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油漆属于易燃易爆有毒危险物品。油漆材料中含有各种溶剂苯、二甲苯，硝 基漆中稀释剂乙醇、丁醇等亦有毒,施工中会挥发出溶剂蒸气，浓度高时对人体 神经有较严重刺激和危害性。低浓度时也有头痛、恶心、疲劳和腹痛等现象。在 长期接触中会使食欲减退，损坏造血系统，发生慢性中毒。 ②二甲苯 特性：有芳香味的无色透明液体，密度：0.8642g/m3，熔点：-25.5℃，溶解 性：不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多种有机溶剂。 对人体危害：二甲苯是刺激性较强的有毒物和致癌物，刺激眼睛和呼吸道， 麻醉中枢神经。 短期内吸入高浓度蒸气后可造成轻度急性中毒，出现眼及上呼吸 道明显的刺激性症状，眼结膜及咽喉充血，头疼、头晕，恶心、呕吐、胸闷、四 肢无力，意识模糊，呼吸急促等，若继续吸入可发展为重度急性中毒，人四肢麻 木，抽搐或昏迷，最终因呼吸停止而死亡。长期低浓度接触可发生慢性中毒，表 现为头疼、头晕、全身乏力，神经衰弱、失眠、牙龈出血、脱发、眼角膜发炎， 、 出现皮疹、瘀斑等症状。 ③氮气 理化性质：无色无臭气体，微溶于水、乙醇； 燃烧爆炸特性：本品不燃，若高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险； 灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火 结束；对人体危害： 侵入途径为吸入； 空气中氮气含量过高， 使吸入气氧分压下降， 引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感到胸闷、气短、疲软无力； 继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、精神恍惚、步态不稳等，可进入昏睡 或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。 （2）风险防范措施 本项目的风险主要发生在生产和原辅料储运过程中。 生产过程中泄漏多发生 在喷漆程序以及等离子切割机在切割过程中导致氮气泄露； 储运过程的事故主要 来自装车、 车辆事故或碰撞以及原辅料储存管理不善造成。由于环境风险具有突 发性和破坏性（有时体现为灾难性）的特点，所以必须采取有效措施加以防范， 加强控制和管理，杜绝、减轻和避免环境风险。本环评根据项目的实际情况，提 出以下建议： ①选址、总图布置和建筑安全防范措施 项目周边无居民区， 厂区与周围干道和邻近企业（以辅助设施或环型通道隔 开）保持一定安全防护距离。厂区总平面布局符合事故防范要求，建筑物间距符 合防火规范，根据生产工艺和项目特点已配备相应的消防设施和应急救援设施， 设置消防通道、地下消防水池。 ②油漆管理、储存、使用、运输中的防范措施 a、油漆在运输、使用、贮存、处理过程中均存在一定的事故风险隐患。为 防止因泄漏、爆炸、着火或减少因泄漏、爆炸、着火产生的损失及可能的环境事 故、灾难。首先公司应建立一套完整的管理和操作制度，并定期根据实际情况及 出现的问题进行修订和检查， 危险物品、易燃易爆物品等应与一般物品和原料分 开保存并有专人管理和检查， 公司应有一套紧急状态下的应急对策、 设备和人员， 并定期演练， 一旦出现紧急状态在采取相应对策的同时应考虑疏散无关原料、设 备和人员，将损失减低至最低限度。厂区必须要注意防火，并落实厂区内的消防 设施，如安装防火门窗等； b、喷漆作业要均衡生产，尽可能减少原材料的储备量。 c、从事喷漆工作的工人，工作时要穿好防有机污染物渗透的工作服，戴好防护眼镜，橡胶手套、过滤式防毒面具。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作 结束后，要沐浴更衣。同时工作环境要符合《工业企业设计卫生标准》 （GBZ1-2002）中规定的要求并且每半年对工人进行一次全面身体健康状况检 查，在该环境下作业的工人不能长期从事该工种的作业。 ③氮气在管理、储存、使用、运输中的防范措施 a、本项目氮气风险识别范围主要在加工区域和贮罐放置点（由于本项目氮 气用量较少，每次均购置一瓶（2m3） ，使用完，再购。故厂内不需专门设置贮罐 贮存区） 。购置的氮气瓶状装置为低温贮罐，属压力容器，如果压力超过设计允 许值或压力表失灵，均存在着裂纹、破裂、爆炸的危险。 所有的低温液体由液态转化为气态时，其体积将会增大数百倍乃至千倍以 上。 假如这些低温液体在密闭容器内气化，就会产生足以使容器破裂或爆炸的巨 大压力。鉴于这种情况，在设计低温压力容器时都设置了不同类型的卸压装置。 如果低温液体（除液氧外）从管道、阀门或容器中泄漏气化，势必使空气中的氧 气浓度降低，甚至导致人畜窒息。 b、氮气贮罐在放置过程中安全防范措施：操作人员应根据低温气体的危险 特性， 穿戴相应的防护用具。 操作前应由专人检查用具是否妥善， 穿戴是否合适。 操作后应进行清洗或消毒；若晚间作业，则应用防爆式或封闭式的安全照明。 c、氮气贮罐储运、使用过程中易造成泄漏事故。委托有资质营运商承担运 输工作， 选择安全合理的运输路线和时间， 运输车辆的检修及安全消防设备配备， 运输人员的安全意识教育。定期对贮罐外部检查，及时发现破损和泄漏处，及时 应对贮罐性能下降。装卸各类化学品时应按要求请拿轻放，避免造成容器破损。 使用过程中人为的操作失误也是引发泄漏的主要原因。 认真的管理和操作人员的 责任心是减少泄漏事故的关键。 当氮气等发生较大泄漏时， 用最快的办法进行截断突然事故发生的位置，避 免发生爆炸蔓延扩大； 立即将工作人员疏散，将受冷冻液体灼伤的人立即送往医 院救治；组织抢修队伍迅速奔赴现场；在现场领导小组的统一组织指挥下，按照 制定的抢修方案和安全技术措施，分工负责，在确保安全的前提下进行抢修；通知当地公安、消防部门加强防范措施； d、爆炸的预防：若发生火灾或爆炸事故，应马上发出火灾警报，迅速疏散 非应急人员；停止厂区的全部生产活动，关闭所有管线；向应急中心汇报事情的 事态，初步预测可能对人员、管线和设备等造成的危害。贮罐发生火灾爆炸，应 立即启动消防设备，由于本项目气体无毒，直接挥发，不会污染环境，所以需使 用的一定消防水。 项目单位使用氮气的量较少，厂内的贮罐一般情况下只有 1 瓶（2m3） ，故环 境风险小，按照本环评的建议采取安全防范措施，不会产生重大的事故。 ④工艺技术设计安全防范及操作、管理措施 生产过程中选用较好的设备，精心设计、认真的管理和操作人员的责任心是 减少泄漏事故的关键。本项目生产采用先进生产工艺，符合清洁生产要求，生产 过程采用自动化控制系统，使人为失误最少化，增强生产安全性。具体操作中应 根据工艺特点制订严谨的操作规程，明确岗位职责，加强员工技能培训，严防误 操作而发生事故。 （3）事故应急措施 ①项目单位应建立一个由主要负责人牵头，由生产、环保、安全、消防行相 关部门负责人参加的高效率的应急事故处理机构，一旦事故发生，该机构能够根 据事故的严重程度及危害迅速作出评估，按照拟定的事故应急方案指挥，协调事 故的处理，对事故发展进行跟踪。 ②针对可能发生的运输事故、 泄漏事故、 火灾事故制定具体的应急处理方案， 使各部门在事故发生后都能有步骤、有次序的采取各项应急措施。 ③建立一支装备先进、训练有素的抢险队伍，并定期组织演练，一旦发生事 故，能以最快的速度投入应急抢险工作。 ④配备足够的应急所需的处理设备和材料，如各种消防防化服，报警装置， 个人防护用品以及堵漏器材等。 ⑤一旦发生运输事故， 应立即采取防范措施避免对环境产生污染，根据情况 必要时， 在一定范围内实行交通管制， 并向事故发生地有关部门报告并紧急求援，对可能造成河流水源污染的， 要通知河流下游取水部门和相关人员，防止污染事 故造成饮用水中毒和火灾等事故的发生。 ⑥一旦发生泄漏事故，应迅速进行隔离，严格限制人员进入隔离区，应急人 员配戴自给正压式呼吸器，穿消防防化服，不得穿化纤类服装、铁钉鞋，以防止 静电及火花产生爆炸。 ⑦一旦发生泄漏事故，如果溢出物料流淌，立即堵住下水道，防止通过下水 道系统扩散。并及时告知附近居民，防止污染水体进入生活、农村用水系统内。 并启动防爆泵将泄漏容器内物料尽快转移到好的容器内； 一旦发生火灾或者爆炸 事故，应马上发出火灾警报，迅速疏散非应急人员，停止厂区的全部生产活动， 关闭所有管线； ⑧储罐发生火灾爆炸，应立即启动消防设备，由于本项目气体无毒，直接挥 发，不会污染环境，所以发生火灾的储罐需使用的一定消防水，重点是要用消防 水将燃烧的储罐周围降低温度， 本项目厂内一般只有 1 个储罐，消防水用量也不 很大，但是必须设立阻火设施，消防水直接引入事故池。消防水应先到事故池， 事后再引入污水处理站慢慢消化。 （4）应急预案 制定突发事故应急预案： ①应急计划区，列出本项目危险源清单、性质及危害性，明确保护目标； ②应急组织包括公司指挥部、所在地区的专业救援队伍等，写明通讯通知联 系方式、救援电话等，使组织应急系统畅通，提高事故发生时的快速反应能力； ③配备现场应急设施及材料，落实到位，并通过日常培训、考核、演练等方 式，使每个人掌握使用方法； ④应急防护、 减缓措施。 如本项目制冷设施故障， 可通过备用装置及时替换， 以确保工艺需求； ⑤清除泄漏方法和器材。 在输送管道发生泄漏时， 应首先关闭上、 下游阀门， 紧急切断物料来源；或用泵快速转移物料、用密封胶堵漏；利用防爆工具，排除 一切引火源。在储罐区设围堰，在车间及设施周边设排水沟，将泄漏废液导入事故应急池；特别注意对环境的处理：物料不准排入下水道。物料泄漏后，可用喷 雾水趋散，要防止流入下水道（立即封闭下水道口） ，防止对周围水体污染。 ⑥另外应急预案还包括撤离组织计划、医疗救护与公众健康、应急状态终止 和恢复措施、人员培训和演练、公众教育和信息、记录和报告制度等。 发生泄漏、火灾等事故后，如果能以最快的速度启动应急预案，采取相应的 应急缓释措施可有效减缓事故影响。迅速切断事故源，可避免更大的事故损失； 通过及时有效的疏导、收集泄漏液至限制性空间，并采取对应的处理处置方法， 可避免更大范围的扩散和影响。相对而言，小范围的影响容易消除，并能尽快恢 复生产，因而对环境的影响程度大大减轻。 项目运行过程中存在的环境风险， 必须严格执行国家的技术规范和操作规程 要求，落实各项安全规章制度，加强监控和管理，避免事故的发生。项目单位油 漆及盐酸库存量较少， 环境风险小，在认真落实工程拟采取的措施及评价所提出 的设施和对策后，项目对周围影响是可以接受的。
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