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空气数控等离子切割机操作维护指导意见
空气操作维护指导意见
&&& 空气作为目前全球等离子切割应用最为广泛的一类的加工设备，具有切割成本低、加工质量稳定、操作使用简便等诸多优点而得到普遍认可和应用。武汉嘉倍徳科技至上世纪90年代开始致力于国产火焰切割、等离子切割及激光切割设备技术的推广工作，为此我们始终持之以恒的在整理编写多篇技术文章及资料，借以希望能向国内下游企业及设备操作人员提供多角度、多层次的观点和相关知识，我们也欣喜的看到目前国内数控等离子切割机用户市场的相关基础知识正在逐步而稳定的得到提升，随着精密等离子切割、高速等离子切割应用技术的进一步完善，我们相信在未来国内数控等离子切割机设备还将有更为广阔的发展空间。&&& 本文由武汉嘉倍徳科技生产部编辑整理，主要就空气数控等离子切割机设备的基本操作及维护工作提供一些指导意见，欢迎大家交流沟通。
一、空气设备的维护
&&& 所谓养兵千日，用兵一时，知道如何使用仅仅只是一个起步，日常对空气数控等离子切割机设备的养护同样具备十分重要的意义，数控等离子切割机涉及到对机械部分，传动部分、气路部分、电控部分等多个方面的综合，所以针对设备的日常维护也应该从上述几个方面入手。&&& 1. 与当场的操作人员充分沟通共同维修　　现场操作人员是数控等离子切割机最亲密的伙伴，操作人员也是各种故障的第一发现人。因此，当故障发生后，维修人员一般不要急于动手，先与操作人员进行充分的沟通，要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作，故障能否再现等，这样有助于维修人员快速分析和判断故障原因。　& 2. 利用数控等离子切割机系统的自我诊断功能进行维修　　一般CNC系统都有较为完备的自我诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断　& 3. 利用PLC程序的逻辑查找功能逐步维修　　现在一般数控等离子切割机控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，进口泵方便地检查出问题存在部位，如FANUC-OT系统中自诊断页面等。根据图纸PLC梯图进行分析，定位机床与CNC系统接口故障，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。
二、空气的操作
&&& 空气数控等离子切割机品牌众多，产品主控系统功能集成又有不同，为方便企业用户能尽快熟悉空气数控等离子切割机设备的操作使用，这里我们将以嘉倍徳科技迅锋系列产品为代表，简要归纳一下设备的操作流程。&&& 1. 为降低能耗，提高喷嘴及电极的寿命，当使用数控等离子切割机切割较薄工件时，应尽量采用&低档&切割。　& 2. 当&切厚选择&开关置于&高档&时应采用非接触式切割式切割（特别情况除外）并优先选择水割割炬。　& 3. 当必须调换&切厚选择&开关档位时，一定要先关断数控等离子切割机主机电源开关，以防损坏机件。　& 4. 当装拆或移动数控等离子切割机主机时，一定要先关断供电电源方可进行，以防发生危险。　& 5. 应先关断数控等离子切割机主机电源电源开关后，方可装拆主机上附件、部件（如割炬、切割地线、电极、喷嘴、分配器、压帽、保护套等）。避免反复快速地开启割炬开关，以免损坏引弧系统或相关元件。　& 6. 当需要从工件中间开始引弧切割时，切割不锈钢&20mm厚，可以直接穿孔切割。方法为：把割炬置于切缝起始点上，并使割炬喷嘴轴线与工件平面呈约75&夹角，然后，开启割炬开关，引弧穿孔；同时，缓慢地调整喷嘴轴线与工件面夹角，至切割穿工件时止应调整至90&。切穿工件后，沿切缝方向正常切割即可。但如果超过上述厚度时须穿孔切割，就必须在切割起始点上钻一小孔（直径不限），从小孔中引弧切割。否则，容易损坏割炬喷嘴。
&&& 武汉嘉倍德科技有限公司是一家专业生产数控切割机，数控激光切割机，数控火焰切割机，数控等离子切割机，数控火焰等离子两用切割机，广告数控切割机，数控相贯线切割机，等数控产品为一体的高新企业，公司始终奉行&以质取胜，以诚为本&，的经营理念，坚持&以服务为主导，以性价赢市场&的指导方针。本着客户第一的原则，追求完善的服务。24小时提供主机展示、销售、送货上门、安装调试、技术维修等服务。最大限度的为用户提供服务。&&& 需要了解购买数控切割机，数控激光切割机产品及相关技术资料的用户，致电武汉嘉倍德科技有限公司，我们将竭诚为您服务，可拨打电话027-或致公司24小时服务热线：；并且还可登陆武汉嘉倍德科技有限公司官方网站： ；；进行查询和了解，我们期待您的来电及咨询，您的满意是我们服务的宗旨！！！
高速等离子切割机床割面垂直度工艺处理要点
高速床割面垂直度工艺处理要点
&&& 国产数控设备经历近十余年的发展和完善，目前行业已经基本形成一定共识：即数控等离子切割机在保证材料穿孔切割的基础上需要尽最大能力保证切割速度的提升，这一点在我们之前的不少技术问题中都有所提及，其技术关键在于等离子热切割加工的原理，这也是目前国内市场高速数控等离子切割机得到广泛认可的关键。但也有不少用户对此提出疑问，如果等离子切割速度过快，对于材料切割面的垂直度又该怎么保证？以下武汉嘉倍徳科技技术部将为您解答。&&& 从字面意义理解，所谓切割面平面度是指所测部位切割面上的最高点和最低点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。在采用数控等离子切割机完成对金属材料的垂直面切割加工时，考虑到等离子弧自身的特性，一般会在切割垂直面上产生适量的坡口斜度，但从工业应用来看，上述坡口斜度过大则可能造成切割零件无法满足二次工序加工要求，对于数控等离子切割机的材料加工垂直面调整因此显得十分重要。　　一般来说，使用数控加工后的切割面约存在约0.25～3.80mm厚的熔化层，此厚度的溶渣残余化学成分是和材料本身一致的，包括切口表面的化学成分也没有改变。例如我们在切割加工含镁的铝合金时，假如镁金属含量在5%，在对溶渣残余分析后，其成份中镁含量将维持不变，即使溶渣残余厚度达到0.25mm，也未出现有氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。切割不锈钢时，由于受热区很快通过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界析出。嘉倍德科技技术人员分析在采用等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。换句话来说，在可允许范围的溶渣残余并不影响切割料的物理特性，只是为降低溶渣厚度，通过调节数控等离子切割机的工作气体气压以及割炬行走速度就可以达到。&&& 另外一方面原因在于，在采用热切割加工方式时，很常见的一个问题即是切割面溶渣，也就是我们将要谈到的切割平面度问题。就数控等离子切割机来说，依然存在类似情况，同时考虑到目前数控等离子切割机主要用于不锈钢等特殊材质材料切割加工，其溶渣处理相比碳板来说更为困难。&&& 综上情况，对于一些精加工企业或希望减少二次加工的用户来说，如何降低溶渣残余、提高切割平面度质量，是实现数控高质量、高效率加工的关键。
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多厚度材料数控火焰切割机设备应用要求
多厚度材料设备应用要求&&& 相比其他热切割加工方式，在下料环节的应用，不但充分体现了切割自动化和集中下料的优势，而且使板材利用率得到了大幅度的提高，更让切割质量和生产效率得到了明显的改善。数控火焰切割机加工的材料中，10mm以上厚板切割是较为常见的，在设备提供的技术参数中，火焰切割加工厚度可以达到350mm，同时如今市场上流行的数控火焰切割机，基本上都能完成6mm以上的低碳钢板的切割加工，且能实现所有的异性切割，具有较强的通用性。&&& 对于20-100mm的板材，由于切割时不易发生变行且穿孔操作喷渣易堵塞割嘴，所以这种情况易从钢板边缘进行切入，厚板在进行数控自动气割时往往存在切割面垂直度不够的质量问题，这时主要是要保证割台的平整和切割板材的平整问题。&&& 不同厚度的板材应该采用不同的切割速度、切割气体压力和不同的割嘴型号，板厚6-20mm的薄板由于受热易变性，在开始切割零件时不易从钢板边缘切入手，而应采用穿孔切割的方法使钢板边缘呈封闭状态，且割缝与钢板边缘最好保持一定的距离，这样可防止因热变性而引起的零件尺寸偏差问题。&&& 虽然加工的好处多多，但在实际生产应用中，还需要操作人员能有一个熟悉和熟练的过程，不少客户对不同厚度的板材切割得出的切割质量很不解。在切割速度、切割气体压力等方面的调节和控制都需要一个过程。以上几种切割技巧可以有效提高数控火焰切割机在切割各种不同厚度的板材时的尺寸精度和切割效率。当然操作技术员的操作技巧也关系着数控火焰切割机切割质量。&&& 武汉嘉倍德科技有限公司是一家专业生产数控切割机，数控激光切割机，数控火焰切割机，数控等离子切割机，数控火焰等离子两用切割机，广告数控切割机，数控相贯线切割机，等数控产品为一体的高新企业，公司始终奉行&以质取胜，以诚为本&，的经营理念，坚持&以服务为主导，以性价赢市场&的指导方针。本着客户第一的原则，追求完善的服务。24小时提供主机展示、销售、送货上门、安装调试、技术维修等服务。最大限度的为用户提供服务。&&& 需要了解购买数控切割机，数控激光切割机产品及相关技术资料的用户，致电武汉嘉倍德科技有限公司，我们将竭诚为您服务，可拨打电话027-或致公司24小时服务热线：；并且还可登陆武汉嘉倍德科技有限公司官方网站： ；；进行查询和了解，我们期待您的来电及咨询，您的满意是我们服务的宗旨！！！
中小型数控等离子切割机电源冷却原理详解
中小型电源冷却原理详解
&&& 中小型电源主要集中用于不锈钢、镀锌板及薄板碳钢的加工处理，其高速加工特性能够较好的保证切割件的热变形影响降低到最低；从行业应用来看，中小型数控等离子切割机目前主要应用于广告标示、钣金机柜、厨具卫浴等领域。本文由武汉嘉倍徳科技市场部编辑整理，主要就中小型数控等离子切割机电源冷却原理予以介绍和说明。&&& 目前应用于数控等离子切割机设备的电源割炬主要采用两类配置，其一为主要针对低功率薄板等离子切割的风冷等离子切割割炬；其二为10mm厚度及以上材料切割应用的水冷式等离子切割割炬。常用数控等离子切割机会根据切割板厚搭配不同类型的割炬，所谓风冷式等离子切割割炬是主要区别于水冷式割炬来说的，一般适合切割加工10MM以下不锈钢、碳板等金属材料，风冷式割炬也称为气冷式割炬，简而言之，就是通过空气的自然冷却降低割炬表面温度以达到长期使用的目的。气冷割炬因为冷却方式不同，使用寿命较短。有鉴于此方面情况，武汉嘉倍德科技技术部针对中小型的风冷式割炬使用提出如下几点使用建议，希望能给更多用户企业提供参考和帮助：　& 1. 气冷型割炬使用工作电流不得大于其额定电流，超过则易损坏割炬。　& 2. 在正常使用过程中，突然听见&吓&的响声，弧光发红，弧碴上窜， 应立即停止使用，此时电极、喷嘴已损坏，强继续使会损坏割炬， 必须更换电极、喷嘴后方可使用。　& 3. 使用的压缩空气必须干燥清洁。因水气、油污易导电，电极上产生螺 旋黑纹，说明水气、油污过多，使电极、喷嘴内腔拉弧短路，极易损坏割炬，又不能正常工作。　& 4. 割炬中的电极、喷嘴在使用过程中不能松动，电极须用专用板手旋紧， 每次使用前必须查看，见有松动随时用专用扳手旋紧，但不能使用活络扳手之类的工具。　& 5. 割炬中的电极，其中心的铪丝若烧损2.5--3mm时；应及时更换，更换 时电极必须完全冷却（用压缩空气吹），否则电极基座受热膨胀发腻较紧，旋松时不能用力过猛，否则易损坏电极基座。电极、喷嘴更换使用前；均需查看内腔是否干净，必须清除杂质后使用。　& 6. 更换电极、喷嘴时必须关断主机电源，割炬未装电极、喷嘴时不能按割炬开关。
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数控火焰切割机割嘴耗材应用知识入门
割嘴耗材应用知识入门
&&& 大型数控机床如的日常使用保养工作中，较为重要的一点即是割嘴耗材的保养使用问题，好的操作人员对于数控火焰切割机的割嘴耗材使用有着一些独到的见解和技巧，不仅仅帮助企业在批量切割加工中降低了设备使用成本，也保障了机床的切割加工质量和效果。武汉嘉倍徳科技从事国产数控火焰切割机设备研发及制造生产销售工作多年，深知割嘴耗材对于数控火焰切割机设备的使用重要性，在之前的相关技术文章中，我们也针对数控切割加工的电极割嘴耗材使用的技巧和使用要点有过详细介绍，其中尤其以等离子切割方式下的耗材使用居多，那么针对数控火焰切割机的割嘴使用，又有那些值得企业和操作人员注意的地方呢？我们认为，在使用过程中，考虑到数控火焰切割机多用于中厚板加工车间，操作工人的维护不够，对整机使用寿命都会产生影响，特别是作为易损件的火焰切割机割嘴，其保养及使用更是难以到位，导致割嘴损耗量过大。从切割原理上来说，割嘴的火焰切割获得高精度切割割面的一个很重要的配件，其操作的正确与否很大程度上将决定最后的切割效果。&&& 数控火焰切割机切割具有大厚度碳钢切割能力，由于其切割工件厚度大，切割面垂直，加上切割成本较低等优点，一直以来便是数控切割设备中较客户受欢迎的切割方式。在日常的加工使用中，针对割嘴使用其相关常识和注意事项包括割嘴的选型、日常清洁维护、切割高度控制等多个方面，为方便大家理解，下面我们将逐一详细说明：
&&& 1. 注意割嘴清洁保养
&&& 割嘴同时也是设备部件中容易损伤的耗材之一。因此，对数控切割割嘴做适当的清洁保养，不仅能提高数控切割机的工作效率、保证其切割质量，还能延长数控火焰切割机的使用寿命。从而降低生产成本。
&&& 2. 定时疏通割嘴防止堵塞
&&& 在数控火焰切割机切割过程中，高热状态下溅起的溶渣容易堵塞割嘴，因此割嘴的清洁和保养非常重要。清洗割嘴时，要关闭预热氧气手阀；按下切割氧按钮，打开切割氧电磁阀；关闭割炬上的切割手阀，以便使割嘴通针插入，为吹掉灰尘，将通针在快氧孔上下抽动，并慢慢地打开割炬地切割氧手阀。
&&& 3. 割嘴高度控制
&&& 设定数控火焰切割机切割割嘴和加工件之间的适当间距。数控火焰切割机若未加自动调高时，操作人员则应时刻注意割嘴距加工件之间恰当间距。当初级火焰（火焰的芯）的顶端在工件上大约1毫米时，是割嘴理想的间距。另外还需要根据使用切割燃气适当调节割嘴高度，如用乙炔时从3一10mm，用其它燃气时从6一12mm。另一方面，若钢板变形或不平时还应加以调整。当使用丙烷或天然气为燃气，切割厚度到50mm时，割嘴高度应加倍。
　　4. 割嘴选型
&&& 选择适合的割嘴型号。割嘴型号选择需要根据所使用的气体及切割材质及厚度来综合考虑，这个我们在之前的技术文章里面也有过详细列举，在此不再累述。
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高速数控等离子切割机电源选配两项标准
高速电源选配两项标准
&&& 所谓高速，是指切割速度相比传统数控机床有大幅提升的专用高速高精度设备。如果单从等离子切割工艺及原理来看，切割速度的快慢对于切割质量将产品直接影响，这一点在我们之前的相关技术文章中有过具体描述，简单来说即切割速度快使得材料热融较少，进而促使切割挂渣变少、割缝变窄，并最终完成高精度的等离子切割加工。本文由武汉嘉倍徳科技技术部编辑整理，主要就高速数控等离子切割机设备的电源选配标准问题予以说明。&&& 等离子切割机床的电源稳定性和精度高低对于切割质量的影响是毋庸置疑的，在以往我们所接触的很多类型数控等离子切割机电源中，其加工精度的高下对比都有一些普遍认识，结合近年来所广泛推广的高速等离子切割机而言，其电源选择又有哪些注意事项呢？&&& 等离子切割技术发展的历史不长，但其发展的速度非常快。由于等离子切割有较好的切割质量，热变形小，切割速度快等优点，特别是在有色金属和薄板切割方面，其优势更为明显。采用精细等离子切割技术，材料切割表面质量已达到了激光切割质量的下限。随着对等离子切割技术的不断推广和运用，人们对等离子切割技术有了新的认识，因此等离子切割机在各行业中运用越来越广泛。厚度小于0.2毫米的仪表弹性元件在微束等离子弧焊接过程中,电弧的稳定性是工艺过程正常进行的必要条件。&&& 近年来，国产等离子切割电源有了很大的发展。晶闸管逆变电源正逐步替代了原来的漏抗式等离子电源。目前产品的规格比较齐全，特别是在大功率等离子电源上，这几年有了很大的突破。目前嘉倍德科技已向市场推出了大功率等离子切割电源。目前国内已能生产1000A大功率等离子电源，每年各种规格的年产量一万多台，各种规格电极喷嘴等配件近百万套。　　国产等离子电源，大多用于手工切割和配在小车切割机上。配用于数控切割机上的各类等离子电源还不多，国外同类产品则占有相当高的比例。同国外产品相比，我国等离子切割机电源的稳定性较差，故障率较高，电极、喷嘴、涡流环等配件的加工精度不高，造成了等离子易损件使用寿命较短。在行业中，由于缺乏等离子切割理论研究与生产实践相转换的机制，因此新产品开发速度不快，新技术运用不广。制约了等离子切割技术的进一步发展和运用。目前，还没有得到国内有关研制和开发精细等离子电源的相关信息。&&& 企业对于购置的数控等离子切割机设备在加工精度及稳定方面表现不佳时，往往会第一时间判断为设备质量问题，但事实却并非完全如此。从故障概率的角度来看，造成等离子切割机加工精度不够，整机运行不稳定现象中，有近乎70%以上属于设备质量或配件损坏造成，剩余将近三分之一的可能性将归结于等离子切割机电源上。对此武汉嘉倍德科技收集了多家用户现场售后服务数据，就等离子切割机电源精度及稳定相关要求说明如下，除了方便用户企业在日常使用过程中能尽快确定故障原因之外，更重要的是希望企业在选购等离子切割机电源时能多加比较，避免购买到劣质等离子电源影响了后期生产和使用。&&& 电弧的稳定性直接影响着切割质量，等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换。
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圆管数控火焰切割机工艺原理及精度提升
圆管工艺原理及精度提升
&&& 圆管是火焰切割机中的一种，它具有大厚度碳钢切割能力。切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热和穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上的效果远远不能与等离子切割相比。　　对于圆管数控火焰切割机来说，由于以乙炔或丙烷气为切割能源，排除供气气压及供气纯度因素影响外，在切割过程中，机床传动系的传动比偏大，使得机床传动系的传动刚性明显偏低。另外设备中零件的加工精度和装配精度不高产生的传动误差以及齿轮回程误差都对机床自身的传动精度有明显影响，导致割炬运行速度降低，同时使机床在沿轨道方向上有较大运行误差。　　目前市场上主要采取的解决方式为将开放式数控系统应用于圆管数控火焰切割机操控，其特点在于降低系统成本，而且利用优越的软件灵活性，使圆管数控火焰切割机的加工误差通过软件补偿的方式得以基本消除。但目前市场上的相关数控软件参差不齐，且绝大部分数控系统属于单独开发，由于不涉及切割机生产，软硬件兼容性方面存在较大问题。&&& 本文将主要基于圆管数控火焰切割机的加工应用特点，针对设备工艺原理及加工精度的提升处理整理相关建议和可行方案，所涉及相关参数及检测数据均来自武汉嘉倍德科技G系列圆管数控火焰切割机实测数据，如有偏差请参考各品牌圆管数控火焰切割机机床工艺参数差异。
一、应用原理
　　数控火焰切割机是用氧气和燃气（乙炔、丙烷、液化气等）燃烧产生的热能将工件切割处预热到金属的燃点后，喷出高速切割氧流，使预热金属燃烧并放出热量预热后部待切割金属，实现切割的方法。火焰切割的过程，实质是被切割的材料在纯氧中燃烧的过程，不是熔化过程。　　数控火焰切割机的加工过程主要表现为以下几个过程：　　1. 起割点的金属表面用热火焰加热到燃点，随之在切割氧中开始燃烧反映。　　2. 燃烧反映向金属下层进展。　　3. 排除燃烧反映生成的熔渣。　　4. 利用熔渣和预热火焰的热量将切口前缘的金属上层加热到燃点，使之继续与氧产生燃烧反映。
二、数控火焰切割机应用优势
&&& 数控火焰切割机广泛应用于机械制造等行业。因其具有以下优势特点：　　1. 能完成直线、坡口、V 型坡口、Y 型坡口切割.配备专用割圆半径杆装置,还可以实现圆周切割；　　2. 能同时安装两套或三套割炬,同时可以切割两条或三条直线,使效率提高　　3. 与大型数控火焰切割机一样,采用先进的数控技术,通过编程能够切割任意复杂平面形状的零件,可实现CAD图形转换直接切割；　　4. 体积小、重量轻、成本低、效率高、操作简单,特别适合于中小企业对金属钢板的下料要求,它广泛适用于造船、石油、锅炉、金属结构、冶金等行业。
三、圆管机工艺特点
&&& 圆管数控火焰切割机根据切割机的联动轴和设计轴来区分，主要可分为九轴五联动系列、五轴四联动系列和三轴两联动系统，其中三轴两联动系列相贯线切割机即为简易的钢管直角截断型设备。圆管数控火焰切割机与普通板材数控火焰切割机相比，功能更强大，它有如下特点：　　1. 能在主管上切割多个不同方向、不同直径的圆柱相贯线孔，满足支管轴线与主管轴线偏心和非偏心的垂直相交的条件。　　2. 能在支管端部切割圆柱相贯线端头，满足支管轴线与主管轴线偏心和非偏心的垂直相交、倾斜相交的条件。　　3. 能在圆管端部切割斜截端面。　　4. 能在圆管上切割焊接弯头，&虾米节&两端斜截断面。　　5. 能切割与环形主管相交的支管相贯线端头。　　6. 能切割变角度坡口面。　　7. 能在圆管上切割方孔、腰形孔。　　8. 能进行钢管截断。
四、圆管数控火焰切割机精度提升建议
&&& 圆管数控火焰切割机由于割口宽度受割嘴等多种因素的影响，无论设备本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，误差一般都在&0.5mm左右，其误差高出设备本身好几个数量级。即或用上百万的巨资进口的数控切割机，也只能是如此。　　这是火焰或等离子的切割工艺方法所决定了的，无论如何都得不到象数控车床等其他数控设备一样的高的加工精度。也就是说，这种设备本身的精度是6级还是8级，都是不很重要的。　　从生产效率来看，切割速度的快慢，以火焰切割为例，完全取决于板材厚度、割嘴型号、氧气纯度、燃气质量等因素，设备的移动速度应满足和适应切割工艺的要求。也就是说，切割效率与设备本身并没有直接的关系。当然，数控切割机仍然体现了相当的高精度和高效率，但这是相对于手工下料切割而言的，与通常所说的机床加工精度和效率的提高，不是一个概念。　　从上叙分析可知，无论谁家生产的数控切割机，从切割精度和生产效率而言，都不会有多大的区别。即或用小到壹万多元的小数控与进口数百万的大数控相比，也仍是如此，其加工零件的精度、粗糙度、生产效率都不会有大的差别。&&& 总结而言，圆管数控火焰切割机的切割效果不仅跟设备本身的质量和使用的燃料有关，与技术员的操作技术也有着密切的关系。要得到完美的切割效果，必须全方位地来调节各方面的因素！
&&& 武汉嘉倍德科技有限公司是一家专业生产数控切割机，数控激光切割机，数控火焰切割机，数控等离子切割机，数控火焰等离子两用切割机，广告数控切割机，数控相贯线切割机，等数控产品为一体的高新企业，公司始终奉行&以质取胜，以诚为本&，的经营理念，坚持&以服务为主导，以性价赢市场&的指导方针。本着客户第一的原则，追求完善的服务。24小时提供主机展示、销售、送货上门、安装调试、技术维修等服务。最大限度的为用户提供服务。&&& 需要了解购买数控切割机，数控激光切割机产品及相关技术资料的用户，致电武汉嘉倍德科技有限公司，我们将竭诚为您服务，可拨打电话027-或致公司24小时服务热线：；并且还可登陆武汉嘉倍德科技有限公司官方网站： ；；进行查询和了解，我们期待您的来电及咨询，您的满意是我们服务的宗旨！！！
YAG固体激光切割机镜片维护清洁处理要点
YAG固体镜片维护清洁处理要点
&&& YAG固体作为早期激光切割设备，具有较好的切割精度和相对较低的购置成本，随着近年来光纤激光切割设备的广泛普及，YAG固体激光切割机正逐步退出终端用户市场，但不少早期购买了YAG固体激光切割机的用户企业为了降低生产成本，仍有一部分企业在生产中选择使用。本文由武汉嘉倍徳科技有限公司技术部编辑整理，主要就YAG固体激光切割机的镜片维护清洁处理工作予以说明。&&& YAG固体激光切割机中使用的镜片分为很多种有聚焦镜片、保护镜片等等，在其工作过程中无可避免的会受到一些污染，如水污染或粉尘污染等，那么日常保养过程中就需要对上述镜片进行清洁处理，保证YAG固体激光切割机的稳定性。当然清洗镜片可不想我们生活中清晰眼镜片一样，需要特别注意，本文讲解YAG固体激光切割机中的激光镜片正确的清洁方法。&&& 清洗镜片的过程中，唯一的目的就是将镜片的污染物去除，并且不要对镜片造成进一步的污染和损坏。为了达到这一目的，人们往往应采用风险相对小的方法。&&& 首先应用空气球将元件表面的浮物吹掉，特别是表面有微小颗粒和絮物的镜片，这一步是必要的。但千万不要使用生产线上的压缩空气，因为这些空气中会含有油物和水滴，这都会加深对镜片的污染。&&& 第二步应用丙酮对镜片作轻微清洗。这种级别的丙酮几乎是无水的，这就降低了镜片污染的可能性。 棉花球蘸上丙酮必须在光照下清洗镜片，并做环状移动。棉签一旦脏了，须更换。清洗要一次完成以避免产生波筋。 (如果镜片有两个镀膜表面，如透镜，每个面都需要以这种方法清洗。第一面需要放在一层干净的透镜纸上以起保护作用。)&&& 如果丙酮不能将所有的污物去除，接下来使用酸醋清洗。酸醋清洗是利用对污物的溶解来达到清除污物的，但不会对光学镜片造成伤害。这种酸醋可以是实验级别的(稀释到50%强度)，或者家庭用的6%乙酸的白醋亦可。清洗的程序与丙酮清洗一样，然后再用丙酮来去除酸醋和擦干镜片，这时要频繁的换棉球以完全的吸走酸和水合物。需要注意的是只能使用签体纯纸杆棉签。 只能使用经过捡选、不含任何研磨物的高质量医用棉球。&&& 当然，某种污染物和镜片损伤无法通过清洗去除，特别是因金属飞溅和污垢引起的膜层烧坏，要想恢复良好的性能，唯一的办法就是更换镜片。正确的安装方法在安装过程中，如果方法不正确，就会使得镜片被污染。因此先前所讲的操作规程要遵守。如果大量的镜片需要安装和拆卸，有必要设计一种夹具来完成任务。专一的夹具可以降低与镜片接触的次数，从而减少镜片污染或毁坏的危险。&&& 另外，如果镜片安装不正确，激光系统将不能正常工作，甚至于会被损坏。所有的YAG固体激光切割机发生器镜片应以某一方向安装。所以使用者应正确认好镜片的正确方向。&&& 反射镜是第三种常用镜片，它的安装也是非常关键的。当然，对于反射镜很容易辨别反射面。很明显，镀膜的一面对着激光。 一般而言，制造商会在边缘做出记号来帮助辨别表面。一般这种记号是箭头，箭头对着其中一面。每一个镜片制造商都有一个关于镜片标记的系统。一般而言，对于反射镜和输出镜，箭头对着高反面。对于透镜，箭头对着凹面或平面。有时，镜片标签会提醒标记的意义。&&& 当镜片被正确地清洗和操作，那它的使用寿命和表现无疑会明显改善，这也是提高YAG固体激光切割机寿命和稳定性的重要途径之一。采取一些预防和保养措施将能确保YAG固体工作更久，稳定性更高。
&&& 武汉嘉倍德科技有限公司是一家专业生产数控切割机，数控激光切割机，数控火焰切割机，数控等离子切割机，数控火焰等离子两用切割机，广告数控切割机，数控相贯线切割机，等数控产品为一体的高新企业，公司始终奉行&以质取胜，以诚为本&，的经营理念，坚持&以服务为主导，以性价赢市场&的指导方针。本着客户第一的原则，追求完善的服务。24小时提供主机展示、销售、送货上门、安装调试、技术维修等服务。最大限度的为用户提供服务。&&& 需要了解购买数控切割机，数控激光切割机产品及相关技术资料的用户，致电武汉嘉倍德科技有限公司，我们将竭诚为您服务，可拨打电话027-或致公司24小时服务热线：；并且还可登陆武汉嘉倍德科技有限公司官方网站： ；；进行查询和了解，我们期待您的来电及咨询，您的满意是我们服务的宗旨！！！
数控等离子切割机薄板加工割缝处理原则
薄板加工割缝处理原则
&&& 的工作方式中，考虑到切割材质及厚度的区别，一般要求用户选择适配的等离子电源以达到最佳切割效果。这里所谓的最佳切割效果，我们认为主要体现在以下几个方面：&&& 1. 数控等离子切割机的切割速度；&&& 2. 数控等离子切割机的割缝宽度；&&& 3. 数控等离子切割机的断面坡度；&&& 以上三点之间存在一定的关联，以6-10MM碳钢的等离子切割加工为例，当选择海宝MAX 65A电源时，切割6MM材料加工速度可达到MM/MIN，切割割缝为2.0-2.2MM，断面坡度约在3.8&左右；如果切割10MM碳钢，则上述三项参数分别表现为MM/MIN，1.8-2.0MM，3.2-3.5&。&&& 我们发现，尽管该类型电源在切割10MM碳钢时加工速度有所下降，但无论从割缝还是切割斜度方面都有所提升，可以就此认为，海宝MAX 65A电源在工业生产应用中，相比6MM厚度材料更适合加工10MM厚度材料。当然，这里我们并没有考虑电源的穿孔厚度能力这一因素，实际上即便是采用45A电源依然能够完成10MM厚度材料的加工，而问题的关键则集中在切割割缝和断面斜度方面。&&& 而关于的空气等离子切割斜度问题，这在我们以往的多篇技术问题中已经有过详细介绍，断面变现3-5&仍然属于正常范围，而从切割工艺角度来看，这一点也是目前难以改善的，以下我们将不再累述。&&& 本文由武汉嘉倍徳科技生产部编辑整理，主要就数控等离子切割机薄板加工割缝处理的相关工艺问题予以说明。&&& 一般来说，数控等离子切割机针对10mm以上材料加工存在一定劣势，选择适宜速度前提下，其割缝宽度约在2mm左右，其弥补量可以在1-2mm较为合适；其顺序的先后也是存在一定工艺设计原则。首先是对切割轨迹线的顺序及方向安排。存在内外轮廓切割的零件图形与只存在外轮廓切割的零件图形在轨迹行走方向是存在区别的关于这个切割方向的设定主要根据板面保管局部来决定；另外如果板面存在多零件的切割下料。为了减少热变形等因素的影响，板面切割顺序依照先小后大、先里后外的顺序统一布置。割缝补偿量的大小，最后还需要考虑割缝大小及后续加工所需预留量。&&& 所有线段都是实际零件的轮廓线，其实是切割辅助线的设计。一个待切割零件的图形如果单从切割角度来说。为了使切割下来的零件满足图纸要求，需要在原来图形的基础上，添加有关切割工艺的辅助线，如给出起火点位置、切割的顺序等，因此，需对惯例图形进行切割工艺制作，类似切割引线等辅助线的设计往往根据需要保存的局部来安排。&&& 切割零件的内外轮廓轨迹处置对于最终的切割质量将发生直接影响，以的工作方式来看。一般所说的切割工艺处置正是基于数控割炬行走方式设定的最优路线。&&& 此外，在使用数控等离子切割机加工厚度4mm以下的钢板时，因钢板较薄，氧化铁渣不易吹掉，而且冷却后氧化铁渣粘在钢板背面更不易清除。薄板受热快而散热慢，当割嘴刚过去时，因割缝两边还处在熔融状态，这时如果切割速度稍慢及控制不当，易使钢板变形过大，且钢板正面棱角也被熔化，形成割开后又熔合在一起的现象，需要注意。
&&& 武汉嘉倍德科技有限公司是一家专业生产数控切割机，数控激光切割机，数控火焰切割机，数控等离子切割机，数控火焰等离子两用切割机，广告数控切割机，数控相贯线切割机，等数控产品为一体的高新企业，公司始终奉行&以质取胜，以诚为本&，的经营理念，坚持&以服务为主导，以性价赢市场&的指导方针。本着客户第一的原则，追求完善的服务。24小时提供主机展示、销售、送货上门、安装调试、技术维修等服务。最大限度的为用户提供服务。&&& 需要了解购买数控切割机，数控激光切割机产品及相关技术资料的用户，致电武汉嘉倍德科技有限公司，我们将竭诚为您服务，可拨打电话027-或致公司24小时服务热线：；并且还可登陆武汉嘉倍德科技有限公司官方网站： ；；进行查询和了解，我们期待您的来电及咨询，您的满意是我们服务的宗旨！！！
圆管VS圆钢：数控火焰切割机工艺选择
圆管VS圆钢：工艺选择
看多了完成各种厚度平板切割资料，终端用户企业的需求也在逐步向多元化发展，其中最为关注的一点即是数控火焰切割机实现圆管和圆钢的加工处理。本文由武汉嘉倍德科技技术部就公司迅锋.PP系列及G系列数控火焰切割机设备的相关切割工艺处理问题予以说明。1. 数控火焰切割机圆管切割工艺　　圆管的数控火焰切割机气割分为固定钢管和转动钢管的气割。不论哪一种管件的气割，预热时，火焰均应垂直于钢管的表面。待切透以后，将割嘴逐渐倾斜，直到接近于管子的切线方向后，再继续切割．固定钢管（横吊管），首先从管子的下部开始预热。切割时，割嘴沿接近管子的切线方向按图中1所示的方向进行切割。当切割到管子的水平位置时，关闭切割氧，再将割炬移到管子的下部继续切割。2. 圆钢切割工艺圆钢的高效切割是把数根圆钢平行紧靠排列进行连续气割的工艺。先将第1根圆钢预热到燃烧温度，利用适当后倾的割炬以一定的速度进行切割。切口中的熔融氧化铁加热下一根圆钢表面并达到燃点，在切割氧流的作用下开始气割过程，于是使数根圆钢得以连续的进行切割。连续切割的根数取决于圆钢的直径和切割机上割炬的有效行程。切割圆形截面半成品时，最好在开始切割处用扁铲作出割痕，因为切割开始处有毛剌，能迅速地加热到熔化状态，切割过程容易开始。圆钢连续气割的高效性在于单根圆钢气割时因起割处外表面是圆弧，预热时间占整个切割时间的40％～50％。连续气割时只需预热第1根圆钢，因此可使其切割效率提高1.5倍。
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数控火焰切割机丙烷用气施工环境检测及使用
丙烷用气施工环境检测及使用
目前，国内的燃气市场仍然以丙烷为主，一方面在于丙烷燃气的方便购买；另一方面还在丙烷在匹配火焰切割实现大厚度材料加工时具有显著优势。本文由武汉嘉倍徳科技技术部编辑整理，主要就数控火焰切割机的丙烷用户施工环境过程中的相关检测手段以及燃气使用要点予以归纳说明。在掌握数控火焰切割机的丙烷用气特点之前，我们需要就丙烷燃气的特点有所了解，丙烷是石油化工工业的副产品,来源丰富，价格低廉，且燃烧对环境无污染，是乙炔可行的替代品。由于丙烷火焰温度较低，预热时间相对比乙炔长，这是目前推广应用中遇到的一大困难。由于丙烷火焰热量分布分散、温度较低、由火焰导致金属熔化的可能性较小，因此割口上沿不易造成塌边、切口光滑平整、割口下沿挂渣少、易清除。丙烯作为丙烷的分支，其焰心和外焰都有较高的热释放，焰心热量分布与乙炔相似，外焰热量比乙炔高。因此,丙烯既具有乙炔火焰的属性又具有丙烷外焰的高热含量，火焰温度比乙炔焰约低，但比丙烷火焰温度高，是一较好的切割用燃气。丙烯火焰的切割特点是：火焰温度较高，切割预热时间与乙炔相比约有增加，但比丙烷快，由于外焰热含量高，对于厚大构件切割有利。传统火焰切割方式中，选择的切割燃料主要根据其切割质量特性以及切割使用成本综合考虑，以目前国内市场实际使用情况来看，火焰切割燃料中以乙炔氧和丙烷氧使用是最多的，在使用数控火焰切割机施工时会产生大量的烟以及担忧刺激性气味的气体，因此为了保障施工人员的健康安全最好可以对施工环境下的气体做必要的安全检测，以保证数控火焰切割机设备的使用及操作人员安全，其相关检测手段如下：首先，要明确检测用途以便选择丙烷燃气仪器种类(便携式或固定式)。一般情况下生产或贮存岗位长期运行的泄漏检测选用固定式检测仪;其他象检修检测、应急检测、进入检测和巡回检测等选用便携式(或袖珍式)仪器。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　其次，明确切割材质类型，检测适合的燃气类型，选择好的仪器型号，具体就的丙烷用气而言，燃气类型选择要遵从一下几点法则：1. 数控火焰切割机生产厂家讲诚信、信誉好、生产的质量有保证，通过了ISO9002质量体系认证，具有技术监督部门颁发的CMC生产许可证，具有消防、防爆合格证。2. 选择的数控火焰切割机型号产品功能指标要符合国标GB12358-90，GB15322-94等标准的要求。3. 数控火焰切割机的燃气检测原理要适应检测对象和检测环境的要求。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　最后，明确检测目的，选择的产品类别。简而言之，有害气体的检测有两个手段，其一是测爆，其二是测毒。所谓测爆是检测危险场所可燃气含量，超标报警，以避免事故的发生；测毒是检测危险场所有毒气体含量，超标报警，以避免工作人员中毒。测爆的范围是0~100%LEL，测毒的范围是0~几十(或几百)ppm,两者相差很大。
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高速数控等离子切割机保养维护之我见
高速保养维护之我见
高速作为近年来活跃在数控切割装备行业的新型加工机床，具有切割速度快、加工质量优、使用成本低等诸多优势，在实现18MM厚度以内各种金属材料的切割加工时，由于所采用的齿条传动系统形成的割炬高速移动在减少板面热量积聚的同时，也大大降低了金属材料的热融影响及割缝宽度造成的切割误差，而加上切割速度的大幅提升不仅为企业带来了更为高效的生产切割，也显著降低了生产成本及损耗。本文将主要就武汉嘉倍徳科技迅锋SF系列高速数控等离子切割机日常的保养维护工作谈谈我们的一些建议。首先，切割速度与工作气压的匹配；高速数控等离子切割机是一种用于金属板材下料切割的机电一体化先进设备，已在造船、机械制造等行业获得了广泛的应用。影响高速数控等离子切割机切割质量的因素很多，除了切割机的设计参数外，还与操作控制、切割工艺等有关。　　　　其次，割嘴高度与稳定；高速数控等离子切割机切割的零件不需机械加工就可直接进行焊接和应用。但其他等离子切割设备是用等离子弧进行切割，它与高速切割相比。仍有一定的缺陷，主要体现在切割面的倾斜度较大，光洁度没有氧气切割的好。评定高速数控等离子切割质量好坏的主要判据是：切割面的倾斜度、切缝的割纹深度、挂渣多少等。　　 再次，高速结合简单易用的数控系统，利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。当电流通过时，该导气体即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借助高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧，保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。高速数控等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。这里需要指出的是，高速数控等离子切割机气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。 最后，利用高频来引导电流通过空气。然而大多数高速数控等离子切割机都会有一个引导弧。高频会干扰附近的电子设备，包括计算机。因此，可以消除这些高频潜在问题的启动方式就可能会是相当有利的等离子切割炬上有各种外部零件需要更换，通常我称之为耗材。应该是使用耗材最少的更少的耗材意味着节约成本。高速可以切割各种形状复杂的工件，并具有切割速度快、效率高、切割面质量好、切割尺寸精确、工件热变形小等优点；目前高速数控等离子切割机作为热切割加工的重要应用分类，其在切割效率和切割精度上都有不俗表现，但以目前国内大多数生产企业操作情况来看，真正能做到优质高效操作的少之有少，而高速数控等离子切割机最大的优势在于割速快、割缝小和切割范围广，这对于大多数企业来说都具有很大的吸引力，但在设备购买后实际使用时，却会遇到各种各样的问题，导致实际切割速度有限、割缝过大、割面不整等现象。这里除了高速数控等离子切割机自身机械故障等方面的因素外，用户在使用中未正确设置相关参数也是影响实际切割效果的一个重要因素之一。
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迅锋多轴钢管切割机应用特色汇总
迅锋多轴应用特色汇总
多轴可实现各种金属管材上切割圆柱正交、斜交、偏心交等相惯线孔、方孔、椭圆孔，并能在管子端部切割与之相交。随着我国经济的发展以及钢铁产业的增长，钢结构以他自身的优势逐步取代了原始的木石结构。特别是管桁架结构在建筑中占据比例越来越重。像大型汽车站，火车站，海洋工程，大型商业楼房的幕墙制作等都采用了钢结构模式。在大型的空间结构中主要以管桁架跟网架为主。管桁架相对于空间网架少了中间部分联接球，更加的省资源，而且灵活性比较高。武汉嘉倍徳科技有限公司专业从事多轴钢管切割机设备研发及生产销售工作多年，针对下游行业的钢管切割加工需求的多样性以及管网架构的钢管拼焊处理所对应的多轴相贯加工提供不同类型钢管切割机设备，公司所开发的迅锋系列钢管切割机目前已具备实现钢管正交、斜交以及各种偏心相贯切割的加工需求，为方便终端用户企业能快速选型多轴钢管切割机的配置和使用特色，以下我们将主要就多轴钢管切割机的应用特色予以说明。首先，多轴钢管切割机能十分方便的切割加工此类工件，无需操作者计算、编程，只需输入管道相贯系统的管子半径、相交角度等参数，机器就能自动切割出工件，并能实现相贯。嘉倍徳在加拿大成立有专业的管材软件开发设计团队，并成功研发出控制两轴到六轴的管材切割系统。特有的圆管切割机以成功的应用于广州日立电梯集团以及国内某知名车库公司。针对所主要面向的管桁架结构行业应用，嘉倍徳迅锋系列钢管切割机将主要应用方向调整为管材的切割加工处理。首先对管材连接处的角度以及各种大小管件进行的正交，斜交都要进行处理。公司引进加拿大专业管材切割系统和软件。软件能实现管材的截断，开孔，以及各种小角度的坡口切割。独家软件实现3D同步模拟跟踪，多种主支管组合包括偏心切割，固定斜切角，固定坡口切割八点斜角，第三方代码转换功能。迅锋系列多轴钢管切割机不仅切割范围广，速度快，工作效率高等特点。所采用的加拿大进口三维空间软件可实现tekla，CAD,STcad等多种第三方制图软件的兼容，其3D空间切割软件具有三维节点展开、管件优化排料、管件分拆、三维仿真模拟等功能。为便于用户企业后期的设备应用升级，嘉倍徳科技率先在行业内提供系统终身免费升级服务，可切割多角度破口；实现特殊管材切割工艺，提供最合适的解决方案，并配备专业的关切切割系统。整体机架钢板焊接而成，部分部件采用铸造工艺。保证运行平稳，精度高，长时间使用不易变形。
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不锈钢数控等离子切割机补偿原理杂谈
不锈钢补偿原理杂谈
一般来说，使用不锈钢加工后的切割面约存在约0.25～3.80mm厚的熔化层，此厚度的溶渣残余化学成分是和材料本身一致的，包括切口表面的化学成分也没有改变。当然，对于等离子切割本身而言，针对不同材质材料的切割表现也有所不同，这一点嘉倍徳科技售后部门曾多次在用户现场有过感受，例如我们在切割加工含镁的铝合金时，假如镁金属含量在5%，在对溶渣残余分析后，其成份中镁含量将维持不变，即使溶渣残余厚度达到0.25mm，也未出现有氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。切割不锈钢时，由于受热区很快通过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界析出。因此，用等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。换句话来说，在可允许范围的溶渣残余并不影响切割料的物理特性，只是为降低溶渣厚度，通过调节数控等离子切割机的工作气体气压以及割炬行走速度就可以达到。这里嘉倍徳科技率先在行业内引入不锈钢数控等离子切割机补偿加工原理这一概念，从字面意义理解，所谓等离子切割补偿是指所测部位切割面上的最高点和最低点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。具体就在实现不锈钢切割处理为例，其补偿处理模块的输入接口是译码优化后取得的数据队列，输出接口是插补准备数据队列。通常输出队列比输入队列的长度长。切割补偿建立确立了切割的起点。在补偿切割执行过程中，系统处理当前曲线时总是首先读人下一段曲线的信息，在确立连接形式、转接类型后计算转接向量，并由转接向量、编程轨迹向量、割炬半径向量等信息合成新的切割中心移动轨迹。这中间会有新的连接线段生成，这样系统中的预热和熄火代码的位置要受到影响。而且快速移动指令与加工指令之间肯定会存在转接向量。由该向量生成的新轨迹中会出现小的连接线段，要根据其所在位置确定为快速移动还是直线插补，并根据工艺要求将相应的M代码放置于合适的位置。此外，在采用等离子热切割加工方式时很常见的一个问题即是切割面溶渣，也就是我们将要谈到的切割平面度问题。就数控等离子切割机来说，依然存在类似情况，同时考虑到目前数控等离子切割机主要用于不锈钢等特殊材质材料切割加工，其溶渣处理相比碳板来说更为困难，这对一些精加工企业或希望减少二次加工的用户来说，如何降低溶渣残余、提高切割平面度质量，相信是很多企业关注的问题。考虑到一般的不锈钢数控等离子切割机控制系统能直接实现的轮廓轨迹只有直线段和圆弧两种，圆弧有顺圆弧和逆圆弧。所以等离子切割编程轨迹的连接方式有九种组合之多，每种组合又都有左右两个不同的补偿处理方向，故共有一十八种组合形式。目前行业内针对不锈钢的切割加工，在为提高产品质量与品位，越来越多的企业在产品中大量应用不锈钢板，如：厨具、炊具等产品。使用不锈钢板，就不可避免地遇到不锈钢板的裁切加工问题。目前，对不锈钢板的裁切加工手段主要有：激光切割、数控等离子切割、数控冲床等。上述不同的加工手段在加工厚度、加工速度、加工质量与加工成本等方面会有所区别。一般来讲，激光加工效果最好，较适合进行不锈钢薄板切割加工，设备的购置成本与加工成本最高。数控冲床加工效果次之，设备购置成本介于激光切割机与数控等离子切割机之间。等离子切割加工效果一般，切割边缘会有稍许变色，加工速度较快，设备的购置成本与加工成本最低，较适合对切割效果要求不高的场合使用。最后，针对不锈钢弯头等离子切割展开下料设备割炬轨迹即补偿计算后OS中所存储的数据。本数控系统运行时，割缝值的一半即割炬半径补偿量是直接在主界面由用户进行设置并随时修改，系统能自动判断补偿后割炬轨迹是否会发生干涉，并在图形区显示零件轮廓和割炬轨迹。等离子切割割缝补偿与割炬半径补偿相比具有特殊性，本文的研究同样适用于激光加工、火焰加工等热加工机床。在使用进行不锈钢板切割时，由于不锈钢本身的一些特点，所以我们不要使用原来进行普通碳钢板进行切割的一些经验照搬到不锈钢的等离子切割工作中。应该适当加大切割电流、增大压缩空气压力，降低切割速度。如果对切割效果要求较高，可使用氮气等惰性气体进行保护。
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中国激光切割企业如何寻求突破
中国企业如何寻求突破
&&& 近年来，中国制造业虽然保持稳定发展，但是与国际水平相比还是存在很大差距。我国的制造业还存在诸多的问题，制约着快速前行的步伐。　　机行业作为制造业的一部分，也面临诸多问题的困扰，武汉嘉倍德科技认为激光切割机行业需要结合我国当前制造业的发展形势进行不断的调整。　　数据&&制造业&旺季不旺&　　据中国报告大厅、宇博智业市场研究中心的年中国激光切割机行业市场深度研究与前景投资规划分析研究报告显示，从中国制造业采购经理指数12个分项指数来看，同2月份相比，制造业生产、新订单、新出口订单、采购量、原材料库存、产成品库存、进口、从业人员和生产经营活动预期指数回升。而积压订单、购进价格和供应商配送时间指数回落，特别是购进价格指数回落最大，回落幅度为3.3个百分点，表明制造业企业生产成本上涨压力有所缓解。但制造业企业用工结构性短缺问题仍然存在，企业对原材料进口的需求依然偏弱。为此，激光切割机行业也需要加强企业用工结构的问题的管理，缓解企业压力。　　转型&&从激光切割机制造业到信息服务业　　转型升级，调整结构，实现高端似乎已经成为制造企业实现稳定发展的唯一出路。而如何转型升级却是一条需要不断探索的艰难之路。激光切割机行业也一直被这一话题困扰，转型已成必然，那究竟该如何转呢？激光切割机企业须树立正确的意识，转型升级固然重要，但是如何转，选择适合自己企业发展模式的才是关键。　　崛起&&光纤激光切割机引领中国制造业　　人说光纤机是站在巨人肩膀上的进步。它首先是在国外发达国家开始兴起，带动了其相关制造产业的快速发展，中国近年来开始迎头赶超，并且已经在光纤激光切割机领域实现后来居上。这一成果使得中国缩短了高端制造与国外高端装备制造差距，甚至有可能使得中国高端装备制造赶上国外高端装备制造技术的步伐，光纤激光切割机助力中国制造业实现跨越式发展。光纤激光切割机近年来在钣金加工领域可谓是风生水起，激光切割产业作为钣金行业的一支主力军。随着光纤激光切割机技术的不断发展，与之相互碰撞融合，创造无限生机。　　总结&&探寻发展新模式　　不管是激光切割机行业，还是整个中国的制造产业目前都还存在这样或是那样的问题，虽然转型升级已成必然，但国家经济发展也需考虑。所以中国必须重新定义自己在全球分工体系中的位置，并寻找支撑本国经济发展的新模式，因为这才是&中国制造&的未来。也就是说在巩固&中国制造&的优势的同时，还需发掘更多元平衡的经济支撑点，&中国品牌&、&中国服务&等各个方面都有所发展，整个中国的经济社会才能进入更平衡也更稳固的发展阶段，才能更加有效的推动我国制造业实现可持续健康的发展。
&&& 武汉嘉倍德科技有限公司是一家专业生产数控切割机，数控激光切割机，数控火焰切割机，数控等离子切割机，数控火焰等离子两用切割机，广告数控切割机，数控相贯线切割机，等数控产品为一体的高新企业，公司始终奉行&以质取胜，以诚为本&，的经营理念，坚持&以服务为主导，以性价赢市场&的指导方针。本着客户第一的原则，追求完善的服务。24小时提供主机展示、销售、送货上门、安装调试、技术维修等服务。最大限度的为用户提供服务。&&& 需要了解购买数控切割机，数控激光切割机产品及相关技术资料的用户，致电武汉嘉倍德科技有限公司，我们将竭诚为您服务，可拨打电话027-或致公司24小时服务热线：；并且还可登陆武汉嘉倍德科技有限公司官方网站： ；；进行查询和了解，我们期待您的来电及咨询，您的满意是我们服务的宗旨！！！
2014数控机床行业进出口形势盘点及展望
2014数控机床行业进出口形势盘点及展望
截止2014年12月上旬，国内经济媒体针对近百家主流研究机构4000余名分析师的盈利预测数据进行的统计，四季度综合盈利预测（2014年）调高幅度居前的75只股票中，数控机床制造行业以四家入围而稳居榜首之位。在全年持续紧缩政策下，数控机床行业增速明显放缓，成为2014年国内数控机床行业市场的主旋律。目前数控机床制造行业板块正在回调中。普通机械从2013年6月末到2014年10月下旬出现明显的超越大盘走势，之后落后于大盘。以数控切割机床为主的专用机床同期出现明显超越大盘走势，之后落后于大盘。按日收盘价计，除火焰切割机和等离子切割机行业外，数控机床和各子行业过去12个月推移PE值普遍高于上证A股平均值，并无估值优势。随着社会经济水平的巨大发展，我国各种机床商品的种类越来越多，大部分的机床商品都离不开制造、运输及服务等环节，很多原材料都需要经过精心的处理才能够进入市场的流通环节，所以，现在大部分的机床商品基本上都是离不开制造流程。而对商品的制造过程中，金属切割加工又是不可缺少的环节，因此国内商品经济的飞速发展也为数控切割机厂商提供了巨大的发展空间，同时数控切割机床设备行业的发展给力相关行业的发展。　　我们在2014年余下的时间里将重点关注行业、等离子切割机行业和激光切割机行业。大宗原材料价格上涨的滞后效应带来对火焰切割机和等离子切割机设备需求的提升，对中高端设备价格上升也有一定的耐受度。数控机床行业是机械行业中相对经济景气复苏反应最快的子行业之一，一旦调控放松，数控机床行业个股将成为最先上涨的部分。我们也期待下半年保障房和水利建设将成为拉动数控机床需求的动力之一。重点关注公司盈利预测及投资评级：经营压力上升一般也带来了行业整合的动力，因此在通胀后期，我们建议也可关注有可能资产重组、开拓新业务或管理改善的个性公司。当然，受持续紧缩及国家规划的高铁、核电项目建设明显放缓的影响，2014年下半年数控机床销售增速明显回落。但是民间投资复苏从火焰切割机、等离子切割机设备、激光切割机订单回升中可见一斑。　　在数控机床众多细分领域，火焰切割机与等离子切割机在部分功能方面存在相互替代性。我国切割机近年销量快速增长，复合增长率在50%以上。而在使用切割机的钣金、机械等传统领域，需求依然存在，预期数控切割机在2015年一季度仍然能够保持10%左右的稳定增长。　　追根溯源，数控切割机得以快速发展，主要在于我国加入世贸（WTO）后，数控切割机所需的关键控制系统及电源不见能够进口，降低了数控切割机销售价格，也给予我国国内公司参与数控切割机制造并获得快速发展的机遇。虽然传统切割工具在某些功能方面能够替代数控切割机床，但我国手动切割工具价格与数控切割机有较大差距。且我国工况条件复杂，限制了手动切割设备对数控切割机床的替代性延伸，导致我国出现两类切割设备共生的状况。未来2015年，我国发展道路上仍然布满荆棘，产品种类少，配套设备数量少，高精度大型化产品不能满足市场发展需要，企业生产规模小、产品稳定性、可靠性差、质量差、使用寿命短、自主创新能力差等问题尚未得到解决。这些因素制约着我国数控切割机行业的发展，使国内数控切割机市场长期处于恶性循环的状态，竞争力不强，发展不理想，不能够满足各行业领域内生产需求。　　针对这些阻碍整个行业发展的问题，我们呼吁各数控切割机生产厂家应该努力加强自主创新能力，努力的研发新技术，改变传统的机械研发设计思路，依据国内企业的需求研发新型的适合多行业使用的数控切割机。同时，也希望政府的有关部门能够出台针对于数控机床行业的优惠政策，鼓励健康稳定的向前发展，国内企业的产品也应该努力想高精度，专业化的趋势发展，只有这样才能让数控切割机床满足更多行业的需求从而走向更多领域。　　预计2015年上半年数控切割机全行业无整体行情，以寻找阶段性反弹行情为主。我们判断由于我国经济目前正处于通胀中后期阶段，成本的上升已开始影响到下游的需求，导致中游制造业向下游的成本转嫁能力亦下滑。因此我们对于后期数控机床各行业的总体观点是大多数子行业毛利率开始出现下滑，收入增速亦下滑，该情况将维持到通缩结束。在此期间，机械全行业以寻找阶段性反弹行情为主，仅有部分下游行业需求旺盛及有个性的子行业及公司具有基本面向上而带来的机会。国内床行业维持高景气度。今年四季度以来，数控切割机床产量和进出口总额均表现为强劲升势，主要是受益下游汽车零配件行业、轴承行业复苏，11月数控切割机床产量在上月基础上继续小幅增长。虽然在持续紧缩政策下，机械行业增速放缓，但是从全年角度，我们依然看好受益于城镇化、劳动力替代、绿色智能化的工程机械、数控机床、能源装备行业。
武汉嘉倍德科技有限公司是一家专业生产数控切割机，数控激光切割机，数控火焰切割机，数控等离子切割机，数控火焰等离子两用切割机，广告数控切割机，数控相贯线切割机，等数控产品为一体的高新企业，公司始终奉行&以质取胜，以诚为本&，的经营理念，坚持&以服务为主导，以性价赢市场&的指导方针。本着客户第一的原则，追求完善的服务。24小时提供主机展示、销售、送货上门、安装调试、技术维修等服务。最大限度的为用户提供服务。需要了解购买数控切割机，数控激光切割机产品及相关技术资料的用户，致电武汉嘉倍德科技有限公司，我们将竭诚为您服务，可拨打电话027-或致公司24小时服务热线：；并且还可登陆武汉嘉倍德科技有限公司官方网站： ；；进行查询和了解，我们期待您的来电及咨询，您的满意是我们服务的宗旨！！！
国产金属激光切割机质量评估及选购难点
国产质量评估及选购难点
&&& 在我国，应用技术起初是由国外引进到国内的一项新型的机械加工技术，发展到至今，国内自主生产的激光切割机厂家层出不穷。但是从技术上讲，国产的金属激光切割机与进口的还是存在一定的差距的。一些经过国内技术消化和先进的设备精心加工的产品在市场上出售的价格相比之下会比以前的产品要高一些。我们可以从他的功能、配置、各方面来比较，差异比较大，选择适合本企业产品是关键。&&& 单一品种金属激光切割机产量较大，目前的市场上的产品确实与众不同，做工精细，可以达到进口金属激光切割机的品质和性能要求。品种较多，可以考虑购买，这些均可以满足要求现在切割设备企业在选购机器时。所以在选择上要有考滤以上的各个因素，根据自已的实际情况来定选什么样的激光切割机。　　金属激光切割机制造行业是国家现在重点发展的一个领域，特别是对于众多的下游需求行业而言更是如此，武汉嘉倍徳科技有限公司至2009年开始着手进驻国内金属激光切割应用领域，由于国内对激光切割机技术的认识比较浅薄，加上投入资金的缺乏，导致整个激光切割机行业基础差，底子薄，实力弱。为减少公司研发投入，在公司研发早期阶段，主要通过引进国外技术初期，但在核心技术的方面，长期依赖进口，受限制与一些发达国家。以至于到现在国产金属激光切割机仍落后于进口设备。&&& 目前国内市场上，金属激光切割机的生产厂家有几百家，由于金属激光切割机厂家生产实力的不同，导致市场上流通的激光切割机的质量水平参差不齐，所以客户在选择激光切割机的时候很迷茫，不知道从哪些方面判断金属激光切割机质量水平的高低，下面就让我们详细介绍一下从哪些方面综合判断金属激光切割机质量的高低。&&& 1. 金属激光切割机配件配置构成　　金属激光切割机质量的好坏，更总要的是从其各个零件的质量来判断。比如从激光器，到各个小螺丝等的供应厂家的规模来判断。基本上质量比较不错的激光器都是采购国外的，现在全球做的比较大的要数IPG的激光器和SPI的激光器，比如武汉高能采用的是SPI现在最先进的激光器。　　2. 生产制造企业技术实力和规模　　一般国内最初做激光切割设备的厂家没多少，能存活至今的的也少之又少。基本上能发展到现在的厂家说明实力还是很强的。嘉倍徳科技从事金属激光切割加工技术研发及设备制造已有五年之久，相比更多行业先驱而言可能并不算老资格企业，但我们充分利用企业多年来针对等离子切割设备的研究制造经验，大大提高了金属激光切割机床的质量和工艺水平，发展至今服务网点遍布全国，无论是销售及售后都有很大的保障，所以客户购买或者选择激光设备都很放心。　　3. 金属激光切割机用户体验及品牌　　在激光切割机制造行业，做的比较很有名气的也只有几家。这些基本在各个行业都有购买过的客户，比如广告制作、金属机械加工、学校教学等。没有购买经验的客户可以去一些购买过设备的企业或者机构去打听一下，毕竟真正用过的客户才能更加直观的判断出设备的性能好坏。&&& 随着工业的快速发展，很多行业对于金属激光切割机的需求量越来越大，这就使我国生产厂家不断增多，随着而来的就是金属激光切割机市场竞争的异常激烈。很多厂家为了提高销售额不断降低生产成本，打价格战，而这样的产品质量的得不到保障的，面对金属激光切割机产品众多的市场，作为消费者该应当谨慎选择，多方位了解。
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数控火焰切割机割炬驱动及减压处置要求
割炬驱动及减压处置要求
上，采用8极交流电机加变频器调速，使割枪在起切速度时电机不会在低频带工作。此外由于需要对各种切割燃气压力保持稳定，一般按照设计要求会为数控火焰切割机配备有专门的减压阀装置，特别是针对抽条火焰切割机等多割炬配置机型，而材料的氧气切割或火焰切割防方式，在采用数控火焰切割机设备时，为保证切割质量效果，主要是对割炬和气源的控制和把握；其中割炬是产生气体火焰、传递和调节切割热能的工具，其结构影响气割速度和质量。采用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光洁。手工操作的气割割炬，用氧和可燃气体的气瓶或发生器作为气源。半自动和自动气割机还有割炬驱动机构或坐标驱动机构、仿形切割机构、光电跟踪或数字控制系统。大批量下料用的自动气割机可装有多个割炬和计算机控制系统。以下武汉嘉倍徳将通过三个方面内容简要说明一下数控火焰切割机割炬驱动及减压处置要求。
一、数控火焰切割机割炬驱动原理
　　减速配置：火焰切割机的减速器是本厂自制件， 有两极蜗轮减速。在第一级蜗轮出轴上，装有开式传动齿轮，与带有电磁离合器。在第二级蜗轮出轴上装有电磁离合器。　　机床行走：切割车行走由传动部件与车轮组成，车轮安装在水冷箱体两侧，前端两个从动轮，后端两个主动轮，一侧车轮为槽型导向轮，另一侧车轮为平轮。传动部分安装在水冷箱体的中部，通过小车传动电机，带动自动车轮，来完成切割机到沪运动。　　割炬驱动：火焰切割机的割枪驱动由割枪传动电机来控制。
二、气割条件
　　数控火焰切割机被气割的金属材料应具备下列条件：　 1. 在纯氧中能剧烈燃烧，其燃点和熔渣的熔点必须低于材料本身的熔点。熔渣具有良好的流动性，易被气流吹除。　 2. 导热性小。在切割过程中氧化反应能产生足够的热量，使切割部位的预热速度超过材料的导热速度，以保持切口前方的温度始终高于燃点,切割才不致中断。因此,气割一般只用于低碳钢、低合金钢和钛及钛合金。气割是各个工业部门常用的金属热切割方法，特别是手工气割使用灵活方便，是工厂零星下料、废品废料解体、安装和拆除工作中不可缺少的工艺方法。
三、数控火焰切割机减压处置要求
　　减压阀的维护，调节减压器，将压力表调到需用的压力，调节过程中应使压力由小到大，确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件，将会造成设备损坏，甚至严重人身伤害。　　其具体操作细节包括：　 1. 割炬割嘴回火防止器的维修。　 2. 割炬采用专业厂家生产的机用割炬，割炬长期使用，密封面损坏，与割嘴密封不严，必须用专用工具修复。　 3. 割炬也采用专业厂家生产的标准快速割嘴，对于新割嘴，必须经检查合格方可使用。　 4. 割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。　 5. 回火防止器是保证安全的重要部件，根据安全部门的要求，回火防止器严禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后气阻，保证不了气体流量要求时或漏气，一定请专业人员更换。
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SF系列数控等离子切割机除尘设计原理
SF系列除尘设计原理
&&& 现代工业生产，除了对加工效率和质量的不断提升追求之外，也将更为注重对生产环境以及污染源的处理预防。作为机械及相关行业生产应用必备工具，基于切割烟尘的污染防治处理也就显得更为重要，武汉嘉倍徳科技有限公司旗下迅锋SF系列数控等离子切割机采用独特的随动式除尘设计，以最大效率提高机床的除尘能力和效果，在行业内取得良好质量声誉，以下嘉倍徳科技技术部将主要就SF系列数控等离子切割机除尘设计原理予以说明，欢迎广大同行借鉴参考。&&& 首先我们应当理解，目前行业内对于数控等离子切割机烟尘治理一般有两种方式，干式处理法与湿式处理法。　　干式处理法就是在切割工作台上附加一套烟尘捕集装置，在工作中将捕集来的含烟尘气体直接输送到中央式净化器进行处理后直接排往室外或排入室内进行再循环。按烟尘捕集方位不同分为侧抽式和下抽式。这种处理方法在运作过程中不会造成二次污染，适用于滤除金属切割过程中产生的各类粉尘，但该处理法一次性投资大，建设周期长。　　湿式处理法仅需制造一盛水容器，一次性投资省，但是该种处理法会造成二次污染，且金属氧化物在水下易板结，清扫困难。对于北方的用户还可能由于冬季气候比较冷而使切割平台中的水冰冻，给切割带来不便。同时该处理法不适于铝、镁一类在切割中产生爆炸性粉尘的金属切割烟尘净化。　　SF系列的除尘的处理方式为被捕集来的含尘烟气由预处理器滤除掉大颗粒尘埃和金属屑后进入高效净化器主机，经过滤后直接排往室内或室外进行再循环，其排放量小，达到国家室内排放标准。为了在保证过滤效果的前提下节省投资，我们在设计中采用化整为零的方式，将数控等离子切割机工作台下的抽风工作台分隔为若干几何尺寸相等的小室。各小室通过可控制的阀门与主吸风管连成一体，阀门的开启控制通过与切割头安装座连成一体的碰块机构来实现，使得在切割作业中与割炬位置相对应的小室上的阀门始终处于开启状态，而其它小室上阀门处于关闭状态。如此一来就大大降低了吸风量，节省设备投资。这样固定式的除尘系统风量根据切割平台的宽度有关，一般要取比较大的风量才有比较好的除尘效果。　　此外，针对非封闭式设备，如大型门式结构数控等离子切割机，我们将采取另一种比较经济的除尘方式是采用吹吸式除尘系统，该系统在工作台一侧设置一个可以随切割机一起移动的吸风口，相应的另一侧设置一个带有小型轴流风机的吹风口，或是在工作台两侧各设置一个吸风口在其切割时比较窄的若干个隔栅之间形成一个风道，该种形式可以用比较小的风量就可以达到比较好的除尘效果。并且该种除尘形式的切割平台比较简单，总体投资费用比较小。
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嘉倍徳员工加强数控切割设备知识学习
嘉倍徳员工加强数控切割设备知识学习
&&& 在国外知名探险类节目&荒野求生&中，被国人亲切称为&贝爷&的外景主持贝尔格里尔斯面临过无数艰难的考验。当他被环境逼入绝境，只能用最简单的树枝、藤蔓、动物毛皮来跋山涉水时，他所说的最多的一句话，便是要&百分之百相信自己的装备，只要相信它们，就能博得生存&。&&& 在节目中，这些&装备&陪伴贝尔闯过了一道道难关，贝尔也将它们看成是自己忠诚的&伙伴&。所以，当他穿上密实的冲锋衣、挂上牢固的绳索、插上锋锐的戈博刀在野外如履平地时，他总说&我见识过最严酷的挑战，用过最简陋的装备，它们足以满足我的需求。&
&&& 人对于事物的情感，相较于对人，来得更加主动和亲切。如今，相对成熟的大型生产制造行业，无不拥有昂贵、先进的设备。在这帮得力&伙计&的帮助下，企业走向壮大，反过来，企业领导者也不断寻思着设备的保养与维护，甚至为此任命副总、成立专班、制定设备操作技术手册，并投入可观的资金支持。&&& 对设备的这份情感，嘉倍徳也不例外。&&& 在车间每位员工手里，都有一本公司迅锋系列数控切割机设备组装及使用手册。手册里着重强调了金属数控切割机的发展史，以及火焰、等离子及激光技术的原理和应用。&&& 美国海别得等离子是嘉倍徳科技多年来合作最为密切的一家等离子发生器厂商。从上世纪50年代的钨极惰性气体保护焊即TIG焊接，到如今的高密度等离子切割，等离子的运用领域得到了拓宽，等离子切割精度得到了提升，海别得60年的发展史，也不知不觉记载了半个世纪的等离子革命。在它们的技术支持下，嘉倍徳科技研发团队更致力于实现数控切割机加工设备的稳定性，从而更好的解决切口参差不齐、积瘤、相关元件寿命降低、喷嘴、电极更换频繁等问题，从本质上提升切割质量与机器整体寿命。&&& 手册中提到，激光切割因其具有在高精度切割的同时具有高质量切口的能力，在金属切割领域是等离子切割的一个重要竞争对手，等离子设备的制造商们也加大了其在设计方面的努力，以求进一步提高其设备的切割质量。研发等离子设备的工程师们面临的基本问题之一是把等离子弧的能量密度从每平方英寸1安培提高到每平方英寸4安培。1989年，Romatsu引入了&精细等离子&系统，也就是俗称的类激光，首次挑战了激光市场。通过极大地缩小喷嘴孔尺寸而产生极度压缩弧，等离子产品够获得了与激光产品竞争所需的高能量密度。海别得公司的两项专利也有助于进一步提高和改进高能量密度等离子切割，即新屏蔽技术和高流速涡流喷嘴。高能量密度切割的一个问题是切割薄金属所需的十分逼近的割炬到工件的距离。在这些情况下，严重影响喷嘴寿命和切割质量的&双弧&发生的可能性大大增加。海别得公司在1989年引入的第一个专利是电绝缘割炬屏蔽技术，这使喷嘴同工件隔离，消除了&双弧&发生的可能性&&&&& 经细致翻阅，此手册更像是一本科普读物，而非一本死板的企业简介。许多车间里的工程技术人员也从中学到了许多前辈们留下的理念和经验，对数控切割机设备制造产业有了全新的认识，对数控切割系统也拥有了质的了解，操作也变得得心应手。数控切割机正慢慢成为他们工作中的&伙伴&，而非养家糊口的工具。&&& 注重人与设备间的情感培养，注重行业精神的领悟与传承，这也许正是&迅锋&两个字中的更深层含义。
&&& 武汉嘉倍德科技有限公司是一家专业生产数控切割机，数控激光切割机，数控火焰切割机，数控等离子切割机，数控火焰等离子两用切割机，广告数控切割机，数控相贯线切割机，等数控产品为一体的高新企业，公司始终奉行&以质取胜，以诚为本&，的经营理念，坚持&以服务为主导，以性价赢市场&的指导方针。本着客户第一的原则，追求完善的服务。24小时提供主机展示、销售、送货上门、安装调试、技术维修等服务。最大限度的为用户提供服务。&&& 需要了解购买数控切割机，数控激光切割机产品及相关技术资料的用户，致电武汉嘉倍德科技有限公司，我们将竭诚为您服务，可拨打电话027-或致公司24小时服务热线：；并且还可登陆武汉嘉倍德科技有限公司官方网站： ；；进行查询和了解，我们期待您的来电及咨询，您的满意是我们服务的宗旨！！！
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