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电脑绣花机安全操作规程
安全操作规程一、操作规程1、在开始刺绣作业前，必须检查各种罩盖类的装配状况，刺绣线的设定状态，有无针的折断、弯曲，旋梭轨道部位的加油状态，有关自动加油装置有无漏油。如果有异常的状况时，必须有关的处理方法处理好后，才能进行下一步作业。2、接通主电源，然后再往上拨电脑绣花车的电源开关，即可接通。3、根据签板和签板卡上的要求，安装好上色线和底色线。4、在电脑绣花车的台板上铺上纸扑，用夹子在两头夹紧。然后铺上纱布，用夹布夹在台板的四周，把纱布夹紧。5、通知主管人员开机，在纱布上打开位带，然后从电脑上调出程序，打花带，机器操作人员在花带位上打孔。6、根据开位带的大小，在纱布上贴上双面胶纸，在开带位的位置上铺上裁片，使裁片绣花的部份完全与开带位重合，用双手压一下裁片，使裁片紧贴在纱布上，防止裁片伸宿。7、车工在摆放裁片时，应分清楚裁片的正反面，对准位置，分清码数，认准裁片方向。如裁片有色差或特别指示，要分开清楚，不可混乱。8、由电脑绣花车主管人员负责把所需绣花的软磁盘数据输入电脑或把存在电脑中的程序调出来。9、向右拨动联杆开关，可启动机器，此时即开始进行绣花。向左拨动联杆开关，则机器停止。10、在绣花过程中，如有露针、跳针、脱股线，应倒回补针，并保持裁片清洁，不能有污脏或喷油出现，如有发现问题时，应参照D[Ⅱ]、D[Ⅲ]系列常用操作例的指示进行更改处理。11、绣花时，车工应注意胶纸是否有粘，如有不粘，应更换胶纸，以免发生裁片起皱、花样走位变形。12、车时装要注意，裁片要一扎一扎分开，不能乱扎乱码，并在牌子上签名，有贴巾应摆准，不能有爆边或露边出现。13、车工换线时，应注意线色或线号是否正确，方可换线。14、主管人员在转款时，应认清带号、对准线色、花样大小、粗细是否同样板、位置是否正确后，方能开始生产。15、在绣花过程中，车工应时常走动，查看底面线松紧如何，是否有起底线等其它问题。16、车工车完货后，应按规定分开所做的货，并做好相关的标识。17、电脑车在使用时出现不正常的现象，应通知维修人员进行修理。18、停止使用时，应关掉电源，并清理干净灰尘。二、安全注意事项在进行机器操作时，请严格遵守机器上贴有的警告标签上所标出的指示内容，并且不能使标签脱落或标签的印刷面被涂料盖住。（一）在运转操作前1、此机器用以进行纤维成品、半成品及类似材料上的刺绣加工。原则上不可使用于其他用途。2、为防止关联人员以外的人员操作，在能监视外人进入的环境下使用。3、接受过充分操作培训, 没有多头式电脑绣花车上岗证者, 不得擅自操作。4、机器的背面不属于作业领域，在进入背面时请关闭电源开关。5、不能踏在机器上，并且不能将联杆开关作为把手使用。6、请插紧电源插座。电源插座的电极与金属接触时，有可能成为火灾或触电的原因。7、不可损伤、加工、加热电源电缆及其他配线电缆。不可对电源、配线电缆施加超限力。电源、配线电电缆破损，有可能成为火灾、触电的原因。8、以便于操作的服装、装束进行工作，并且，不可使用湿手操作机器。9、原则上机器由1名工作人员操作。如需数名人员一起工作时，须在确认机器可动部件的附近无人作业时，再起动机器。（二）在运转时1、不可将水及化学药品等溅到或注入电源箱和操作箱等的控制装置。内部回路短路，有可能成为火灾、触电的原因。如有发生时，请在关闭主电源后，与维修人员联系。2、在运转中，不可将手或脸靠近于转动部件附近，尤其是在针杆、旋梭及转动轮附近很危险。3、在运转中，不可拆卸轴、传动轮等的盖，并不能在拆卸盖的状态下开机。（三）在调整机器时1、在开启电力关联的各箱时，须先关闭主电源，并且，在关闭主电源前，须先关闭机器的电源开关。2、在穿线、检查刺绣加工情况时，必须停机。3、有手转动刺绣机主轴时，须先关闭电源开关。4、在操作机器时，为防止发生物质损害，必需遵守下列事项：5、不能在机器台板上放置东西。6、不可使用弯曲的针及不适合材料的针。7、停止使用时，要先停车，关闭电源开关，再关闭主电源关开。（四）清扫、保养时1、有关操作规程及装配方法书所记载的清扫及保养作业，应由受到过适当训练的人员担当。2、为防止触电，在进行机器的清扫与保养作业时，须先关闭主电源，在关闭主电源后4分钟，机器的电压才消除。3、如果关闭主轴马达控制箱，关闭主电源后经10分钟，机器的电压才消除。4、须遵守操作说明书及装配方法书所所记载清扫及保养有关事项进行作业。5、在加油及加润滑脂时，请使用制造厂推荐品或同等品：（1）润滑油 ISO黏度级：VG18（2）润滑脂 矿油系含锂润滑脂6、重新开机时，将拆卸的罩盖类全部装配好。（五）修理时1、在修理机器时，必须由公司指名并受过训练的人员或由专职技术人员负责进行工作。2、为防止触电，在进行机器的清扫与保养作业时，须先关闭主电源，在关闭主电源后4分钟，机器的电压才消除。3、如果关闭主轴马达控制箱，关闭主电源后经10分钟，机器的电压才消除。4、为安全，请别擅自进行有关机器的规格变更及改造。5、在修理机器时，请使用制造厂的纯牌部件进行更换。6、重新开机时，将拆卸的罩盖类全部装配好。三、维护保养和清洁事项1、主要清扫部分和清扫周期挑线杆引导，箱直线部每周1次ATH部每天1次电源箱、驱动箱的过滤器每周1次变频器间隙部分每周1次主轴马达的过滤部分每周1次挑线弹簧和弹簧接触点部分每周1次X轴驱动部位，Y轴驱动部位每周1次2、主要加油部分和加油周期A、TMFD、TMFD-C型旋梭导轨部分（所有旋梭）每工作3-4小时针杆、基针杆每周1次传动箱内部每周1次筒型机臂内部（后：仅TMFD-C）每2-3周1次筒型机臂内部（前：仅TMFD-C）、毛毯垫片（针杆）每3个月1次B、TME-DC型旋梭导轨部分（所有旋梭）每工作3-4小时针杆、基针杆每周1次传动箱内部每周1次筒型机臂内部（前）、毛毯垫片（针杆）每3个月1次3、主要加润滑油部分和加润滑脂周期挑线驱动杆B的滚轮每3个月1次压布凸轮、跳跃凸轮每3个月1次挑线杆驱动凸轮、旋伞凸轮每3个月1次直线导轨部分每6个月1次滚轮锁每3个月1次X轴驱动部位，Y轴驱动部位每6个月1次4、主要检点部分、检点内容及检点周期主轴驱动部的各皮带皮带的张紧程度、磨损程度、有无裂痕每3个月1次X、Y轴驱动部的皮带回转、滑动部分磨耗程度四、记录1、《机器设备保养维修记录》
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“电脑绣花机”电脑绣花机操作步骤
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“电脑绣花机”电脑绣花机操作步骤
发表于 17:58:02 |
laixiaohuan于1年前进行了编辑
& & & &随着社会生活水平的提高，人们的需求也越来越高，在服装方面也是如此，纯粹靠人工来生产已远远不能满足于人们的需求，所以，电脑绣花机就此应运而生，那么究竟电脑绣花机的操作步骤是什么呢？这是决定生产效率的重要因素，也是我即将为大家讲解的重要内容。 & & & &电脑绣花机有不同的品牌，不同的造型，但是万变不离其中，一般来说，第一行是读版带，第二行是设定色序，第三行移框，最后一行是机器参数。这是电脑绣花机最初的设计原理导致的，所以，具体运用到任何一台上都是适用的，那么，我们一起来了解下吧。第一步 & & & &因为电脑绣花机的基本原理就是以大版为前提的，所以，电脑绣花机操作步骤的第一步骤首先应该做的就是在自己的电脑上制作绣花版带，也可通过外面制版中心制作，或者客户提供。第二步 & & & &在有了绣花版带以后，就相当于有了一个模子，之后要做的就是照着这个模子不断重复复制即可，但还得有一个较为短暂又什么重要的步骤，那就是将版带存到软盘或者U盘上，选择何种存储方法取决于绣花机输入方式。所以，即便是不同的电脑绣花机任然必不可少这一步。第三步 & & & &将版带输入绣花机后，从绣花机内存中选出要绣花的版带。这仿佛是可有可无的一个步骤，但我们都知道一个人的成功取决于细节，电脑绣花机也同样如此。虽然这一步骤的技术含量没有其他步骤高，对整个生产效率的影响也没有其他的大，但是，如若除开这一步骤，那么所谓的电脑绣花机也不过是停留于此的一台没有实际效用的机器。所以，这一步骤同样不可或缺。第四步 & & & &在进行以上几个步骤后，接下来就是定好起绣点，也就是第一针开始绣的地方，再检查边框，主要是检查要绣的花样刺绣面积有多大，接着设置线色顺序，然后铺上衬纸，拉杆绣作一次，在衬纸上绣作好外框后，用剪刀将外框剪掉，外围贴上双面胶，在之前衬纸底部铺入衬纸，贴上你的布料，对齐位置后，拉杆绣作。结语：以上就是电脑绣花机操作过程中的具体操作步骤，只要熟练地掌握了这四个步骤，每一个对绣花机没有任何概念的人都可以凭借它成为顶尖的绣花高手，高效率地绣出一幅幅精美绝伦的绣品。【更多信息】◇ &▏ &▏ &▏ &▏ &▏ ▏◇◇ &▏ &▏ &▏ &▏ &▏ ▏◇◇ &▏ &▏ &▏ &▏ &▏ ▏◇
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400-180282295电脑绣花机具体操作方法80
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95电脑绣花机具体操作方法80
95电脑绣花机具体操作方法；工作方式:1刺绣:从电脑中选择花样进行刺绣；工作方式?1?确认?选择花样?确认；2输入：花样从磁盘中输入到电脑进行刺绣；工作方式?2?确认?选择内存花样?选择花样?确认；3输出：电脑花样输出到磁盘；工作方式?3?确认?选择输出花样?确认；辅助方式《7和50之外，其它辅助方式都要在刺绣确；辅助方式:1信息：查看花样换色以及针数；辅助
95电脑绣花机具体操作方法工作方式:
刺绣:从电脑中选择花样进行刺绣。工作方式?1?确认?选择花样?确认。2
输入：花样从磁盘中输入到电脑进行刺绣。工作方式?2?确认?选择内存花样?选择花样?确认。3
输出：电脑花样输出到磁盘。工作方式?3?确认?选择输出花样?确认。辅助方式《7和50之外，其它辅助方式都要在刺绣确认灯灭的情况下进行辅助方式:
信息：查看花样换色以及针数。辅助方式，1，确认。删除：从电脑中删除花样。辅助方式，1，右键，确认。总清：花样全部删除。辅助方式，1，右键，右键，确认。2
等等：可以旋转花形以匹配绣框；放大s小花形但针数不变（适合小尺寸的s放）。辅助方式，2，确认，选择旋转方向，确认，X方向倍数，确认，Y方向倍数,确认，旋转角度，确认。3
查看：查看从原点出发的各个方向的距离，以确定原点。辅助方式，3，确认，确认。查看X方向以及Y方向的距离。￠
空走：空走以查看是否撞框。在确定原点后，辅助方式，3，确认，右键，确认，拉杆走框。￠
绣作：在花形边绣长方形边框。在确认不撞版的情况下，沿花形最外边绣一个长方形框线。辅助方式，3，确认，右键，右键，确认。拉杆绣作。（中间如果拉停， 将回到原点。）4
：单个花样进行反复绣作，最多可达81次。X:?
Y:? （要查看辅3以确定数量）(注：X?Y最多都是9次）X:?
Y:？（要查看辅3以确定距离）辅助方式，4，确认，选择：通常或者部分（有待研究），确认，选择
X轴优先或者Y轴优先，确认，X方向反复次数，确认，Y方向反复次数，确认，X方向间距，Y方向间距，确认。(注意：往左和下方为－的，往右和上方为＋的）5
另外起点辅助方式，5，确认，移动绣框到另外一个点，确认。6
贴布绣作：贴布（换色）自动出框。（换色号要按01 02 03.....换）辅助方式，6，确认，贴布次数（例2
）次，确认，停止序号：01，确认，出框 距离（
）确认，02，确认，出框距离（
），确认。7
机器参数辅助方式，7，确认，确认，跳跃剪线
0，确认。（一般情况下为0）断线检测
确认回退针数
确认补绣针数
确认自动返回
确认长针处理
确认（一般为0）跳跃针长
确认断点停车
确认断点降速
确认断点速度
确认循环绣作
确认（一般为否）辅助方式，7，确认，右键，确认慢动针数
确认最高转速
确认最低转速
确认（不能低于450）降速针长
确认越框方法
确认越框速度
确认停车补偿
确认一针检测
确认机器针数
针迹补偿：对花形内部包针进行加粗0.1---0.3毫米。
辅助方式，8，确认，选择花样号，确认，输入新花形号，确认，X值
反复绣作:可以一次绣作一个以上花形。（注：每一个原点距离要自己定好）辅助方式，9，确认，批1 花样号
确认，输入换色顺序，输入反复参数（即辅助方式4）然后输入旋转方式（即辅助方式2）继续。批2确认，间距X
(确定距离要在整个输入以前要做好确定工作）再反复一次批1的设置。可以再继续，或者选择存储，确认。（完成后选择这个反复要按以下操作：工作方式，确认，00，确认。）10
盘格式化：格式绣花磁盘（将删除磁盘内的所有花形）
辅助方式，10，确认，选择高密或者低密，确认，确认。11
出厂设置辅助方式，11， 确认。12
绣框（停电）保护：设置完成。（停电后不能移动绣框，否则原点将不准）辅助方式，12，确认，确认。（设置）辅助方式，12，确认，选择恢复，确认。（恢复原点）50
下位移框。辅助方式50 ，确认，点动，确认。98
内存检查辅助方式，98，确认，选择花样，确认。99
内存拷贝（没发现什么用处）、何为步进电机，何为步进电机驱动器？步进电机是一种作为控制用的特种电机,它的旋转是以固定的角度(称为“步距角”)一步一步运行的,其特点是没有积累误差(精度为100%),所以广泛应用于各种开环控制。步进电机的运行要有一电子装置进行驱动,这种装置就是步进电机驱动器,它是把控制系统发出的脉冲信号转化为步进电机的角位移,或者说:控制系统每发一个脉冲信号,通过驱动器就使步进电机旋转一步距角。所以步进电机的转速与脉冲信号的频率成正比。 2、何为驱动器的细分？要了解“细分”，先要弄清“步距角”这个概念：它表示控制系统每发一个步进脉冲信号，电机所转动的角度。电机出厂时给出了一个步距角的值，如86BYG250A型电机给出的值为0.9°/1.8°（表示半步工作时为0.9°、整步工作时为1.8°），这个步距角可以称之为?电机固有步距角?，它不一定是电机实际工作时的真正步距角，真正的步距角和驱动器有关，参见下表（还以型86BYG250A电机为例）：电机固有步距角 所用驱动器类型及工作状态 电机运行时的真正步距角0.9°/1.8° 驱动器工作在半步状态 0.9°0.9°/1.8° 细分驱动器工作在5细分状态 0.36°0.9°/1.8° 细分驱动器工作在10细分状态 0.18°0.9°/1.8° 细分驱动器工作在20细分状态 0.09°0.9°/1.8° 细分驱动器工作在40细分状态 0.045°从上表可以看出：步进电机通过细分驱动器的驱动，其步距角变小了，如驱动器工作在10细分状态时，其步距角只为?电机固有步距角?的十分之一，也就是说：?当驱动器工作在不细分的整步状态时，控制系统每发一个步进脉冲，电机转动1.8°；而用细分驱动器工作在10细分状态时，电机只转动了0.18° ?，这就是细分的基本概念。★细分功能完全是由驱动器靠精确控制电机的相电流所产生的，与电机无关。3、驱动器细分后的主要优点有哪些？完全消除了电机的低频振荡。低频振荡是步进电机（尤其是反应式电机）的固有特性，而细分是消除它的唯一途径，如果您的步进电机有时要在共振区工作（如走圆弧），选择细分驱动器是唯一的选择。?提高了电机的输出转矩。尤其是对三相反应式电机，其力矩比不细分时提高约30-40% 。?提高了电机的分辨率。由于减小了步距角、提高了步距的均匀度，?提高电机的分辨率?是不言而喻的。以上这些优点，尤其是在性能上的优点，并不是一个量的变化，而是质的飞跃。根据我们的记录，原来使用不细分驱动器的用户通过比较后，大都改选为细分驱动器。所以我们建议您最好选用细分驱动器。4、何为混合式步进电机，何为反应式步进电机，两者有何区别？在结构和材料上不同，反应式电机不象混合式电机那样内部具有永久磁性材料，故反应式电机没有自阻，而混合式电机有自阻（即在电机未加电的情况下有一定的自锁力）。?在运行性能上有差别，混合式电机运行时相对较平稳，输出力矩相对较大，运行声音小。?两种电机在价格上有差别，反应式电机比混合式电机相对便宜。5.何为步进电机的相数，我应该选择几相的步进电机？步进电机的相数是指电机内部的线圈组数，目前常用的有二相、三相、四相、五相步进电机。电机相数不同，其步距角也不同，一般二相电机的步距角为0.9°/1.8°、三相的为0.75°/1.5°等、五相的为0.36°/0.72°。在没有细分驱动器时，用户主要靠选择不同相数的步进电机来满足自己步距角的要求。如果使用细分驱动器，则?相数?将变得没有意义，用户只需在驱动器上改变细分数，就可以改变步距角。6.我正准备选择五相混合式步进电机，请问有何建议？五相混合式步进电机处于正在淘汰状态，所以我们建议：如果您一定要用五相的步距角（0.36°），请您选用二相混合式步进电机和配套的细分驱动器，在5细分状态下的步距角同样为0.36°，并且细分后的步距角比五相固有的步距角更均匀、定位精度更高、运行更平稳、出力更大。7、使用细分驱动器对控制系统有什么特殊要求？驱动器细分后将对电机的运行性能产生质的飞跃，但是这一切都是由驱动器本身产生的，和电机及控制系统无关。在使用时, 用户唯一需要注意的一点是步进电机步距角的改变，这一点将对控制系统所发的步进信号的频率有影响。8、12.步进电机的转向和我要求的相反，怎样调整？可以改变控制系统的方向电平信号，也可以通过调整电机的接线来改变方向，具体做法如下： 对于二相电机，只需将其中一相的电机线交换接入驱动器即可，如把A+和A-交换。对于三相电机，不能将其中一相的电机线交换，而应顺序交换其中的二相，如把A+和B+交换；把A-和B-交换。9、?自动半电流功能?是怎么回事？驱动器在步进脉冲信号停止施加２秒左右，会自动进入半电流状态，这时电机相电流为运行时的一半，以减小功耗和保护电机。10、我应如何调节驱动器的相电流？盈瑞安32驱动器都是通过拨位开关来调节电机的相电流，您只需根据说明书上的说明就可以很方便直观的调节电机的相电流。旧机大修后总是短线？？？链杆，半牙齿，跳线杆，旋梭的间隙，过线道，夹线器，尼龙凸轮是否在305度..包含各类专业文献、高等教育、专业论文、行业资料、各类资格考试、文学作品欣赏、幼儿教育、小学教育、95电脑绣花机具体操作方法80等内容。
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