电厂脱硫设备投入使用方法 - 中国上海矿山机械设备制造商
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柱磨机粉磨特性 柱磨机采用上进料、下出料连续反复压力料床挤压粉碎原理粉碎和分级分别进行该设备能通过调整堵料高度、弹簧压力和碾磨间隙方便控制出料粒级范围粉碎和分级方式使其适于生产1~0.1mm粒度产品柱磨机粉磨脱硫石灰石具有下特点: 1、柱磨机料挤料辊压粉磨原理及等工作压力（3-5MPa）使其未经分级次性出磨产品50%上粒径小于1mm用其加工-1mm石灰石脱硫剂其效率和经济性般设备比拟鄂破、锤破等粒度太粗立磨、球磨等粒度太细即使通过分级机能得-1mm区间产品也缺乏效率和经济性 2、由于柱磨机独特工作原理粉磨石灰石粉过程物料经过反复碾压与搓揉破坏了石灰石内应力使石灰石粉产生大量微裂纹颗粒里面孔隙率增多增加了比表面积加大了石灰石粉活性并使石灰石受热易自碎加速了CaO与SO2反应生成CaSO4机会使脱硫效更彻底（柱磨机粉磨石灰石微观效图见附件）此外柱磨机产品颗粒般呈多角形片状使其表面积增大也增大了其石灰石粉活性 3、柱磨机粒级分布集粒径调节方便 了保证脱硫效率控制石灰石粉用量对特定CFB锅炉采用特定石灰石粒径分布时存佳石灰石粒径及其分布范围柱磨机能通过调整堵料筒高度、弹簧压力和碾磨间隙方式方便地控制出料粒度及分布范围,使大部分颗粒粒径集d50附近区域 表柱磨机天津石化3×420t/hCFB锅炉炉内脱硫项目粉磨石灰石粒径及分布情况（锅炉燃料：石油焦含硫6.67%用粉量45.6万吨/年配套ZMJ1150柱磨机三台）表：CFB锅炉对石灰石粉粒度要求与柱磨机加工产品对比表：项 目 dmax d50 d99 d90 d80 d30 d25 d12 d7锅炉要求（mm） 1.00 0.15 0.70 0.25 0.20 0.10 0.044柱磨产品（mm） 0.70 0.12 0.63 0.32 0.25 0.053 0.044 注：使石灰石粉粒级分布更接近其CFB锅炉要求,天津石化其柱磨机产品大粒径确定0.5-0.7mm提问者评价谢谢!。燃煤电厂脱硫的基本流程及废水处理方法 日 10:23 点击数：4306核心提示：发电用原煤在我国原煤消耗中的比例在1986年之前大致占20，目前已增加到30，估计2020年可达45。发电用煤...
一、 脱硫简介 发电用原煤在我国原煤消耗中的比例在1986年之前大致占20，目前已增加到30，估计2020年可达45。发电用煤几乎都是采用煤粉燃烧方式，因为煤粉燃烧方式能使燃烧效率达到98～99以上，设备投资相对较小，对煤种适应性强，技术上成熟。 国内外目前普遍采用的脱硫方法可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫三大类。 燃烧前脱硫，是采用洗煤等技术对煤进行洗选，将煤中大部分的可燃无机硫洗去，降低燃煤的含硫量，从而达到减少污染的目的。 燃烧中脱硫(即炉内脱硫)，是在煤粉燃烧的过程中同时投入一定量的脱硫剂，在燃烧时脱硫剂将二氧化硫脱除。典型的技术是循环硫化床技术。 燃烧后脱硫(即烟道气体脱硫)，是在烟道处加装脱硫设备，对烟气进行脱硫的方法，典型的技术有石灰石-石膏法，喷雾干燥法，电子束法，氨法等。 三种脱硫方法的比较见下表。三种脱硫方法技术经济指标的比较 二、石灰石----石膏全湿法脱硫(FGD) 烟道气体脱硫是目前世界唯一大规模商业化应用的脱硫方式，90%以上的国内外火电厂脱硫技术均采用石灰石-石膏法。 石灰石 石膏全湿法脱硫大致原理就是烟气经电除尘处理后进入脱硫系统，首先进入的是增压风机加压这个烟气称为原烟气，原烟气经增压风机加压后进入GGH 烟气再热器，然后进入吸收塔，吸收塔处理过的烟气再经过GGH成为净烟气，排入大气。这就是脱硫的大致过程。失速报警(差压开关) 三、脱硫系统基本流程 现在以内蒙古京隆发电有限责任公司为例阐述脱硫系统。内蒙古京隆发电有限责任公司2X600MW火电机组采用石灰石-石膏湿法全烟气脱硫工艺(以下简称FGD),每炉采用一套100%脱硫装置，每台锅炉额定出力为2060t/h，设计脱硫率不小于95%，净烟气中SO2含量不超过128mg/Nm3，(Nm3/h通常叫标立方，Nm3，是指在0摄氏度1个标准大气压下的气体体积;)。脱硫装置出口烟气温度按不小于80℃设计，脱硫后烟气从烟囱一侧接入，烟尘排放浓度低于50mg/Nm3,室内的烟尘排放浓度不大于8mg/Nm3。年消减SO2排放量约2.8万吨，消耗石灰石粉约11.2万吨，生产工业建材石膏原料19.2万吨。吸收塔直径：16.4m(内径)，高度37.57m(全高)。每台炉的烟气系统各配有一台动叶可调轴流式增压风机和回转再生式烟气再热器(GGH)。两套FGD共设一个公共石膏储仓和一个事故浆液箱。 a、烟气系统： 电除尘 引风机 原烟气挡板门(原烟道) 增压风机 烟气再热器(GGH) 吸收塔(洗涤区 喷淋层 除雾器) 烟气再热器(GGH) 净烟气挡板门(净烟道) 烟囱。 叙述部分：烟气系统的主要作用是进行脱硫装置的投入和切除，为脱硫运行提供烟气通道。 『烟气系统包括：原烟道、净烟道、原烟气挡板门(两个)、净烟气挡板门(两个)、旁路挡板门、挡板门密封风机(八台)、密封空气电加热器(两个)、增压风机及其辅助系统(两套)、GGH及其辅助系统(两套)、吸收塔(两个)和烟囱。』 锅炉的烟气从引风机排出，经原烟道进入增压风机，增压后的烟气进入烟气再热器(GGH)进行冷却，然后进入吸收塔。浆液喷淋使烟气充满水，烟气温度从120 C降至45 C，同时吸收烟气中的SO2，并与石灰石发生反应后生成石膏。部分石灰石浆液和石膏浆液被收集在吸收塔底部，并再次被四台浆液循环泵循环至喷淋层，循环喷淋浆液不仅用于吸收烟气中的SO2，同时还用来冷却烟气。在烟气离开吸收塔前，通过吸收塔顶部的两个高效人字形除雾器，从饱和烟气中脱除携带的微滴和灰尘，同时起到冲洗喷淋层喷嘴的作用，还可以为吸收塔补充因蒸发及脱水所造成的水分损失。烟气在进入烟囱和排入大气之前，经吸收塔顶部出口出来，流回到烟气再热器(GGH)加热后排出，烟气再热器出口烟气的温度提升到80 C以上，经净烟道进入烟囱后排放至大气。 b、吸收塔内的化学反应： 发生在吸收塔的整个反应情况为： SO2 + CaCO3 CaSO3(亚硫酸钙)+ CO2 SO3 + CaCO3 CaSO4 + CO2 吸收塔的主要功能是使PH控制到5.0至6.0，含有化学吸附剂碳酸钙的浆液从烟气中脱除二氧化硫(SO2)。吸收塔反应池作用为促使碳酸钙分解、强制氧化和固体物沉淀。 吸收塔系统包括：吸收塔(两个)、吸收塔浆液循环泵(八台)、吸收塔搅拌器(十台)、除雾器(六层)、氧化风机喷枪(十个)、喷淋母管(八层)等。 烟气从吸收塔中部进入吸收塔，与吸收浆液逆流接触，在塔内进行吸收反应生成亚硫酸氢钙，对进入吸收塔的亚硫酸氢钙再进行氧化反应生成硫酸钙，再后便是石膏过饱和溶液的结晶，得到脱硫副产品二水石膏;为亚硫酸氢钙氧化为硫酸钙(石膏)所需的空气，特设置了氧化空气系统，氧化风机用管道连接到安装在吸收塔内搅拌器处的空气喷管。两套吸收塔系统共配备有三台氧化风机：正常两台运行，中间一台为公共备用。 在添加新鲜石灰石浆液的情况下，石灰石、副产物和水等混合物形成的浆液从吸收塔浆液罐经浆液循环泵打至喷淋层，在喷嘴处雾化成细小的液滴，自上而下地落下。在液滴落回吸收塔浆液罐的过程中，实现了对烟气中的二氧化硫、三氧化硫、氯化氢和氟化氢等酸性成份的吸收过程，经吸收塔洗涤后的净烟气通过除雾器除去雾滴后进入烟气再热器升温后排入大气。 c、石灰石浆液制备及供应系统： 石灰石粉汽车 石灰石粉仓 电动给料阀(锁气器) 称重给料机 石灰石浆液池 石灰石浆液输送泵 #1、#2吸收塔或返回石灰石浆液池。 石灰石浆液制备及供应系统的作用是：存储石灰石粉、配制合格的石灰石浆液、向吸收塔供给新鲜合格的石灰石浆液，保证吸收塔内浆液的PH值在5 6内。 石灰石浆液制备及供应系统包括：石灰石粉仓(两个)、电动给料阀(两个)、称重给料机(两台)、石灰石浆液池(两个)、搅拌器(两台)、石灰石浆液输送泵(四台)、仓顶布袋除尘器(两个)、流化风机(两台)、流化风加热器等(一台)。 制浆系统的运行方式为：石灰石粉从石灰石粉仓经电动给料阀和称重给料机精确地送到石灰石浆液池，加入稀释液(工艺水或滤液水)进行密度配制。配置合格的(90%通过250目滤网的30wt%悬浮固体)石灰石浆液。 石灰石浆液通过石灰石浆液输送泵从石灰石浆液池输送到吸收塔。石灰石浆液输送泵设计为根据吸收塔内的pH值按要求的消耗率向吸收塔供给石灰石浆液，多余浆液返回到石灰石浆液池。 d、 石膏一级脱水系统： 1)石膏浆液排出泵 石膏浆液旋流器 分离出带有细小积料浆液 石膏浆液旋流器溢流箱 废水浆液旋流器/返回吸收塔。 2)石膏二级脱水系统: 石膏浆液旋流器底流箱 底流分配器 进入真空皮带脱水机脱水 真空皮带机脱水后的石膏直接落入石膏仓 外运; 3) 真空皮带脱水机脱出的水 滤液接收罐(气液分离器或气水分离器) 滤液箱 石灰石浆液池/溢流箱; 4)真空泵密封排出的水 滤布冲洗水箱 真空皮带脱水机冲洗滤布/给滤饼冲洗水箱补水; 5) 滤布冲洗后的水和润滑皮带的水 地漏 滤饼冲洗水箱/1#吸收塔区域地坑 冲洗滤饼。 6)工艺水、冷却水系统： 工艺水箱出水 a工艺水泵 主要供给各个泵冲洗水、制浆、真空皮带脱水系统用水 b工业水泵 主要供给冷却用水 c除雾器冲洗水供水 石膏脱水系统的作用是将来自吸收塔的石膏浆液含水量脱除到10%后，将石膏外运。 石膏脱水系统包括：石膏浆液排出泵(四台)、石膏浆液旋流器(两台)、溢流箱(两个)、溢流泵(两台)、真空皮带脱水机(两台)、真空泵(两台)、滤布冲洗水箱(两个)、滤布冲洗水泵(两台)、滤饼冲洗水箱(两个)、滤饼冲洗水泵(两台)、滤液接收罐(两个)、滤液箱(两个)、滤液泵(两台)、滤液箱搅拌器(一台)、溢流箱搅拌器(两台)等。 石膏脱水系统为公用系统，吸收塔排出的石膏浆液通过石膏浆液排出泵送入石膏浆液旋流器进行一级脱水，较小的颗粒和浆液集合在旋流器的中心并从顶部溢出，并通过重力进入溢流箱，经溢流泵返回到吸收塔;石膏浆液成切线进入石膏浆液旋流器并通过离心运动使大的颗粒向旋流器壁移动并从底部流出，旋流器底流由分配器均匀的分布到真空皮带机的整个宽度上，流入皮带的石膏经过滤饼冲洗水的清洗，除去氯、氟等离子，并沿真空皮带机脱水。含表水10%的石膏在皮带机的末端，直接落入石膏仓，石膏经铲车装于卡车外运。 E、废水处理系统简介 1、废水处理系统: 废水处理加药:(目前废水处理很多厂家都不投，原因是费钱。据我目前所知废水处理有的电厂干脆就不投，还有的电厂废水转到捞渣机做为冲洗水) 吸收塔的石膏浆液通过石膏浆液旋流器浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机，石膏浆液旋流器分离出来的溢流液进入溢流箱，一部分经溢流泵返回吸收塔循环使用，另一部分经溢流泵打入废水浆液旋流器，废水浆液旋流器分离出来的溢流液流入废水箱，通过废水泵打入废水处理系统中和箱，底流液流入溢流箱。首先，脱硫废水流入中和箱，在中和箱加入石灰乳，水中的氟离子变成不溶解的氟化钙沉淀，使废水中大部分重金属离子以微溶氢氧化物的形式析出;其次，废水流入反应箱中，在反应箱中加入硫酸氯化铁和有机硫使分子散于水中的重金属形成微细絮凝体;最后，微细絮凝体在缓慢和平滑的混合作用下在絮凝箱中形成稍大的絮凝体，在絮凝箱内加入聚合电解质液体形成更大的絮凝体;既而在澄清/浓缩池中絮凝体和水分离，絮凝体在重力浓缩作用下形成浓缩污泥，澄清/浓缩池出水(清水)流入出水池内加盐酸调节pH值到6～9后排放或去除灰拌灰和冲洗管道。浓缩池中的污泥一部分经污泥循环泵送到中和箱再次参与反应，另一部分由污泥输送泵送到压滤机进行脱水。脱水后的污泥由汽车拉到灰厂,脱出的水流到滤液箱经滤液泵送到中和箱再次参与反应。 废水加药系统包括：盐酸加药单元、聚合电解质加药单元、有机硫加药单元、石灰乳加药单元、硫酸氯化铁加药单元。 盐酸加药单元包括：盐酸计量箱(两个)、盐酸计量泵(两台)、盐酸缓冲箱(一个)、卸酸泵(一台)，安全淋浴器(一个)、酸雾吸收器(一个)。 聚合电解质加药单元包括：聚合电解质计量箱(两个)、聚合电解质计量泵(两台)、聚合电解质料斗(一个)、聚合电解质计量箱搅拌器(两台)、干粉进料器(一个)。 有机硫加药单元包括：有机硫计量箱(两个)、有机硫计量泵(两台)。 石灰乳加药单元包括;石灰石粉仓(一个)、除尘风机(一个)、石灰石粉振动器(一个)、电动插板门(一个)、干粉进料器(一个)、石灰乳制备箱(一个)、石灰乳制备箱搅拌器(一台)、石灰乳计量泵(两台)、石灰石粉料斗(一个)。 硫酸氯化铁加药单元包括：硫酸氯化铁计量箱(两个)、硫酸氯化铁计量泵(两台)。 下面简单介绍一下废水处理的部分。 盐酸车 盐酸缓冲箱 卸酸泵 盐酸计量箱 盐酸计量泵 返回盐酸计量箱/澄清浓缩池溢流管上; 聚合电解质干粉末 聚合电解质料斗 干粉进料器 聚合电解质计量箱 聚合电解质计量泵 絮凝箱/返回聚合电解质计量箱; 有机硫化物药剂 有机硫计量箱 有机硫计量泵 反应箱/返回有机硫计量箱; 石灰粉车 石灰石粉仓 石灰乳制备箱 石灰乳计量泵 中和箱; 硫酸氯化铁药剂 硫酸氯化铁计量箱 硫酸氯化铁计量泵 反应箱/返回硫酸氯化铁计量箱。 废水处理: 脱硫废水和石灰乳 中和箱 反应箱(加入有机硫和硫酸氯化铁) 絮凝箱(加入聚合电解质) 澄清/浓缩池 出水池 出水泵 去灰库冲灰/返回中和箱; 澄清/浓缩池 污泥循环泵 中和箱; 澄清/浓缩池 污泥输送泵 压滤机 滤液箱 滤液泵 中和箱; 滤液箱 废液坑 废液泵 中和箱; 滤液泵 中和箱。 废水处理系统包括：废水泵(两台)、废水箱(一个)、废水箱搅拌器(一台)、三联箱(中和箱、反应箱、絮凝箱)、澄清/浓缩池(一个)、刮泥机(一台)、污泥输送泵(两台)、污泥循环泵(两台)、压滤机(一台)、滤布冲洗水箱(一个)、滤布冲洗水泵(一台)、出水池(一个)、自吸罐(一个)、出水泵(两台)、废液坑(一个)、废液泵(一台)、滤液箱(一个)、滤液箱搅拌器(一台)、滤液泵(两台)和废水加药系统。 信息来源：密封技术网 所发评论必须遵守《互联网密封公告服务管理规定》。 使用者根据自己在现场应用某个产品的情况，进行评论。 评论要实事求是，不得对某品牌进行恶意攻击，不得捏造虚有案例，因此引起的任何纠纷由其本人负责与本网站无关。 不得对某品牌产品夸大事实的吹嘘，严禁一切广告行为。 被评论的生产厂家可以根据使用者的评论进行辩护。 所发评论须经过审核。。资料介绍电厂烟气脱硫设备及运行作者：孙克勤出版社：中国电力出版社出版日期：目前，我国烟气脱硫产业得到了较快发展，建设了相当数量的烟气脱硫设施。针对这些脱硫设施在运行中遇到的问题，作者编写了《电厂烟气脱硫设备及运行》一书。本书主要内容如下：阐述了我国控制二氧化硫污染问题的有关政策，简要介绍了我国目前主要的二氧化硫控制技术，重点介绍了目前应用最普遍的二氧化硫控制技术——石灰石湿法烟气脱硫技术，讲述了工艺系统、设备和材料等各个方面，论述了石灰石湿法烟气脱硫系统的调试验收、日常运行与维护和对发电机组运行情况的影响，并以某烟气脱硫工程为例，对石灰石／石膏湿法烟气脱硫系统设备及运行进行了具体说明。本书可以满足新建火力发电厂（含老电厂扩建脱硫工程）脱硫运行岗位职工培训的需求，也可供相关学校和电力培训中心等教学参考。序前言第一章绪论 第一节so2的危害 第二节我国so2的排放概况 第三节国家环境保护相关政策 第四节so2的排放标准 第五节so2控制技术的研究、开发及应用第二章石灰石湿法烟气脱硫系统与设备 第一节石灰石／石膏湿法烟气脱硫技术简述 第二节石灰石浆液制备系统及设备 第三节吸收系统及设备 第四节烟气系统及设备 第五节脱硫副产物处置系统及设备 第六节检测仪表 第七节脱硫装置的控制系统 第八节脱硫装置的顺序控制、保护与连锁第三章fgd系统的防腐材料 第一节fgd系统内的主要腐蚀环境及常用的防腐材料 第二节镍基耐蚀合金 第三节橡胶衬里 第四节合成树脂涂层 第五节湿法烟气脱硫设备中鳞片衬里的防腐工艺 第六节玻璃钢 第七节其他耐蚀材料 第八节防腐材料的比较与选用第四章fgd系统调试、验收、性能试验
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承德冀北燕山活性炭有限公司 主营产品：活性炭,果壳活性炭,椰壳活性炭,黄金炭,载银活性炭,空气净化炭,净水活性炭,果壳净水炭,椰壳净水炭,酒类专用炭,尾液回收专用炭,工业用活性炭,粉状活性炭,电镀专用炭,石油化工炭,锅炉原水净化炭,炭棒专用炭,油脂脱色炭,味精专用炭,炭化料。安徽鲁兴环保工程科技有限公司公司介绍 -1){this.style.display='none';}"/>安徽鲁兴环保工程科技有限公司是专业制造熟石灰（Ca(OH)2）成套设备的高新技术企业，主要从事石灰厂熟石灰（Ca(OH)2）制备生产线、钢铁厂烧结配料室环保型石灰消化设备和混合机粘料清理装置、矿山建材生产设备、脱硫工序设备、污水处理用钙质处理剂制备设备、精细化工高品质熟石灰（Ca(OH)2）制备设备、生石灰消化器除尘装置（发明专利号：ZL）及其相关辅助设备的研发、设计、制造及销售。企业具有货物进出口权及代理进出口权。产品远销世界各地，受到客户一致好评。[详细] 手机:021- QQ在线: 传 真:86- 地 址:安徽滁州来安县安徽省滁州市汊河经济开发区江浦路2号 联系人：李明秀(市场部) 加为商友 联系电话：021-- 拨打电话时您可以说：您好，我在中国建材网看到您发布的…… 1.应用领域化灰机（石灰消化机,石灰消化器）主要用于化工,废水处理,制糖,纯碱制造,磷酸钙盐制造,化纤,造纸,冶金,电厂脱硫等行业。2.主要作用与特点化灰机是用于石灰消化的设备。通过化灰机能够将生石灰消化成不同浓度的乳液,并将乳液中的杂质分离出来。化灰机物料填充容积大,石灰乳浓度高,生产能力大。又因石灰乳经过筛分,石灰乳含砂量较小。3.技术参数处理量：进料颗粒度：电厂脱硫设备商品信息安徽鲁兴环保工程科技有限公司是专业制造熟石灰（Ca(OH)2）成套设备的高新技术企业,主要从事石灰厂熟石灰（Ca(OH)2）制备生产线,钢铁厂烧结配料室环保型石灰消化设备和混合机粘料清理装置,矿山建材生产设备,脱硫工序设备,污水处理用钙质处理剂制备设备,精细化工高品质熟石灰（Ca(OH)2）制备设备,生石灰消化器除尘装置（发明专利号：ZL）及其相关辅助设备的研发,设计,制造及销售。企业具有货物进出口权及代理进出口权。产品远销世界各地,受到客户一致好评。供应电厂脱硫设备安徽 滁州 来安县 安徽鲁兴环保工程科技有限公司 电厂脱硫设备产品概况水处理设备：任何物质都有自己固有的频率,水垢属于无机盐类,一般设备的外壳都是金属材料制作,水垢和金属材料的振荡频率不同。SLGP型电子水处理仪释放的高频振荡波对于附着在金属材料表面的水垢产生共振,即击碎剥离,由表及里,循环进行,从而达到除垢的效果。安徽鲁兴环保工程科技有限公司为您提供：供应电厂脱硫设备，供应电厂脱硫设备规格，批发供应电厂脱硫设备，供应电厂脱硫设备使用方法，供应电厂脱硫设备注意事项，供应电厂脱硫设备产品说明等相关信息，欢迎您的咨询和查看。 供应石灰化灰机1.应用领域化灰机（石灰消化机、石灰消化器）主要用于化工、废水处理、制糖、纯碱制造、磷酸钙盐制造、化纤、造纸、冶金、电厂脱硫等行业。2.主要作用与特点化灰机是用于石灰消化的设备。通过化灰机能够将生石灰 供应氢氧化钙生产线1.三级干粉消化器----制备熟石灰干粉 应用领域及主要作用广泛应用于石灰厂熟石灰（Ca(OH)2）制备生产线、钢铁厂烧结配料室石灰消化工序、脱硫系统生石灰消化工序、污水处理用钙质处理剂制备工序、精细化工高品质熟 供应电厂脱硫设备1.应用领域化灰机（石灰消化机、石灰消化器）主要用于化工、废水处理、制糖、纯碱制造、磷酸钙盐制造、化纤、造纸、冶金、电厂脱硫等行业。2.主要作用与特点化灰机是用于石灰消化的设备。通过化灰机能够将生石灰消化 供应环保除尘装置本设备采用雾化除尘和冲击式水过滤技术，能够很好的处理生石灰在消化过程中产生的粉尘和有害气体，使用后可达到废弃扬尘白灰再次利用，现场环境无粉尘污染，使白灰消化器能够合理配加所需水量，根据不同企业白灰下料 免责申明：以上所展示的信息由企业自行提供，内容的真实性、准确性和合法性由发布企业负责，中国建材网对此不承担任何保证责任。为保障您的利益，我们建议您选择中国建材网的 建材通会员 友情提醒：请新老用户加强对信息真实性及其发布者身份与资质的甄别，避免引起不必要的纠纷和造成损失！。火电厂的SO2排放量在全国SO2总排放量中占有相当的比例，1995年全国工业燃煤排放的SO2超过2000万t，其中电力行业排放SO2为630万t；预计到2000年电力行业的SO2年排放量将约占全国SO2总排放量的44%，因此，采取必要的措施，控制燃煤电厂的SO2排放，对于改善我国的大气环境质量有着十分重要的意义。本文通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，就火电厂开展脱硫工作和选择脱硫工艺提出了建议。1 脱硫技术 脱硫方法可划分为燃烧前脱硫、炉内脱硫和烟气脱硫(FGD)3类。1．1 燃烧前脱硫 燃烧前脱硫就是在煤燃烧前把煤中的硫分脱除掉，燃烧前脱硫技术主要有物理洗选煤法、化学洗选煤法、煤的气化和液化等。物理洗选煤法脱硫最经济，但只能脱无机硫；生物、化学法脱硫不仅能脱无机硫，也能脱除有机硫，但生产成本昂贵，距工业应用尚有较大距离。燃烧前脱硫技术中物理洗选煤技术已成熟，煤的气化和液化还有待于进一步研究完善。有的技术，如细菌脱硫等正在开发。煤的燃烧前的脱硫技术尽管还存在着种种问题，但其优点是能同时除去灰分，减轻运输量，减轻锅炉的沾污和磨损，减少电厂灰渣处理量，还可回收部分硫资源。1．2 炉内脱硫 炉内脱硫是在燃烧过程中，向炉内加入固硫剂如CaCO3等，使煤中硫分转化成硫酸盐，随炉渣排除。其基本原理是： CaCO3CaO＋CO2↑ CaO＋SO2CaSO3 CaSO3＋1／2×O2CaSO4 （1） LIMB炉内喷钙技术 早在本世纪60年代末70年代初，炉内喷固硫剂脱硫技术的研究工作已开展，但由于脱硫效率低于10%～30％，既不能与湿法FGD相比，也难以满足高达90%的脱除率要求。一度被冷落。但在1981年美国国家环保局EPA研究了炉内喷钙多段燃烧降低氮氧化物的脱硫技术，简称LIMB，并取得了一些经验。Ca／S在2以上时，用石灰石或消石灰作吸收剂，脱硫率分别可达40%和60%。对燃用中、低含硫量的煤的脱硫来说，只要能满足环保要求，不一定非要求用投资费用很高的烟气脱硫技术。炉内喷钙脱硫工艺简单，投资费用低，特别适用于老厂的改造。 （2） LIFAC烟气脱硫工艺 LIFAC工艺即在燃煤锅炉内适当温度区喷射石灰石粉，并在锅炉空气预热器后增设活化反应器，用以脱除烟气中的SO2。芬兰Tampella和IVO公司开发的这种脱硫工艺，于1986年首先投入商业运行。LIFAC工艺的脱硫效率一般为60%～85％。 加拿大最先进的燃煤电厂Shand电站采用LIFAC烟气脱硫工艺，8个月的运行结果表明，其脱硫工艺性能良好，脱硫率和设备可用率都达到了一些成熟的SO2控制技术相当的水平。我国下关电厂引进LIFAC脱硫工艺，其工艺投资少、占地面积小、没有废水排放，有利于老电厂改造。1．3 常规烟气脱硫技术 燃煤的烟气脱硫技术是当前应用最广、效率最高的脱硫技术。对燃煤电厂而言，在今后一个相当长的时期内，FGD将是控制SO2排放的主要方法。目前国内外火电厂烟气脱硫技术的主要发展趋势为：脱硫效率高、装机容量大、技术水平先进、投资省、占地少、运行费用低、自动化程度高、可靠性好等。1．3．1干式烟气脱硫工艺 该工艺用于电厂烟气脱硫始于80年代初，与常规的湿式洗涤工艺相比有以下优点：投资费用较低；脱硫产物呈干态，并和飞灰相混；无需装设除雾器及再热器；设备不易腐蚀，不易发生结垢及堵塞。其缺点是：吸收剂的利用率低于湿式烟气脱硫工艺；用于高硫煤时经济性差；飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用；对干燥过程控制要求很高。 （1） 喷雾干式烟气脱硫工艺：喷雾干式烟气脱硫(简称干法FGD)，最先由美国JOY公司和丹麦Niro Atomier公司共同开发的脱硫工艺，70年代中期得到发展，并在电力工业迅速推广应用。该工艺用雾化的石灰浆液在喷雾干燥塔中与烟气接触，石灰浆液与SO2反应后生成一种干燥的固体反应物，最后连同飞灰一起被除尘器收集。我国曾在四川省白马电厂进行了旋转喷雾干法烟气脱硫的中间试验，取得了一些经验，为在200～300MW机组上采用旋转喷雾干法烟气脱硫优化参数的设计提供了依据。 （2） 粉煤灰干式烟气脱硫技术：日本从1985年起，研究利用粉煤灰作为脱硫剂的干式烟气脱硫技术，到1988年底完成工业实用化试验，1991年初投运了首台粉煤灰干式脱硫设备，处理烟气量644 000 Nm3／h。其特点：脱硫率高达60%以上，性能稳定，达到了一般湿式法脱硫性能水平；脱硫剂成本低；用水量少，无需排水处理和排烟再加热，设备总费用比湿式法脱硫低1／4；煤灰脱硫剂可以复用；没有浆料，维护容易，设备系统简单可靠。1．3．2 湿法FGD工艺 世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石(CaCO3）、石灰（CaO)或碳酸钠(Na2CO3）等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高(90%～98％)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。据美国环保局(EPA)的统计资料，全美火电厂采用湿式脱硫装置中，湿式石灰法占39．6％，石灰石法占47．4％，两法共占87%；双碱法占4．1％，碳酸钠法占3．1％。世界各国(如德国、日本等)，在大型火电厂中，90%以上采用湿式石灰／石灰石—石膏法烟气脱硫工艺流程。 石灰或石灰石法主要的化学反应机理为： 石灰法：SO2＋CaO＋1／2H2O CaSO3.1／2H2O 石灰石法：SO2＋CaCO3＋1／2H2O CaSO3.1／2H2O＋CO2 其主要优点是能广泛地进行商品化开发，且其吸收剂的资源丰富，成本低廉，废渣既可抛弃，也可作为商品石膏回收。目前，石灰／石灰石法是世界上应用最多的一种FGD工艺，对高硫煤，脱硫率可在90%以上，对低硫煤，脱硫率可在95%以上。 传统的石灰／石灰石工艺有其潜在的缺陷，主要表现为设备的积垢、堵塞、腐蚀与磨损。为了解决这些问题，各设备制造厂商采用了各种不同的方法，开发出第二代、第三代石灰／石灰石脱硫工艺系统。 湿法FGD工艺较为成熟的还有：氢氧化镁法；氢氧化钠法；美国Davy Mckee公司Wellman-Lord FGD工艺；氨法等。 在湿法工艺中，烟气的再热问题直接影响整个FGD工艺的投资。因为经过湿法工艺脱硫后的烟气一般温度较低(45℃），大都在露点以下，若不经过再加热而直接排入烟囱，则容易形成酸雾，腐蚀烟囱，也不利于烟气的扩散。所以湿法FGD装置一般都配有烟气再热系统。目前，应用较多的是技术上成熟的再生(回转)式烟气热交换器(GGH)。GGH价格较贵，占整个FGD工艺投资的比例较高。近年来，日本三菱公司开发出一种可省去无泄漏型的GGH，较好地解决了烟气泄漏问题，但价格仍然较高。前德国SHU公司开发出一种可省去GGH和烟囱的新工艺，它将整个FGD装置安装在电厂的冷却塔内，利用电厂循环水余热来加热烟气，运行情况良好，是一种十分有前途的方法。1．4 等离子体烟气脱硫技术 等离子体烟气脱硫技术研究始于70年代，目前世界上已较大规模开展研究的方法有2类： （1） 电子束辐照法(EB) 电子束辐照含有水蒸气的烟气时，会使烟气中的分子如O2、H2O等处于激发态、离子或裂解，产生强氧化性的自由基O、OH、HO2和O3等。这些自由基对烟气中的SO2和NO进行氧化，分别变成SO3和NO2或相应的酸。在有氨存在的情况下，生成较稳定的硫铵和硫硝铵固体，它们被除尘器捕集下来而达到脱硫脱硝的目的。 （2） 脉冲电晕法(PPCP) 脉冲电晕放电脱硫脱硝的基本原理和电子束辐照脱硫脱硝的基本原理基本一致，世界上许多国家进行了大量的实验研究，并且进行了较大规模的中间试验，但仍然有许多问题有待研究解决。1．5 海水脱硫 海水通常呈碱性，自然碱度大约为1．2～2．5mmol/L，这使得海水具有天然的酸碱缓冲能力及吸收SO2的能力。国外一些脱硫公司利用海水的这种特性，开发并成功地应用海水洗涤烟气中的SO2，达到烟气净化的目的。 海水脱硫工艺主要由烟气系统、供排海水系统、海水恢复系统等组成。来源：湖北省电力试验研究所原作者：吴华雄。重工科技是一家专业提供电厂脱硫设备,石灰石脱硫技术,电厂脱硫技术的专业脱硫设备厂商,提供电厂脱硫工艺\电厂脱硫技术(石灰石石膏湿法脱硫技术),以及设计生产石灰石磨粉机,电厂脱硫设备，铁矿石破碎机，铁矿石磨粉机等电厂脱硫磨粉设备的厂家，重科石灰石脱硫工艺先进完备，是国内最大的脱硫设备提供方。公司总部位于河南郑州国家高新技术产业开发区，占地约60000平方米，下辖多个全资子公司，位于上街的机械装备制造生产基地占地70000平方米。 2009年销售额突破6.8亿元，其中出口创汇达3.7亿。自1987年成立以来，公司秉承现代企业的科学管理方法，精工制造，不断创新，迅速发展壮大成为我国机械制造行业的一颗璀璨明珠...【查看详情】电厂脱硫设备#脱硫设备_电厂脱硫原理_石灰石石膏湿法脱硫技术_石灰石磨粉机_铁矿石破碎机磨粉机提供商地址：中国-郑州-国家高新技术产业开发区科学大道169号。淄博达能化工机械有限公司位于全国化工设备重镇-淄博，坐拥地利之势，专业从事于机械密封、搅拌设备、釜用搅拌传动装置的设计、制造和开发。 本公司拥有多名长期从事搅拌技术工作的经验工程技术人员，在搅拌及密封技术上有多年的实践经验，致力于各类流体混合搅拌设备的技术开发和设计制造。积累了大量第一手的现场实际运转原始资料，并继续不断创新搅拌技术。公司能够根据要求为客户提供最优的成套搅拌装置，包括电机、减速机、机架、联轴器、机械密封、搅拌器...青岛精诚仪器仪表有限公司，位于青岛市电子信息城--市北区辽宁路信息技术产业园，是一家专业经营粉尘检测仪器、水质监测仪器和气体检测仪器的一家高科技公司，公司目前已经发展成集维护、销售和服务于一体的综合性企业。公司成立的初衷就是打造最优质的企业，公司名字的起源来自于精诚合作，杜绝虚假宣传，尽最大的能力满足客户的需求。 目前公司的销售已经覆盖全国多家大型企业，到目前为止得到大多数企业的认可，仅老客户带来的的客户群已经占到公司70%的营业额。 ...东莞市协润喷雾设备科技有限公司（）是长期致力于工业喷嘴、工业喷雾系统、及其净化设备配件的专业性厂家,已形成产品研发、模具制造,生产、销售联为一体的高科技型公司. 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...东莞市栋源喷雾净化设备有限公司是喷嘴、滤芯、过滤器、文氏管、爆炸头、反吹旋转翼、电磁阀、脉冲控制仪、涂装配件等、滤材、五金制品，塑胶制品等涂装环保设备配件产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。东莞市栋源喷雾净化设备有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。广州源欧机电设备有限公司是一家专业销售进口轴承的代理公司，我公司经营世界多地品牌，包括：瑞典SKF轴承；德国INA轴承、FAG轴承、GMN轴承、NADELLA轴承、STIEBER轴承、DURBAL杆端轴承、GRW轴承、IBC轴承、RINGSPANN离合器轴承、ASKUBAL杆端关节轴承、ROTHE ERDE回转支撑轴承、WINKEL轴承、UKF轴承；日本NSK轴承、NTN轴承、IKO轴承、THK轴承、KOYO轴承、TSUBAKI轴承、E... 东莞市博原喷雾净化设备有限公司位于有 世界工厂 之美称，是中国近代历史开篇之地，为 广东四小虎 之一的东莞市长安镇。专业从事喷嘴的研发、制造和销售，拥有10多年的建厂历史，是一家专业制造、加工喷嘴的实力厂家，通过国际ISO认证。注册资本在508万，10 年诚信通最老会员，拥有国际先进的生产、加工设备。 目前主要产品有各种工业喷嘴、喷枪、喷淋杆。已经和娃哈哈、东旭集团、新兴管业、西城华兴等几十家大型企业建立良好的长期...泊头市鹏翔除尘设备厂是一家环保企业，是经国家相关部门批准注册的企业，位于河北省泊头市工业开发区,地理位置优越，北依京津、东临渤海（黄骅港）、西距石家庄、南至济南仅200公里。京沪高速铁路、高速公路、104国道贯穿本市，铁路业十分的方便。 本厂专业生产除尘骨架,星角除尘骨架,电磁脉冲阀,除尘器控制仪,控制柜,文氏管,输送机,卸料器,电晕线,芒刺线等各种除尘配件.也可根据客户要求进行非标设计改造。本厂并拥有一支训练有素的设计、制作、安...佛山市昊蓝除尘设备有限公司是专业生产和研发环保除尘设备的专业厂家。从事环保除尘工程设计制造、施工安装调试。我公司在吸收欧美日等国外先进环保技术的基础上并结合国内实情设计出HL系列环保除尘器，广泛地应用于各产尘设备上的除尘，使生产工作环境清洁干净，极大地减少了各种由粉尘引起的职业病，保障了生产工人的身心健康，在上述基础上并致力于发展新型高效节能的环境污染治理的高新技术。其中滤筒、布袋、湿式粉尘治理技术，脱硫除尘治理技术，有机废气、无机废气...盐山县明通电力设备制造有限公司座落于中国最大的管道装备制造基地河北省盐山县。东临渤海，西靠京沪高铁，北依京津，南瞻齐鲁大地，地理位置优越交通条件十分便利。 盐山县明通电力设备制造有限公司是一家火电厂辅机配套设备的专业生产商。主要从事锅炉制粉系统零部件和烟风煤粉管道零部件的开发、设计、生产制造和销售以及电厂高中压给水排水，室内外给水排水，通风附件配件的制造和销售。主要产品有：阀门、风门、补偿器等锅炉辅件和烟风煤粉管道零部件，参照华东... 本公司成立于1988年，经过近10年的发展形成一定的规模，占地面积2500平方米,建筑面积3500平方米.日加入成信通会员，是台湾博原喷雾科技国际集团有限公司在大陆唯一生产基地。 经营形式：看样定货，来料加工，来图定做，来样定做，设计制作，测绘定做 主要部门：研发部、生产部、电子商务部、销售部、采购部、品检部、后勤部等， 主要设备有CNC锣床、CNC车床、CNC雕刻机、普车、铣床、钻床、卧铣、精密...山东三叶鼓风机厂有限公司,（原章丘市三叶鼓风机厂）创建于1990年，是专业生产罗茨鼓风机系列产品的厂家，南靠309国道、胶济铁路线，北接济青高速公路，地理位置优越，交通便利。 本公司具有雄厚的科技开发力量，选用先进的CAD计算机辅助设计制造技术，加以先进的数控加工设备，制造出运转平稳，各性能更加优良的产品奉献给广大用户，本公司产品已通过lSO9001质量管理体系认证，欢迎各界朋友亲临我公司洽谈业务i，指导工作，携手并进共创...深圳市宝安区西乡湛流机械机械设备厂，(/) 经过近十年来的不断发展壮大，凭借坚实的技术力量致力于喷嘴研发、生产、销售为一体的现代新型企业，本公司喷嘴喷头广泛用于环保厂、线路板厂、汽车制造厂、造纸厂、机电厂、纺织厂、电子电力厂、化工厂、涂装前处理、食品厂、钢铁厂等相关行业。公司秉以 严谨求实、品质至上、诚信待人、锐意进取 为宗旨，诚以性能卓越，服务完善的产品唯望与各界同仁真诚合作、共...常州市佳腾干燥制粒设备有限公司是国内生产制粒、干燥设备的专业性工厂。位于经济高速发展的江南水乡 常州，地处沪宁线中段，交通、通讯极为发达。 公司多年以来，一直致力于干燥设备的设计、制造与服务。尤其在制粒方面更是具有超凡的实力，并不断的以ＧＭＰ生产标准开发新技术、新产品。现已拥有八大类、一百多个品种的干燥、制粒、制丸、包衣、混合、粉碎、生产线等。产品广泛应用于全国各地的化工、石化、医药、建材、饲料、食品、轻工等行业提供成套干燥设...东莞市厚街栋源喷雾净化设备加工店是夹扣喷嘴、连体喷嘴、快拆喷嘴、螺旋喷嘴、混流喷嘴、吹风喷嘴、风淋喷嘴、双流体空气雾化喷嘴、瓶罐清洗喷嘴、拐角喷嘴、控制线路板、EQ自清洗喷嘴、普通吊装滤芯、卡盘快拆滤芯、初中高效过滤器、袋式过滤器、反吹式旋转翼、铝合金爆炸头、文氏管、脉冲电磁阀等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。东莞市厚街栋源喷雾净化设备加工店的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈... 常州市东南干燥设备有限公司成立于1995年，隶属于原常州市武进干燥设备集团加热器厂。本公司是一家专业生产干燥设备、真空冷冻设备、粉碎设备、混合设备、粉体设备、干燥配件、干粉砂桨、风机、并集研发，设计、生产、销售为一体的股份制企业。工厂占地面积1万多平方米，技术力量雄厚，采用CAD设计，拥有现代化大型车间，严格按照现代化企业制度管理。年产干燥设备、制粒机、混合机等100多台/套，目前拥有系统干燥设备11大类，28个规格和品种，广...河南科帆矿山设备有限公司联合国家级研究院，共同设立的现代化高新技术企业。公司位于河南省郑州国家级经济开发区。公司占地35000平方米，固定资产3600多万元，工程技术人员占全体员工的20%。公司已通过ISO 质量体系认证，系国家级质量管理达标企业，中国选矿协会会员单位，中国砂石协会会员单位。2008年，公司获得国家商务部认可，并取得机械产品进出口自主经营权。 多年来，公司汇集了一大批锐意进取并代表着行业领先技术水... 上海天苑过滤设备有限公司是国内专业生产、研发和销售工业用过滤布、除尘无纺布的大型企业之一。 本公司生产各种用于液固分离、气固分离等领域的各种材质机织滤布以及针刺毡无纺布，产品主要包括涤纶短纤、涤纶长纤、丙纶单丝、丙纶复丝、锦纶、维纶等多种型号的机织滤布以及涤纶、丙纶针刺毡无纺布、氟美斯、美特斯、玻璃纤维针刺毡等多种规格和型号，广泛用于环保、冶金、水泥、仪器、食品、制药、石油化工等行业，深受国内用户的欢迎并大量出口到欧美及东南...郑州中磊机械设备有限公司，是一家以研制、生产大、中型系列破碎制粉机为主，集研发、生产、销售为一体的股份制企业。公司位于河南省郑州市，自成立以来，公司秉承现代企业的科学管理方法，精工制造，不断创新，迅速发展壮大成为我国机械制造行业的一颗璀璨明珠。 公司汇集了一大批锐意进取并代表着行业领先水平的管理、科研精英，公司非常重视国际技术交流与合作，先后引进了美国、德国、澳大利亚等国家的先进技术和工艺，拥有生产设备百余台套，建立了国际先...东莞市创源涂装净化科技有限公司是一家集研发、设计、生产、销售为一体的专业性生产厂家。公司凭着扎实的技术攻关力量，每天前进一步，凭借虚心的行业经验交流，不断的进行产品创新和工艺改善，确保生产出高质量的产品，以全面满足广大客户的需求。 在空气过滤器和粉尘滤芯领域，其发展的速度更是让同行业们惊讶，经过不断的改善与提升，已经能完全地满足广大客户的需求。公司使用标准化的洁净生产车间来生产过滤器，每一道工序均严格按ISO9001 ISO1...成立于1987年的河南重工科技股份有限公司，是一家专业生产大中型破碎、制砂、磨粉设备，研、产、销三位一体的股份制企业。公司总部坐落于传统与创新交融的郑州国家高新技术产业开发区，面积150000平方米，位于上街的机械装备工业园占地70000平方米。集团公司下辖多家全资子公司，2010年销售额突破10亿元人民币，迈上了又一新高度。24年来，公司秉承现代企业的科学管理模式，精工制造、锐意进取、开拓创新、快速崛起成为国内机械制造业当之无愧的...郑州博杰特机械设备有限公司是一家集研，生产，销售为一体的生产厂家，专业从事破碎设备，磨粉设备，选矿设备，木材加工设备等.真诚助各界朋友成就伟业！坚持“诚信服务,信誉第一”的创业思想，以“质量第一，用户至上”为服务宗旨。荣获"重合同守信用”、“质量信得过”、“售后服务信誉好”单位等荣誉称号。销售网络覆盖全国，为近万家用户提供了周到的服务。河南汇生机械设备有限公司，郑州汇生机械设备有限公司是一家集科研、销售、进出口贸易为一体的综合型股份制企业。公司总部位于郑州国家高新技术产业开发区，占地约三万平方米，下辖多个全资子公司，其国内年销售额上亿元，出口创汇每年达700万美元。 公司以科学管理的方法，精湛的制造工艺和勇于开拓创新的制造理念先后引进德国、美国的制造工艺，力求生产出精益求精的产品。主营破碎设备和建材设备，代表产品：新型欧版颚破、高效制砂机、高性能圆锥破碎机、超大...郑州豫矿机械设备有限公司,是一家以生产大、中小型系列破碎设备，制砂设备，选矿设备，型煤设备，集研发、生产、销售为一体的股份制企业。 公司坐落在中国交通枢纽、中原文化名城--郑州市，自公司成立以来，公司秉承现在企业的科学管理方法，精工制造，不断创新，迅速发展壮大成为我国机械制造行业的一颗璀璨明珠。 公司汇集了一大批锐意进取并代表着行业领先水平的管理、科研精英，公司非常重视国际技术交流与合作，先后引进了美国、德国、澳大利亚等国... 无锡市金达源清洗设备厂是高压清洗机、高压泵、高压柱塞泵、高压往复泵、高压清洗泵、试压泵、注水泵、冶金除磷泵、脱硫泵、氨基甲酸铵泵、船坞清洗泵、船用消防泵、活塞式高压隔膜泵、液态二氧化碳灌装泵、磷氨泵等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。 无锡市金达源清洗设备厂的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。洛阳踏拓环保器材有限公司是专业生产螺旋喷嘴、夹扣可调球形喷嘴、空气雾化喷嘴、吹风喷嘴、空调拐角喷嘴、加湿降温喷嘴、混流喷嘴、SMP喷嘴、塑料加湿喷嘴、脱硫喷嘴空心锥形、实心锥形及扇形喷嘴喷头、螺旋喷嘴、空气雾化喷嘴、金属喷嘴、钨钢喷嘴、吹风喷嘴、搅拌喷嘴、精细雾化喷嘴、脱硫除尘喷嘴、可调球形喷嘴、赛钢喷嘴、清洗瓶罐喷嘴、塑胶喷嘴、快拆喷嘴、C型喷嘴等多种喷嘴，粉层控制喷嘴，空间及局部加湿喷嘴，杀菌消毒喷嘴，表面处理喷嘴，润滑喷嘴，气体调...公司简介 南通正兴风机制造有限公司于2010年3月成功变更为南通宝云风机设备有限公司，公司始建于1996年，系原机械部、化工部罗茨鼓风机定点专业生产单位，座落在风景秀丽的海滨城市－－南通通州。公司占地面积10余亩，现有员工50余人，我公司历史悠久，设备先进，技术精湛、工艺精良，质量可靠、服务规范、价格合理。产品远销国内外。 公司历经多年的艰苦努力，积累了丰富的生产经验，造就了一支观念现代化、长于技术、精于管理的人才队伍，形...为您找到434条关于电厂脱硫设备生产商的工商注册年份、员工人数、年营业额、信用记录、主营产品、相关电厂脱硫设备产品的供求信息、交易记录等企业详情。您还可以找电铁板烧设备,电炸鸡排设备,生产电热水壶设备等公司信息。
中国站和淘宝网会员帐号体系、《服务条款》升级，完成登录后两边同时登录成功。查看详情。燃煤电厂脱硫技术：存在的问题及原因分析 在我国已经安装或进行了脱硫改造的燃煤电厂有相当部分的脱硫设施难以高效稳定运行。据业内人士反映，目前已建成投产的烟气脱硫设施实际投运率不足60%，减排二氧化硫的作用没有完全发挥。分析产生这种现象的原因，主要有以下几个方面。 （1）有些脱硫公司对国外技术和设备依赖度较高，没有完全掌握工艺技术，系统设计先天不足，个别设备出现故障后难以及时修复； （2）由于脱硫设备的运行费用很高，将使发电成本大幅上升，部分电厂为降低成本，提高经济效益，常常停运脱硫设施。在部分老电厂中这一现象更为严重。 （3）近几年，由于脱硫市场急剧扩大，一批从事脱硫的环保公司如雨后春笋般诞生。但行业准入缺乏监管，对脱硫公司资质、人才、业绩、融资能力等方面无明确规定，脱硫公司良莠不齐，一些脱硫公司承建的烟气脱硫工程质量不过关。另外，对烟气脱硫工程招投标的监管不到位或监管不力，部分工程招投标存在走过场现象。 （4）安装脱硫设施后，对发电设备的运行产生很多不良影响，影响到发电设备的高效运行。这主要是由于在发电设备的设计制造过程中并没有考虑到安装脱硫设备所带来的各种设备负荷和安全方面的需求，致使设备不能达到设计的运行指标。 （5）国家对电厂脱硫的电价政策不够完善，存在一定的问题，影响了电厂脱硫的积极性。虽然现在有一定的电价政策，但对于脱硫费用高的电厂来说，仍很难弥补脱硫设备投入和运行的高额费用。 责任编辑：跳跳豆 延伸阅读：燃煤电厂脱硫技术 建筑工程 建设工程管理
收藏分享：论坛。"十一五"提出了加大环境保护力度。综合治理大中城市环境，加强工业污染防治，加快燃煤电厂SO2治理，重视控制温室气体排放，妥善处理生活垃圾和危险废物。所以，降低硫污染是现在环境保护的重要问题。那么，到底该使用什么机器，才能改变电厂或者是水泥企业石灰石脱硫的难题呢？下面就请期待郑州工程技术有限公司为您带来的分享。脱硫制粉机组（YM150预磨机）中石油新疆环能项目设备（三低脱硫机组）详细： 新疆脱硫行业市场开拓带动新型专用脱硫 设备需求 进料粒度：20mm 产 量：10-180吨/小时 高效预磨机(脱硫石灰石专用破碎机)主要用于各种非金属矿山原料如松散型铁矿石、砂岩、石膏、高炉渣、煤矸石、块煤等其它中硬矿石的超细碎，是水泥厂、矿山、电厂等企业技术改造或新建生产线的超细碎理想设备。 YM系列高效预磨机是郑州工程技术有限公司综合国内外同类高效预磨机技术，对主要技术参数进行优化设计研制而成的新型细碎、…[详细]电石渣专用破碎机（反击破）反击式破碎机是郑州在引进吸收奥地利等国外先进技术基础上，结合我国国内砂石行业具体工矿条件，研制开发出的最新系列新型高效强力反击式破碎机。新一代反击式可用于第二、三级中、细碎作业，破碎机操作、维护方便，高效节能，产品形状呈立方体，可选择性破碎，砂石骨料生产必选设备之一。 反击式破碎机(反击破)主要适用于各种矿石破碎、建筑用料、铁路、高速公里路基、水电坝区建设和建筑行业人工砂石料的生产等，破碎抗压强度不超过300MPa、莫氏硬度小于8级的各种粗、…[详细]电解石专用破碎机（XPCF细碎）国内水泥行业对物料细碎问题一直没有很好的解决办法，大部分仍采用PEX细颚式破碎机，破碎出料粒度达到20-30mm，这是造成粉磨系统效率低下、能耗高的主要原因。 XPCF系列高效细碎机，是我公司在吸收消化国内外先进技术、结合国内相关行业具体工况条件、并根据我公司多年来生产细碎机的经验而研制开发的最新一代高效细碎机。用于水泥厂的细碎，砂石骨料细碎，机制砂等作业，应用于国内外水泥行业、冶金行业、玻璃行业、砂石行业、电力行业、化肥行业等领域。 目前该细碎机在国内…[详细]脱硫用石灰石破碎机（深腔颚破）新型高效深腔颚式破碎机采用新的啮角设计理论，由电子计算机完成腔型优化设计， 深腔鄂破可加工多种物料，如石灰石、页岩、玄武岩、河卵石、青石、多种矿石等。 吉林客户：不错，破碎能力很大，还省电。 新型高效深腔颚式破碎机采用新的啮角设计理论，由电子计算机完成腔型优化设计，通过有限元分析，优化机型设计，对薄弱环节进行加固处理。破碎机腔型为深腔双曲面形式。在结构上采取负支撑、零悬挂、小偏心距高摆频与深腔型相匹配，获得了高处理能力、低磨耗、低能耗、大破…[详细]烧石灰专用破碎机(GXPE)GXPE系列双曲面超细颚式破碎机由郑州工程技术有限公 项指标国际领先，取得了硬岩物料细碎技术重大突破。 山东客户：你们这款颚式破碎机的硬岩细碎效果真不错，超出了我们对颚式破碎机的期望。 GXPE系列双曲面超细颚式破碎机的破碎方式为曲动挤压型，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动鄂上下运动，当动鄂上升时肘板和动鄂间夹角变大，从而推动动鄂板向定鄂板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎;当动鄂下行时，肘板和动鄂间夹角变小，动鄂板在拉杆、弹簧的作用下离…[详细]石灰石脱硫破碎机（单段锤破）DPC单段锤式破碎机主要用于破碎一般的脆性矿石，如石灰石、泥质粉砂岩、页岩、石膏和煤等，此系列破碎机是水泥生产专用破碎机，同时也适合破碎石灰石(泥灰岩)和粘土质混合料。由于破碎机转子尺寸设计合理，机身适当，使得配套设备如吊车、板喂机的选型规格较小，从而节省整个系统的设备投资和基建投资。因此，只要矿石的物理性质合适，选用DPC单段锤式破碎机作为大型矿山的破碎设备是比较经济可靠的方案。 进料粒度：1500mm 产 量：80-2000吨/小时 此单段破碎机具有入料粒度大…[详细]熟石灰脱硫专用破碎机（DPX细碎）DPX系列单段细碎机一般用于水泥破碎中的磨机前的破碎作业，也可以用于砂石生产中脆性石料的破碎。以水泥工业为例：众所周知，石膏作为水泥调凝剂不可或缺，市购的二水石膏(或硬石膏)的粒度一般在300-500mm，其需要量通常为水泥总量的5%左右，单独为其设置两级破碎系统，对中小型水泥厂来说显然是不经济的，大多采用人工锤击粗碎后再进行细碎的办法，增加了工人的劳动强度。另外，某些混合物材料同样存在上述问题。 在水泥工业中，石灰质原料通常采用两级破碎，破碎产品粒度…[详细]。显示该文档阅读器需要flash player的版本为10.0.124或更高！
文档加载中...广告还剩秒 火力发电厂脱硫设施运行管理 与现场检查的方法 丁 德 军 1XXXXXXXXXX dingdejun2828@sina 目 录一、脱硫设施环保核查的依据二、脱硫设施存在的问题和运行管理 的基本办法 三、脱硫设施检查的办法四、脱硫设施检查重点 序 言 在“十二五”环境保护规划和温家宝总理2011年的政府工作报告要求；在“十二五”期间继续实施主要污染物排放总量控制，启动燃煤电厂脱硝工作，强化脱硫脱硝设施稳定运行，深化颗粒物污染防治。总量控制的污染因子，二氧化硫、化学需氧量下降8%。氨氮、氮氧化物下降10%。序 言日，国务院发布了《节能减排“十二五”规划》（国发〔2012〕40号文）制订了总体目标、提出了3项任务、确定了5个方面主要污染物减排重点工程。要求火电行业二氧化硫削减16%、氮氧化物削减29%，淘汰小火电2000万千瓦。推进脱硫脱硝工程建设，完成5056万千瓦现役燃煤机组脱硫设施配套建设，对已安装脱硫设施但不能稳定达标的4267万千瓦燃煤机组实施脱硫改造，完成4亿千瓦现役燃煤机组脱硝设施建设，对7000万千瓦燃煤机组实施低氮燃烧技术改造。序 言 2011年中国发电量世界第一据国家统计局统计：2011年全国发电设备容量10.56亿千瓦、全国发电量46928亿千瓦时、2011年全国供电煤耗330克标煤/千瓦时。中国煤炭产量35.2亿吨，占世界总产量的一半以上；其中动力煤消耗原煤超过18 亿吨， 占50%以上。注：不包括2011年进口煤炭2.08亿吨。序 言 中国钢铁产量世界第一，2011年世界粗钢产量15.27亿吨， 中国产量7.3亿吨，占全球产量的47.8%。 水泥产量世界第一，2011年全世界水泥消耗34亿吨，中国水泥产量20.4亿吨，占60%以上。 序 言 2011年全年国内生产总值471564亿元（74970亿美元），我。摘 要 目前我国大多数电厂以火力发电为主，而火力发电主要是以煤炭的损耗转化成电力，而煤炭的燃烧对空气的质量产生了重大影响，主要体现在二氧化硫等污染物。因此，脱硫工艺显得尤为重要。而脱硫工艺不仅要改善环境质量，同时不能成为电厂发展的阻碍。文章主要阐述了常见的几种脱硫方法以及各方法的优缺点，为电厂脱硫工艺的选择和发展提供参考意见。 中国论文网 /8/view-4950963.htm 关键词 二氧化硫；脱硫工艺；电厂煤炭污染
中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：（9-02
1 电厂污染概况
我国的电厂大多是以火力发电，并且在我国的电力资源中占有较大的比重。而火力发电主要是以来燃烧煤炭来发电，煤炭的能耗高，效率相对较低，污染严重。根据官方数据统计，全国二氧化硫排放量的90%来自于煤炭的燃烧，而其中的50%左右主要来自于电厂。而随着我国经济的不断发展，对电力的需求不断增加，而供电能力不能满足与社会对电力的需求，阻碍了社会经济的发展，因此全国各地兴建电厂，而电厂的增加必然导致二氧化硫的排放量，对环境造成极大的污染。国家为了保护环境，对电厂的二氧化硫排放量做出了严格的规定，发布了《火电厂大气污染物排放标准》以及《排污费征收使用管理条例》。
2 常见脱硫技术的应用
常见的脱硫方法主要分为三类，分别是燃烧前脱硫、炉内脱硫和烟气脱硫，而目前烟气脱硫是最常用的脱硫方法。燃烧前脱硫通常是指对煤炭的含硫量进行减低。炉内脱硫通常是指在燃烧的过程中加入固硫剂，生成硫酸钙等固体物质，使硫固化与炉渣一起排掉；烟气脱硫主要是指对燃烧后的烟气进行脱硫，让烟气达到排放的标准。
2.1 燃烧前脱硫
燃烧前脱硫是指对煤炭进行净化，通常采用物理净化、化学净化或者是生物净化来对原煤进行清洗，在燃烧前除去硫，以降低硫对环境的污染。而三种净化方式中物理净化是原煤净化中最受欢迎的净化方式，因为工艺简单，投入较少。主要是根据硫化物质与煤炭密度的差别，将煤炭碎后经过旋流器后，硫化物与煤炭分离，但是目前我国技术还不够成熟，只能脱去40%到80%的硫，远低于欧美等发达国家的水平。
2.2 炉内脱硫
炉内脱硫是指在燃烧的过程中进行脱硫，在燃烧时向炉内添加固硫剂，例如碳酸钙等物质，使固硫剂与燃烧中的二氧化硫起到化学反应，形成固体的硫化物，减少烟气中的二氧化硫。炉内脱硫的费用投入相对较少，适宜中小型的电厂使用。但是炉内脱硫的效率低下，而没有反应的固硫剂则会降低静电除尘器的使用效率，减少了除尘器的使用寿命。炉内脱硫技术主要包含炉内喷钙工艺和型煤固硫工艺。而炉内喷钙技术发展历史悠久，源于20世纪60年代，但是脱硫的效果不佳，效率低下，并且带来的副作用影响较大。型煤固硫化技术主要是指由型煤企业生产型煤，再出售给电厂，电厂直接使用到生产中。我国曾经致力于型煤生产企业的发展，但是设备和技术不够成熟而不能够大量生产型煤。目前我国的型煤固硫率远低于欧美等发达国家，我国目前的固硫率只有40%左右，而美国、日本等发达国家脱硫率可以达到80%以上。
3 脱硫技术的新发展
烟气脱硫是指在燃烧后对尾气进行脱硫，降低烟气中的二氧化硫的含量，以确保尾气能够符合国家标准。通常烟气脱硫是在烟气管道上安装脱硫设备，来降低二氧化硫的含量。烟气脱硫通常可以划分为三类，分别是干法脱硫，湿法脱硫以及半干法脱硫。
3.1 干法脱硫
干法脱硫是指用固态粉末在完全干燥的状态下进行操作，可以采用气力传输或者是罐车传输，不会产生腐蚀、沉积等，净化后的尾气可以直接达到标准排放。但是干法脱硫存在一定缺陷，脱硫的效率较低，操作要求高，管道磨损较严重，同时会产生大量的灰。
3.1.1 活性炭吸附法
在烟气管道中放置活性炭，吸附尾气中的二氧化硫，以降低二氧化硫的含量。活性炭作为强有效的吸附剂能够很大程度的烟气中的二氧化硫，将二氧化硫吸附在活性炭的表面，同时二氧化硫被氧化成三氧化硫，遇上管道中高温的水蒸气形成了稀硫酸。这一方法操作相对简易，效益较高，脱硫效率能达到90%左右，但同时也存在一定的问题，主要体现在以下三个方面。吸附剂工作的管道内的气流速度要求复杂；活性炭本身易被氧化；活性炭在吸收二氧化硫后，表面覆盖稀硫酸，吸附能力减弱。
3.1.2 碱性铝酸盐法
碱性铝酸盐方法与活性炭吸附的方法类似，利用碱性铝酸盐作为吸附剂来吸收烟气中的二氧化硫。主要工作原理是烟气通过空气预热塔的装置，进入集尘器装置，再在330℃的高温下进入反应塔，烟气从下往上飘遇上碱性铝酸盐颗粒相互接触时二氧化硫被碱性铝酸盐吸收，变成硫酸钠颗粒，还可以转化成碱性铝酸盐颗粒，可以多次循环利用。但是，碱性铝酸盐存在两方面的不足，主要是脱硫的工艺比较复杂；碱性铝酸盐的循环利用率低，转化过程中损耗较大，经济效益低下。
3.1.3 荷电干式喷射法
荷电干式喷射法是指利用二氧化硫吸收剂高速通过高压静电电晕充电区，来获得大的静电荷后，将大的静电荷喷射到烟气中，增加了吸收剂颗粒与二氧化硫的接触面积，促进二氧化硫的吸收。因为吸收剂颗粒表现的电晕，增加了吸收剂的活性，能够更高效的吸收二氧化硫。荷电干式喷射法脱硫效率高，经济效益高，是非常高效的脱硫方法，广发运用于目前现有电厂的脱硫工序中。
3.1.4 等离子体法
等离子体法主要用于脱硫和脱硝的工序，同时能够生成可以再利用的资源，被认为是最环保的新兴技术。等离子体法主要是利用高能电子激活烟气中的SO2、NOx、H2O和O2等分子，并将这些分子电离、裂解，从而产生大量的离子和自由基等活性粒子，并利用强氧化性的功能氧化SO2、NOx、H2O和O2，同时加入氨，使它们发生化学反应，最终生成硫氨和硝氨化肥。 3.2 湿法脱硫
湿法烟气脱硫方法是指利用液体或者浆液的吸收剂来进行二氧化硫的吸收，而湿法脱硫的主要特点主要体现在：反应速度快、脱硫效率高并且液态的吸收剂利用率高；但是液态吸收剂容易使系统腐蚀，对脱硫设备容易造成损失，同时在排放污水时容易造成二次污染，运行的费用较高。
3.2.1 石灰石-石膏法
石灰石-石膏法是指利用石灰或者是石灰石浆液作为吸附剂来进行二氧化硫的吸收，吸附剂吸收后会产生石膏。目前石灰石-石膏法是电厂脱硫技术中应用最为广泛，技术最为成熟，脱硫效率相对较高的一种脱硫方法。石灰石本身比较廉价，脱硫率较高，吸收二氧化硫后形成的石膏还可以再利用。石灰石脱硫的主要优点在于利用率高，经济效益高同时使用的范围广。但是石灰石-石膏脱硫法的前期的投资高，工序较为复杂，设备的损耗严重。
3.2.2 氨法烟气脱硫
氨法烟气脱硫主要是指利用氨水作为吸收剂，在吸收塔中吸收二氧化硫，产生亚硫酸氨，经过氧化后，可以得到硫酸铵。氨法脱硫工艺的主要优点是反应速度快，二氧化硫的吸收率高，氨水吸收二氧化硫的系统设备简单，投入费用相对较少，经济效益高；同时氨法脱硫不会产生副作用，管道等不会出现腐蚀、堵塞等问题；氨法脱硫工艺对环境没有二次污染，不会产生废水、废渣等。
3.2.3 双碱法烟气脱硫
双碱法利用钠化合物和石灰石综合处理二氧化硫，首先利用钠化合物吸收二氧化硫，再通过石灰石是钠化合物再生循环利用。双碱法的优点主要是投入低，效率高并且对设备的损耗较少，但该方法会导致灰场的水质污染。
3.3 半干法脱硫
3.3.1 旋转喷雾干燥法
旋转喷雾干燥方法主要利用生石灰作为吸收剂，向吸收塔内喷射吸收剂的浆液，已达到吸收二氧化硫的效果，同时吸收烟气中的热量，蒸发水蒸气，最终以固态的形式排出硫化物的废渣。旋转喷雾干燥法的主要优点是投入低、操作简单、设备的损耗较少、脱硫后的废渣方便处理，但脱硫效率相对较低。
3.3.2 循环流化床法
该工艺主要是在循环流化床中加入石灰石，来吸收二氧化硫。该方法的主要优点是操作简单，投入低，石灰石的利用率高，脱硫效率高。
脱硫工艺要与我国电厂的实际发展情况相结合，不仅要满足吸收二氧化硫的功能，同时要保证企业的经济效益，促进电厂的良性发展。电厂要选择与自身经济发展相适应的脱硫方式，来保证企业的良性发展，同时要根据实际情况进行一些建设性的创新。脱硫时要选择易于操作的工序方法，并且要能确保运行的稳定性。在脱硫工序中不仅要降低二氧化硫的排放，同时要防止脱硫后的废水废渣造成二次污染。
[1]陈佐玉.燃煤电厂脱硫工艺及工艺选择要素分析[J].化工管理，2013（10）.
[2]李华波.火电厂脱硫技术与应用[J].能源与节能，2013（10）.
[3]李秀平.中小电厂脱硫技术应用研究[J].中国资源综合利用，2012（02）.。你还未开通VIP，开通后即可尊享去广告等特权（含iPad和手机端VIP特权）。选择以下任一方式即可开通：
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