注塑工艺基础知识培训[1]_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
文档贡献者贡献于
评价文档：
29页免费33页3下载券5页免费22页1下载券7页1下载券 35页4下载券86页1下载券9页1下载券4页1下载券40页2下载券
喜欢此文档的还喜欢112页免费32页1下载券66页免费35页免费22页免费
注塑工艺基础知识培训[1]|
把文档贴到Blog、BBS或个人站等：
普通尺寸(450*500pix)
较大尺寸(630*500pix)
大小：7.38MB
登录百度文库，专享文档复制特权，财富值每天免费拿！
你可能喜欢注塑工艺基础知识培训_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
文档贡献者贡献于
评价文档：
112页免费28页免费29页免费52页免费5页免费 22页1下载券9页免费184页1下载券58页2下载券4页2下载券
喜欢此文档的还喜欢32页1下载券112页免费34页1下载券30页1下载券3页1下载券
注塑工艺基础知识培训|
把文档贴到Blog、BBS或个人站等：
普通尺寸(450*500pix)
较大尺寸(630*500pix)
大小：7.42MB
登录百度文库，专享文档复制特权，财富值每天免费拿！
你可能喜欢冷热循环的模具注塑技术分享_加工_中国百科网
您现在的位置： >
> 文章内容:
冷热循环的模具注塑技术分享
    冷热循环的模具注塑技术
生产过程中，模具温度是影响部件质量高低的一个重要因素。一般而言，设置较高的模温通常可获得较高的部件表面质量。冷/热循环模具注塑技术是在注塑循环过程中，利用热循环控制模具温度的一种方法。该技术要求模具表面的加热温度要在塑料的玻璃化转变温度(Tg)之上，以利于注塑，然后快速冷却模温，使部件冷固，以便于顶出。
　　热/冷循环模具注塑工艺可极大提高注塑部件的表面质量，另外由于减少了上漆、打磨等消除表面瑕疵的二次加工工序，从而降低整个加工成本。在某些情况下，上漆或粉末涂覆皆可省去。热/冷模注塑还可提高玻纤增强结构性材料的表面光洁度，用在对制品表面有高光泽要求的场合。利用该技术可获得的其他优点包括：降低模塑应力、减少或消除漩纹、熔接缝等缺陷，并提高熔体的流动长度，生产出薄壁制品。
　　沙伯创新塑料公司(SABIC Innovative Plastics)在日本从事这项技术的研究工作已有几年的历史，其首个应用实例是加工一个汽车车顶行李架导轨的支脚，过去采用的是金属支脚。当使用玻纤含量为11%的Xenoy 1760 PC/PBT树脂进行试验性加工时，表面质量效果不理想，原因是出现了漩纹和熔接缝。由于存在玻璃纤维的缘故，部件表面非常粗糙，需要采取打磨抛光二次处理，而不是上漆修饰。利用热/冷模注塑可消除这些制品表面缺陷，并省去打磨处理工序。
　　对于聚碳酸酯、PC/ABS混料、PC/PBT混料而言，利用热/冷循环模具进行注射加工非常成功，应用于加工电视机外壳、聚光板、车载音响部件、笔记本电脑外盖等都达到了表面质量问题最少化。
　　1工作原理
　　传统注塑机也可以利用热/冷循环模具注塑工艺，首先，需要安装一个特殊的辅助系统装置，以实现模具表面的快速加热和冷却。需要用到过热水和蒸汽，有部分系统需外置一个锅炉，以产生蒸汽，另外的一些系统则在控制装置内形成蒸汽。沙伯公司设在亚太地区的研发中心使用了蒸汽，而设在美国麻省的聚合物加工研发中心则利用了一个过热水系统，由德国Single Temperiertechnik公司出品的装置可提供高达200℃的过热水。
　　为了有效地控制加工过程，必须在紧靠着模具的外表面装配多个热电偶，以监控温度。模具、注塑机、热/冷控制装置必须要求智能化连接，从而实现加工过程的稳定性。沙伯公司自行研制出了每个部件的智能化控制装置。
　　在注塑循环周期的初始阶段，蒸汽或过热水循环流动，加热模具表面，使模温比树脂的玻璃化转变温度高出10℃～30℃左右。当达到该设定温度后，注塑机获得信号，将塑料熔体注入模腔内。待模腔充满后即完成注射，冷却水循环流入模具，将塑料部件快速冷却定型，然后顶出制品。设有一个阀门开关，轮流转换通入蒸汽或过热水，或是冷却水。在部件冷却之后，打开模具并顶出部件，系统转换开关重新转为模具加热阶段。
　　2模具设计的要点
　　决定热/冷循环模具注塑工艺在整个循环加工周期内能否成功的因素不仅与加工材质有关，同时也与模具的设计样式和结构有关。加热和冷却模具所需的时间由钢材的厚薄而定，对于热交换循环来说，最好是将钢材的厚度最小化。型腔与型芯可采用镶嵌组装的方式，优于在模板上切割开挖的方式，这样就能减小模板厚度。为了减小热量损失和提高热效率，这些嵌件可以在型腔和型芯的托模板上尽量使用气隙和隔绝材料进行装配。
　　除了需减小模具钢材用量之外，还需考虑模具冷热交替的影响，模具制造所用的材质需有较高的导热系数，如铜铍合金或其他有较高导热性能的合金材料，以缩短加热和冷却模具表面所需的时间。另外，冷却水通道设计要靠近模具表面，从而加快响应时间。然而，在大多数情况下，这点会受到塑料制品几何形状的制约。设计采用保型冷却的方式就非常合理有效，即冷却水管道的布置根据塑料部件的表面形状而设计。
　　保型冷却有几种不同的工艺技术，如烧结、金属直接镀覆等等。沙伯公司与Fast4M制模公司合作，开发了一种层压制模工艺，该工艺名为Fast-Form。这项模具制造技术是利用一叠钢材薄片，分别用切割和粘结上铜材而成。这种工艺具有成本低、方便综合采用保型技术和贯通冷却水管道、设计大面积的排气区域等特点。
　　3技术优点
　　热/冷循环模具注塑技术可极大地改善注塑部件的外观质感，最具突出效果的是采用无定型树脂加工的部件，包括的树脂种类有：PC树脂、PC/ABS混料、PC/PBT混料。当模具表面温度高于某种无定型树脂的Tg之后，在注射阶段，树脂熔体不会结成一层皮，并且熔体可自由移动。其结果是：当熔体碰到模具表面时不会冻结，这点与传统的注塑工艺有所区别。
　　在充模时，有一层薄薄的聚合物熔体逸出，留在垫模板的外表面，由此增加了部件的光泽度、降低表面粗糙度。研究结果显示，如果部件的光泽度提高50%～90%，对于玻纤增强材料来说，表面粗糙度指数-Rmax可提高70%，相对于未填充材料的指数还要提高20%。
　　热/冷模具注塑工艺对改善熔接痕的宽度和可见度有着积极的影响。曾经在同一模具上进行了3种不同材料的加工对比测试，结果显示，采用传统注塑工艺加工而成的制品，其表面的熔接痕宽度大约在6～13微米之间，在热/冷模具上注塑得到的制品完全看不见熔接痕，而且检测不出其宽度。这个巨大的优点可省却上漆等二次加工工序，特别适用某些特殊场合。
　　制品内残存的注塑内应力可引起部件翘曲，甚至缩短部件的使用寿命。传统注塑的部件存在的内应力很高。四氯化碳属于一种已知的可引起塑料部件产生应力开裂的溶剂。采用热/冷循环模具加工的塑料部件内应力较低，使用这种溶剂也不会造成部件应力开裂，从而可省去部件使用前需进行的退火处理工序。
Mail: Copyright by ；All rights reserved.请问PP塑料是否可以注塑成各种颜色电风扇的塑料件，塑料件要求颜色漂亮，光泽度高。_百度知道
请问PP塑料是否可以注塑成各种颜色电风扇的塑料件，塑料件要求颜色漂亮，光泽度高。
1、如果达到这样的要求，需要什么条件？对模具和原料；2、是否可以注塑成各种颜色漂亮的塑料配件用PP料？3、如果可以,用PP料做风扇主配件，要注意什么问题？谢谢您的回答。。
提问者采纳
下面一一回答你1，主要是须用增强的高光泽PP材料2，可以的3，应该注意选用材料的时间与整体度（最好是一种材料的，保证色泽一致）
提问者评价
其他类似问题
pp塑料的相关知识
其他4条回答
可以的，主要是须用增强的高光泽PP材料。我这里有用于高光电器外壳的PP专用改性料，价格实惠。用户信息有我的联系方式。
有没有你的产品图片 或者样品 八722零814 扣扣
做外壳和旋钮按键应该没问题，PP的着色性还好，光泽度也可以，就是硬度不够。做风叶的话要加玻纤，这样不容易变形。 模具方面比较简单， 不需要抽芯和绞牙，简单的两板模具就可以了。再者PP原料便宜，可塑性好，流动性好，温度带很宽加工比较容易， 就是生产中模具老化了毛边会比较多，因为PP的溢流值比较小。
PP 聚丙烯 典型应用范围 汽车工业（主要使用含金属添加剂的 PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗 碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品 （草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。 注塑模工艺条件 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220~275C，注意不要 超过 275C。 模具温度：40~80C，建议使用 50C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力： 可大到 1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现 了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。 流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是 4~7mm。建议使用通体为圆形 的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是 1~1.5mm，但也可以使用小到 0.7mm 的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度 应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP 材料完全可以使用 热流道系统。 化学和物理特性: PP 是一种半结晶性材料。它比 PE 要更坚硬并且有更高的熔 点。由于均聚物型的 PP 温度高于 0C 以上时非常脆因此许多商业的 PP 材料是 由于均聚物型的 加入 1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物 乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。聚物型的 PP 材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有 有更强的抗冲击强度。PP 的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP 的维卡软化温 度为 150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP 不存 在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法 通常，采用加入玻璃纤维、 通常 进行改性。 对 PP 进行改性。PP 的流动率 MFR 范围在 1~40。低 MFR 的 PP 材料抗冲击特 性较好但延展强度较低。对于相同 MFR 的材料，共聚物型的强度比均聚物型的 要高。由于结晶，PP 的收缩率相当高，一般为 1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比 PE-HD 等材料要好得多。加入 30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到 0.7%。均聚物型和共聚物型的 PP 材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、 抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵 抗力。PP 也不象 PE 那样在高温下仍具有抗氧化性。（不过感觉这个材料可能达不到你的光泽度高的要求因为它成型了后一般光泽度透明度都较低）
可以模具没有具体要求就是塑件不能太厚会有缩坑
您可能关注的推广回答者：
等待您来回答
下载知道APP
随时随地咨询
出门在外也不愁}