模具设计自学能学会吗？有经验的来说下你们的故事。说的好再加！_百度知道
模具设计自学能学会吗？有经验的来说下你们的故事。说的好再加！
中专生，会cad.和per实弧穿汾堆莴瞪风缺袱画体部分。不会ug。做了三年多模具钳工。明年想买台电脑学设计。没人教准备自学，不知道能学吗？学一段时间不知道找不找的到工作？请给点建议、动力。还有学ug买什么样的书好。在广州？
提问者采纳
可以学好的 但是光自己学根本弧穿汾堆莴瞪风缺袱画没有动力，做出的东西也无法得到验证，如果真的想做设计还是先从模具设计助理做起吧
提问者评价
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建议你先把一种软件练的熟练一些。什么都会不如一招鲜。你不是在工厂上班吗，多向师傅学习，你自学很难。
模具设计的相关知识
其他3条回答
看书时很难学的，看教程吧
自学不行！在你现在工作的地方找份机加工的工作，就是普通铣床。做1、2年学徒，把模具加工和装配都学好，然后找一份绘图员工作，把人家的设计思路都弄懂。之后才去做设计。这样路会长一点，但也保证了你的升值空间。
自学可以学会！自学比较慢，想学就天天去新华书店看看相关教材，在买相关视频教程！多看多练习多思考不要着急，这样就能学成啦！没有学不会的，只有不想学的…！
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学塑料模具设计。我还需要学什么知识？
我12岁出来做模具现在已有十年！对加工工艺、材料、热处理那些我全会。我现在想学塑料模具设计，我还需要学什么理论知识？是不是还要学流体力学？工程力学那些…？
有恒心有毅力，再加上有数学基础相信你能成功的。其实什么都是从工作实践中总结出来的。你有这么多年的做模经验是一种宝贵财富来的，如果能在理论上得到提高，相信比那些坐在教室里纸上谈兵的大学生做得更好。我认识一个人，他曾经是一间玩具厂的水喉维修工，即专门维修管道的，后来由于模具部缺人，将他调入，由于他人也属聪明的那一种吧，做了三几年后，由于正赶上好环境，哪时很多人都纷纷自己开厂做老板，他也和人合伙开了间模具厂，由于资金有限肯定请不起专职的设计人员，只能自已摸索着干，久而久之也就掌握了简单的设计和机械制图。因此，我认为只要你好学，并且有那么一股钻研精神的话，不断提高自己的专业水平，是可以学好摸具设计的。当然要想设计好模具要学的东西也是非常多，不过由于你有实际的制造经验，相信理解起来会更容易一些。你可找些如：塑料成型摸具设计、金属工艺学、公差与配合和机械制图等等有关理论方面的书看，书店应该能找到，当然最好上高校或技校找套专业教材??Ｗ詈笞Ｄ愠晒Α?
回答数：3525
饿```````好厉害哟，大哥交交我怎么画好吗？我也要学`````````
这个人很高傲,想必不是什么好人
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普通高等教育“十一五”国家级规划教材：压铸成型工艺与模具设计(附学习卡)
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普通高等教育“十一五”国家级规划教材：压铸成型工艺与模具设计(附学习卡)
商品名称：普通高等教育“十一五”国家级规划教材：压...
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书名：普通高等教育“十一五”国家级规划教材：压铸成型工艺与模具设计(附学习卡)
原价：26.90元
作者：屈华昌
出版社：高等教育出版社
出版日期：
装帧：平装
开本：16开
商品重量：0.381kg
《普通高等教育“十一五”国家级规划教材：压铸成型工艺与模具设计（附学习卡）》的特点是强调基础理论与设计实践的结合，强调了实践性，加强了实用性，注重于工程设计能力的培养。在压铸模各种主要类型的结构设计介绍结束之后，都分别列举了应用实例。为了帮助读者进一步掌握压铸模设计的知识，提高压铸模设计的实际应用能力，本书在第11章和第12章中分别介绍了压铸模设计的技术要求和压铸模设计程序与设计实例方面的内容。为了提高读者对于压铸模具的标准化认识，本书介绍了压铸模模架的标准化内容，以便推广和应用压铸模的标准化技术。另外，还以附录的形式增加了压铸件成型缺陷分析的内容，分析了压铸成型缺陷产生的原因和避免缺陷产生的措施。
《普通高等教育“十一五”国家级规划教材：压铸成型工艺与模具设计》是新世纪高职高专教改项目成果教材，是根据高职高专模具专业人才培养目标与规格的要求组织编写的。 全书共12章。在介绍了金属压铸成型在工业生产中的重要地位、压铸工业概况和压铸机、压铸成型技术及压铸模具设计与制造技术的发展后，介绍了各种类型压铸机及压铸机用压铸模成型的基本原理和工艺过程、压铸成型的特点、压铸模的设计、压铸模常用材料及压铸模成型零件的热处理工艺。在重要的压铸模设计部分，详细介绍了浇注系统和排溢系统的设计、压铸模零部件设计、推出机构设计、侧向抽芯机构设计、压铸模冷却系统设计；接着介绍了压铸模设计的技术要求（压铸模装配的技术要求、结构零件的公差与配合、结构零件的表面粗糙度等）；最后，详细介绍了压铸模设计程序，并且以实际例子，从压铸件的工艺分析开始，介绍了分型面的选择及浇注系统的设计、模具结构的确定、模具装配图和设计模具零件图的绘制等。在附录中介绍了压铸件成型中缺陷产生的原因和避免缺陷产生的措施。为了加强对模具标准化、系列化及生产规模化和市场化的认识，本书还介绍了标准模架方面的内容。 为了方便读者学习与思考，每一章后面均附有思考题。 《普通高等教育“十一五”国家级规划教材：压铸成型工艺与模具设计》加强了基础理论与设计实践的结合，强调了实践性，加强了实用性，注重工程设计能力的培养。 本书适合高职高专模具设计与制造专业、普通高等学校本科材料成型及控制专业、民办高校及成人高校模具类专业的学生使用，也可供从事模具设计与制造的工程技术人员参考。
第1章 压铸成型技术1.1 金属液态成型技术1.2 金属压铸成型在工业生产中的重要地位1.3 我国压铸工业概况1.4 压铸机、压铸成型技术及压铸模具设计与制造技术的发展1.4.1 压铸机的发展1.4.2 压铸技术的发展1.4.3 压铸模具设计与制造技术的发展思考题第2章 压铸成型基础……第3章 压铸成型工艺第4章 压铸模与压铸机第5章 浇注系统和排溢系统的设计第6章 压铸模零部件设计第7章 推出机构设计第8章 侧向抽芯机构设计第9章 压铸模的冷却第10章 压铸模的常用材料第11章 压铸模设计的技术要求第12章 压铸模设计程序与设计附录 压铸件成型缺陷分析参考文献
这种结构形式的浇注系统，为了取出浇注系统的凝料，在定模部分必须增加一个分型面，采用顺序定距分型机构，模具的制造比较复杂，因此在实际生产中，这种浇口的应用受到一定的限制。5.2.2 内浇口位置的选择 在浇注系统的设计中，内浇口的设计极为重要，在确定内浇口的位置之前，要根据压铸件型腔的基本情况和分型面的不同类型、合金的不同种类和收缩变形情况、压铸机设备及压铸件使用性能等因素，充分预计所选内浇口的位置对金属液充填型腔时流动状态的影响，分析充填过程中可能出现的死角区和裹气部位，以便布置适当的溢流和排气系统。在选择内浇口的位置时，应遵循以下几个原则：（1）内浇口导入的金属液应首先充填型腔深处难以排气的部位，而不宜立即封住分型面，造成排气不畅。（2）内浇口位置应使流入型腔的金属液尽量减少曲折和迂回，避免产生过多的涡流，减少包卷气体。（3）内浇口一般设置在压铸件的厚壁处，有利于金属液充满型腔后补缩流的压力传递。（4）内浇口位置应考虑到减少金属液在型腔中的分流，防止分流的金属液在汇合处造成冷接痕或冷隔现象。（5）内浇口的位置应尽量避免金属液直冲型芯，减少动能损失，防止冲蚀和产生粘膜，尤其应避免冲击细小型芯或螺纹型芯，防止产生弯曲和变形。（6）根据压铸件的技术要求，凡精度要求较高、表面粗糙度值低且不加工的部位，不宜布置内浇口，以防止去除浇口后留下痕迹。（7）内浇口的设置应考虑模具温度场的分布，以便使型腔远端充填良好。（8）在设计内浇口时，还应考虑浇注系统的切除方法。对于形状特殊的一些压铸件，特别应该考虑内浇口开设对压铸件成型质量的影响。例如，长而窄的压铸件的内浇口应开设在端部而不应从中间引入金属液，防止造成漩涡，卷入气体；长管形状及复杂的筒状压铸件，最好在端部设置环形浇口，造成良好的充填状态和排气条件；对于带有大肋片的压铸件，设置的内浇口应使金属液沿着肋的方向流动，避免产生流线和肋的不完整。在实际设计内浇口时，很难完全满足上述原则，考虑问题时，应抓住主要矛盾和满足最主要的要求为原则，选择确定内浇口的位置。下面举一些简单的例子加以分析和说明。图5.8是矩形板状压铸件的内浇口位置。图5.8a是在其长边中央设置内浇口，金属液先冲击其对面型腔，然后分两边折回，在折回过程中造成漩涡和卷入大量气体；图5.8b是在其长边上设置分支形内浇口，充填型腔时金属液在中间形成两股漩流，把气体卷在中间；图5.8c是在长边靠近端部的一侧开设的内浇口，在终端处设置溢流槽，排气效果较好，但总的流程加长；图5.8d是在其短边的一侧开设扇形内浇口，使液流分散推进，在终端设置溢流槽，排气溢流通畅，效果良好。
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压铸模具破制约数字化发展转战国际市场
我国行业经过发展虽然取得了一定的进步和成果，但距离国际高端模具市场之间还有很大的差距需要去补足，为此，压铸模具行业必须突破现有的条件制约，实现自我发展，方能在国际高端模具市场中占据一席之位。
首先，我国压铸模具业在原材料的使用上面仍有许多不足。
其次，技术的落后，使我国压铸模具产业的发展受到极大的阻碍。最后，我国压铸模具业的配套体系尚不充分。国内压铸模具只有加大研发力度，调整发展方式，解决以上三个方面的问题困扰，才能给在国外市场的竞争中获胜。
铸造 中，砂型铸造应用最广泛，世界上大约80%的压铸件都采用木模金属模等进行砂型铸造。目前，我国有3万多家的铸造企业，2011年我国压铸件年产量超过了4000万吨，消耗了大量木材和金属。
因此，新近研发的数字化无模铸造精密成形技术及装备，直接从砂型加工入手。技术人员只需先用电脑将所需压铸件的三维CAD模型做出来，再将自动规划路径输入到无模铸造精密成形机，其他工作就都可以由机器来完成。据悉，运用这项压铸技术能将开发时间缩短了50%-80%，同时相应地制造成本也可降低30%-50%.因此，数字化无模铸造精密成形技术一直被称作是压铸技术的革命。}