耐高温涂料|隔热涂料|保温涂料|防腐涂料|耐高温胶|红外辐射涂料|透明涂料|绝缘涂料|漆|防冰雪涂料-耐高温隔热保温涂料
ZS-1021型石墨
北京志盛威华化工有限公司
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条路金泰彤翔大厦502#
销售部电话:&
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技术部电话：
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外贸部电话
（Ministry of Foreign Trade Tel）：
志盛威华：
ZS-1耐高温隔热保温涂料
&ZS-1耐高温隔热保温涂料&
& 耐高温隔热保温涂料是太空节能隔热保温涂料的一种(太空节能隔热保温涂料包括
ZS高温型和ZS常温型)，技术为世界首创，涂料由志盛威华特制硅酸盐溶液、硅酸
铝纤维、热反射物质和精选陶瓷空心微珠细加工而成，涂料为无机单组分，在高温、
常温下无任何异味，无任何有害物质产生。志盛牌耐高温隔热保温涂料根据不同的
使用情况分为（-60℃600℃，比重是 1000Kg/m3）、（-60℃1000℃，比重是
1000Kg/m3）和（800℃1800℃，比重是2200Kg/m3）三种，三种涂料导热系数都只
有0.03W/m.K，都能有效抑制并屏蔽辐射热和传导热，隔热保温抑制效率可达90％左
右，可抑制高温物体的热辐射和热量的散失，对低温物体可有效保冷并能抑制环境
辐射热而引起的冷量损失，也可以防止物体冷凝的发生。
ZS-1耐高温隔热保温涂料分为三种耐温涂料
耐温1000℃
耐温1700℃
湿态比重：
湿态比重：
湿态比重：
导热系数：
导热系数：
导热系数：
涂膜厚度：
涂膜厚度：
涂膜厚度：
微珠种类：
微珠种类：
微珠种类：
粘接强度：
粘接强度：
粘接强度：
耐压强度：
耐压强度：
耐压强度：
耐酸碱性：
耐酸碱性：
耐酸碱性：
防水防潮：
防水防潮：
防水防潮：
涂膜加工：
涂膜加工：
涂膜加工：
线膨胀数：
8×10－6/℃
线膨胀数：
8×10－6/℃
线膨胀数：
6×10－6/℃
& 在ZS-1耐高温隔热保温涂料销售的几年来，北京志盛威华化工有限公司通过几
十名技术研发人员的不断技术革新，实验室的上万次试验和检验，客户使用现场的应
用结果不断反馈，近来公司推出了第二代的ZS-1耐高温隔热保温涂料在涂料原有的基
础上进行了三项改进，隔热保温性大幅度增加：
1、 在陶瓷微珠陶瓷材料里加入天然的活性材料，这种材料能释放带相同电荷的离子；
2、陶瓷微珠壁不在是实体，而是一定量的空心体，也就是陶瓷壁里有一定的静态的
空气层；3、陶瓷微珠壁厚薄更加均匀；通过以上的技术研发革新，这样耐高温隔热
保温涂料里微珠里，以及微珠和微珠之间不在是简单的静态空气或是真空，而是
存在着大量带有相同电荷的离子，带有相同电荷的离子发射的电磁波能有效的屏蔽
热能的电磁波，更能有限的阻止热能的传导,完全消除自由空气层。陶瓷微珠壁上的
空心层和微珠壁厚度均匀，能有效减低涂料导热系数阻值，耐压强度、膨胀系数更
加均匀一致。
& 耐高温隔热保温涂料试验测试：在高温管道、设备、炉膛（内和外）、容器的表
面涂刷，可以有效抑制热辐射和热量的损失。
1、在1100℃的物体表面涂上8mm厚隔热保温涂料，物体的表面温度就能从1100℃
降低到100℃以内。
2、在炉膛、窑炉内外表面仅涂6mm厚的耐高温隔热保温涂料就可以减少热量损失
3、涂刷在炉膛、窑炉内壁会比任何材料表面更平整光滑并具有火焰红外线反射功能，
减少炉壁的吸热，使炉膛的火焰温度提高。
4、在零下30℃的箱体涂10mm厚的耐高温隔热保温涂料，24小时箱体里的温度不
5、涂料氯离子含量为零，还可防止空气或工艺中湿的氯化物、硫化物进入涂层接触
金属表面，对金属起到很好的防腐效果，也不会导致金属焊接的焊缝脆化。
6、涂料可用在烟道、风道、挡风板、漏斗机等设备上，涂层有很好的耐磨性、抗冲
7、涂料的绝缘系数很高，有很好的高温下绝缘效果。
8、涂料在常温、高温下无任何异味，不变形，不分解，硬度高。
9、涂料作为防火涂料使用，根据不同防火要求，涂刷不同厚度，可以365天在火中
烧烤，不变形，能很好的隔热保护物体不受损坏。
产品特点：耐高温隔热保温涂料有防水、防裂、防火、隔音、阻燃、绝缘、耐磨、
抗酸碱、重量轻、施工方便、使用寿命长等特点。
1、绝热性：能有效地阻止热量传递，持续保持物体固有的温度与能量,如隔热保温、
保冷、防冻和减少热辐射等。
2、附着性：100％附着，粘结力强，可彻底与物质粘结，稳固地贴附于物体表面。
3、抗伸缩性：可防止基材因冷/热引起的不同温度下的扩张与收缩，具有良好的抗
张强度和弹性。
4、危害性：没有任何异味，不含或不会产生有害VOC物质成分、致癌性物质及其
他有害聚合物、分解物和副产物。
5、稳定性：化学性能稳定，不与任何物质发生化学反应，不受酸、碱、腐蚀性物
质的影响。
6、耐磨性：涂料陶瓷颗粒紧密堆积，溶剂经过复合强化，耐磨性好，耐磨
强度是普通钢铁的3-4倍。
高温隔热保温涂料隔热降温幅度表:
涂料涂刷厚度
1500℃降低到的温度
涂料涂刷厚度
1000℃降低到的温度
涂料涂刷厚度
500℃降低到的温度
涂料涂刷厚度
200℃降低到的温度
1公斤耐高温隔热保温涂料(ZS-1灰色)比重是1200Kg/m3在光滑的
物体表面涂刷的面积（平方米）
涂料涂刷厚度
涂料涂刷面积
（以上数据谨供参考）
ZS-1耐高温隔热保温涂料
1、耐高温隔热保, 温涂料涂刷总体厚度可以在0.3 mm20mm之间，涂
刷次数1遍到20遍。涂刷物体或设备最佳表面温度是1560℃，不能直接
涂在正在运行的低温、高温物体表面上，涂刷环境温度高于5℃，通风干燥
2、涂刷物体表面的锈渍、油污、灰尘需清洗干净，待水分完全干燥后方可
施工。涂刷在光滑或是渗水强的物体上时，建议在物体上先涂上ZS-1011
过渡涂料，干燥后再涂耐高温隔热保温涂料。
3、根据需要达到的绝热效果选择使用厚度，第一层的施工厚度为0.3mm
左右。以后每层的厚度可在0.5mm以上，但不得大于1mm，多涂
层施工时必须等前一层干燥后方可进行后续施工，逐层施工直至需要的厚
4、如果客户有要求，涂层可涂覆在客户指定的无机底漆上，不能直接涂在
有机的底漆上。
5、对于高温管道和高温设备必需等涂层完全固化（时间一般在48小时以
上）后才能启动系统工作。
ZS-1耐高温隔热保温涂料涂刷注意事项：
&&耐高温隔热保温涂料施工简便，可采用刷子、滚子、抹子或喷涂的方式施
工，如果是喷涂，需使用无气高压喷枪。
1、开桶搅拌，搅拌时间在２分钟以上，搅拌均匀后放置30分钟后使用。
2、光滑铝板、光滑铜板、不锈钢板、合金板、硅酸铝纤维、有油漆残留、
有油污的物体表面必须进行前期处理，并涂刷ZS-1011过渡涂料后方可涂
刷高温隔热保温涂料。
3、涂料施工过程要在5℃以上，通风好，相对湿度在65%以下的环境中进
4、剩余涂料要密封，不要和空气接触，放置在0℃-40℃之间的环境中。
5、喷涂设备和工具用完后应及时用清水冲洗。
6、如果1000℃以下和1000℃以上的耐高温隔热保温涂料,, , 结合来用，需要
把1000℃以下的涂料根据不同的涂刷厚度固化1-7天后再涂刷1000℃以上
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无溶剂超厚膜型环氧重防腐涂料的研制
    无溶剂超厚膜型环氧重防腐涂料的研制
王1，李震2，刘志3，杨小刚4，5
(1.青岛科技大学环境与安全工程学院，山东青岛.流亭机场海关，山东青岛.青岛科技大学化工学院，山东青岛.中国科学院海洋研究所，山东青岛.中国海洋大学，山东青岛266003)
摘要：研制了由高分子量和低分子量搭配的环氧树脂与改性聚酰胺固化剂反应，再添加适量的硅基聚合剂、活性稀释剂、颜填料和助剂等得到了无溶剂超厚膜型环氧重防腐涂料，该涂料不含有机溶剂，对环境无污染，一次喷涂干膜厚度可达&m，对涂层的基础物性进行了测试，并讨论了各组分对涂层的影响。
关键词：超厚膜；重防腐；无溶剂；环氧树脂
现代涂料工业发展的目标是高性能化与低污染化的涂料品种取代污染性、传统性的溶剂型涂料品种。随着人们对环境保护的要求日益迫切和严格，开发无溶剂型，即不含挥发性有机物(VOC)或不含有害的空气污染物(HAP)的涂料成为新的研究方向，无溶剂超厚膜型涂料具有无空气污染、安全无毒、施工工具易于清洗等优点，可替代目前广泛使用的溶剂型涂料，具有很高的经济效益和社会效益。超厚膜涂料[1]是指喷涂一道涂料的干膜厚度大于1mm的涂料，使用时常选择喷涂干膜厚度为2～3mm，甚至更厚，以达到长期使用、无需维修的效果。本文配制了一种无溶剂超厚膜型环氧重防腐涂料，该涂料不使用有机溶剂，有效避免了因有机溶剂挥发而造成的针孔，提高了涂层的密闭性，且单道涂膜厚度可达1250&m。并测试了涂层的基本物理性能。
1.试验部分
1.1原料与仪器
原料：环氧树脂(601、604、E51、618、634、6101)，廊坊诺尔信化工公司；SHB液态环氧树脂，日本DNT涂料公司；颜料，拜耳(上海)公司；硅基聚合剂、改性聚酰胺，添加剂，青岛迪恩特海洋防腐涂料公司。
仪器：涂厂、镀层测厚仪(MC2000C型)，山东济宁科电仪器厂；锥形磨(QZM型)，天津市精科材料试验机厂；漆膜附着力测验仪(QFZ型)、磨耗仪(QMH型)、漆膜冲击器(QCJ型)、漆膜摇摆式硬度计(QBY型)，天津伟达试验机厂。
1.2试验部分
先将环氧树脂、活性稀释剂按一定比例装入反应釜中，使其充分混溶后加入一定量的颜填料，继续搅拌0.5h，再将混合物加入到锥形磨中研磨分散至规定的细度，再补加一定量的硅基聚合剂、添加剂等助剂进行混溶处理后得到成品。其参考配方如表1。对SHB涂层的进行基本性能测试，结果见表2。
表1超厚膜涂料底漆的参考配方
表2无溶剂超厚膜环氧(SHB)涂层基本性能
注：密度和黏度均在20℃下测定。
1.3基础物性测试
对SHB涂层进行物理性能测试，结果见表3。
表3无溶剂超厚膜环氧(SHB)涂层物理性能
2.结果与讨论
2.1环氧树脂对涂料性能的影响
环氧树脂有优良的附着力和低收缩率，对水、中等酸、碱和其他溶剂有良好的耐蚀性和抗渗透性，可以与多种固化剂配合使用，成膜性好，能同各种树脂、填料和助剂良好地混溶而配制成一系列常用的水性化和厚膜化等环保型重防腐涂料。通过一系列的物理和化学改性，可以改善其耐候性差、易粉化、高温下承受强腐蚀介质(强酸、碱和溶剂)能力差等缺点，奠定了其在重防腐涂料中的主导地位。环氧树脂对涂层性能影响较大。要一次形成较厚的涂层，不仅要考虑涂料的触变性能，同时应注意涂料的固含量、黏度以及厚膜涂料的韧性、附着强度等。相对分子质量较大的环氧树脂，由于其固含量较低，虽然涂层韧性及防腐蚀性能较好，但一次成膜较薄；虽然可以提高涂料的固含量，但最后形成的涂层较脆，耐冲击性能较差，而且在触变剂相同的条件下，采用该类树脂，施工过程中更容易流淌，对形成厚膜不利。经多次筛选对比，本试验选择了高分子量环氧树脂和低分子量环氧树脂相搭配，使得底漆既有好的机械性能，又有较好的附着力。
2.2固化剂对涂料性能的影响
环氧树脂优异的性能只有与适当的固化剂配合后才能体现出来，使用不同的固化剂，环氧树脂所反映出的性能差别很大，固化剂的结构与品质将直接影响环氧树脂的应用效果。海洋环境下用的重防腐涂料大多为现场施工，因此多采用室温和低温固化剂，即主要为胺类固化剂。脂肪族胺类固化剂由于毒性较大且受温度和潮湿条件的限制，不易于操作，因此较少使用；而芳香族胺类固化剂由于大部分是固体，难与树脂混合；环氧重防腐涂料中经常使用的是聚酰胺类固化剂，其固化过程主要是通过聚酰胺末端的伯、仲胺上的氢与环氧基反应。
2.3颜料的种类、含量及粒度对涂料性能的影响
颜料对涂料的储存性、施工性及涂膜的物理机械性能等有较大的影响，对涂膜的吸湿性及阻燃性也有一定的影响。涂料中颜料的含量对涂层的物理性能也有一定的影响，无溶剂型环氧涂料要求一次涂覆便达到一定的厚度，应加入足够量的颜料，但含量过高时，涂层的耐冲击能力迅速下降，同时涂层的光泽、致密性均会下降，同时还要保证颜料的体积浓度相对较低，由于要求一次成膜超过1000&m，因此应选择较细的颜料，试验研究发现，当颜料细度在800目以上时，涂层的抗流挂性能显著提高。本试验综合考虑初后期的防锈性能、降低涂膜的透气性等因素，选用了粒度1000目左右的磷酸锌、云母氧化铁和三聚磷酸铝作防锈颜填料，PVC控制在35%～40%。
2.4触变剂对涂料的影响
要使涂料一次形成较厚的涂层，触变剂起着极为关键的作用，然而，触变剂的用量亦不是越多越好，当其用量过大时，涂料不经搅拌，几乎就没有流动性，增加了喷涂施工的难度，严重时，会滞留在输漆管道内无法排出，从而损坏喷涂装置，且涂刷涂层表面平整性较差，刷痕严重，光泽性也达不到要求。因此，触变剂的用量应适当，以既可达到厚涂层要求又可满足施工喷涂要求为准。常用的触变剂有：氢化蓖麻油、有机膨润土、气相二氧化硅、聚酰胺蜡和改性脲溶液等。其中氢化蓖麻油对温度的变化比较敏感；改性脲溶液性能较好，添加方便，但价格较高。为了得到良好的触变性能，还要在配方中加入控制絮凝的润湿分散剂，使得整个涂料体系形成可控絮凝状态。由可控絮凝形成的三维网状结构，可进一步改善涂料的抗流挂性能。常用的助剂有BYK公司的Anti-terra203，Henkel公司的923S等。
2.5硅基聚合剂的作用
用硅基聚合剂(聚硅氧烷)来改性环氧树脂，能大大改善环氧树脂的耐热性、耐水性、韧性、耐候性等性能。通常聚硅氧烷和环氧树脂的相容性较差，不易共混，因此采用反应的方法来改性。在催化剂作用下，由低分子量聚硅氧烷的烷氧基、羟基、氨基、羧基、巯基等活性基团与低分子量的环氧树脂的仲羟基及环氧基反应而得。有机硅改性环氧树脂具有优异的力学性能、电性能、耐热性、耐水性和粘结性能，可用于高温、高湿、温度剧变环境下使用的防护涂料和绝缘材料。
2.6增韧剂对涂料性能的影响
选择增韧剂首先要考虑其黏度；其次要考虑其性能，如增韧效果、耐介质性能等；最后还要综合考虑成本等因素，如CTBN增韧就非常成熟，增韧效果也较好，但其价格较高，黏度也较大。聚丙二醇缩水甘油醚，增韧效果好，黏度低，但耐介质效果较差。本试验选择聚氨酯增韧，不仅效果好，使得涂层机械强度和冷热交变性能都有很大的改善，且耐介质性也有提高，成本也较合适。
2.7填料的选用对涂料性能的影响
填料的选用，主要考虑屏蔽性能、耐介质性能以及吸油度。如云母粉由于其片状结构，能很好地赋予涂层屏蔽性能和力学性能，且耐介质性能好，吸油度较高，容易增加体系的黏度；沉淀硫酸钡吸油度低，填充量大，可提高涂层的耐磨性，屏蔽紫外线，耐介质性能好；滑石粉吸油度大，耐介质性能好；硅微粉则吸油度低，耐介质性能好。
本文对环氧重防腐涂料各组分作用进行了深入的分析，结合海洋环境下的涂装实际，对各组分对涂层性能的影响进行了分析。无溶剂超厚膜环氧涂料固含量高，无溶剂挥发，VOC含量极低，一次涂装能达到1200&m以上，减少施工涂装道数，既缩短了工期，又有效地减少了环境污染。该涂层干燥后收缩率低，抗渗透性能好，综合物理性能优异。
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[供应]砂浆粘结强度拉拔仪，石膏拉拔仪，油漆涂料拉拔仪
公司主营：砂浆试验机,漆膜冲击器,砂浆养护箱,净浆搅拌机,砌块砖搅拌机,抗压抗折一体机,漆膜划格器,工程质量检测；
粘接强度拉拔仪功能：
现场检测外墙饰面砖、外墙外保温材料、油漆、涂料的粘结强度
适用标准：&JGJ110-97《建筑工程饰面砖粘接强度检验标准》
JGJ126-2000《外墙饰面砖工程施工及验收规程》
JGJ144-2004《外墙外保温工程技术规程》
JG158-2004《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》
JG149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》
特点：这是我公司根据市场要求而量身研制的高精度粘结强度检测仪，它不仅可测外墙饰面转的粘结强度、还可检测外墙外保温材料、油漆和涂料的粘结强度，采用我公司最新开发的智能数字峰值保持表，最小可测得0.001kN的力值，完全满足各种粘结强度的检测需要
粘结强度检测仪主要参数
1、检测仪器最大拉力值：N
2、活塞行程&：10mm
3、重量&：3Kg
4、精度等级&：1.0F.S
5、分度值&：0.001KN
6、电源&：9V6F
7、工作电流&：&≤10mA
8、关断电源&：≤&2m&A
标准块的规格为95mm*45mm&、40mm*40mm两种。为满足监理单位及工程质量监督检验中心需求，现有100mm*100mm、和50mm*50mm的标准块选择另配。
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电子邮箱： 联系QQ：
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聚氨酯防水涂料粘结力性能试验机、新标准GB/T1《聚氨酯防水涂料》
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【简单介绍】防水材料拉力试验机简介：电脑控制防水材料拉力试验机是专门针对防水材料检测行业设 计的一款试验机，面向防水材料生产企业，建工交通检测企业，科研院所而设计的电子拉力试验机。
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聚氨酯防水涂料粘结力性能试验机、新标准GB/T《聚氨酯防水涂料》防水材料拉力试验机简介：电脑控制防水材料拉力试验机是专门针对防水材料检测行业设 计的一款试验机，面向防水材料生产企业，建工交通检测企业，科研院所而设计的电子拉力试验机。满足弹性体改性沥青防水材料GB，高分 子防水材料接缝剪切性能GB/T328.23-2007等标准要求，试验机主机与辅具的设计融汇了我公司的先进技术，外形美观，操作方便，性能稳定可靠。该机广泛应用于建筑建材、航空航天、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、纺织、家电等行业的材料检验分析，是科研院校、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。防水材料拉力试验机主要技术指标：最大试验力：5000N操作方式：全中文菜单操作试验力分档：0-5000N测量范围：最大试验力的2%&100%试验机精度级别：1级试验力准确度：优于示值的&1%变形显示误差：&&(50+0.15L)试&验力：最小分辨力0.1N位移测量：分辨率为0.01mm变形准确度：优于&1%调速范围：1-500mm/min液晶显示内容：试验力、位移、峰值、运行状态、运行速等无级调速：采用直流伺服电机及控制系统试验空间调整机构：伺服电机，同步带传动试验行程：600mm（可根据客户需求定制）拉伸空间：600mm（可根据客户需求定制）压缩空间：600mm（可根据客户需求定制）电机功率：0.4KW外观：符合国家GB/T2611标准主机尺寸：540*280*1700mm成&套&性：符合标准要求试验保护功能：过载保护安全保护装置：限位开关供电电源：200V&50Hz重量：约200Kg工作环境:室温～45℃，湿度20%～80%聚氨酯防水涂料粘结力性能试验机、新标准GB/T《聚氨酯防水涂料》&
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