粒度大小对石墨材料性能的影响石墨的物性和应用石墨是一种非金属矿物，但是却有金属材料的导电、导热性能，还具有一定的可塑性和特殊的热性能、化学稳定性，润滑和能涂敷在固体表面等一些良好的工艺性能。因此，石墨在冶金、机械、化工等部门得到了广泛的应用。比如石墨用作导电材料、作耐磨润滑材料，石墨具有良好的化学稳定性。经过特殊加工的石墨可广泛应用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节省大量的金属材料。石墨行业注重新品开发，提升产品技术水平和国际竞争力，真正把精力从不计成本开矿、不讲效益扩张、不论后果竞争，转移到合理开采，科学加工，有序竞争，提高资源利用水平和生产加工效益，推进科技进步，提高经济运行质量，推动我国石墨工业的健康发展。随着科学技术的不断发展，人们对石墨也开发了许多新用途。比如应用于电池的电极材料。碳-石墨材料特点：具有耐化学腐蚀、无油润滑、耐温、热稳定性好、抗冲击性强等特点。广泛应用于:现代工作的各种机械设备中，作为离心泵、搅拌机、汽轮机、反应釜中的密封环；制氧机、压缩机、鼓风机的活塞环；转子发动机、真空泵、汽油泵用旋片等。碳-石墨材料可以加工成各种规格和形状。石墨材料与粒度的关系石墨材料作为锂离子电池负极材料具有良好的导电性、优良的充放电电压平台、较高的比容量以及低廉的价格等优点，所以一直是负极材料的研究热点。粉碎是将构成石墨产品的原始材料进行预定要求的粉碎处理，其决定了最终石墨材料的颗粒度大小，而石墨材料的颗粒度大小则对工艺的光洁度至关重要，颗粒度（粒径）越小，则我们可加工零件的光洁度越细，现今全球的石墨材料颗粒度最高制造水平为3um以内。然而对石墨板指标要求定位于：密度好、颗粒度小、耐腐蚀等，其中这个颗粒要求度其实是个很大的误区。颗粒度小了之后，密度或许会变的更瓷实，但是相对的抗折强度就会大大下降，比如说大规格的石墨电极一般不会采用小颗粒，第一生产时电极内部会产生裂纹，第二在高温使用下会产生折断现象，影响石墨使用寿命。大颗粒的石墨板润滑度也比小颗粒的要好，所以在选用石墨板、石墨阳极板上应该采用大颗粒的石墨板，这样抗折强度和润滑度上都有一定的优势。如今石墨材料粒度大小逐渐趋向细微方向。例如氟化石墨在混合炸药中起钝化作用，其在混合炸药中的颗粒大小和分布均匀性影响着炸药的钝感效果。目前由于制备氟化石墨工艺的改进，使其粒度逐渐变小。所以颗粒的团聚问题及再分散问题也日益严重，因此如何准确分析出氟化石墨粉体的粒度分布是生产厂家和用户关心的问题。
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粒度测试，是通过特定的仪器和方法对粒度特性进行表征的一项实验工作。粉体在我们日常生活和工农业生产中的应用非常广泛。如面粉、水泥、塑料、造纸、橡胶、陶瓷、药品等等。在的不同应用领域中，对粉体特性的要求是各不相同的，在所有反映粉体特性的指标中，是所有应用领域中最受关注的一项指标。所以客观真实地反映粉体的粒度分布是一项非常重要的工作。下面具体讲一下关于粒度测试方面的基知识和基本方法。颗&&&&粒特定形状的几何体粒&&&&度颗粒的大小
在一尺寸范围内具有特定形状的几何体。这里所说的一尺寸一般在毫米到纳米之间，颗粒不仅指固体颗粒，还有雾滴、油珠等液体颗粒。由大量的不同尺寸的颗粒组成的颗粒群。颗粒的大小叫做颗粒的粒度。用特定的仪器和方法反映出的不同颗粒占粉体总量的百分数。有区间分布和累计分布两种形式。区间分布又称为分布或，它表示一系列粒径区间中颗粒的百分含量。累计分布也叫积分分布，它表示小于或大于某粒径颗粒的百分含量。① ：用表格的方法将区间分布、累计分布一一列出的方法。
② ：在标系中用和曲线等形式表示的方法。
③ ：用表示粒度分布的方法。这种方法一般在理论研究时用。如著名的Rosin-Rammler分布就是函数分布。粒径就是颗粒直径。这概念是很简单明确的，那么什么是呢，粒径和等效粒径有什么关系呢？我们知道，只有才有直径，其它形状的几何体是没有直径的，而组成粉体的颗粒又绝大多数不是圆球形的，而是各种各样不规则形状的，有片状的、针状的、多棱状的等等。这些复杂形状的颗粒从理论上讲是不能直接用直径这个概念来表示它的大小的。而在实际工作中直径是描述一个颗粒大小的最直观、最简单的一个量，我们又希望能用这样的一个量来描述颗粒大小，所以在粒度测试的实践中的我们引入了等效粒径这个概念。
等效粒径是指当一个颗粒的某一物理特性与同质的球形颗粒相同或相近时，我们就用该球形颗粒的直径来代表这个实际颗粒的直径。那么这个球形颗粒的粒径就是该实际颗粒的。等效粒径具体有如下几种：
① 等效体积径：与实际颗粒体积相同的球的直径。一般认为激光法所测的直径为等效体积径。
② 等效径：在相同条件下与实际相同的球的直径。所测的粒径为等效沉速径，又叫Stokes径。
③ 径：在相同条件下与实际颗粒产生相同电阻效果的球形颗粒的直径。库尔特法所测的粒径为等效电阻径。
④ 等效投进面积径：与实际颗粒投进面积相同的球形颗粒的直径。显向镜法和图像法所测的粒径大多是等效投影面积直径。① D50：一个样品的累计百分数达到50%时所对应的。它的是粒径大于它的颗粒占50%，小于它的颗粒也占50%，也叫中位径或中值粒径。D50常用来表示的。
② D97：一个样品的累计粒度分布数达到97%时所对应的粒径。它的物理意义是粒径小于它的的颗粒占97%。D97常用来表示粉体粗端的粒度指标。
其它如D16、D90等参数的定义与物理意义与D97相似。
③ ：单位重量的颗粒的表面积之和。比表面积的单位为m2/kg或cm2/g。比表面积与粒度有一定的关系，粒度越细，比表面积越大，但这种关系并不一定是正比关系。同一个样品多次测量结果之间的偏差。指标是衡量一个粒度测试仪器和方法好坏的最重要的指标。它的计算方法是：
其中，n为测量次数（一般n&=10）；
x i为每次测试结果的典型值（一般为D50值）；
x为多次测试结果典型值的；
σ为标准差；
δ为重复性。
影响粒度测试重复性有仪器和方法本身的因素；样品制备方面的因素；环境与操作
方面的因素等。粒度测试应具有良好的重复性是对仪器和操作人员的基本要求。通常的测量仪器都有准确性方面的指标。由于粒度测试的特殊性，通常用真实性来表示准确性方面的含义。由于粒度测试所测得的为，对同一个颗粒，不同的等效方法可能会得到不同的等效粒径。
可见，由于测量方法不同，同一个颗粒得到了两个不同的结果。也就是说，一个不规则形状的颗粒，如果用一个数值来表示它的大小时，这个数值不是唯一的，而是有一系列的数值。而每一种测试方法的都是针对颗粒的某一个特定方面进行的，所得到的数值是所有能表示颗粒大小的一系列数值中的一个，所以相同样品用不同的粒度测试方法得到的结果有所不同的是客观原因造成的。颗粒的形状越复杂，不同测试方法的结果相差越大。但这并不意味着粒度测试结果可以漫无边际，而恰恰应具有一定的真实性，就是应比较真实地反映样品的实际。真实性目前还没有严格的标准，是一个定性的概念。但有些现象可以做为测试结果真实性好坏的依据。比如仪器对标准样的测量结果应在允许的误差范围内；经粉碎后的样品应比粉粉碎前更细；经分级后的样品的大颗粒含量应减少；结果与行业标准或公认的方法一致等。粒度测试的方法很多，据统计有上百种。目前常用的有、激光法、法、图像法和电阻法五种，另外还有几种在特定行业和领域中常用的测试方法。是根据不同的颗粒在液体中的不同测量的一种方法。它的基本过程是把放到某种液体中制成一定浓度的，悬浮液中的颗粒在重力或离心力作用下将发生沉降。不同粒径颗粒的沉降速度是不同的，大颗粒的沉降速度较快，小颗粒的沉降速度较慢。那么颗粒的沉降速度与粒径有怎样的数量关系，通过什么方式反映颗粒的沉降速度呢？
① Stokes定律：在中，悬浮在液体中的颗粒受重力、和的作用将发生运动，其为：
这就是Stokes定律。
从Stokes 定律中我们看到，沉降速度与颗粒直径的平方成正比。比如两个粒径比为1:10的颗粒，其之比为1:100，就是说细颗粒的沉降速度要慢很多。为了加快细颗粒的沉降速度，缩短测量时间，现代大都引入方式。在离心沉降状态下，颗粒的沉降事度与粒度的关系如下：
这就是Stokes定律在状态下的表达式。由于离心转速都在数百转以上，离心加速度ω2r远远大于g，Vc&&V，所以在相同的条件下，离心沉降的测试时间将大大缩短。
② 比尔定律：
如前所述，是根据颗粒的沉降速度来测试的。但直接测量颗粒的沉降速度是很困难的。所以在实际应用过程中是通过测量不同时刻透过光强的变化率来间接地反映颗粒的的。那么光强的变化率与粒径之间的关系又是怎样的呢？比尔是律告诉我们：
设在T1、T2、T3、……Ti时刻测得一系列的光强值I1&I2&I3……&Ii，这些光强值对应的颗粒粒径为D1&D2&D3&……&Di，将这些光强值和粒径值代入式（5），再通过计算机处理就可以得到了。激光法是根据到颗粒后，颗粒能使激光产生或散射的现象来测试的。由激光器的发生的激光，经扩束后成为一束直径为10mm左右的平行光。在没有颗粒的情况下该平行光通过富氏透镜后汇聚到后上。如下图所示：
当通过适当的方式将一定量的颗粒均匀地放置到平行中时，平行光将发生散现象。一部分光将与光轴成一定角度向外传播。如下图：
那么，与之间有什么关系呢？理论和实验都证明：大颗粒引发的的角度小，颗粒越小，与轴之间的角度就越大。这些不同角度的散射光通过富姓氏透镜后在焦平面上将形成一系列有不同半径的光环，由这些光环组成的明暗交替的光斑称为Airy斑。Airy斑中包含着丰富粒度信息，简单地理解就是半径大的光环对应着较小的粒径；半径小的光环对应着较大的粒径；不同半径的光环光的强弱，包含该粒径颗粒的数量信息。这样我们在上放置一系列的光电接收器，将由不同粒径颗粒散射的光信号转换成电信号，并传输到计算机中，通过米氏散理论对这些信号进行数学处理，就可以得到了。筛分法是一种最传统的粒度测试方法。它是使颗粒通过不同尺寸的筛孔来测试粒度的。筛分法分干筛和湿筛两种形式，可以用单个来控制单一粒径颗粒的，也可以用多个筛子叠加起来同时测量多个粒径颗粒的通过率，并计算出百分数。筛分法有手工筛、、负压筛、全自动筛等多种方式。颗粒能否通过筛几与颗粒的取向和筛分时间等素因素有关，不同的行业有各自的筛分方法标准。电阻法又叫库尔特法，是由美国一个叫库尔特的人发明的一种粒度测试方法。这种方法是根据颗粒在通过一个小微孔的瞬间，占据了小微孔中的部分空间而排开了小微孔中的导电液体，使小微孔两端的电阻发生变化的原理测试的。小孔两端的电阻的大小与颗粒的体积成正比。当不同大小的颗粒连续通过小微孔时，小微孔的两端将连续产生不同大小的电阻信号，通过计算机对这些电阻信号进行处理就可以得到粒度分布了。如图所示：
用库尔特法进行粒度测试所用的介质通常是导电性能较好的。法（Light Blockage），又称为光障碍法或光遮挡法，是利用微粒对光的遮挡所发生的光强度变化进行微粒粒径检测的方法，检测范围从1μm到2.5mm。
工作原理：当液体中的微粒通过一窄小的检测区时，与液体流向垂直的入射光，由于被不溶性微粒所阻挡，从而使传感器输出信号变化，这种信号变化与微粒的截面积成正比，光阻法检查注射液中不溶性微粒即依据此原理。显微图像法包括显微镜、CCD摄像头（或数码像机）、图形采集卡、计算机等部分组成。它的基本工作原理是将显微镜放大后的颗粒图像通过CCD摄像头和图形采集卡传输到计算机中，由计算机对这些图像进行边缘识别等处理，计算出每个颗粒的投影面积，根据等效投影面积原理得出每个颗粒的，再统计出所设定的粒径区间的颗粒的数量，就可以得到了。
由于这种方法单次所测到的颗粒个数较少，对同一个样品可以通过更换的方法进行多次测量来提高测试结果的真实性。除了进行粒度测试之外，显微图像法还常用来观察和测试颗粒的形貌。除了上述几种粒度测试方法以外，目前在生产和研究领域还常用刮板法、法、透气法、超声波法和法等。
(1) 刮板法：把刮到一个平板的表面上，观察，以此来评价样品的粒度是否合格。此法是涂料行业采用的一种方法。是一个定性的粒度测试方法。
(2) 沉降瓶法：它的原理与前后讲的原理大致相同。测试过程是首先将一定量的样品与液体在500ml或1000l的里配制成，充分搅拌均匀后取出一定量（如20ml）作为样品的总重量，然后根据Stokes定律计算好每种颗粒沉降时间，在固定的时刻分别放出相同量的悬浮液，来代表该时刻对应的粒径。将每个时刻得到的悬浮液烘干、称重后就可以计算出了。此法目前在磨料和等行业还有应用。
(3) 透气法：透气法也叫弗氏法。先将样品装到一个金属管里并压实，将这个金属管安装到一个气路里形成一个闭环气路。当气路中的气体流动时，气体将从颗粒的缝隙中穿过。如果样品较粗，颗粒之间的缝隙就大，气体流边所受的阻碍就小；样品较细，颗粒之间的缝隙就小，气体流动所受的阻碍就大。透气法就是根据这样一个原理来测试粒度的。这种方法只能得到一个值，不能测量粒度分布。这种方法主要用在磁性材料行业。
(4) ：通过不同粒径颗粒对超声波产生不同的影响的原理来测量的一种方法。它可以直接测试固液比达到70%的高浓度浆料。这种方法是一种新的技术，目前国内外都有人进行研究，据说国外已经有了仪器，国内目前还没有。
(5) 法：前面所讲的激光散射法可以理解为静态。当颗粒小到一定的程度时，颗粒在液体中受的影响，呈一种随机的，其运动距离与运动速度与颗粒的大小有关。通过相关技术来识别这些颗粒的运动状态，就可以得到粒度分布了。动态光散射法，主要用来测量纳米材料的粒度分布。国外已有现成的仪器，国内目前还没有。我国粒度测试技术研究工作起步于70年代。在80年代初成立了，由中国科学院院士教授担任理事长，下设颗粒制备、颗粒测试、、纳米材料等专业委员会等。颗粒学会的成立不仅对颗粒测试技术的研究起到了促进作用，还推动了产业化的进程，之后陆续有国产的投放市场。经过近20年的发展，目前粒度仪器的生产厂家有十余家，2002年产销量预计达 500台套以上，国产粒度仪的市场占有率在80%以上。不仅结束了80年代以前粒度仪器几乎全部依赖进口的历史，还有一定量的出口。国产粒度仪的主要性能指标达到了国外90年代初中期水平。有：
序号 厂家名称 代表仪器
1 丹东市百特仪器有限公司 BT-9300激光BT-1500BT-2000扫描BT-3000圆盘超细粒度仪
2 丹东市 HYL-1076 HYL-1080 激光粒度分布仪HYL-2076 HYL-2080 全自动激光粒度仪
3 济南微纳仪器公司 JL9300激光粒度仪Winner2000激光粒度仪Winner99图像仪
4 南京化工大学 便携式
LS800激光LS-POPⅢ激光粒度仪电阻法粒度仪图像法粒度仪
6 四川精新仪器有限公司 JL-1155激光粒度仪JL-1166激光粒度仪LX-2000图像粒度仪
7 南京地理与湖泊研究所 全自动
（测液体雾滴）
激光粒度仪：
序号 厂家名称 仪器型号
1 美国Particle Sizing Systems （PSS）公司，Nicomp 380 系列粒径检测仪（测试范围0.3nm-6um），AccuSizer 780系列颗粒计数器（测试范围0.15um-3000um）和在线检测仪
2 英国马尔文公司 Mastersizer2000等系列激光仪（测试范围0.02-2000um）粒度仪(测试范围3-3000ns)
3 公司 LS100等系列激光粒度仪（测试范围0.04-2000um）动态光散射(测试范围3-3000ns)库尔特计数器等
4 美国麦克公司 X光（如SediGraph5100型等）
5 美国布鲁克海文公司 圆盘沉降粒度仪等（测试下限达0.01um）
6 德国飞驰公司 激光粒度仪等（干法、湿法）
7 日本 激光粒度仪、仪等
8 日本掘场公司 激光粒度仪、离心沉降仪等
9 日本清新公司 激光仪、离心沉降仪等
10 法国激光公司 激光粒度仪等
与国外先进粒度仪相比，国产仪器还存在测试范围偏小，制造工艺水平较低，自动化智能化水平不高，和在线等专用还是空白等不足。当前，我国粉体工业正处在蓬勃发展的时期，对粒度测试仪器的需求急剧增长。而且中国已经加入了WTO，国外的市场也正在逐步打开。我国改革开放20年来，颗粒测试技术从无到有，已经取得了长足的进步，证明我们具备更大的发展基础和潜力。只要在技术方面不断有所突破，有所创新，加上我们有相对低廉的价格，我们完全有条件成为粒度仪器的制造大国和强国。不仅可以满足国内的需要，还可以大量出口。　1.尽快培养一大批粒度测试方面的专业人才。
2.加强基础研究，包括基础理论研究和应用方面研究。
3.密切关注国外的技术发展动向，积极利用国外的的最新研究成果。
4.建立各种的国家标准和配套的标准样品。
5.充分利用其他领域的新技术、新工艺提高粒度测试仪器的整体水平。
新手上路我有疑问投诉建议参考资料 查看锤式破碎机出料粒度过大是什么原因呢？_百度知道
锤式破碎机出料粒度过大是什么原因呢？
式破碎机出料粒度过大原因。2，也会渐渐的磨损消耗掉，与物料接触，有必要更换新的篦板装置，因此要经常检查。锤式破碎机的锤头部件是锤式破碎机的主要的工作打击部件，锤头对物料的打击失效，受到物料的常年累月的冲刷，当锤头磨损严重时，导致产品粒度变粗。这是锤式破碎机的篦板受物料的冲击力大造成的：1、锤头磨损过大。针对这一情况只能更换新的锤头部件才能重新保证产品的粒度合格、筛条断裂，直到需要更换新部件为止
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是密闭式破碎机，则除了以上原因外；若不是密闭式破碎机，或是有破损），则主要是下面筛板坏了（磨损眼孔增大，就是环锤和下面筛板间隙过大。打开观察孔看看就知道了
引起锤式破碎机的产品粒度变粗变大的原因一般就两个，锤头故障或者篦板故障。锤式破碎机的锤头部件是锤式破碎机的主要的工作打击部件，与 物料接触，受到物料的常年累月的冲刷，也会渐渐的磨损消耗掉，知道需要更换新部件为止，当锤头磨损严重时，锤头对物料的打击失效，导致产品粒度变粗，这时只能更换新的锤头部件才能重新保证产品的粒度合格。另一个重要可能原因是锤式破碎机的篦板断裂，起不到筛分的作用，锤式破碎机的篦板受物料的冲击里大，因此要经常检查并更换新的篦板装置。
引起锤式破碎机的产品粒度变粗变大的原因一般就两个，锤头故障或者篦板故障。锤式破碎机的锤头部件是锤式破碎机的主要的工作打击部件，与 物料接触，受到物料的常年累月的冲刷，也会渐渐的磨损消耗掉，知道需要更换新部件为止，当锤头磨损严重时，锤头对物料的打击失效，导致产品粒度变粗，这时只能更换新的锤头部件才能重新保证产品的粒度合格。另一个重要可能原因是锤式破碎机的篦板断裂，起不到筛分的作用，锤式破碎机的篦板受物料的冲击里大，因此要经常检查并更换新的篦板装置。
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出门在外也不愁激光粒度仪能否判断样品中的少量大颗粒
　　对于体积相同的大小颗粒它们的光学浓度比是粒径比的1/1000，如果在大量的小颗粒中寻找1-2个大颗粒，因为这个大颗粒出现在检测区的机率微乎其微，检测到它就更加困难。解决问题的方法可以采取2步法，将样品用沉降法分成两部分，分次检测，较大的颗粒部分单独测试，可以提高仪器的分辨力。然后将测试结果合并。注意合并时必须考虑2次测试样品的固含量的比值，合并的结果才有价值。微纳公司软件中有此功能，操作简单，可以准确判断少量大颗粒的含量。
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