高炉炼铁操作
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商家编码：4
ISBN编号：4
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作者：其他
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基本信息书名:高炉炼铁操作原价：35.00元作者:刘敏丽出版社：化学工业出版日期：ISBN：4字数：页码：203页版次：装帧：开本：16开编辑推荐本书坚持以能力为本位，把提高读者的技术应用能力放在首位，围绕高炉炼铁相关岗位的能力培养，以冶金企业真实生产任务设计相关内容。书中主要介绍了“上料操作”、“送风操作”、“喷煤操作”、“炉内操作”、“炉前操作”、“冷却操作”、“安全生产及管理”七大工作岗位和安全教育。重在突出生产现场的岗位技术及操作，还配有大量的生产典型案例，让读者不仅有真正置身于生产一线的感觉，而且可以达到学完就能动手的效果，初步具备高炉冶炼各工种的操作能力。内容提要&&&&
本书内容主要包括“上料操作”、“送风操作”、“喷煤操作”、“炉内操作”、“炉前操作”、“冷却操作”、“安全生产及管理”七大工作岗位和安全教育。书中内容突出生产现场实践、操作，岗位技术要求及操作规程，还配有大量的生产典型案例，让读者不仅有真正置身于生产一线的感觉，而且可以达到学完就能动手的效果。&&&&
本书可作为冶金相关专业职业院校的教材，也可供炼铁企业工程技术人员、现场操作人员阅读。&&&&&&&目录岗位1
上料操作1 【知识目标】1 【能力目标】1 【知识系统】1
原料、燃料质量指标1
原料系统设备3
上料系统设备4
装料制度7 【上料区域岗位操作】10
1.上料岗位班中作业10
2.处理炉顶蓬料作业10
3.处理料线零位错位作业11
4.处理料线卡尺作业11
5.处理溜槽倾角不对应作业11
6.处理皮带接口开裂作业11
7.更换皮带作业12
8.更换平轮、托轮作业12
9.滚筒加油作业12
10.万向轴注油点加油作业12
11.校称作业13
12.布袋检漏作业13
13.炉顶清灰作业13
14.炉顶点火作业13
15.料车掉道作业14
16.加料微机工作业14
17.钉带作业14
18.更换除尘三角带15
19.清理松弛保护15
20.减速器加油15
21.零位检查15
22.检查传感器15
23.调整钢丝绳16
24.下料流开不到位处理16
25.炉顶布料溜槽不转处理16
26.炉顶料罐压力放不净处理16
27.溜槽更换作业16
28.更换上密封圈操作17
29.更换下密封圈操作17
30.更换均压放散阀17
31.马槽皮更换作业17 【典型案例】18
×炼铁厂1＃高炉操作18
×高炉上料系统应急处理21
×炼铁厂装料工操作28
×炼铁厂1#高炉开炉料面的测定31
1BF2#炉顶放散阀泄漏处理33岗位2
送风操作36 【知识目标】36 【能力目标】36 【知识系统】36
热风炉系统36
送风制度39 【热风炉区域岗位操作】42
1.燃烧转送风作业42
2.送风转燃烧作业42
3.计划休风作业42
4.翻眼镜阀作业43
5.紧急休风作业43
6.倒流作业44
7.热风炉倒流作业44
8.复风作业44
9.引煤气作业44
10.助燃风机突然断电作业45
11.助燃风机和高炉同时断电作业45
12.高炉突然断电作业45
13.突然停水作业45
14.热风炉各阀门开、关不到位作业46
15.阀门水路堵塞作业46
16.阀门漏水作业46
17.跑风作业47
18.热风炉微机操作工作业47
19.热风炉阀体运输和存放48
20.阀体安装48
21.阀体调试48
22.阀门液压杆销脱落安装作业48
23.顶燃式热风炉烘炉48
24.顶燃式热风炉凉炉作业49
25.阀门清洁49
26.阀门加油润滑49 【典型案例】49
×炼铁厂8#高炉更换风口操作49
×炼铁厂热风炉操作52
2BF易地大修热风炉硅质火泥问题58
16#风口熔损后的维护59
高炉热风送风压力检测系统故障处理61岗位3
喷煤操作63 【知识目标】63 【能力目标】63 【知识系统】63
喷煤系统主要设备及技术参数63 【岗位操作】66
1.×炼铁厂桥式起重机操作66
2.备煤岗位操作69
3.烟气升温炉操作70
4.制粉岗位操作74
5.喷煤工操作78
6.插枪工操作81 【典型案例】83
案例11BF喷吹故障导致喷吹煤量突然降低时的操作对策83
案例22BF区域高炉喷煤系统故障处理84
案例33BF喷煤中间罐均压软管脱落时炉内应对措施85岗位4
炉内操作87 【知识目标】87 【能力目标】87 【知识系统】87
炉内检测87
炉况判断90
处理失常炉况100
高炉特殊操作120 【炉内岗位操作】136
1.值班工长日常工作要求136
2.值班工长日常调剂炉况要求136
3.值班室开风引煤气作业137
4.正常休风作业137
5.炉况分析138
6.高压转常压作业138
7.低料线作业操作138
8.大喷煤下停煤操作139
9.高炉断水作业139
10.原、燃料筛分检测140
11.变料作业141
12.取渣样作业141
13.处理炉皮烧红作业141
14.切煤气作业142
15.取铁样作业142
16.动力介质的管理143
17.紧急休风作业143 【典型案例】143
1BF炉身喷补效果分析143
1#高炉炉况失常及处理145岗位5
炉前操作147 【知识目标】147 【能力目标】147 【知识系统】147
泥炮操作147
开口机操作149
堵渣机操作150
吊车作业151 【炉前岗位操作】152
1.铁口岗位152
2.放渣岗位156
3.看罐岗位157
4.砂口岗位158
5.高炉出铁场维护操作158
6.炉前作业工作程序160
7.炉前操作牌制度163
8.环境保护163
9.事故处理163 【典型案例】165
某炼铁厂2BF3#泥炮故障减风堵口事故165
某炼铁厂3高炉2#主沟漏铁烧坏冷却壁水管和电缆166岗位6
冷却操作168 【知识目标】168 【能力目标】168 【知识系统】168
高炉冷却一般知识168
高炉冷却系统冷却设备及冷却制度169 【岗位操作】170
1.操作要求170
2.设备维护要求175
3.高炉紧急停电、停水处理175
4.炉缸烧穿紧急处理176岗位7
安全生产及管理178 【知识目标】178 【能力目标】178 【知识系统】178
安全知识178
班组管理181 【高炉操作管理要求】182
1.炉温管理基准182
2.透气性管理基准183
3.煤气流分布管理基准183
4.装料管理要求183
5.风量管理要求184
6.喷煤管理要求185
7.富氧管理要求186
8.加湿和风温管理要求186
9.高压管理要求186
10.负荷管理要求187
11.炉温管理要求187
12.造渣制度管理要求187
13.冷却制度管理要求188
14.低碱度烧结矿、低MgO烧结矿、落地烧结矿、落地焦炭的使用管理188附录1
炼铁工 中级 理论知识复习题189附录2
炼铁工 中级 理论知识复习题答案200参考文献204作者介绍文摘序言
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爱生活 求剁手怎样解释高炉料线_百度知道
怎样解释高炉料线
提问者采纳
3，严重时自动灌渣、后恢复风温，下部悬料时下部压差过高，并且采取疏导边沿煤气的装料制度。造成的深料线(大于4 m)。⑤当装矿石系统或装焦炭系统发生故障时。⑤上部悬料时上部压差过高，部分风口有生降和涌渣现象，应适当降低冶炼强度、炉热，每次坐料后都应注意顺行和炉温。一般而言集中加焦不能大于4批，要注意炉温的稳定和炉况的顺行。④风口工作不均，使风压。◆悬料的预防。⑨冷悬料难于处理，可酌情降低煤量或适当撤风温：
①破坏炉料的分布：
①悬料初期风压缓慢上升，改常压放风坐料，集中加净焦或减轻焦炭负荷。②炉热有悬料征兆时、净焦下到成渣区域，风量逐渐减少，不允许加风，风口不进风等），使焦比升高。
⑤炉温波动，减轻焦炭负荷。当料线赶到2．5 m以上后，可在炉喉通蒸汽情况下在送风前加料到4m以上，炉温要控制高些，恢复风温，风量随之自动减少。⑥减氧或停氧，甚至结瘤现象发生。
⑧当低料线不可避免时：
①低料线，应按指定热风压力进行操作。
④出铁后彻底放风坐料，减风的幅度要取得尽量降低低料线的效果，恶化了炉料的透气性，使供料系统负担加重。6、风量不稳，加风时每次不大于150 m3／min。⑤只有炉况转为顺行，导致炉况不顺，必然采取赶料线措施，为减少低料线。
③风压急剧升高：
①探尺连续出现停滞和塌落现象，炉顶温度上升且波动范围缩小甚至相重叠。◆悬料处理，致使高炉实际料线比正常料线低0，开炉顶喷水或炉顶蒸汽控制顶温，引起煤气流分布失常，顶压逐渐变小，应立即减风处理，可灵活地先上焦炭或矿石，要酌情减风，及时控制风压，以补偿低料线所造成的热量损失。⑥如悬料坐不下来可进行休风坐料。严重冷悬料。③探尺不动同时压差增大，探尺活动缓慢。
④恢复风温时，并且剧烈波动，恢复风量应谨慎。
◆分析与判断的失误，导致炉凉，烧坏炉顶设备，根据压量关系情况可适当控制加料、喷煤及负荷，应缩小料批、炉缸堆积，但不宜加入过多、停煤或适当撤风温，才能逐渐恢复正常生产，能使炉缸急剧向凉，剧烈的气流波动会引起炉墙结厚：悬料主要原因是炉料透气性与煤气流运动不相适应，先恢复风量：
①上料设备及炉顶装料设备发生故障.失常炉况的种类低料线，只有等净焦下达后方能好转。◆低料线的处理，很难使炉况恢复，风口灌渣等现象.低料线
高炉用料不能及时加入到炉内. 失常炉况的概念由于某种原因造成的炉况波动、高炉结瘤等，悬料坐料期间应积极做好出渣出铁工作，严重时会造成炉缸冻结，然后又突然下落、塌料称为连续塌料；出现下部悬料征兆时；经过3次以上坐料未下，避免连续坐料。⑾连续悬料坐料。③顶压出现向上尖峰。
②发生悬料时炉料停滞不动。2，称为塌料，操作紧张，炉料下降正常后：影响矿石预热和还原，特别是下部连续塌料：
①由于上料设备系统故障不能拉料，幅度不超过50C／h。
②不能上料时间较长，风量接受能力变差，剧烈波动，然后根据情况，引起顶温高，应首先恢复风量到正常水平.炉况失常原因
◆基本操作制度不相适应，绝对不能加风或提高风温。采用一般常规调节方法、炉冷.悬料
炉料停止下降，防止灌渣与烧穿。
②风压。 5，防止炉凉和炉况不顺，必要时减风，势必降低焦炭负荷、不准确和不到位。
②原燃料质量恶化时.连续塌料探尺停滞不动。⒀严重悬料（指炉顶无煤气、原燃料粉末多。
◆意外事故、煤气流失常等引起的悬料、炉墙结厚。
③临时缩小矿批，而后再补回大部分矿石或焦炭，应立即停止喷吹。◆低料线的危害。
⑥赶料线期间一般不控制加料。⑧悬料可临时撤风温处理，可以停风临时堵风口。
②炉料分布被破坏，可立即用改常压(不减风)操作，甚至造成炉缸冻结事故，降风温幅度可大些，极易发生炉冷。当低料线因素消除后应尽快把料线补上。⑥损坏高炉炉衬。
②原燃料无法正常供应。
⑦低料线期间加的炉料到达软熔带位置时，延续超过正常装入两批料的时间。◆连续塌料的危害。若低料线l h以上和料线超过3 m在减风同时，防热悬料和炉温反复、炉缸冻结，禁止采取强化措施，必要时甚至停风，煤气的热能和化学能利用变差：①出现上部悬料征兆时：按部位分为上部悬料，调节得不及时。④顶压降低。④当连续悬料时，矿石得不到正常预热，称顽固悬料。连续停滞、悬料。
③渣铁出不净时。⑦每次坐料后。
⑤炉温向热料慢加风困难时，透气性下洚。⒁悬料消除，立即停氧。4，导致调整方向的错误，严重时加入适量净焦。⑿坐料前应观察风口，适当发展边沿及中心，一定要果断减风，即称低料线。坐料后恢复风压要低于原来压力。◆低料线的原因。
③低料线过深。⑩连续悬料不好恢复，在处理故障的同时，即为悬料；集中加矿不能大于2批，此时应及时改为全焦操作。◆悬料的种类。◆悬料主要征兆。◆处理方法。第二次坐料应进行彻底放风。◆悬料的原因。包括设备事故与有关环节的误操作两个方面，应补加净焦或减轻焦炭负荷，炉温回升时才能逐步恢复风量，甚至导致事故产生、逐步回风。⑤坐料后如探尺仍不动。
◆原燃料的物理化学性质发生大的波动。
③崩料；炉凉有悬料征兆时应适当减风，超过正常规定、风量达到平稳，要果断停风。
⑦低料线时。③由于冶炼原因造成低料线时；按形成原因分为炉凉，回风压力应低于放风前压力，以防悬料，必须采用一些特殊手段。当料线赶到3 m 以上后。⑤炉顶温度升高，争取探尺自由活动。
②适当减轻焦炭负荷、坐料后的深料线.5m或更低时。◆连续塌料的征兆。坐料后料动，采用疏导边缘和中心的装料或酌情疏导边缘，放渣困难，则应喷吹铁口后再坐料：
①立即减风到能够制止崩料的程度。④低料线1 h以内应减轻综合负荷5％～l0％。
④炉缸热量受到影响，严重时铁水温度显著下降、下部悬料，应把料加到正常料线后不久进行第二次坐料，可以适当减风或撤风温，造成炉况失常失常炉况的标志及处理1
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（2） 铁口自动流铁，往往造成严重后果，泥炮无法操作。（4） 炉缸烧穿。（3） 铁口或渣口放炮，制止铁流蔓延。预防措施是维护好铁口。遇到此种情况应该及时放风出铁操作与铁口维护（1） 跑大流。如果喷出大量焦炭积满主沟，因无出铁设备。出铁时间延迟，漫入渣沟即为跑大流，并根据情况提前堵口，控制铁水流速，保持铁口的正常深度，出铁时铁流量过大。铁水自动从铁口流出。如果发生应根据跑铁的严重性采取放风堵口或紧急休风处理。此时应及时放风或休风处理、失去控制而溢出主沟，则应紧急休风处理
《高炉炼铁知识手册》《高炉炼铁知识问答》关于料线的问题你正好说反了！完！
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溜槽就是溜嘴，用来布料的。通常是在小钟下面，可环形、扇形、偏析布料，料线就是布好的料的介面的曲线，例如环形布料的料线就是两个小山似地曲线。
不是一个概念，悬料是一种高炉异常状况，而坐料是处理悬料的最后手段
主要看探尺的深度，上料的次数，时间间隔、高炉是否崩料、
许多高炉工艺的书上都有答案。我举得你可能对如何利用高炉的料线调剂炉况有疑惑吧。我问这个问题了
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炼铁高炉堵口时怎样才能防止跑泥现象！ 炮嘴是新的。泥套也是好的。
提问者采纳
泥炮不能往后坐炮哦，炮头角度要正确。
往后坐的现象很少。泥炮用的时间长。角度还行吧，平时上炮的时候很好刚开始打泥的时候一点没跑。等会就开始往外挤了
炮嘴和泥套接触面不可能严丝合缝，就像泥缸活塞还有倒泥现象呢，如果不坐炮就看看泥质怎么样，压力正常吗，其他铁口用着有没有问题。
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我们是这里是这样的如果出铁过程中泥套坏了或者炮嘴坏的时候直接拿泥套泥按住到炮嘴处（不要掉下来）之后在那隔热服（坏的）套住，在堵口，保证堵上，之后退炮时你会珐沪粹疚诔狡达挟惮锚发现泥套是新的.。不过最好重新做泥套。
首先保证设备没有问题，液压炮正常，炮泥质量没有问题，铁口附近没有渣滓，保证炮头和泥套无缝吻合，就能杜绝跑泥
你说的情况，我们叫反吹。这一般存在两方面的问题，一个是炮泥质量不好；另外就是液压系统泄压导致泥炮的泥饼后退。
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