家装材料知识大全_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
评价文档：
喜欢此文档的还喜欢
家装材料知识大全
阅读已结束，如果下载本文需要使用
想免费下载本文？
把文档贴到Blog、BBS或个人站等：
普通尺寸(450*500pix)
较大尺寸(630*500pix)
你可能喜欢&您现在的位置：&>&&>&&>&
共有&22&人回复了该问答关于“铝阳极氧化”的讨论！
关于“铝阳极氧化”的讨论！随着有色金属期货的暴涨，矿产资源变得非常紧缺，铝有可能替代钢铁、铜等金属，成为最热门的金属！您在研究她吗？欢迎参与讨论、交流，有奖励积分和威望！************************************铝阳极氧化 Alumilite process& & 铝及其合金在相应的电解液中，在特定的条件下，通过直流电流（也可用交流电）的作用，在铝金属表面上生成一层氧化铝薄膜，可提高硬度、耐腐性、抗蚀性和电绝缘性。用于铝件着色和油漆打底。按其溶液成分及膜层性质可分为硫酸、铬酸、草酸、磷酸、硬质、瓷质及乳白色等阳极氧化。其中以硫酸阳极氧化应用最广。将表面洁净的铝件作为阳极，铅板作为阴极，挂入硫酸溶液中，通入直流电，铝件表面即被氧化而形成多孔性氧化铝薄膜。***********************************************金属元素-铝&
金属元素-铝 铝是地球上含量极丰富的金属元素，其蕴藏量在金属中居第2位。至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的金属，且风行一时。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利於这种新金属 铝的生产和应用。 当1886年Charles Hall在美国俄亥俄州和Paul Heroupt在法国各自独立地将溶解在熔融冰晶石中的氧化铝(Al2O3)的电解还原技开发成功之时，世界上首批以内燃机为动力设备的车辆问世，随之而来的便是作为汽车业需用的、具有越来越大的工程价值的材料 铝及其合金对汽车工业的发展开始起重要的作用。电气化也要求将大量质轻的导电金属 铝用於长距离输送电，用於建造支撑架空电缆纲络所需要的塔架，以便以发电厂传输电能。 铝工业的发展还不只限於上述内容。铝在商业上应用於诸如镜框、门牌和餐用托盘之类的新颖物品。铝制的炊事用具也成为市场上的一类商品。现在，铝已发展成具有各种各样用途的材料，其范围之广足以使现代生活的各个侧面直接地受到铝的应用的影响。 *********************************
回复于： 15:22:00２０１、铝阳极氧化膜中温封闭剂的研制 ２０２、铝阳极氧化缺陷产生的工艺因素 ２０３、铝阳极氧化用脉冲整流电源 ２０４、铝阳极氧化中的钛质夹具 ２０５、铝氧化标牌面板制作工艺 ２０６、铝在铬酸中高电压阳极氧化的研究 ２０７、铝在混酸中的高压阳极氧化研究 ２０８、铝在磷酸和钨酸钠体系中的高压氧化行为 ２０９、铝在磷酸体系中复合阳极氧化研究 ２１０、铝在磷酸中恒压阳极氧化的研究 ２１１、铝在硫酸溶液中的复合阳极氧化研究　难溶粉体预处理对阳极氧化的影响 ２１２、铝在硫酸溶液中的复合阳极氧化研究_难溶粉体对铝试件表面温度的影响 ２１３、铝在硫酸溶液中的复合阳极氧化研究_难溶粉体的细度对阳极氧化的影响 ２１４、铝在硫酸溶液中的复合阳极氧化研究_添加ｓｉｃ粉体硫酸溶液中铝的阳极氧化工艺 ２１５、铝在钼酸盐复合电解液中的阳极火花氧化 ２１６、铝制零件的修复 ２１７、铝制品瓷质氧化工艺研究 ２１８、铝制品氧化过程的建模与参数优化 ２１９、论铝板的阳极氧化机理 ２２０、镁合金阳极氧化的研究与发展现状 ２２１、镁及镁合金环保型阳极氧化工艺研究 ２２２、模糊电饭煲铝件阳极氧化工艺的探讨 ２２３、摩托车活塞硬质阳极氧化处理的研究 ２２４、纳米级铝阳极氧化膜的形成机理及结构调整 ２２５、纳米微孔铝阳极氧化膜的制备及性能 ２２６、耐腐蚀铝包壳氧化工艺试验 ２２７、难溶粉体对硫酸溶液中铝阳极氧化膜性能的影响 ２２８、铌在电解质水溶液中的微弧氧化法 ２２９、泡沫铝阳极氧化工艺研究 ２３０、氢氧化钠电解液中铝合金的微弧氧化 ２３１、热浸镀铝件高温抗氧化性能的研究 ２３２、热浸镀稀土铝合金抗高温氧化性能的研究 ２３３、溶液组分对铝阳极氧化多孔膜界面电性能的影响 ２３４、渗铝钢高温氧化动力学研究 ２３５、铈、锂盐对铝阳极氧化膜的协同封闭作用 ２３６、钛在铝及其合金阳极氧化工艺中的应用 ２３７、钛在铝阳极氧化中的应用 ２３８、钛在铝硬质阳极氧化上的应用 ２３９、谈铝阳极氧化工艺中的若干问题 ２４０、谈影响铝合金氧化膜质量的两点因素 ２４１、探求改善铝氧化膜耐蚀性能的途径 ２４２、提高立吊式铝型材氧化质量和生产效率的途径 ２４３、提高铝型材阳极氧化质量和生产效率的途径 ２４４、添加剂对铝箔交流阳极氧化膜性能的影响 ２４５、通过改变工艺参数来改变铝阳极氧化涂层性能 ２４６、脱脂、碱蚀、出光对铝型材氧化质量的影响 ２４７、网印铝材的阳极氧化 ２４８、微弧氧化陶瓷膜的性能研究 ２４９、微量锌对６０６３铝型材阳极氧化效果的影响 ２５０、温度和时间对ｌｄ３１铝合金型材阳极氧化膜厚度的影响 ２５１、稀土元素在铝合金阳极氧化后处理中的应用 ２５２、消除铸铝工件阳极氧化膜黑斑的措施 ２５３、阳极氧化法形成绝缘氧化铝膜工艺研究 ２５４、阳极氧化法制备多孔氧化铝膜的研究 ２５５、阳极氧化工艺对氧化铝纳米孔膜形成过程及结构的影响 ２５６、阳极氧化过程中电击穿理论的研究进展 ２５７、阳极氧化膜厚２０～２５μｍ铝型材的工艺实践 ２５８、阳极氧化条件对铝阳极氧化膜中孔洞形成的影响 ２５９、阳极氧化制备多孔氧化铝膜的研究 ２６０、阳极氧化制备铝磁性膜的研究 ２６１、阳极氧化制备铝磁性膜的研究２ ２６２、氧化槽、封孔槽中离子对６０６３铝型材氧化膜质量的影响 ２６３、氧化槽液循环方式对铝合金氧化膜质量的影响 ２６４、一种新型铝氧化挂具 ２６５、阴极铝箔化学腐蚀工艺研究 ２６６、影响铝合金阳极氧化膜质量因素的研究 ２６７、硬脂酸封闭工艺参数对铝阳极氧化膜耐蚀性的影响 ２６８、用微电弧氧化处理工艺强化铝制零件 ２６９、有机溶剂对提高铝阳极氧化膜常温封闭质量的影响 ２７０、预防上插自焙电解槽阳极氧化的措施 ２７１、在铝硬质氧化液中进行瓷质氧化 ２７２、直流叠加脉冲法在铝合金阳极氧化中的应用 ２７３、铸铝合金的化学氧化 ２７４、铸铝合金脉冲氧化工艺研究 ２７５、铸铝零件的化学氧化 ２７６、铸铝零件无色化学氧化工艺
回复于： 21:49:00铝及铝合金表面防护膜的形成概 述随着近代工业的发展，轻金属材料的应用日益广泛。铝及铝合金具有密度小、导电导热能力强、力学性能优异、可加工性好等一系列优点，在国民经济的各个部门获得了广泛的应用。在建筑领域，如日本的高层建筑98%采用铝合金作门窗及墙面装饰。铝合金门窗与普通木门窗、钢门窗相比，具有质量轻、用材省、美观、耐腐蚀、维修方便等特点，虽然造价比普通木门窗高3~4倍，但由于长期维修费用低，所以有着广阔的发展前景。在大气中铝及铝合金表面与氧作用能形成一层氧化膜，但膜薄（3×10-3 ~5×10-3μm）而疏松多孔，为非晶态的、不均匀也不连续的膜层，不能作为可靠的防护-装饰性膜层。目前，在工业上广泛地采用阳极氧化或化学氧化的方法，在铝及铝合金制件表面生成一层氧化膜，以达到防护-装饰的目的。经化学氧化处理获得的氧化膜，厚度一般为0.3~4μm，质软、耐磨和抗蚀性能均低于阳极氧化膜。而经阳极氧化处理获得的氧化膜，厚度一般在5~20μm，硬质阳极氧化膜厚度可达60~250μm，其膜层与基体金属结合牢固，具有较高的耐蚀性、耐磨性和硬度。多孔的氧化膜具有很强的吸附能力，易于用有机染料着色，同时还具有绝缘性能好、绝热抗热性能强等特点。综上所述，铝和铝合金经阳极氧化处理后，在其表面形成的氧化膜具有良好的防护-装饰等特性。因此，被广泛用于航空、电器、电子、机械制造和轻工工业等方面。本实验就是通过阳极氧化的方法制备铝合金表面的保护膜。通过本实验可以了解铝及铝合金表面处理的基本原理和基本方法，并通过铝阳极氧化进一步了解电解池中的阳极过程。基本原理铝及铝合金在阳极氧化过程中作为阳极，阴极只起导电作用和析氢反应。常用的电解液为酸性，阳极氧化时，阳极反应首先是水的电解，产生初生态的[O]，初生氧有很强的氧化能力，它与阳极上的铝作用生成氧化铝，并放出大量热。生成的氧化膜在酸性电解液中，产生化学溶解作用，故所形成的氧化膜为多孔结构，由于多孔保证了电解液的流通而使氧化膜不断增厚。其电极反应如下：阳极& & & & & & H2O=[O]+2H++2e& & & & & & &
2Al+3[O]=Al2O3阴极& & & & & 2H++2e=H2↑多孔的氧化膜吸附能力强，易于染色，再经封闭处理，就可获得美观、防腐蚀性能良好的氧化膜。实验过程一、碱洗目的：除掉铝制件表面污物，并将天然氧化膜除掉。二、酸洗目的：除掉碱洗后残留在制件表面上的黑色挂灰，同时兼有中和碱的作用，防止污染电解液。酸洗后制件表面光亮，又称出光。三、阳极氧化阳极氧化在电解槽中进行，电解液为稀硫酸。铝片（阳极）与直流电源的正极相连，铅片（阴极）与电源负极相连，阴极面积与阳极面积之比1.5:1。工艺条件：阳极电流密度：DA=0.8~1.5 A•dm-2温度：13~26℃时间：30~40 min四、染色 利用阳极氧化膜的多孔结构和强吸附性能，将已阳极氧化处理的铝制件浸渍在有机染料或无机染料的溶液中，则氧化膜针孔吸附染料而着色。五、封闭由于铝及铝合金生成的氧化膜具有高的孔隙率和吸附性，很容易被污染，尤其在腐蚀性环境中，腐蚀介质容易进入膜层孔隙而引起腐蚀。氧化膜染色后应进行封闭处理，以增加色泽的耐晒性和耐蚀性。在工业生产中，经过阳极氧化的膜层，不管染色与否，一般都要进行封闭处理。本实验采用热水封闭，其原理为氧化膜表面和孔壁的三氧化二铝在热水中发生水化反应，生成水合氧化铝，使原来氧化膜的体积增加33~100%，氧化膜体积的膨胀使膜孔显著缩小，从而达到封孔的目的。反应式为：Al2O3+nH2O= Al2O3•nH2O
回复于： 22:36:00不用客气，知道一些有关这方面的知识就给大家聊聊吧！
回复于： 20:35:00原文由 wangxuewei 发表:不需要参比电压，就是腐蚀模板的阳极和阴极之间的电压，两个电极之间相差5―10厘米！many thanks!
回复于： 0:27:00毕业论文就是做的铝合金的硬质阳极氧化，作了半年多的实验，也查好多相关的书籍，几年过去了，现在都该卖色谱了，呵呵该忘的也忘了，想起也遗憾啊。不过今天看你的帖子，又把我以前的毕业论文翻出来看了遍，好多还能明白，不过估计也过时了那些理论！
快速回复【花三五分钟，帮别人解决一个问题，快乐自己一天！】
回复于： 19:18:00
请问有没有关于怎么样腐蚀才能观察到6082铝合金的好的方法啊？谢谢
回复于： 20:50:00
铝的微弧氧化和高速脉冲阳极氧化现在是铝的表面处理的热点。
回复于： 0:27:00
毕业论文就是做的铝合金的硬质阳极氧化，作了半年多的实验，也查好多相关的书籍，几年过去了，现在都该卖色谱了，呵呵该忘的也忘了，想起也遗憾啊。不过今天看你的帖子，又把我以前的毕业论文翻出来看了遍，好多还能明白，不过估计也过时了那些理论！
回复于： 8:43:00
积极响应chemweb版主的号召！我看了些这方面的资料，主要是用在纳米材料制备中的模板法上。文献上基本没有对获得贯通孔的方法进行介绍。上传一张照片！
回复于： 8:46:00
还有为什么铝的阳极氧化反应中基本上都用两电极体系，参比电极在这里不重要么？？铝板的电解抛光具体用的是什么溶液，什么工艺参数？？
回复于： 8:49:00
好像有解决获得贯通孔难题的办法了，下面就是一个贯通孔PAA或AAO模板的SEM照片。
回复于： 13:43:00
氧化铝模板的制备之前需要进行电化学抛光，具体工艺如下：由高氯酸和无乙醇（体积比是1：9），用支流23V的电压就可以了。
回复于： 16:24:00
看了好多阳极氧化法制备多孔材料的文献，比如多孔硅、多孔氧化铝等，但是其中只是告诉在多少伏的直流电压下制备，也没有告诉是否用参比电极。请问阳极氧化制备多孔材料要用参比电极吗？
回复于： 18:35:00
不需要参比电压，就是腐蚀模板的阳极和阴极之间的电压，两个电极之间相差5―10厘米！
回复于： 20:35:00
原文由 wangxuewei 发表:不需要参比电压，就是腐蚀模板的阳极和阴极之间的电压，两个电极之间相差5―10厘米！many thanks!
回复于： 22:36:00
不用客气，知道一些有关这方面的知识就给大家聊聊吧！
回复于： 21:49:00
铝及铝合金表面防护膜的形成概 述随着近代工业的发展，轻金属材料的应用日益广泛。铝及铝合金具有密度小、导电导热能力强、力学性能优异、可加工性好等一系列优点，在国民经济的各个部门获得了广泛的应用。在建筑领域，如日本的高层建筑98%采用铝合金作门窗及墙面装饰。铝合金门窗与普通木门窗、钢门窗相比，具有质量轻、用材省、美观、耐腐蚀、维修方便等特点，虽然造价比普通木门窗高3~4倍，但由于长期维修费用低，所以有着广阔的发展前景。在大气中铝及铝合金表面与氧作用能形成一层氧化膜，但膜薄（3×10-3 ~5×10-3μm）而疏松多孔，为非晶态的、不均匀也不连续的膜层，不能作为可靠的防护-装饰性膜层。目前，在工业上广泛地采用阳极氧化或化学氧化的方法，在铝及铝合金制件表面生成一层氧化膜，以达到防护-装饰的目的。经化学氧化处理获得的氧化膜，厚度一般为0.3~4μm，质软、耐磨和抗蚀性能均低于阳极氧化膜。而经阳极氧化处理获得的氧化膜，厚度一般在5~20μm，硬质阳极氧化膜厚度可达60~250μm，其膜层与基体金属结合牢固，具有较高的耐蚀性、耐磨性和硬度。多孔的氧化膜具有很强的吸附能力，易于用有机染料着色，同时还具有绝缘性能好、绝热抗热性能强等特点。综上所述，铝和铝合金经阳极氧化处理后，在其表面形成的氧化膜具有良好的防护-装饰等特性。因此，被广泛用于航空、电器、电子、机械制造和轻工工业等方面。本实验就是通过阳极氧化的方法制备铝合金表面的保护膜。通过本实验可以了解铝及铝合金表面处理的基本原理和基本方法，并通过铝阳极氧化进一步了解电解池中的阳极过程。基本原理铝及铝合金在阳极氧化过程中作为阳极，阴极只起导电作用和析氢反应。常用的电解液为酸性，阳极氧化时，阳极反应首先是水的电解，产生初生态的[O]，初生氧有很强的氧化能力，它与阳极上的铝作用生成氧化铝，并放出大量热。生成的氧化膜在酸性电解液中，产生化学溶解作用，故所形成的氧化膜为多孔结构，由于多孔保证了电解液的流通而使氧化膜不断增厚。其电极反应如下：阳极& & & & & & H2O=[O]+2H++2e& & & & & & &
2Al+3[O]=Al2O3阴极& & & & & 2H++2e=H2↑多孔的氧化膜吸附能力强，易于染色，再经封闭处理，就可获得美观、防腐蚀性能良好的氧化膜。实验过程一、碱洗目的：除掉铝制件表面污物，并将天然氧化膜除掉。二、酸洗目的：除掉碱洗后残留在制件表面上的黑色挂灰，同时兼有中和碱的作用，防止污染电解液。酸洗后制件表面光亮，又称出光。三、阳极氧化阳极氧化在电解槽中进行，电解液为稀硫酸。铝片（阳极）与直流电源的正极相连，铅片（阴极）与电源负极相连，阴极面积与阳极面积之比1.5:1。工艺条件：阳极电流密度：DA=0.8~1.5 A•dm-2温度：13~26℃时间：30~40 min四、染色 利用阳极氧化膜的多孔结构和强吸附性能，将已阳极氧化处理的铝制件浸渍在有机染料或无机染料的溶液中，则氧化膜针孔吸附染料而着色。五、封闭由于铝及铝合金生成的氧化膜具有高的孔隙率和吸附性，很容易被污染，尤其在腐蚀性环境中，腐蚀介质容易进入膜层孔隙而引起腐蚀。氧化膜染色后应进行封闭处理，以增加色泽的耐晒性和耐蚀性。在工业生产中，经过阳极氧化的膜层，不管染色与否，一般都要进行封闭处理。本实验采用热水封闭，其原理为氧化膜表面和孔壁的三氧化二铝在热水中发生水化反应，生成水合氧化铝，使原来氧化膜的体积增加33~100%，氧化膜体积的膨胀使膜孔显著缩小，从而达到封孔的目的。反应式为：Al2O3+nH2O= Al2O3•nH2O
回复于： 11:12:00
我就是铝行业的,看到楼主的文章,真是欢欣鼓舞呀.
回复于： 0:26:00
哈哈！视最终要求，采取适合的氧化工艺，响应的与原材料的牌号也有关系比如：导电氧化，绝缘氧化。& & & 硬质氧化，普通氧化，& 要针对性的探讨，否则都是些大道理，说的都对，用的不理想
回复于： 10:42:00
我想问一下，铝阳极氧化后的表面HV硬度怎么测试，3kg的力测不出来，力太大了，怕测试的是铝内部硬度。
回复于： 15:11:00
铝的微弧氧化和高速脉冲阳极氧化现在是铝的表面处理的热点
回复于： 15:15:00
铝的阳极氧化anodizing of aluminium 　　在酸性电解液中，以铝为阳极，经过电解使铝表面产生氧化膜的材料保护技术。铝的阳极氧化有多种电解液，但基本上是以硫酸、铬酸、乙二酸或硼酸为主要组分配制的。其中最常用的是硫酸基的。电源可采用直流、交流或交变直流的。电压在 5～25伏间，温度低于25℃。电解过程中，氧的阴离子与铝作用产生氧化膜。这种膜初形成时还不够细密，有一定的电阻，使电解液中的负氧离子仍能到达铝表面继续形成氧化膜。随着膜厚度的增长，电阻变大，电解电流变小，而与电解液接触的外层氧化膜同时发生化学溶解，在铝表面形成氧化物的速度渐与化学溶解的速度平衡时，这一氧化膜便可达到这一电解参数下的最大厚度。铝的阳极氧化膜的结构与其他转化膜有所不同,靠近基体金属部分的是0.01～0.1微米的致密层，其上是许多空心六角柱体所构成的蜂房状层，总厚度为2～100微米不等。由各种电解液产生的阳极氧化膜色调不一，有的是整体着色的，多用于建筑工业，有的可以染料着色或利用水解和复分解的方法，使形成的颜料沉积在六角柱的空心部分，增加美感。最后还需要进行封闭和烘干。有阳极氧化铝膜的铝材，抗蚀性有时优于经过铬酸盐处理的铝材。这种铝材除在建筑工业和日用五金产品方面广泛使用外，也用于飞机、汽车、民用船舶。利用低温、溶解力微弱的电解液和较高的电压（100～150伏），可形成工程用的硬质阳极氧化膜，用于与纤维、纸张和橡胶接触的机械零件和液压元件。在普通阳极氧化铝层的六角柱体空洞中填充聚四氟乙烯，可以获得摩擦系数极低的零件。
回复于： 15:20:00
在网上找了一些与铝的氧化相关的文献目录，有需要的朋友可以找地方下！铝的氧化专利技术集 １、包括用含链烷磺酸的电解质进行阳极氧化的对铝或铝合金进行表面处理的方法 ２、测量铝阳极氧化膜封闭质量的导纳仪 ３、电器铝箔阳极氧化电解质溶液 ４、电泳钛金黄色铝合金型材的加工方法 ５、镀铝薄膜的常温快速阳极氧化方法 ６、多孔性阳极氧化的氧化铝膜的制备方法 ７、多孔阳极氧化铝膜片的处理 ８、防铝线氧化的金属剥皮机 ９、高硅铝合金无氢氟酸前处理的化学氧化法 １０、绘画铝板氧化和上色工艺 １１、活塞顶面自动阳极氧化装置 １２、交直流叠加铝箔带阳极氧化装置 １３、借助含银盐配方产生铝或铝合金的金色表面的方法 １４、金黄色铝合金型材的氧化着色加工方法 １５、浸锌层阳极氧化法彩化工艺及其处理溶液配方 １６、具有摩擦火花安全性的高强度变形铝合金双保护膜 １７、铝、镁、钛及其合金制品内腔表面电化学氧化处理装置 １８、铝、锌及其合金用抗氧化光亮添加剂 １９、铝箔带连续三相交流电阳极氧化装置 ２０、铝材表面处理的废液处理方法 ２１、铝材常温氧化镀膜装置 ２２、铝材的表面加工方法和铝材 ２３、铝材的浸蚀处理方法 ２４、铝材的阳极化方法和由此法制得的应用部件 ２５、铝材的阳极氧化方法 ２６、铝材氧化预处理的一步法前处理液 ２７、铝带宽温高速阳极氧化法 ２８、铝的阳极氧化工艺及其作胶印版版材的应用 ２９、铝电解用碳素阳极的抗氧化方法、抗氧化深层及其涂覆方法 ３０、铝电解着色工艺中形成氧化膜的方法 ３１、铝合金板装饰图案的制作方法 ３２、铝合金表面弧增强电化学沉积装置 ３３、铝合金缸体内表面微弧氧化处理工艺 ３４、铝合金磷酸阳极氧化制备大孔径厚膜工艺 ３５、铝合金轮圈表面处理法 ３６、铝合金阳极氧化膜外加电压封闭法 ３７、铝合金氧化制作牌匾装饰字及图型的工艺 ３８、铝合金制品阳极氧化预处理剂 ３９、铝合金铸件微弧氧化处理电解溶液 ４０、铝和铝合金低温快速封闭剂及封闭工艺 ４１、铝或铝合金表面乳白色薄膜生成法 ４２、铝或铝合金的表面处理方法及为此使用的处理液 ４３、铝或铝合金的处理 ４４、铝或铝合金固态焊接表面处理方法及其处理剂 ４５、铝或铝合金宽温度高速氧化工艺 ４６、铝或铝合金阳极氧化膜电解着色工艺 ４７、铝或铝合金氧化膜的充填着色用颜料分散体组合物 ４８、铝或其合金的表面处理方法 ４９、铝及铝合金表面精细蚀刻技术 ５０、铝及铝合金彩色瓷质氧化制备方法 ５１、铝及其合金表面强化方法 ５２、铝及其合金阳极氧化膜的封孔法 ５３、铝挤型的表面图纹成型法 ５４、铝件表面处理方法 ５５、铝排相序色标阳极氧化着色工艺 ５６、铝铜合金阳极氧化厚膜制备工艺 ５７、铝型材表面的纳米处理方法 ５８、铝制锅的快速阳极硬质氧化方法 ５９、铝制件的处理 ６０、铝制烹饪器皿及其表面处理工艺 ６１、铝制品的表面处理方法 ６２、铝制品氧化彩色转印工艺 ６３、铝制远红外线反射罩氧化层的处理方法 ６４、铝质锅体表面处理方法 ６５、纳米复合高介电常数铝氧化膜生长技术 ６６、阳极氧化的氧化铝薄膜的成型方法 ６７、阳极氧化铝的封闭方法 ６８、一种镀铝薄膜化学氧化方法 ６９、一种发动机铝合金活塞表面处理的方法 ７０、一种铝合金的阳极氧化前处理方法 ７１、一种铝及铝合金表面的涂层制备方法 ７２、一种铝及铝合金化学氧化的方法 ７３、一种铝及铝合金阳极氧化膜常温封孔液及其配制方法 ７４、一种铝阳极氧化膜的着色方法 ７５、一种钛铝金属间化合物的表面处理技术 ７６、一种阳极无接触式铝板氧化机 ７７、用于含铝金属材料表面处理的聚合物组合物和方法 ７８、用于制备高镁铝合金的光亮阳极氧化表面层的方法 ７９、在金属表面获得陶瓷涂层的氧化电解方法 ８０、在铝合金制品上快速制备阳极氧化膜的方法及设备 ８１、装饰用的铝合金构件及其生产方法
回复于： 15:21:00
铝的氧化期刊文献集 １、０_００７ｍｍ铝箔表面氧化和油斑缺陷的讨论与分析 ２、ａ３钢铬铝共渗及耐氧化性研究 ３、ｂ_２型ｆｅ_３ａｌ金属间化合物的高温氧化行为 ４、ｌｄ３１　铝型材氧化膜厚的控制 ５、ｑ２３５钢铬铝共渗及耐高温氧化性 ６、ｓｉｃｐｌｙ１２颗粒型增强铝基复合材料阳极氧化工艺 ７、ｚｌ２０１的阳极氧化工艺 ８、扳手铝工件硬质阳极氧化尺寸的控制方法 ９、不对称正负脉冲电流铝阳极氧化研究 １０、不同阳极氧化工艺对铝制件疲劳强度的影响 １１、不锈钢铝复合材料表面微弧氧化陶瓷膜的研究 １２、不锈钢热浸镀铝抗高温氧化性能研究 １３、草酸阳极氧化工艺对氧化铝模板孔径的影响 １４、柴油机铝活塞的硬质阳极氧化 １５、柴油机铝活塞的硬质阳极氧化 １６、纯铝丝在草酸液中的交流法阳极氧化工艺研究 １７、醇、酮类有机溶剂对铝阳极氧化膜常温封闭质量提高的研究 １８、大电流下铝合金快速硬质阳极氧化工艺的研究 １９、等离子体技术在铝阳极氧化中的应用简介 ２０、低温封闭改善铝氧化膜防护性能机理的研究 ２１、电弧喷涂铝层的微弧氧化 ２２、电弧喷涂铝涂层的抗氧化应用 ２３、电绝缘氧化铝膜形成重要参数的研究 ２４、电抛光 ２５、多孔铝阳极氧化膜的制备及应用研究 ２６、多孔氧化铝的阳极氧化初期形成阶段 ２７、多孔质铝阳极氧化膜表面与界面研究 ２８、多孔质铝阳极氧化膜的结构及其摩擦学性能研究 ２９、多孔质铝阳极氧化膜的结晶过程研究 ３０、防锈铝零件硫酸阳极氧化工艺优化应用研究 ３１、仿瓷铝制品阳极氧化表面处理技术 ３２、改进铝和铝合金阳极氧化的工艺 ３３、钢材热浸镀铝抗高温氧化的动力学研究 ３４、高硅高铜铝合金硬质阳极氧化技术 ３５、高温快速铝阳极氧化的研究 ３６、高压铝阳极氧化膜的陷阱浓度与隧穿导电 ３７、铬酸浓度对铝阳极氧化多孔膜阻挡层形成过程的影响 ３８、工业纯铝阳极氧化工艺 ３９、关于“铝及铝合金导电氧化工艺经验谈”一文的补充 ４０、国内铝和铝合金微弧氧化技术研究动态 ４１、恒压阳极氧化ａｌ_２ｏ_３膜形成过程的理论研究 ４２、混酸法瓷质阳极氧化工艺的改进 ４３、碱蚀和阳极氧化工艺对白色６０６３铝型材色泽的影响 ４４、建筑铝型材阳极氧化低温封孔的应用探讨 ４５、交、直流铝阳极氧化多孔膜的红外特性比较 ４６、交、直流铝阳极氧化多孔膜的组成及结构比较 ４７、交流电铝阳极氧化的研究 ４８、谨防铝阳极氧化“电溶解” ４９、决定铝阳极氧化膜阻挡层厚度的机理 ５０、空冷器铝表面化学氧化工艺研究 ５１、宽温度铝硬质阳极氧化工艺的研究 ５２、宽温快速铝材阳极氧化工艺及应用 ５３、宽温快速铝材阳极氧化工艺研究 ５４、宽温快速铝合金阳极氧化添加剂 ５５、宽温快速阳极氧化工艺 ５６、两步阳极氧化法制备多孔阳极氧化铝膜 ５７、磷酸浓度对铝阳极氧化多孔膜阻挡层形成过程的影响 ５８、磷酸溶液中铝恒压阳极氧化的研究 ５９、硫酸阳极氧化工艺条件和材质对铝材光泽度的影响 ６０、铝、镁合金微弧氧化技术研究现状和产业化前景 ６１、铝板氧化质量问题浅析 ６２、铝表面高压釜氧化成膜工艺的研究 ６３、铝表面高压阳极氧化膜层结构分析 ６４、铝表面氧化膜的微细结构和变色原理 ６５、铝表面制备装饰膜的等离子电解氧化方法 ６６、铝箔表面复合阳极氧化膜研究 ６７、铝箔交流电氧化工艺的研究 ６８、铝箔连续阳极氧化生产工艺 ６９、铝材表面瓷质阳极氧化工艺 ７０、铝材表面的等离子微弧氧化技术研究 ７１、铝材的低成本阳极氧化硬质涂层处理 ７２、铝材化学氧化 ７３、铝材微弧氧化功率与表面粗糙度的关系 ７４、铝材阳极氧化过程中的动力学方程 ７５、铝材阳极氧化中电流密度与铝膜质量间的关系 ７６、铝材硬质阳极氧化苦干问题探讨 ７７、铝的多孔阳极氧化自组织过程结晶度依赖特性 ７８、铝的结晶复合阳极氧化膜．水合氧化膜存在下的阳极氧化膜的形成 ７９、铝的结晶复合阳极氧化膜．热氧化膜存在下阳极氧化膜的形成 ８０、铝的金黄色导电氧化膜制备工艺 ８１、铝的润滑性阳极氧化膜环境性能评定 ８２、铝的微弧氧化机理与膜层结构的对应关系 ８３、铝锆碳材料的抗氧化性研究 ８４、铝管内壁的阳极氧化处理 ８５、铝硅合金活塞表面无色化学氧化技术 ８６、铝－硅合金铸造件抛光及氧化工艺 ８７、铝合金瓷质阳极氧化的工艺探讨 ８８、铝合金导电氧化工艺 ８９、铝合金的涂装前处理［］　阳极氧化及铬酸盐处理 ９０、铝合金的阳极氧化新工艺 ９１、铝合金铬酸阳极氧化膜的低铬封孔工艺研究 ９２、铝合金上铈氧化膜形成的电化学研究 ９３、铝合金无色化学氧化新工艺 ９４、铝合金阳极氧化和化学氧化试样大气暴露试验研究 ９５、铝合金阳极氧化前处理工艺的改进 ９６、铝合金阳极氧化添加剂 ９７、铝和铝合金的阳极氧化 ９８、铝和铝合金宽温快速阳极氧化 ９９、铝和铝合金宽温阳极氧化 １００、铝活塞的硬质阳极氧化
回复于： 15:22:00
１０１、铝活塞快速硬质阳极氧化 １０２、铝基板阳极氧化成膜温度与膜层结构 １０３、铝基复合材料表面微弧氧化涂覆陶瓷膜研究 １０４、铝及铝合金瓷质阳极氧化工艺 １０５、铝及铝合金瓷质阳极氧化工艺研究 １０６、铝及铝合金导电氧化工艺经验谈 １０７、铝及铝合金的阳极氧化研究综述 １０８、铝及铝合金高耐蚀性化学氧化新工艺 １０９、铝及铝合金化学氧化 １１０、铝及铝合金化学氧化工艺 １１１、铝及铝合金宽温快速阳极氧化工艺 １１２、铝及铝合金宽温硬质阳极氧化工艺应用 １１３、铝及铝合金硫酸阳极氧化故障分析 １１４、铝及铝合金微弧氧化技术的特点及应用 １１５、铝及铝合金新型化学氧化工艺的研究与应用 １１６、铝及铝合金阳极氧化工艺问题 １１７、铝及铝合金阳极氧化膜常温封闭技术 １１８、铝及铝合金阳极氧化膜的封闭技术 １１９、铝及铝合金阳极氧化膜封孔质量试样制备 １２０、铝及铝合金阳极氧化膜结构及其应用 １２１、铝及铝合金阳极氧化前处理经验谈 １２２、铝及铝合金硬质阳极氧化 １２３、铝及铝合金硬质阳极氧化膜层的脆性及其对策 １２４、铝及其合金常温草酸绝缘阳极氧化工艺 １２５、铝及其合金的瓷质阳极氧化工艺 １２６、铝及其合金的化学氧化技术 １２７、铝及其合金的阳极氧化与电镀工艺的关系 １２８、铝及其合金等离子微弧氧化技术 １２９、铝及其合金铬酸阳极氧化 １３０、铝及其合金光亮阳极氧化 １３１、铝及其合金化学导电氧化的生产工艺介绍 １３２、铝及其合金化学导电氧化的生产工艺介绍 １３３、铝及其合金化学导电氧化生产工艺介绍 １３４、铝及其合金化学导电氧化生产工艺介绍 １３５、铝及其合金化学氧化 １３６、铝及其合金化学氧化与阴极电泳工艺的配套性 １３７、铝及其合金硫酸阳极氧化高温添加剂应用及挂具改进 １３８、铝及其合金硫酸阳极氧化液中ａｌ～３　的处理 １３９、铝及其合金微弧氧化技术的研究与进展 １４０、铝及其合金阳极氧化技术研究的进展 １４１、铝件的化学缎面精饰 １４２、铝件黑色缎面阳极氧化 １４３、铝件黑色缎面阳极氧化２ １４４、铝件硫酸阳极氧化工艺技术 １４５、铝件铭牌化学抛光氧化工艺 １４６、铝件砂面氧化 １４７、铝件氧化膜上漆层退除的新工艺 １４８、铝卷材连续阳极氧化工艺 １４９、铝膜穿透性阳极氧化技术 １５０、铝炭制品防氧化涂料的作用机理 １５１、铝铜合金阳极氧化发展概况 １５２、铝铜合金硬质阳极氧化 １５３、铝型材表面喷砂预处理及其对阳极氧化膜性的影响 １５４、铝型材超厚氧化膜封孔法 １５５、铝型材化学砂面和阳极氧化复合工艺 １５６、铝型材宽温阳极氧化实践 １５７、铝型材阳极氧化槽液处理和环境保护 １５８、铝型材阳极氧化的表面机械预处理 １５９、铝型材阳极氧化工艺条件对封孔质量的影响 １６０、铝型材阳极氧化膜破裂原因及预防措施 １６１、铝型材阳极氧化清洗水换水标准探讨 １６２、铝型材氧化槽循环方式的改进 １６３、铝型材氧化处理ｐｌｃ控制系统分析 １６４、铝型材氧化膜低温封孔后强化陈化过程的研究 １６５、铝型材氧化膜低温封孔质量影响因素及控制 １６６、铝型材氧化生产线上料机构的研制 １６７、铝阳极氧化薄膜的溶胶－凝胶法封闭研究 １６８、铝阳极氧化常温封孔剂ｇｙｓ－３的研制及应用 １６９、铝阳极氧化的回顾与展望 １７０、铝阳极氧化的新措施和新技术 １７１、铝阳极氧化的应用 １７２、铝阳极氧化多孔膜层的界面电性能研究 １７３、铝阳极氧化多孔膜的离子导电性与封孔性能 １７４、铝阳极氧化多孔膜的制备和应用研究 １７５、铝阳极氧化多孔膜功能化应用的新趋向 １７６、铝阳极氧化法制备ａｌ_２ｏ_３纳米线 １７７、铝阳极氧化工艺参数对冷封闭质量的影响 １７８、铝阳极氧化故障处理 １７９、铝阳极氧化厚膜的制备工艺研究 １８０、铝阳极氧化机理研究 １８１、铝阳极氧化机理研究的进展 １８２、铝阳极氧化件的夹具与装夹技术 １８３、铝阳极氧化膜ｎｉ－ｆ封闭液的缓冲性能 １８４、铝阳极氧化膜常温封闭工艺的研究 １８５、铝阳极氧化膜常温封闭剂ｓｅ研制 １８６、铝阳极氧化膜成长的现场椭圆法研究 １８７、铝阳极氧化膜的表面电荷和离子的吸附与渗透 １８８、铝阳极氧化膜的剥离与剥离膜的性质 １８９、铝阳极氧化膜的多功能作用 １９０、铝阳极氧化膜的界面性能与常温封闭 １９１、铝阳极氧化膜的扩孔处理 １９２、铝阳极氧化膜的耐磨性研究 １９３、铝阳极氧化膜的蚀孔形貌与蚀孔生长机理研究 １９４、铝阳极氧化膜的显微组织与性能研究 １９５、铝阳极氧化膜低温封闭剂 １９６、铝阳极氧化膜封孔技术之进展 １９７、铝阳极氧化膜冷封闭方法的研究 １９８、铝阳极氧化膜缺陷形成机制及改善方法 １９９、铝阳极氧化膜无镍常温封孔 ２００、铝阳极氧化膜形成液的形成能力研究
回复于： 15:22:00
２０１、铝阳极氧化膜中温封闭剂的研制 ２０２、铝阳极氧化缺陷产生的工艺因素 ２０３、铝阳极氧化用脉冲整流电源 ２０４、铝阳极氧化中的钛质夹具 ２０５、铝氧化标牌面板制作工艺 ２０６、铝在铬酸中高电压阳极氧化的研究 ２０７、铝在混酸中的高压阳极氧化研究 ２０８、铝在磷酸和钨酸钠体系中的高压氧化行为 ２０９、铝在磷酸体系中复合阳极氧化研究 ２１０、铝在磷酸中恒压阳极氧化的研究 ２１１、铝在硫酸溶液中的复合阳极氧化研究　难溶粉体预处理对阳极氧化的影响 ２１２、铝在硫酸溶液中的复合阳极氧化研究_难溶粉体对铝试件表面温度的影响 ２１３、铝在硫酸溶液中的复合阳极氧化研究_难溶粉体的细度对阳极氧化的影响 ２１４、铝在硫酸溶液中的复合阳极氧化研究_添加ｓｉｃ粉体硫酸溶液中铝的阳极氧化工艺 ２１５、铝在钼酸盐复合电解液中的阳极火花氧化 ２１６、铝制零件的修复 ２１７、铝制品瓷质氧化工艺研究 ２１８、铝制品氧化过程的建模与参数优化 ２１９、论铝板的阳极氧化机理 ２２０、镁合金阳极氧化的研究与发展现状 ２２１、镁及镁合金环保型阳极氧化工艺研究 ２２２、模糊电饭煲铝件阳极氧化工艺的探讨 ２２３、摩托车活塞硬质阳极氧化处理的研究 ２２４、纳米级铝阳极氧化膜的形成机理及结构调整 ２２５、纳米微孔铝阳极氧化膜的制备及性能 ２２６、耐腐蚀铝包壳氧化工艺试验 ２２７、难溶粉体对硫酸溶液中铝阳极氧化膜性能的影响 ２２８、铌在电解质水溶液中的微弧氧化法 ２２９、泡沫铝阳极氧化工艺研究 ２３０、氢氧化钠电解液中铝合金的微弧氧化 ２３１、热浸镀铝件高温抗氧化性能的研究 ２３２、热浸镀稀土铝合金抗高温氧化性能的研究 ２３３、溶液组分对铝阳极氧化多孔膜界面电性能的影响 ２３４、渗铝钢高温氧化动力学研究 ２３５、铈、锂盐对铝阳极氧化膜的协同封闭作用 ２３６、钛在铝及其合金阳极氧化工艺中的应用 ２３７、钛在铝阳极氧化中的应用 ２３８、钛在铝硬质阳极氧化上的应用 ２３９、谈铝阳极氧化工艺中的若干问题 ２４０、谈影响铝合金氧化膜质量的两点因素 ２４１、探求改善铝氧化膜耐蚀性能的途径 ２４２、提高立吊式铝型材氧化质量和生产效率的途径 ２４３、提高铝型材阳极氧化质量和生产效率的途径 ２４４、添加剂对铝箔交流阳极氧化膜性能的影响 ２４５、通过改变工艺参数来改变铝阳极氧化涂层性能 ２４６、脱脂、碱蚀、出光对铝型材氧化质量的影响 ２４７、网印铝材的阳极氧化 ２４８、微弧氧化陶瓷膜的性能研究 ２４９、微量锌对６０６３铝型材阳极氧化效果的影响 ２５０、温度和时间对ｌｄ３１铝合金型材阳极氧化膜厚度的影响 ２５１、稀土元素在铝合金阳极氧化后处理中的应用 ２５２、消除铸铝工件阳极氧化膜黑斑的措施 ２５３、阳极氧化法形成绝缘氧化铝膜工艺研究 ２５４、阳极氧化法制备多孔氧化铝膜的研究 ２５５、阳极氧化工艺对氧化铝纳米孔膜形成过程及结构的影响 ２５６、阳极氧化过程中电击穿理论的研究进展 ２５７、阳极氧化膜厚２０～２５μｍ铝型材的工艺实践 ２５８、阳极氧化条件对铝阳极氧化膜中孔洞形成的影响 ２５９、阳极氧化制备多孔氧化铝膜的研究 ２６０、阳极氧化制备铝磁性膜的研究 ２６１、阳极氧化制备铝磁性膜的研究２ ２６２、氧化槽、封孔槽中离子对６０６３铝型材氧化膜质量的影响 ２６３、氧化槽液循环方式对铝合金氧化膜质量的影响 ２６４、一种新型铝氧化挂具 ２６５、阴极铝箔化学腐蚀工艺研究 ２６６、影响铝合金阳极氧化膜质量因素的研究 ２６７、硬脂酸封闭工艺参数对铝阳极氧化膜耐蚀性的影响 ２６８、用微电弧氧化处理工艺强化铝制零件 ２６９、有机溶剂对提高铝阳极氧化膜常温封闭质量的影响 ２７０、预防上插自焙电解槽阳极氧化的措施 ２７１、在铝硬质氧化液中进行瓷质氧化 ２７２、直流叠加脉冲法在铝合金阳极氧化中的应用 ２７３、铸铝合金的化学氧化 ２７４、铸铝合金脉冲氧化工艺研究 ２７５、铸铝零件的化学氧化 ２７６、铸铝零件无色化学氧化工艺
回复于： 15:17:00
问答用户推荐 回答数：0 回答数：0
未解决问题}