太矿：中国煤机装备制造业的开路先锋_管理滚动新闻_新浪财经_新浪网
太矿：中国煤机装备制造业的开路先锋
　　文/赵发中 白跃新
　　太原矿山机器集团有限公司始建于1925年，属国有大型一类企业，现在是太原重型机械集团煤机有限公司的核心企业。80多年来一直是我国装备制造业的重要生产基地。太矿集团具有较强的设计开发、生产、安装和服务能力，先后开发出百余项产品，有30余项填补了国内空白，有50多项产品达国际先进水平，为振兴我国装备制造业做出了卓越贡献，被誉为我国装备制造业的“开路先锋”。
　　改革开放后，太矿集团也曾经迷茫过。由于改革滞后，历史包袱沉重，太矿集团的发展举步维艰，甚至处于破产边缘。但近年来，紧紧抓住了山西省振兴装备制造业的历史性机遇，太矿人在董事长张克斌的带领下，锐意进取，坚持改革，加快创新步伐，逐步走出了困境，并迎来一个新的黄金发展时期。
　　国有企业改革始终是我国经济体制改革的难点和热点，因为这与广大职工群众的切身利益息息相关。太矿人是如何通过改革走出困境的？太矿将如何面对目前的机遇与挑战？太矿的改革发展经验对其他企业有何借鉴作用？这是记者想求解的，也是广大读者所关心的。前不久，记者有幸采访到了太矿集团董事长张克斌，从他自信的谈吐中，记者感受到了一位改革者在困难面前所激发出的勇气与力量，同时也为一个老国企在改革大潮中重新焕发生机而感到振奋。
　　艰难曲折的发展历程
　　太矿是山西督军阎锡山欲凭发展民族工业而称雄，于1925年10月一手创办的官僚资本企业，当时厂名叫育才炼钢机器厂。其85年的历程，又可分为五个不同的发展阶段。
　　(1)解放前的二十五年(年)。在这一时期，是太矿最艰难、痛苦的阶段，历尽沧桑。创办之初，极为艰难，阎锡山以急不可待的心情抓建厂，多次选派人员到国处考察学习，并进口1.5吨电弧炼钢电炉等国外先进设备，按照阎锡山“容易成功”原则，历经两年建成时，工厂占地140余亩，厂房、办公室250余间，建筑面积1.2万平方米，购置设备70台，不变资本60万元(银元)，员工280人。
　　1930年，太矿进入了创业时的“黄金时期”，那时，生产能力达到年产各种机床60台和其它机器200台的水平。随着阎锡山、冯玉祥倒蒋兵败“中原大战”，太矿这个新兴的民族工业企业也随之一落千丈，濒临绝境，将近900人的工厂锐减50人的“守厂员工”，元气大伤；1937年11月，太原沦陷，日寇进厂后看，对太矿的好设备(当时属国内一流)抢劫一空，运回日本，抢劫总数竟达398台(套)。太矿从此沦为仅能为日寇军事服务的简易修配厂。在解放前的二十五年中，太矿仅厂名就更迭了10多个，多灾多难。到1949年解放初，尽管它已发展成1500人的大厂，但它的产品产量才111吨，工业总产值216万元。
　　(2)解放后至文革前(1949年至1966年)，太矿的生产力得到了空前解放，成为中国机械工业的红旗单位和学习榜样，是一个出产品、出人才、出技术、出经验的万人全国大型骨干企业。新中国第一台具有现代技术的采煤机――65HP割煤机、第一台玻璃引上机、第一台巨型石油钻机等一大批新产品相继问世，它不仅标志着太矿从简易修配和制造手动绞车时代迈进到研制现代化重型机器的时代，而且许多产品结束了我国依赖进口的历史，大长了中国人民的志气。在1952年至1957年的“一五”期间，太矿提前16个月全面完成国家下达的生产任务。1958年、1959年、1960年，太矿共实现利润3810万元，三年比前五年的利润总和翻了一倍多。党和国家领导人朱德、陈云、彭真、陆定一等先后来厂视察，彭真同志赞扬太矿是“大胆创造和勤俭办企业的模范”。
　　(3)“文革”十年(1966年到1976年)。太矿在“文革”这场人类文明的浩劫中，元气大伤，生产经营几乎到了崩溃的地步(1966年利润976万元，而1976年却亏损425万元)。
　　(4)“文革”后至2005年，太矿一直步履艰难。在计划经济向市场经济转变中，太矿这样的大型骨干企业(正式职工九千余人)面临着“无米下锅”的困境。厂领导亲自带队到全国二十三个省市自治区1400多家企业，签订合同1570份，一年下来，企业实现利润平均只够职工购买一根冰棍儿。进入九十年代，太矿更加困难，连年亏损，负债累累，资不抵债，已到了破产的边沿，仅累计拖欠职工工资就达16个月，被列入全国重点特困和亏损企业名单。全国闻名的刘胡兰小组，全组18名职工，仅有组长张清萍(党的十七大代表)等3名职工在岗，其余职工都放长假回家自谋生路。
　　(5)年，是太矿集团发展史上重要的发展阶段。这四年，是太矿紧抓机遇，乘势而上的四年， 也是太矿历史上发展速度最快、成就最为辉煌的四年。太矿紧抓省委、省政府振兴煤机装备制造业的政策机遇并借助组建太重煤机的有利平台，及时确定了太重煤机？太矿“十一五”发展规划以及“发展、改革、调整、创新”的工作方针，提出了“打造一个一流的煤机成套公司；建设一个一流的煤机制造基地；建设一个文明和谐的太矿新社区”的奋斗目标。稳步实施了以推进“三项制度改革”(人事制度改革、分配制度改革、用工制度改革)为核心工作的“改革年”；以技术创新、营销创新为主体的“创新年”；以企业“退城入园、整体搬迁”为主要内容的“调整年”，实现了太矿集团公司建企八十余年来最令人瞩目的大跨越！非凡的跨越使得企业各项经济指标快速增长，实现了工业总产值从 4.34亿元到14.5亿元，产品产量从 1.11万吨到3.6万吨，销售收入从4.16亿元到15亿元，承揽订货从 6.4 亿元到17.2亿元，利税从 2614 万元到7200万元的突破，开创了太矿发展新纪元。在岗职工人均收入也从2005年的1.1万元增加到2009年的3.5万元，四年增长156%。现在正在为“打造百年太矿，创建世界煤机”而奋斗。
　　在漫长的发展史上，尽管太矿历尽磨难，几度兴衰，但有一条主线始终贯穿其中，这就是：“自强不息，产业报国；自主创新，争创一流！”太矿80多年的发展史，可以说也是我国装备制造业发展的一个缩影，它充分说明了，只有国家兴盛，企业才能兴盛，企业的命运是紧紧同国家的命运连在一起的。为此，太矿始终把企业的社会责任当成自己应尽的义务来做。在“5.12”汶川大地震发生后，太矿先后数次组织职工捐款，其中，2038名党员交纳支援灾区的“特殊党费”就达元，受到了中组部的表彰。
　　机遇与挑战并存
　　为了振兴山西省煤机业，2005年12月，在山西省委、省政府及省国资委的直接领导和推动下，太重集团煤机有限公司隆重揭牌创立。
　　太重煤机公司是由全国500强和机械工业50强企业之一的太重集团牵头，以太矿集团为核心企业，并整合山西煤机公司的国有产权，联合山西焦煤集团、大同煤矿集团、阳泉煤业集团、潞安矿业集团、晋城无烟煤矿业集团、山西煤运总公司、山西煤炭进出口集团等7家大型煤炭企业出资共同组建。
　　几年来，在山西省委省政府的领导和支持下，太矿坚持“改革、调整、创新”，主要经济指标连续四年平均以40%以上的速度增长，职工人均年收入平均以36%增长，成功地实现了老企业的转型发展。
　　(1)以改革为动力，积极探索符合企业实际的振兴之路
　　太矿集团在内部管理中，坚持按照现代企业制度要求，推行符合市场规律的核心价值观，提出“嫉慢如仇”的发展观和“嫉庸如仇”的人才观，积极探索符合企业实际的改革振兴之路。
　　首先，根据管理集中的原则，太矿集团对职能处室干部进行了精减，处级干部由145 人精减到53人，减幅达73.58%；科级干部由227人精减到145人，减幅为56.55%；职能处室人员由551人精减到280人，减幅为57.42%；辅助人员由1067人精减到604人，减幅为76.65%。同时，在干部管理上，积极探索责权分明的“三权五个一”纵向授权管理制度。在用工制度改革方面，初步形成了用工岗位均实行公开招聘制，大专以上学历实行试用制，中专、技校和普通工人实行协议代理制，建立起“就业靠技能、上岗靠竞争、末尾要培训”的用工机制，完善岗位动态管理和人才内部流动机制，为企业顺利实现“退城入园、整体搬迁”奠定了基础。在分配制度改革方面，按照国家有关政策，实现了下岗职工基本生活保障制度向失业保险制度的并轨；规范了用工机制；实行了岗薪绩效工资，并加大了分配向“营销骨干、技术骨干、管理骨干、生产骨干”倾斜的政策，使职工的收入与本人的劳动成果、工作业绩紧密挂钩。并且组织专项劳动竞赛，出台了经销、技术一线人员的重奖政策，全面激发了关键岗位、关键人员的积极性，激活了企业发展动力。几年来，先后有17名技术、营销骨干由于业绩突出喜获小轿车奖励。同时，结合三项制度改革，太矿首先在干部人事制度上进行了改革，迎难而上，敢于碰硬，鲜明地提出领导干部竞聘上岗的要求：不换脑子，就换位子；没有作为，就让位子；对领导干部不是不进则退，而是慢进则退；领导干部必须做到两满意即职工满意和被服务对象满意。根据干部队伍现状，在全公司广大党员干部中开展了“两整顿一加强”专项活动，要求党员干部牢固树立“机遇意识、责任意识、发展意识”三个意识。主动培养“正确判断、把握形势的能力；改革与发展的能力；开拓创新的能力”三种能力。要求各级干部联系思想、工作实际，实践“精心谋事、潜心干事、坦荡处事、谨慎行事”的“四事原则”，在干部中提倡“戒软、戒浮、戒懒、戒散”的“四戒”和“不等、不靠、不推、不拖”的“四不”。还针对党员干部思想现状，针对性地开展了“用人标准”大讨论等活动，用公司核心价值观逐步统一广大干部思想，不断促进干部作风的转变。
　　(2)以调整为主线，尽快做强煤机产业
　　为实现规模经济，提高产业的集中度，太矿首先对组织结构进行了调整，将原来26个部、处室缩编到现在的10个职能部门，对18个生产经营性单位进行了资源优化和整合，形成了采掘设备分公司、冶金设备成套公司、润滑液压设备分公司、煤炭洗选设备成套公司、电气设备发展公司、重型减速机有限公司等以产品专业化为主、工艺化为辅的六大板块的格局。
　　其次，进行了产品结构调整。按照市场规律和产业关联度、带动性、科技含量和效益等标准，对重点产品如1800千瓦电牵引采煤机、90千瓦掘进机、电气和液压控制系统进行升级换代为主要内容的结构调整，使公司主导产品结构适应市场需求。
　　第三，对产业结构进行调整。围绕企业“退城入园、整体搬迁”，按照精干主业的思路，积极探索体制创新，将紧密相关的主业和核心配套产业搬迁到新建的煤机产业园区实现规模化重点发展。同时，积极探索多种经济成分的尝试，将铸(锻)件、精铸件等辅业单位，按照山西省产业结构调整和规模集群发展方向，搬迁至定襄县、交城县等地发展。同时，着力体制改革，争取政策支持，职工医院、房地产公司、综合服务公司、技工学校和幼儿园、通用件公司和木模分厂等10家非主业单位进行了“主辅分离、辅业改制”，实现了企业“主业精干做强、辅业分离搞活”的目标。
　　为增强内部经济发展的动力，形成有活力的良性机制，在发挥集团整体优势的基础上，太矿集团还结合产权制度改革，对不同产品分公司实行分块创新，不断培育和壮大市场竞争主体：引进国外战略投资者，组建了山西海德拉-太矿国际采矿刀具设备有限公司(中外合资公司)；鼓励经营者持大股，职工参股进行股份制改造，创办了民营高科技太矿电气设备有限公司；以及股份制的重型减速机公司等，与核心主导产业形成相互推动、相互促进的联动体系，提升了企业竞争力。
　　(3)以创新为手段，培育和增强自主创新能力
　　近几年来，太矿走出了一条独特的科技进步与发展之路。在新产品的开发上，太矿集团采取了对外加强“两个联合”，对内加强“两个结合”，取得了非常好的效果。
　　在山西省经贸委和科委的大力支持下，太矿集团面对市场，积极遵循“与用户联合开发新产品”及“和科研院所‘产、学、研’联合开发新产品”的技术研发思路，组建了“三个中心 ”(“山西省煤机行业技术中心”、“煤矿装备研究生教育中心”、“山西省金属轧制精整装备工程研究中心”)，建立起适应市场需求的技术创新体系。几年来，太矿先后与兖矿集团合作，开发并制造出了能割油页岩的电牵引“采煤”机；与集团合作开发，成功研制出总装机功率700KW、930KW两种功率的全智能化电牵引采煤机。这些新产品，不仅针对性强，而且效果显著。由于这个体系的形成，太矿提高了新产品的研发速度和能力，争取并承担了国家科技支撑项目《高效综采机电一体化成套装备及其关键技术研究工作》。以此为契机，太矿集团站在了世界采煤机技术的制高点，并为带动和提高山西省煤机装备制造业关键性技术创新能力提供了有力的技术支撑。去年，太矿集团研制出2500KW世界最大功率采机，继续保持采煤机行业技术领先的地位。
　　在企业内部，太矿集团大胆尝试“经销与技术紧密结合”、“市场开发与产品开发紧密结合”的组织方式，使新产品开发和市场开发工作紧密结合，取得了突出的效果，采煤机产品呈系列化、多样性，并逐步形成成套化。几年来，太矿集团根椐用户需求，共开发出采煤机新产品10多项，平均每季度研制出一项重大新产品。“太矿牌”采煤机，创山西省名牌、山西省著名商标，并列入中国名牌行列。其中主导产品930千瓦电牵引采煤机，&&& 获全国煤炭工业十大科技新产品奖；1800千瓦电牵引采煤机，被国家科技部等四部委联合命名为“国家重点新产品”。该机在平朔安家岭一号井采煤创放顶煤全国最高纪录，在神华集团金烽昌汉沟煤矿创一次采全高、月产118万吨、年产1015万吨全国最高纪录。
　　如今，太矿已顺利搬迁至新建的太原经济技术开发区，成为山西省首家“退城入园、整体搬迁”的国有大型企业。新园区占地750多亩，一期投资8.5亿元。其中，新增高精尖数控设备300余台，实现了装备现代化。今年5月，山西省又出台了《山西省装备制造业产业振兴规划》、《山西省煤炭产业调整和振兴规划》等八大行业振兴规划，为太矿集团的发展创造了前所未有大好机遇。
　　目前，太矿面临两个难得的发展机遇：既是历史性的机遇，又是世界性的机遇。山西省煤炭资源整合有1000多个小煤矿，按照“一机一面”、“一用一备”计，就有两千多台(套)设备的市场空间，省长王君提出，太矿一年最少要出产700台采掘设备，才能满足山西省煤炭资源整合的需要，市场空间广阔。与此同时，在2018年以前，德国的煤矿将要全部关闭，德国的煤机技术，是世界上最先进的，其技术自然存在一个转移的问题。如果抓住这两个难得的发展机遇，太矿的采掘产品市场在10年之内应该不会有太大问题。此外，还出现一个好的现象，在中国冶金市场饱和的情况下，东南亚市场突然热起来了，而且东南亚需要的冶金产品 ，如线棒材轧机、螺旋管焊轧机等等，恰恰又是太矿的强项！张克斌董事长表示，太矿一定会审时度势、抢抓机遇、继续调整，为确保公司持续较快发展而努力奋斗。
　　独具特色的企业文化
　　太矿资产重组三年来，在快速发展的同时，形成了独特而鲜明的企业文化，它已成为企业提高竞争力的重要软实力，是太矿来之不易的宝贵财富。主要内容包括以下几个方面：
　　1、企业精神：奋力图强，求实创新，团结奉献； 2、企业核心价值：让员工满意、让客户满意、让股东满意； 3、企业经营理念：把真诚献给社会、以信义广交朋友； 4、发展观：嫉慢如仇； 5、人才观：嫉庸如仇；6、服务观：服务永远无止境、工作永远需改进； 7、市场观：始于用户所需，终于用户满意； 8、质量观：品质改变世界，创新成就未来； 9、效益观：成本决定成败，管理创造效益； 10、生产文化：只有拿不回的订单，没有完不成的任务； 11、竞争文化：特色就是优势，个性就是竞争力； 12、发展文化：没有规模就没有地位，没有质量就没有市场，没有效益就没有实力； 13、安全文化：安全为天，预防为主。
　　建设企业文化，最主要的内容不是让员工知道该怎样做，而是要让领导们清醒和明白怎么做、以及这么做的意义和价值。从企业文化的意识形态来说，通过宣传媒介、强化教育等形式进行文化氛围的营造和烘托固然是个办法，但实际上影响员工行为的却绝不是这些，而是决策者、管理者的管理意识、管理行为，所以说，企业文化与企业管理之间的关系不是“文化促管理”，而是“管理促文化”――至少在未形成固有的良性的企业文化氛围之前，管理行为的辐射力是决定企业文化的主要途径。
　　其实，企业文化是不需要特别去建设的，它与企业的制度建设、执行力建设、管理行为等同生同息，所谓的文化就是这些行为在企业员工中的反馈和折射。
　　2006年以来，太矿集中精力，不断营造以“嫉慢如仇”为发展观的思想氛围，逐步培育形成了“让客户满意，让股东满意，让职工满意”的核心价值理念和包括发展观、人才观、市场观、服务观、质量观、效益观等价值观体系。以《企业文化与管理》和《太矿集团报》及太矿电视台为阵地，不断把企业文化建设由点至面地全面展开，力求把 “打造一个具有竞争力的煤机成套公司、建设一个一流的煤机制造基地”的工作目标贯穿到企业文化建设的各个环节当中。与此同时，太矿明确了企业文化“五统一”的原则，并配合理念识别系统的推行，出台了园区职工行为规范和企业形象标识系统等。在精神文明建设工作中，集团公司党委组织理论专家、管理骨干撰写了多篇与企业文化理念相关的文章。经过对近期企业发展过程的成功经验和优秀理念归纳，整理出企业文化宣传标语口号70余条；刊登宣传企业文化、普及企业文化知识文章20余篇。编印“情怀煤海，感恩矿山”企业形象画册500份。根据干部学习培训的需要，印制了针对干部学习培训《太矿集团报》专刊。集团公司党委先后组织开展了“知荣辱、树新风、促和谐”各项主题活动，工会、党委工作部先后联合开展了主题演讲和诗歌朗诵、黑板报展览等活动。
　　此外，太矿从强化团队意识、提高执行力的角度出发，层层强化各级领导干部的执行力。针对干部责任心差和执行力差的突出问题，着力进行了强化团队意识，提高执行力建设，在干部中旗帜鲜明地提倡“亮剑”精神，爱憎分明地提出了“嫉慢如仇”的发展观和“嫉庸如仇”的人才观，并且，在不同时期，有针对性地开展了干部专题学习和专题培训工作。四年来，太矿坚持每年集中进行一个专题学习，分别组织中层以上干部观看了电影《集结号》、进行了《这是我的船》、《爱恨国企》、《责任胜于能力》等专题学习。通过走出去和请进来的方式进行培训，先后组织干部赴安阳电磁铁厂、山西煤机制造公司、大同吴官屯煤矿、北京机床厂、厂、齐齐哈尔机床厂等企业参观学习，组织公司领导班子成员和全体中层干部进行专题讲座、素质拓展训练等，达到了突破惯性思维，强化责任意识、转变工作作风的目的。
　　喜欢读书的张克斌董事长就是一个以身作则，高度重视企业文化建设的企业家。他认为，搞好一个小企业靠老板的个人权威；搞好一个中型企业靠企业的管理制度；而要搞好一个大型企业就必须依靠具有强大凝聚力的企业文化建设。他十分注重把企业文化建设引导到满足客户需要的方向上去，在去年太矿讨论确定宣传标语的时候，尽管有这样那样的提议，但张克斌董事长还是从为客户服务的角度定下了“装备一流、技术一流、产品一流、服务一流”的宣传标语。
　　“沧海横流，方显英雄本色”。在全球金融危机的大背景下，在沉重的历史包袱面前，太矿人没有退缩，在张克斌董事长的领导下，踏踏实实搞改革，一心一意谋发展，紧抓历史机遇，勇敢面对挑战，终于初步实现了太矿的转型发展。面对未来，太矿人正聚精会神地用实际行动去描绘宏伟蓝图，我们深信，有职工群众齐心协力的工作精神，有公司领导审时度势的认真态度，太矿的明天一定会更加美好！
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采煤机壳体结构是否合理 铸造工艺师有话说
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采煤机壳体结构是否合理&铸造工艺师有话说一、铸件质量对铸件结构的要求 1．铸件应有合理的壁厚 某些铸件缺陷的产生，往往是由于铸件结构设计不合理而造成的。采用合理的铸件结构，可防止许多缺陷。 每一种铸造合金，都有一个合适的壁厚范围，选择得当，既可保证铸件性能（机械性能）要求，又便于铸造生产。在确定铸件壁厚时一般应综合考虑以下三个方面：保证铸件达到所需要的强度和刚度；尽可能节约金属；铸造时没有多大困难。 （1）壁厚应不小于最小壁厚在一定的铸造条件下，铸造合金能充满铸型的最小壁厚称为该铸造合金的最小壁厚。为了避免铸件的浇不足和冷隔等缺陷，应使铸件的设计壁厚不小于最小壁厚。各种铸造工艺条件下，铸件最小允许壁厚见表1～表4。表1 砂型铸造时铸件最小允许壁厚（单位：L）表2 熔模铸件的最小壁厚（单位：L） 表3 金属型铸件的最小壁厚（单位：L）表4 &压铸件的最小壁厚（单位：L） （2）铸件的临界壁厚在铸件结构设计时，为了充分发挥金属的潜力，节约金属，必须考虑铸造合金的力学性能对铸件壁厚的敏感性。厚壁铸件容易产生缩孔、缩松、晶粒粗大、偏析和松软等缺陷，从而使铸件的力学性能下降。从这个方面考虑，各种铸造合金都存在一个临界壁厚。铸件的壁厚超过临界壁厚后，铸件的力学性能并不按比例地随着铸件壁厚的增加而增加，而是显著下降。因此，铸件的结构设计应科学地选择壁厚，以节约金属和减轻铸件重量。在砂型铸造工艺条件下，各种合金铸件的临界壁厚可按最小壁厚的3倍来考虑。铸件壁厚应随铸件尺寸增大而相应增大，在适宜壁厚的条件下，既方便铸造又能充分发挥材料的力学性能。表5，表6给出砂型铸造各种铸造合金的临界壁厚。表5 砂型铸造各种铸造合金的临界壁厚（单位：L）表6 碳素铸钢件砂型铸造的临界壁厚（单位：L）（3）铸件的内壁厚度砂型铸造时，铸件内壁散热条件差，即使内壁厚度与外壁厚度相等，但由于它比外壁的凝固速度慢，力学性能往往要比外壁低，同时在铸造过程中易在内、外壁交接处产生热应力致使铸件产生裂纹。对于凝固收缩大的铸造合金还易产生缩孔和缩松，因此铸件的内壁厚度应比外壁厚度薄一些。　 图1 铸件内壁的合理结构 & a，b）不合理 & & c）合理 & & & & & & & & & & & & & & &表7砂型铸造各种铸造合金件内、外壁厚相差值 &注：铸件内腔尺寸大的取下限 对于锻钢制造的轴类零件来说，增大直径便可提高承载能力。但对铸件来说，随着壁厚的增加，中心部分晶粒粗大，承载能力并不随壁厚增加而成比例地增加。因此，在设计较厚铸件时，不能把增加壁厚当作提高承载能力的唯一办法。为了节约金属，减轻铸件重量，可以选择合理的截面形状，如承受弯曲载荷的铸件，可选用“T”型或“工”型截面。采用加强筋也可减小铸件壁厚。一般筋厚内壁厚外壁厚。 2 . 铸件壁应合理连接 铸件壁厚不均，厚薄相差悬殊，会造成热量集中，冷却不均，不仅易产生缩孔、缩松，而且易产生应力、变形和裂纹。所以要求铸件壁厚尽量均匀，如图2（a）所示结构中壁厚不均，在厚的部分易形成缩孔，在厚薄连接处易形成裂纹。改为2（b）结构后，由于壁厚均匀，即可防止上述缺陷产生。也可用薄壁加加强筋结构。加强筋的布置应尽量避免或减少交叉，防止习惯年成热节。例如钳工划线平台，其筋条布置如图3所示。 铸件各部分壁厚不均现象有时不可避免， 此时应采用逐渐过渡的方式，避免截面突然变化。接头断面的类型大致可分为L、 V、K、T &和十字型五种。在接头处，凝固速度慢,容易产生应力集中、裂纹、变形、缩孔、缩松等缺陷。在接头形式的选用中,应优选L型接头，以减小与分散热节点及避免交叉连接。　逐渐过渡的形式与尺寸如表8所示。由表可知，壁厚差别不很大时，采用圆弧过渡（）； &壁厚差别很大时，采用L型过渡，在同等情况下，铸钢件的过渡尺寸比铸铁件要大。两壁相交，其相交和拐弯处要作成圆角。图2 均匀壁厚避免形成热节举例 3．结构斜度进行铸件设计时，凡顺着拔模方向的不加工表面尽可能带有一定斜度以便于起模，便于操作，简化工艺。铸件垂直度越小，斜度越大。 综合以上所述，为了保证铸件质量，铸件的合理结构为： 1) &壁厚力求均匀，减小厚大断面，防止形成热节。办法是将厚大部位挖去一部分。 2) 内壁厚度应小于外壁。因为内壁冷却慢，适当减薄。 3) 应有利于补缩和实现顺序凝固。 有些铸件铸锭厚度较大或厚度不均。如果该件所用合金的体积收缩较大，则很容易形成缩孔、缩松。此时应仔细审查零件结构，尽可能采取顺序凝固方式，让薄壁处先凝，厚壁处后凝，使在厚壁处易于安放冒口补缩，以防止缩孔、缩松。 4) 注意防止发生翘曲变形。 细长杆状铸件，大平板铸件，增加加强筋及改变截面形状床身一类的铸件，其截面形状不允许变化，为防止其变形可采用反挠度，即在模样上采取反变形量。如果既不能设加强筋，又不能该变截面形状，只好采用人工失效方法消除应力减少变形。 5) 应避免水平方向出现较大平面。大平面铸件的上部型砂时间受金属液体烘烤，容易造成夹砂。解决的办法是倾斜浇注或设计成倾斜壁。应避免铸件收缩时受到阻碍，否则会造成裂纹，对于收缩大的合金铸件尤其要注意这一点。4 . 铸件结构设计原则 （1）设计铸件壁厚时应考虑到合金的流动性； 流动性越好的合金，充型能力越强，铸造时就不容易产生浇不足、冷隔等缺陷，因此，能铸出的铸件最小壁厚尺寸也就越小。 （2）铸型型腔的形状与尺寸大小是根据铸件的形状与尺寸决定的。不同的型腔形状和尺寸对液态金属的流动的阻力，散热情况是不同的，从而会导致液态金属在型腔内的流动与填充情况不同。因此，铸件结构上应尽量避免突变性的转变、壁厚急剧的变化、细长结构、大的水平面、高度较大的凸台等。 （3）一个铸件在生产过程中是否出现缩孔、缩松、变形、热裂、冷裂等收缩类铸造缺陷，出现在哪个部位、严重程度如何，都与铸件结构密切相关。由此可以得出指导铸件结构设计的原则： 1) 对凝固收缩大，容易产生集中缩孔的合金，如铸钢、球墨铸铁、可锻铸铁、黄铜、无锡青铜、铝硅共晶合金等，倾向于采用顺序凝固方式铸造。这时在进行铸件结构设计时，应使铸件结构形式有利于顺序凝固。2) 对溶液产生缩松的合金，如锡青铜、磷青铜等采用冒口补缩效果不大，常采用同时凝固方式来使缩松更分散些；对收缩较小的合金，如铸铁更倾向于采用同时凝固方式铸造。这时铸件的结构应是壁厚均匀，尽量减少金属的聚集与消除热节。对于一些结构形状复杂的大铸件，也可将其各部分按顺序或同时凝固方式设计。3) 尽量使铸件结构有利于自由收缩，如尽量减少铸件的轮廓尺寸，减少突出部分，必要时可将一个铸件分成几个小铸件，然后用焊接或螺栓连接起来。 4) 尽量避免产生应力集中的形状，如不应有尖角、不同壁厚之间的连接要平缓。 5) 应考虑到各种铸造方法的工艺过程、凝固特点、铸型和型芯的特点。尤其市使用金属铸型和型芯的铸造方法。如金属型铸造、压力铸造，应便于铸件的抽芯和出芯。 二 、从生产工艺考虑―简化工艺便于操作―角度对铸件结构提出的要求 铸件结构不仅应有利于保证铸件质量，防止和减少铸造缺陷，而且应保证造型、制芯、清理等操作的方便，以利于提高生产率和降低成本。因此要求铸件要： 1 & 便于起模。 改进妨碍起模的凸台、凸缘，筋板和外表面侧凹。 2 & 减少和简化分型面 减少分型面的数目，既可减少砂箱数目，又能提高铸件尺寸精度。曲面分型，工艺复杂，操作不便（制造模样和造型不方便），应尽量做成平直分型面。 3 & 改进铸件内腔结构，尽量减少砂芯数量 4 & 简化清理操作 5 &增加结构斜度 铸件最好有结构斜度。这样不仅起模方便，也提高铸件 尺寸精度，甚至减少砂芯数量。对那些不允许有结构斜度的铸件，在制造模样时，应做出角度很小的拔模斜度。 三、 & 组合铸件 有些大而复杂的铸件，受工厂条件限制，无法生产或虽能生产但质量难以保证，可用“一分为二”或“化整为零”。即分成两个或两个以上的简单铸件，使复杂铸件分成简单件，大件变成小件，铸造完后再用螺栓或焊接方法连接起来。这样做，不仅简化铸造过程，加工和运输也方便，并使原来无法生产的铸件得以生产。}