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土建工程施工临时用电专项方案、施工组织设计或方案审批表
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官方公共微信-----工程施工组织设计 -----工程施工组织设计 工程编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：******** 编制日期： 二 0 一一年八月十五日一、编制依据 1、本工程设计图纸、设计说明 2、本工程的施工合同 3、国家和省市有关工程施工的规范、规定 4、本公司有关工程质量管理、安全管理文明施工的文件和制度 二、工程概况 1、工程名称
：溆浦-----工程 2、工程地址：溆浦县卢峰镇桔团结街 3、建设单位：怀化市家晟房地产开发公司 4、勘察单位：湖南省建设工程勘察院 5、施工单位：******** 6、设计单位：怀化市建筑设计研究院 7、监理单位：怀化市建设工程监理有限公司溆浦分公司 8、质监单位：溆浦县建设工程质量安全监督站 9、结构型式/规模：砖混结构， 三、施工部署 1、按“先地下后地上，先结构后装修”的施工原则组织施工。依据“高效、低耗、 均衡”的原则进行人员和施工段落的划分。利用施工进度计划，对工程各步骤施工进行管 理，抓住关键工作，确定关键路线，合理配备劳动力及建筑用材料设备，确保总进度按计 划顺利完成。 2、以流水的施工方法，加快材料的周转和各施工班组的紧密衔接。 3、施工平图布置，根据现场实际情况，切实编制施工平面布置方案，详见溆浦----工程施工平面布置图（附图一） 四、施工准备 1、管理准备工作 组织调集各类管理人员，使用的机械设备和材料陆续进入现场，邀请建设单位及地方 各个有关部门,接洽施工事宜，了解工程所在地的环境和特殊规定，保证施工顺利进行。 组织施工力量，作好施工队伍的工种编制及其分工，做好进场操作人员的安全三级教 育和操作技术培训，审核劳动岗位技能情况。 落实组织机构和人员编制，制定管理制度，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款 实施。 2、技术准备工作 及时组织有关人员认真审查施工图纸领会设计意图，组织图纸会审。 层，建筑面积 m?. 本工程质量目标为合格工程，现场施工达到无安全事故发生。编制出本工程施工组织设计和单项工程的详细施工方案，进行工序设计和交底。 五、测量放线 1、平面控制 根据规划总平面图标准坐标点进行引测，至基槽外边 1.5m 处设置埋地控制轴线桩， 并在周围地面上做永久性标志。 2、竖向精度要求 严格按照测量规范要求，进行测量精度控制。结构垂直度每层进行控制，层间允许偏 差±3mm，总高度偏差不大于±10mm。 3、测量放线要求 测量放线工作按《建筑工程测量规范》 （GB50026―93）执行，为保证结构工程的质量， 必须保证测量放线工作的准确、完整。测量人员要按照规范、设计、建设单位的要求提供 施工时标高控制线以及门窗洞口控制线，现浇板混凝土浇筑时的标高控制线，外墙墙面大 角 10cm 控制线，以及外墙壁门窗控制线。每一层各种线施测完毕后，应该在明显的部位 标明线的名称及施测人，并填好验线记录。 为保证结构施工的质量，本工程应该严格按控制线进行施工，对于结构施工的外墙等 部位均拉通线后施工。 地下基础施工完后再根据地上的控制桩用经纬仪及钢尺测定地上一层的桩、墙身线 等，精度要求在 3mm 以内。±0.00 水准点，各层的水平标高采用内控形式控制网，并将控 制点测设于首层结构上，在每个流水段外墙大角设置一个±0.00 水准点，各层的水平标高 用同一个卷尺往上引测，以确定每层楼的标高和大楼的总高度。楼层标高以室内 500 线为 准。保证各道工序正确使用 500 线，以便控制楼层标高。 定位完成后，由放线工自检，验线员检验无误后，可作定位资料，请建设（监理）单 位验收，经各方认可后，方可进行下道工序的施工。轴线控制点及水准点应加强管理，做 好保护，防止撞击及偏位或沉降，在施工过程中，必须建立复核制度，一般情况每月复核、 校核不少于一次，测量仪器应进行周期性核定，并有合格核定书，每季度要对仪器进行常 项校检改正，并有记录，其它量具要按要求进行对比，并有记录。 六、人工挖孔桩工程 1、挖孔灌注桩的施工程序是：场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模 浇筑第一节桩壁混凝土→在护壁上投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输 架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清 理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板→浇筑第二节混凝土护 壁（如果土壁不稳定应先前配置护壁钢筋）→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工 序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水→检查尺寸和 持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。2、为防止坍孔和保证操作安全，直径 1200mm 以上桩孔应设混凝土护壁，强度等应符 合设计要求为 C25，第一节护壁按设计要求进行，以下每节高 0.9-1.0m，护壁厚度应满足 设计要求为 100-170mm，土质软部位按设计要求进行护壁配筋。 3、护壁施工采取一节组合模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用“U” 形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，模板支设完成后，进行垂直度与 桩孔尺寸检查。混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留 100mm 高作浇筑口，拆模后用砌砖或 混凝土堵塞，混凝土强度达 1MPa 即可拆模。 4、挖孔由人工从上自下逐层用镐、锹等工具进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎（必要 时可采用风镐）；挖土次序为先挖中间部分再挖周边，允许尺寸偏差 5cm，扩底部分采用 先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从下到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。 垂直运输，在孔上按支架、工字轨道、电动葫芦或搭三木架，用 1-2t 慢速卷扬机提升， 吊至地面上后，用手推车运出。 5、桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中 心线，用水平尺作圆周。 6、直径 1.2m 内的桩，钢筋笼的制作与一般灌注桩的方法相同，对直径和长度大的钢 筋笼，为便于吊运，一般分两节制作，钢筋笼的主筋为能长钢筋，其接头采用对焊，主筋 与箍筋间隔点焊固定， 控制平速度误差不大于 5cm， 钢筋笼 4 侧主筋上上每隔 5m 设置吊环， 控制混凝土保护层为 5-7cm，钢筋笼外形比孔小 11-12cm。 七、土方工程 严格按照施工规范中 GB5 的要求进行。 1、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽 边→清底。 2、坡度的确定： 在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定， 可不放破，不加支撑。 1）密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为粘性土）-1.0m； 2）硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土±-1.25m； 3）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）-1.5 m 4）坚硬的粘土―2.0 m。 2、超过上述规定深度，在 5m 以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件 好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表 1-1 的规定。3、根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平 均下挖。 各类土的边坡坡度 边坡坡度（高：宽） 项次 1 2 3 4 5 6 7 中密的砂土 中密的碎石类土（充填物为砂土） 硬塑的轻亚粘土 中密的碎石类土 （充填物为粘性土） 硬塑的亚粘土、粘土 老黄土 软土（经井点降水后） 2）开挖各种槽坑： ①浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以 60 M为宜，从开挖端 部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定， 每层应清底和出土，然后逐步挖掘。 ②浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往 下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的底标高上返 50 M为基 准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。 ③开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按 坡度做出坡度线，每隔 3 米左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟 帮中间留出宽度 80 M左右的倒土台。 ④开挖大面积浅基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未 开挖的一面运至弃土地点。 4、基坑（槽）或管沟，当接近底下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该 处集中排水。开挖后，在挖到距槽底 50 M以内时，测量放线人员应配合超出距槽底 50 M 标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线， 检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，拒此修整槽帮，最后清除槽底土方修底铲平。 5、基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应 加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的 土方（或材料）应距槽（沟）边缘 0.8 米以外，高度不宜超过 1.5 米。在柱基周围、墙基 或围墙一侧，不得堆土过高。 土的类别 坡顶无荷载 1：1.00 1：0.75 1：0.67 1：0.50 1：0.33 1：0.10 1：1.00 坡质有静载 1：1.25 1：1.00 1：0.75 1：0.67 1：0.50 1：0.25 ―― 坡顶有动载 1：1.50 1：1.25 1：1.00 1：0.75 1：0.67 1：0.33 ―― 表 1-11）开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。八、砌筑工程 1、工艺流程： 砂浆搅拌 ↓ 作业准备 → 砖浇水 → 砌砖墙 → 验评 2、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边 1.5 M为宜， 含水率为 10%~15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙； 冬齐浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 3、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂，灰膏控制在± 5%以内。如掺和外加剂，应严格按照产品说明书进行配比，且必须保证所用外加剂为正规 厂家生产的合格产品。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5min。 4、砌砖墙： 1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条） 、梅花丁或三顺一丁砌法。 2）排砖撂底（干摆砖） ；一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条 砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数， 如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间， 附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受 影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必 须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才 是好活。 3）选砖：砌清水墙应选择菱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。 敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用基础及不影响外观的内墙上。 4）盘角：砌砖前应先盘角， 每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。 盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。 5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设 几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖 厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 6）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操 作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线， “土跟线，下跟棱，左右相邻要对平” 。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10 L，但不 应小于 8 L，也不应大于 12 L。 7）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的 2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱 不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每 50 M预埋ф6 钢筋 2 根，其 埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于 50 M，末端应加 90 度弯钩。施工洞口也 应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶用立砖斜砌挤紧。 8）木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋应小头在外，大头在内，数量按洞口高度 决定。洞口高在 1.2 米以内，每边放 2 块；高 1.2~2 米，每边放 3 块；高 2~3 米，每边放 4 块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防 腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔 凿。墙体拉结晋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 9）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。 如坐灰厚度超过 2 M时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。 10）构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进 行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙 槎沿高度方向的尺寸不宜超过 30 M（即五皮砖） 。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求 放置，设计无要求时，一般沿墙高 50 M设置 2 根ф6 水平拉结筋，每边深入墙内不应小于 1 米。 5、冬期施工：在预计连续 10d 由平均气温低于＋5℃或当日最低温度低于―3℃时即 进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏 要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于 1 M的冻块，材料加水，负温即 应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比 重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度 不应低于+5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预 先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。 九、钢筋工程 本工程的钢筋施工应按《建筑安装工程施工及验收规范》中 GB5 的规定及 要求进行 1、原材料进场 钢筋进场时应附有厂家的质量证明书和产品检验合格报告。进场后由项目质检员及材 料员保管员联合进行检验，对钢筋的外观、出厂质量证明书和检验报告单进行核验。并且 按规定及时取样复试，并填写原材料检验报告和业主所提供产品的接收记录。所有钢筋必 须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。如果进场时没有质量证明证件，项目技术 员及试验人员均可以拒绝钢筋进场。钢筋进场后，由项目经理部材料保管员与钢筋下料员 联合清点数量，线材按根数计算吨位，并且由保管员按计划发料单填写邻发材料记录发放 钢筋。不得不计数量，随意使用钢筋。钢筋原材码放场地应该符合场地的平面布置，并且要求码放整齐一致，距地面 300mm 以上。可采用 240mm 宽砖墙，M5 水泥砂浆，砌体长为 2―2.5 m，砌体间距为 1.5―2m,上 铺 60×120 木方与钢筋接触。砌体数量与钢筋堆放场地大小、钢筋规格、型号、数量有关。 2、钢筋试验 钢筋进场后，项目试验人员应该依据保管员提供的进货数量和技术人员提供的使用部 位，依据钢筋复试的具体要求及时进行复试，不得事后补试验报告。对于钢筋的鉴证取样 在所有的复试取样中要均匀，不要集中。对于本工程钢筋的复试，一定要注意取够试件的 组数，不得出现组数不够而后补的现象。 3、钢筋加工 钢筋下料断料前，应该由技术人员统筹考虑裁料办法，长短结合，提高钢筋的利用率， 尽量少出废头，避免由于下料问题造成钢筋的浪费，钢筋加工场地设于现场楼的东侧。加 工时按照料单统一配料成型，钢筋半成品加工好后，按照料单分规格、型号用绑绳捆好， 标识牌注明钢筋型号及使用部位，分区堆放。为保证现场整洁，钢筋原材料只需要保证下 一区段的柱、梁、板够用即可，不能一次下多，下料用的钢筋应该平直，无局部曲折。钢 筋加工的直径、形状、尺寸、必须符合料单的要求，钢筋表面应该洁净、无损伤、无油渍， 等污物，直料钢筋的长度偏差不得超过 3mm。弯折角偏差不超过 2 度。箍筋的单边长度偏 差不得超过 2mm。 4、钢筋连接 本工程钢筋的连接方式为绑扎、搭接焊等连接形式，现浇板钢筋主要采用绑扎搭接， 焊接钢筋的焊工必须持有效证件上岗，施工中严格按照规定进行试焊和拉弯试验，合格后 方可进行大面积焊接。绑扎采用双股 22#铁线，不得漏绑。绑扎钢筋的绑扣为八字扣，钢 筋绑扎完毕后应该将剩余部分的绑线弯至梁体或板内部，避免混凝土浇筑以后绑线露出混 凝土面而造成墙面锈蚀。钢筋的搭接接头位置绑扎三道绑丝，分别位于距两侧钢筋 5cm 和 接头中间的位置。搭接长度按 00G101 图集施工。 5、钢筋绑扎 本结构钢筋绑扎分为梁、柱钢筋绑扎、顶板钢筋绑扎两部分，具体要求如下： 为了满足设计规定的保护层， 采用砂浆垫块， 柱保护层为 25mm 和 30mm， 梁、 板为 20mm， 梁柱按主筋外侧计算，现浇板按外侧钢筋外皮计算。 （1）现浇板钢筋的绑扎 现浇板钢筋绑扎应着重控制顶板钢筋的破坏问题。板筋绑扎时，应先在顶板板底上划 好分格线，使所有钢筋都在其正确位置上，然后才开始绑扎。顶板钢筋绑扎时全部采用双 股绑丝绑扎，绑扎时采用 8 字扣。所有钢筋交接的位置均应绑扎。钢筋绑扎完毕后将绑扎 丝头卷好，避免绑扎丝碰到顶板模板。当板筋为双层时，绑扎上层筋时设置铁马凳，马凳 要设在底层筋上以免接触现浇板。绑扎前由水、电专业施工人员在需要预留洞口的位置画出洞口，顶板钢筋绑扎时就将这些位置闪开，以避免顶板钢筋绑扎完毕后再被其它工种的 施工人员破坏。顶板钢筋绑扎完毕后将所有构造柱钢筋绑好定位钢筋，以防止顶板混凝土 浇筑时钢筋移位。底层钢筋绑完后，通知水、电专业预埋管线，预留洞口，全部水电工作 完成并验收通过以后签交接单才能开始绑扎上铁负筋，水电专业施工的同时，钢筋工进行 上一层负筋绑扎，上层负筋绑扎完毕以后禁止水电专业再上人修理管线。上铁负筋与下铁 之间设“∏”形 ф20 长为 1400mm@500mm 钢筋小马凳以确保现浇板钢筋截面尺寸正确。顶 板钢筋绑扎好后立即按混凝土浇筑方向放好马凳铺好脚手板，严禁任何人再上已完成的钢 筋面踩踏。钢筋绑扎应严格控制间距、搭接位置及搭接尺寸，钢筋间距偏差不得超过 5mm。 顶板钢筋上层负筋的分布钢筋长度应为伸入与它垂直一侧负筋内 20cm。 顶板钢筋绑扎施工 完毕后，要求钢筋美观，间距与设计要求一致，并且有可靠的保护措施，保证钢筋位置正 确。 （2）梁柱钢筋绑扎 梁柱钢筋绑扎着重控制核心区节点钢筋的整齐情况、钢筋的接头位置、钢筋间距、钢 筋的截面尺寸等几个方面。所有柱钢筋绑扎时都吊线调整垂直。柱与梁相交处的节点绑扎 时应注意次梁钢筋弯起的位置、朝向，以便混凝土浇筑时能够顺利下落柱纵筋绑扎时应先 拉好控制线，使纵筋的下边在同一标高上，绑好后柱钢筋伸出部分必须整齐，错开距离一 致。钢筋绑扎完，进行工序联检后，报请监理工程师隐蔽验收，验收合格方可进行下一道 工序。 （3）钢筋绑扎应注意的问题： 为保证本工程结构争创市样板工程，钢筋绑扎和钢筋焊接中的一些问题必须予以高度 重视，具体有： A、楼板上的预留孔洞，凡直径或宽不大于 300mm 时，不配置加强钢筋，受力筋绕过 孔洞， （可适当调整间距） ，不要切断，孔洞尺寸大于 300mm 时，按设计进行加固处理。 B、同一截面内的搭接钢筋数量不得超过截面钢筋总面积的 50%。 C、弯曲不直的钢筋应矫正才能使用，但不得采用预热法矫正，钢筋沾污的油渍要清 楚干净。 D、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件、管道、预留洞口位置相矛盾，应会同 有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。 E、构造柱、梁节点处钢筋密集交错，在绑扎前需进行放样，以确保该部位钢筋绑扎 质量。施工缝交接处，在钢筋绑扎前要剔凿，清除浮浆隔离层和软卧层。 F、施工本层钢筋时，核实上层配筋情况以免漏抽钢筋等。 G、所有钢筋的加工、绑扎、连接都要按规定和工艺标准要求施工，钢筋绑扎后，需 经隐蔽工程验收， 验收合格后方可进行下道工序的施工，在浇筑混凝土时要有专人负责看钢筋，发现问题及时纠正。 十、模板工程 本分项工程的施工按照现行《建筑安装工程施工及验收规范》中 GB50204―92 第二章 的规定要求进行施工。 1、工程模板使用分为以下几种情况： 1)梁模板采用九夹板木模板进行施工，底模采用木方。 2)楼层现浇板采用九夹板木模板。 3)楼梯模板采用九夹板及方木支护。 2、柱模板施工要求： 1)柱模板安装前进行编号，并把板面上杂物清理干净，并涂刷好脱模剂，尤其是模板 上上次混凝土浇筑时的残留物应认真清理干净，先用扁铲将板面的水泥渣铲掉，再用钢丝 刷刷板面粘接较结实的混凝土。模板清理至板面无任何杂质为止。脱模剂采用水性的脱模 剂，应均匀涂刷到位，不得漏刷。支模前应先安排工程人员检查脱模剂的涂刷情况。 2)柱模板安装前，应弹上模板定位线，地面不平处做砂浆找平处理，以防止模板下口 跑浆。 3)柱模板就位后用斜拉撑调整模板位置及垂直度。 E、模板安装工序为：清理→放模板就位线→做砂浆找平层→安放柱模→柱模固定→调整 模板垂直度。 4)为保证柱混凝土接缝良好，外墙混凝土浇筑施工时留设企口缝，企口高度在现浇板 板顶标高的位置，这么做减少了一道柱模板的施工缝。 5)柱底部定位通过在楼板上或梁上预埋 ф20 钢筋棍，用木方和木楔找正，柱身垂直 后通过拉链索紧,线器调整。每根柱子需要 4―6 条拉链进行拉结。 6)柱支模时先将同轴线上两端柱固定吊直后，拉直线校正各柱模板垂直度。 7)为了保证模板在浇筑混凝土时不产生涨模变形，用木方和 8#镀锌线捆牢。 8)支柱模板时，在柱模板底部预留清扫口，待检查后封堵。 3、顶板模板施工要求： 1)在柱上弹出平线。 2)顶板模板采用脚手杆为支撑体系，纵横间距 400mm―800mm，120mm×60mm 方木作为 主龙骨，60mm×60mm 方木作为次龙骨。九夹板做为顶板模板。顶板次龙骨的间距中到中为 300mm。 3)为保证模板水平，标准层模板支模前先在四周钢筋上弹好 50cm 控制线，拉线调整 现浇模板的方木龙骨及板面。当现浇板房间跨度大于 4m 时，应按要求起拱 1―3%的坡度。 4)为保证房间内四周的顶模板水平，在梁帮上弹好板底线，模板铺好后应与线平。 5)为保证现浇板的结构美观，现浇板模板的排列方法按项目部统一要求进行。模板与方木之间钉钉子固定，并使用密封胶条将缝隙堵死，如果遇到个别位置缝隙过大，在模板 下用木条将缝隙粘住，防止漏浆。顶板上禁止使用黄胶带。 6)现浇板施工缝的堵缝必须采用木条上开口的方式，禁止使用加方木直接堵洞。 7)现浇板预留洞等需要断筋的洞口外加工槽形定型洞口模板。 4、楼梯模板施工要求： 楼梯底板模板采用木龙骨木板加脚手杆的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺两 根通长的 60×120mm 方木作为主龙骨，60×120mm 次龙骨，间距不得超过 30cm。 5、施工缝模板： 进入标准层施工，每层都将会遇到施工缝问题，施工缝处理不好必须要影响到混凝土 的外观质量，本工程对施工缝的规定如下： 顶板施工缝的堵缝必须采用木板、方木和木条加工的施工缝模板，穿钢筋的位置在模 板上锯口，模板接缝必须密实防止漏浆，拆模后将方木及木条起出并清理干净以后才可以 进行下一段的钢筋绑扎和模板施工。 6、模板拆除： 模板拆除前要向监理报拆模申请，经监理同意后，通知施工人员方可进行模板的拆除 工作，一般情况柱的强度必须达到 1.2Mpa 才准拆模，并且应该按照混凝土浇筑的先后顺 序拆除模严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置翘动洞口模板，以防止拆除时洞口的阴 阳角被破坏，同时做好成品保护工作。梁、扳模板拆除必须依据同条件养护的试块试压强 度确定。当同条件养护的试块试压强度不低于规范标准要求时方可进行梁、板模板的拆除 工作。具体拆除时间由项目试验员书面通知并留下记录。梁板的模板拆除，为有利于模板 的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，除按规范要求拆 除外，还应注意留下几点：拆模时不要用力太猛、过急，拆下来的木料及时运走和清理。 拆除程序一般是：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重的部分，后拆除承重的部分。 梁、板模板立柱的拆除，应按下列要求进行，上层楼板在浇筑混凝土时，下一层楼板的模 板与支撑不得拆除，而再下一层楼板模板可拆除一部分，跨度 4 米以上的梁下均应保留支 柱，其间距不大于 3 米。 7、常见质量通病及防治： 模板工程常见的质量通病有：大跨度、悬挑梁板模板没起拱；墙体模板涨模；模板根 部漏浆；楼梯底部模板不平；侧帮漏浆等。 防治措施：模板及支撑结构的材料质量必须符合规定和设计要求。模板及支撑要有足 够的强度、刚度和稳定性，并不允许发生下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝要严密， 不得漏浆。顶板支模时应按要求拉线调直，起拱 1―3%，支撑时应严格控制，模板验收完 毕后方可进行钢筋绑扎施工。 楼梯底模采用木模板，次龙骨间距不大于 600mm，侧帮应用木板钉牢，支撑架间距不大于 1.2m。 模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固， 在浇筑过程中要经常检查， 如发生变形、 松动现象，要及时调整加固。 建立完整的工序联检制度，每一道工序进行以前，必须保证上一道工序已经完成并通 过联检，方可进入下一道工序。浇筑混凝土时设专人检查模板。浇筑现浇板时，最少设二 人检查模板，一人在上，一人在下。 十一、混凝土工程 （一）混凝土的拌制 混凝土的拌制宜用机械搅拌。配料宜采用重量比，配料应准确，材料的配合偏差为： 水泥和水不得超过 2%；砂、石不得超过 5%。 混凝土向料斗中装料程序是：先加入砂，再加入水泥，最后加入石子和水。搅拌应均 匀并保证一定的搅拌时间，一般不得少于 2 分钟。 （二）混凝土的运输 应根据结构的特点，混凝土浇灌量、运输距离、运输道路、现场情况等条件确定运输 工具。多用双轮翻斗车。 混凝土运输应以最少的转载次数，最短的时间从拌制地点运往灌筑地点，防止漏浆、 离析和坍落度变化以及产生初凝等现象 （三）混凝土的灌筑 1、灌筑的一般规定： （1）灌筑前应对模板、钢筋、预埋件、水、电的隐蔽管件进行仔细检查，作好记录， 清除模板内的垃圾和钢筋上的油污、锈蚀等，模板浇水润湿，缝隙孔洞堵严，基坑的积水 清除干净。 （2）为保证不发生离析现象，混凝土自高处倾落时，如高度超过 2 米，应设串桶、 溜槽等进行浇灌。 （3）混凝土灌筑应分段分层连续进行，每层灌筑厚度应根据工程结构特点、配筋情 况、浇灌及捣固方法等决定，一般不应大于 300mm。 2、施工缝留设位置 （1）一般柱子应留置在梁下皮 2-3cm 处。 （2）板留施工缝可在平行于板的短边处。 （3）顺次梁方向浇灌混凝土时，施工缝留在次梁跨度的 1/3 处，顺主梁方向浇灌时， 施工缝留在主梁同时亦为板跨度的中间 2/4 范围内。 3、混凝土的振捣 （1）插入式振捣器（内部振捣器） 。使用时，要快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移 动、顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实，移动方向有平列式和交错式，两都不得混用，以免漏振。移动间距不应大于振捣棒作用半径（30～40cm）的 1.5 倍，振捣上一层应插入 下一层的 3-5cm，以消除两层的接缝。振捣深度不应超过振捣器长度的 1.25 倍。 振捣器在每一位置上的振捣时间一般均为 20-30 秒，以混凝土表面呈水平并出现水泥 浆和不再出现气泡，不再显著沉落为准。 振捣时应避免能碰钢筋、芯管、预埋件等亦不能紧靠板振捣。 （2）平板振捣器 一般用于振捣平板、地面等。平板振捣器应依次平拉慢移，移动距离应使用振捣器的 平板能覆盖已振捣完毕的边缘 3-5cm，振捣倾斜表面的混凝土，应由低向高移，移动速度 以混凝土表面均匀出现浆液为准。 4、混凝土结构分部工程的灌筑 基础的灌筑：基础浇灌深度在 2m 以内时，可将混凝土直接倒入坑槽内，但应保证混 凝土能充满模板内边角。亦可用锹往模板内浇灌，先边角后中间。 灌浇柱基时，应注意柱筋的位置，防止位移和倾斜。避免碰冲钢筋，有偏差时及时纠 正，直到浇筑完毕。 （四）混凝土的养护 在自然气温条件下（＋5℃以上）浇水进行养护。混凝土浇筑完毕后 1-2 小时内立即 并进行浇水养护。浇水时间一般以达到标准条件养护 28 天强度的 60%左右为度。一般不少 于 7 昼夜，浇水次数，在一般气温条件下（15℃左右）混凝土浇筑后最初三天内，每天浇 水 3-4 次，在以后养护期间，每天至少 2 次，使混凝土表面保持湿润状态，在干燥气候条 件下，浇水次数应适当增加。 十二、脚手架及垂直运输 本工程外脚手架采用双排架到顶，搭设木脚手架。脚手架外侧及底部用密目式安全网 封闭。脚手架搭设前，要清除场地的障碍物，并整平压实好场面，保证架子座落地面的坚 实平整排水通畅，外墙架采用落地式木脚手架，立杆支墙距离 1.0m，纵距 1.4―1.8m。立 杆与大横杆必须用 8#铁丝绑紧，不得间隔设置和遗漏。大横杆布距为 1.2―1.8m，横杆的 接长位置错开布置在不同立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的 1/3，小横杆贴近 立杆之间根据需要加设 1 根或 2 根。任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。剪刀撑 沿脚手架两端和转角处起，每 7―9 根立杆设一道，且每片架子不少于 3 道剪刀撑的斜杆。 安全平网沿建筑物四周设置，安全网采用直径 9mm 的尼龙绳编织，宽度大于 1.5m，安全网 的承受荷载不得小于 1600N/mm?。四周围网满设立体防护。脚手架搭设完毕后，经检验合 格后方可使用。施工中应经常检查，发现架子下沉、倾斜变形，必须停用，待修理后方可 使用。拆除脚手架时，划分作业区，设专人看护，拆除的脚手架材料及时运走。 十三、季节性施工 本工程施工将经历一个冬季、一个雨季。为了保证工期，并且不影响工程质量，采取具体措施如下： 1、冬季施工措施 1）冬季施工特点： ①冬季施工由于施工条件及环境不利， 是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居 多。 ②质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出 来，因而给事故处理带来很大的难度， 轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失， 而且影响工程的使用寿命。 ③冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复 杂。往往有一些质量事故的发生， 都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。 2)冬季施工规定： 砖砌体工程：在预计 10 天内的平均气温低于 5℃，即进入冬季施工阶段。 砼工程：室外日平均气温连续 5d 稳定低于 5℃或最低气温降低于 0℃或 0℃以下时， 砼施工进入冬季施工。 抹灰工程：当环境最低气温低于＋5℃时即按冬季施工的有关规定执行。 3)冬季施工准备工作 ①组织措施 a、进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则 是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源, 并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序； 施 工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划； 安全防火措施；测温制度和 质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。 b、与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报， 防止寒流突然袭击。 c、安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温， 砂浆、砼的温度并作好记录。 ②、图纸准备 凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸， 查对其是否能适应冬季施工要求。 如与墙体的高厚比，横墙间距有关的结构稳定性,现浇改为预制以及工程结构能否在冷状 态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。 ③、现场准备 a、根据实物工程量提前组织有关机具、 外加剂和保温材料进场。 b、对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。 c、工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。 d、做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比.④、安全与防火 a、冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、 架子、坡道经常清理积水、积 雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。 b、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务 必及时处理。 c、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、 漂白粉时，要防止腐蚀 皮肤。 d、亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。 e、现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时， 要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉 或天然气、煤气时，应注意通风换气， 防止煤气中毒。 f、电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护， 防止乱拉电线，设专人负责管 理，防止漏电触电。 g、冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋， 防止滑落及高空坠落。 h 施工现场水源及消火栓应设标记。 4）冬季施工措施 1） 、砌体工程 ①砌筑前应将砌筑用砖表面的污物、冰、雪、霜清除掉， 遭水浸泡冻结后的砖或砌 块不得使用。 ②石灰膏等宜保温防冻,如遭冻结, 应经融化后方可使用 ③拌制砂浆所用的砂,不得含有直径大于 1cm 的冻结块和冰块. ④冬季砌筑砂浆的稠度， 宜比常温施工时适当增加。 可通过增加石灰膏的办法来解决。 ⑤砌筑砂浆标号一般不应低于 m2.5，重要部位和结构不应低于 m5，宜采用普通硅酸 盐水泥拌制，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其 化学成份、性能，使用掺量必须准确。 ⑥拌合砂浆时，水的温度不得超过 80℃，砂子的温度不得超过 40℃。使用时砂浆的 温度在环境最低气温低于－10℃以内时,不应低于 5℃。当环境气温在－10℃至－20℃时， 则不应低于 10℃。砌筑时砖表面与砂浆的温差不宜超过 30℃。施工时砂浆的稠度一般控 制在 9-12cm。 ⑦砌体工程的冬季施工，可以采用掺外加剂法、 冻结法和暖棚法，冻结法施工应事 先与设计联系有关加固事宜。 ⑧掺盐砂浆法注意事项： a、掺盐量以无水氯化钠、氯化钙计。 b、掺盐砂浆掺加微沫剂时，盐料溶液、微沫剂溶液必须分别存放，拌合时先后加入。 c、冬期施工时，每日砌筑后，应在砌体上表面覆盖保温材料。由于氯盐砂浆吸湿性大，保温性能下降并有析盐现象等。 ⑨下列工程不得采用掺盐砂浆法： a、对装饰有特殊要求的工程。 b、接近高压电线的建筑物(如变电所、发电站等)。 c、设计热工要求高的工程。 d、房屋使用时，湿度大于 80％的建筑物。 e、经常受 40℃以上高温影响的建筑物。10、掺盐砂浆法的质量要求： (1)、掺盐砂浆的配制，一定按当天气温情况，砌体部位严格控制掺盐量。 (2)、盐溶液的配制应设专人负责，用比重计随时测定溶液的浓度，掌握不同比重的 溶液的盐含量。 (3)、掺盐砂浆的出罐温度不宜超过 35℃，使用时最低温度不应小于 5℃。 (4)、不准用增加微沫剂掺量的方法来改善砂浆的和易性，以防增加掺量会降低砂浆 强度。 (5)、掺盐砂浆应有良好的和易性。 (6)、 砂浆配比计量要准确， 以重量比为主， 对水泥、 有机塑化剂掺量误差控制在±2％ 以内；砂、石灰膏、粉煤灰等掺量误差控制在±5％以内。 2）混凝土工程 ①原材料加热温度控制 a、混凝土搅拌用水的加热温度控制在 60℃至 80℃之间。温度超过 80℃的水避免与水 泥直接接触。 b、砂子的温度宜控制在 20℃至 40℃之间。 ②混凝土出机温度控制 现浇混凝土采用综合蓄热法施工时，混凝土的出机（罐）温度一般不低于 20℃。并根 据其运输方式和运输距离予与调整。 ③外加剂掺量控制 外加剂进扬后应先检查来料说明。外加剂掺量的允许误差应按规范要求控制。粉状外 加剂应检查有无破袋，并抽检每袋装量是否准确。 ④混凝土受冻临界强度的控制 a、应将现场制做的试块及时送交中心试验室按期检验。 b、亦可按混凝土成熟度值来推算其是否达到受冻临界强度。 c、混凝土未达到受冻临界强度前不得拆除保温设施。 d、施工员根据试验结果填写混凝土拆模申请，报项目技术负责人批准，否则不准拆 模。重点部位及有特殊要求的结构还应进行拆模强度验算。 3）钢筋工程①钢筋冷拉温度不宜低于－20℃, 预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃. ②钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力砼结构的预 应力筋，宜采用控制应力方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。 2、雨季施工措施 （1）平整现场场地，做好现场排水，以排为主，堵抽为辅，排、堵、抽相结合，现 场集中堆料，规划排水方向，排水沟的坡度要符合排放要求，及时清理不得堵塞，保证排 水畅通无阻。 （2）雨季浇筑混凝土前，要提前了解天气情况，安排施工生产，浇筑混凝土尽量避 开大雨，若遇大雨应立即停止浇筑并按规定留置施工缝，已浇筑的混凝土表面用塑料薄膜 覆盖，雨季时要经常测定砂石含水率，并及时调整混凝土配合比。 （3）雨期装修材料要妥善保管，防止雨淋受潮。在室内存放时要经常通风，在室外 存放时要铺垫块并覆盖好。 （4）雨天避免外装修，基层含水率应符合规定要求，否则应待基层干燥后再施工， 如刚施工完就下大雨，雨后应及时修补雨水冲刷部位，雨期抹灰工程应采取防雨措施，防 止终凝前的抹灰层受潮。 （5）雨季要加强防范意识，钢材放置位置要高、加垫，必要时要遮盖。 （6）雨期对电气产品和器具要进行特殊保管，坚持通风，室内不能进水， （7）水管道路、电缆管、煤气管、室外进户管要堵塞，防灌水，对低于地面坑井中 泵机，采取措施防浸泡，必要时设专人看护。 （8）雨期施工时，电工要穿干燥的绝缘鞋，严禁带电作业。 龙门架必须安装避雷装置，接地电阻应小于 4 欧姆，机动电闸箱的漏电保护装置应可 靠。 （10）现场各种机械棚、材料库搭设严密，防止漏雨。 十四、屋面工程 屋面的坡层面盖彩色水泥瓦，瓦的规格为 385×235，瓦的搭接长度为长向 50mm，宽 向 33mm。 山墙按 5 分水收坡，桁条的尾径不得小于 110。桁条的间距控制在 600-700 之间，横 向挂瓦按瓦的长向规格有效尺寸（300） 、单向坡度 5.4×1.118÷0.3=20 块瓦长，每边需 钉横向挂瓦条 21 根， 300 间距拉线将横向瓦条订直， 按 天沟槽内按落水口排水方向起 0.2% 的坡度找平，使天沟内不得积水。 屋面工程为坡屋面木檩条直接辅红色彩瓦，悬挑天沟有组织集中排水。当楼顶层的楼 板安装完工后，应根据开间轴线和天沟高于楼板的高度（300）分钟弹线砌砖，外山墙要 按五分水的坡度拉线。屋面木基层用尾径小于Φ110 的杉原木做桁条，拉线找好坡屋面平 水，再钉挂瓦条，钉挂瓦条要根据彩瓦的几何尺寸将坡面的横挂瓦条分匀，拉线钉直，使瓦盖好后横线直、长短一致。 屋面天沟按落水找 3‰的坡度，保证天沟内不积水，再做好天沟防水处理，落水管网 安装要吊线，离墙面 50MM 垂直安装，每节落水管安装伸缩节一个，下端用 90 度的弯头接 到下水沟内，在拆除脚手架的同时及时将落水管壁的沙浆等清理干净。 十五、装饰工程 （一）内墙抹灰 内墙：墙面灰砂浆拉毛，抹灰前一天，用胶灰管自上而下浇水湿润。 按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩。经检查后确定抹灰厚度，但最薄 处不小于 7mm，操作时，根据室内抹灰的要求，确定下灰位置，用靠尺找好垂直和平整， 灰饼宜用 1:3 水泥砂浆抹灰 5cm 见方形状。水泥踢脚线和卫生间的墙裙，抹底灰一般采用 1:3 水泥砂浆， 抹好用木刮杠刮平， 木抹子搓毛。 常温下第二天可抹面层砂浆。 面层用 1:2.5 水泥砂浆压光，墙裙和踢脚线一般凸出墙灰面 5-7mm。室内墙面的门窗洞口的阳角，应用 1:3 水泥砂浆打底与所抹灰饼打平，待砂浆稍干后，再用建筑胶、素水泥膏抹成小圆角。 每侧宽度不小于 5cm，门窗口护角做完后，应及时用清水刷浇门窗框上的水泥砂浆。 （二）外墙抹灰、饰面工程 在四大角、门窗洞口周边用经纬仪打垂直线找直，然后根据弹好的分格线和滴水条的 位置，由上至下，以灰饼为基准点进行冲筋。抹平后用木抹子搓平，隔天浇水养护，等到 6～7 成干时，即可抹第二遍。随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护。当底灰 6～ 7 成干后，开始进行贴饰面砖，先弹好分格线，做到横平坚直，贴饰面砖前进行试摆。 天棚：钢筋混凝土板底用水（内掺水重比 10%火碱）清洗油污，将上面的杂质、灰渣 清除干净，刷素水泥浆一道。 墙面、厨房、厕所地面作防水保护层后待二次装修。 楼地面工程要根据水平控制线帮好水平控制灰饼、抽筋、找平。地面的回填土先要夯 实，做好垫层，厕所的回填采用 1:1:8 的炉渣混凝土，要注意厨房、厕所的地面比室内地 面的高低差和排水坡度。 十六、油漆工程 外墙涂料粉刷 应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用扫帚将墙面厚土等扫净。用水泥和建筑用调制 的腻子将墙面，门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用 砂纸将凸出处磨平。根据外墙涂料使用说明，先涂刷封底漆，封底漆涂料要均匀而且要刷 到，不能落刷。涂刷应三遍成活，在封底漆上，上下垂直来回滚动，避免扭曲蛇行，不能 有“漏涂、透底、流坠”等现象。 十七、质量保证体系、保质量保工期措施 （一）质量保证体系、质量保证措施。树立以质量为核心的经营管理指导思想，健全以质量管理为主线的经营管理体制，运 用全面质量管理的方法，着重做好施工工序控制，工程质量评定物资管理工作，以确保施 工质量。 1、完善质量保证体系 （1）组织落实总公司、公司、项目经理部三级技术质量管理组织 （2）制度落实：按施工组织设计，现场编制各分项工程施工方案，并动态完善进行 逐项书面交底，贯彻总公司、公司有关测量、试验、技术、档案等管理制度。 （3）验收制度：工程质量验收实行自检，交接检和专职质检员检查三检制。质检员、 技术主管、监理、甲方四级检查把关。基础、主体、竣工验收由公司予检，总公司验收、 监理、质检站核验三级控制。 （4）质量管理坚持四项原则 ①全过程控制原则：本工程设立项目技术负责人制，对土建、专业全部技术质量工作 负责，对进场材料，订货半成品质量，施工质量拥有质量否决权，主要材料质量的控制方 式为：主渠道、定点厂家和国家认证产品。必须有产品合格证和现场取样复件双向控制。 ②样板引路原则：对各分项工程实行样板样，样板间制度。高标准细操作，经监理， 甲方认可后，再大面积展开，以消除各种质量通病。 ③分重点控制原则：订出三级质量控制重点，分别由项目经理、工程师、质检员控制， 该工程重点控制有：基础、结构施工阶段的轴线，标高复核。模板工程的予验和混凝土的 强度等级的保证。基础钢筋、混凝土的质量。钢筋的隐蔽验收和结构的予埋予留洞。装饰 重点控制工序搭接，抓好外墙的装饰，屋面工程，地面工程，防水工程和专业工种的各项 安装，克服各种质量通病，施工中要对各装修分项工程进行质量予控，装饰的外墙，内墙 感观评分要达到一级品。防水工程要进行二次闭水试验。下水管要求进行通球试验。装修 施工中要制定专门成品保护措施。保证各装修项目一次成优。 ④对劳务层实行优质优价原则。加大优良与合格工日的价差，严格验收手续和验收标 准。因经济杠杆促进操作人员的质量意识和干优良工程的自觉性。 2、建立各级质量责任制 项目经理是质量责任者，技术负责人协助经理抓好质量工作。各级人员严肃使用质量 否决权，作到无计划无设计不安排施工，没有达到质量标准不交接，没有质检员签字不决 算。 （1）工程管理人员及技术人员要认真熟悉图纸。施工前要进行施工组织设计交底和 分项工程技术交底。 （2）项目经理和技术负责人组织经理部有关人员熟悉设计图纸和设计文件，参加甲 方组织的技术交底，到现场了解情况，充分了解设计图和工程特点。各级采用先进的施工 工艺，科学的按施工进度合理调配劳动力，对每道工序都要建立严格的质量检验系统，并起到监督上到工序，保证本到工序，服务下道工序的作用。 ①由主任工程师主持，技术处组织，向项目经理部进行施工组织设计和季节性施工措 施的交底，并制订关键工程的质量控制体制。 ②实行墙板引路制度。 每个分项工程都要在开始大面积操作前做出样板， 包括样板墙、 样板间、样板件等，统一操作要求，明确质量目标，由工地技术负责人对工长和班组长进 行详细的书面技术交底。 （3）认真执行特殊过程作业指导书。 本工程的特殊过程有：混凝土的搅拌、予制件的安装、填加剂的使用。项目经理部技 术负责人应将总公司的特殊过程作业指导书，发给各工种负责人和班长。由质量检查员进 行过程检查和记录。特殊工种操作人员必须持证上岗。 3、施工过程中的质量控制 （1）“三检制” 自检：班组完成施工工序后，按评定标准组织自检； 交接检：工长在自检完成后，对已完成工序进行检查； 专检：项目经理部质检员对班组完成的工序进行检查； “三检”完成以后，由工长填写《质量检验评定表》专职质检员核定，最后请工程监 理或甲方核查。 （2）隐蔽工程验收制度 隐蔽工程由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长作检查，并做出较详细的 文字记录。所有隐蔽项目，须在甲方，监理，设计认可签字后，方可进行下道工序。 （3）测量验线和地基验槽制 A 测量员放线后，由技术负责人复验，关键部位约请设计、甲方、监理验线； B 地基开槽后验槽；请设计单位、地质勘探部门、监理和主任工程师、技术处有关人 员共同进行验槽。 （4）钢筋混凝土结构施工实行“两申请”制度，做好“五把关”。 A．“两申请”即混凝土浇灌申请，拆模申请，由工种负责人提出经理部技术负责人 审批。 B．“五把关”即把好原材料，混凝土配合比设计配料计量，搅拌时间和坍落度控制 关。 （5）不定期抽查和定期检查制 A.不定期抽查，班组在工序施工中要进行自检，质检员随时进行抽查。 B.总工程师、主任工程师带领各级工程技术人员不定期的对工程进行抽查，发现问题 及时处理。 （6）质量通病的防冶质检员对易产生质量通病的施工过程要严格要求和加强检查。 （7）特殊过程的质量控制 从人员配置，设备仪器的使用，产品使用三方面进行控制，实行特殊过程质量责任制， 定岗定人定标准，实行专项检验。 （8）对采用的新工艺，新技术、新材料进行控制，立新项目须有技术质量论证，总 工程师批准实施。 4、施工技术资料管理 （1）施工技术资料按照“辽宁省建筑工程技术档案编制办法”执行，并符合锦州市 质量监督的有关规定。 （2）在公司技术处的领导下，认真贯彻执行技术资料的实施办法，项目经理部设专 职资料员进行施工技术资料的管理工作。 （3）技术负责人负责协调相关部门，疏通好各部门的工作，确保原始资料的准确性 及时性，并督促资料整理人员的完成情况，定期检查资料的达标情况，确保资料优质。 （4）资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，并了解施工 质量及进度情况，及时督促资料的到位，保证资料与工程同步，同时包括对分包队资料的 管理。 （5）现场技术组负责管理技术资料，各种资料内容齐全，字迹清楚，结论明确，签 字齐全。 （6）质检员负责质量审核，严把质量关，按验收评定标准核定等级，证章齐全。 （7）各单项工程质量保证资料的直接提供者要做到内容清楚，反映真实，应保证所 提供的原始资料的准确、完整、连贯。 （8）材料组负责提供各种材料的合格证明并保证材质的真实性和准确性，材料进场 后组织有关部门验收，技术部门及时委托试验。 （9）办公室应随工程进度同步编制工程照片和工程录像并且有连续性。 5、施工试验管理 （1）合理配置施工试验设备和施工试验设施，保证施工试验满足施工需求及施工规 范中对施工试验的规定。 （2）依照本单位质量体系的规定，对试验工作进行管理，加强器材与试验之间的合 作，使原材料试验工作及时准确，可追溯性强，按时准确的反映试验结果，保证施工需求。 （3）及时做好施工试验的准备工作，提前完成混凝土配合比申请，砂浆配合比申请， 钢筋班前测试，原材料检验等工作。 （4）积极配合监督检验部门的检查，认真及时的作好施工试验的见证工作。 （5）对现场的试验工作进行试验员与质检员的双重检查，互相监督，切实保证现场 施工人员操作的真实与可靠性。（6）技术负责人不定期的对试验工作予以指导检查，上级技术部门分季、月对工程 进行施工试验工作检查。保证施工试验工作满足施工需要和施工试验规范的要求。 （二）保证工期措施 1、根据施工图纸的工程量及建设单位对进度的总体要求，统一编制科学的详细的进 度计划及网络计划。 2、根据进度计划编制各施工机械，设备进场计划，材料供应计划，确保机械设备及 材料及时到场。 3、根据进度计划编制各施工阶段所需的劳动力需用量计划，料学、合理的安排劳动 力资源，提高劳动生产率。 4、合理安排施工工序，混凝土浇筑安排在傍晚进行，浇筑完后利用夜间进行养生， 不占用工序时间。 5、采用新材料，新工艺，在本工程中采用竹胶板等新材料，新工艺，降低了劳动强 度，提高了工作效率。 6、组织技术过硬，操作熟练的工人进行施工，派有丰富施工经验的项目经理部施工。 7、施工所需的资金公司将大力支持，确保工程顺利进行。 8、施工进度网络详见-----工程施工网络计划图（附图二） （三）雨期施工措施 1、雨季施工技术措施： （1）适当调整施工顺序，确保雨季来临。 （2）认真做好雨季施工的准备工作； ①成立雨季施工领导小组，加强领导，制定措施，搞好教育。 ②做好现场排水工作，雨季来临前将现场坑洼处填平，并根据现场具体情况做好排水 坡度，作到建筑物周边内高外低，完善好排水设施，保证场地积水。 ③雨季来临前现场临时道路应进行维修，以保证现场道路通畅。 ④做好各种物质的储备，水泥、砂子、石子、空心砖等材料应备足一个月的用量，减 少雨天的运输量。 ⑤建立气象联系制度，及时掌握气象变化情况。 2、雨季前应对以下工作认真检查。 （1）各种暂设工程普遍检查一遍，提前做好防塌补漏工作。 （2）施工用的外架子和卸料平台，要做到雨前检查，大风大雨过后检查，发现问题 及时处理。 （3）认真做好现场内机电设备的防雨，避雷等措施。 （4）做好外架的防风、防雷、防雨措施。 3、雨季施工材料供应与保证：（1）提前安排材料供应计划。凡雨季运输存在困难的原材料需储存一定的储备量， 防止出现停工待料。 （2）搞好材料保管，对受雨量损坏或变质的材料，如水泥、木门干燥材等应存放室 内。当露天存放时底部要垫高，码放整齐并用雨布遮盖好，严防雨淋或水泡。铁质成品， 半成品要刷防锈漆。水泥库不得漏雨，地面做好防潮，库房周围做好排水，严禁雨水倒灌， 材料做好标识，遵循“先收先发，后收后发”的原则，避免久存影响质量。 （3）各分项分部工程的方案 ①混凝土工程 雨季施工应严格控制混凝土标号，应经常测定混凝土坍落度。 雨天一般不浇筑混凝土，当浇筑时遇到有中、大雨时，对浇注的混凝土应用雨具盖好， 防止雨水冲刷，且留施工缝。施工缝要符合施工规范设计要求，雨停后继续施工时，首先 将施工缝处理好。 ②钢筋工程 堆放钢筋的场地应加放垫木将钢筋垫起，以防锈蚀，对以生锈的钢筋应认真除锈后在 使用。 ③装饰工程 外墙涂料，底涂及面涂要安排在晴天进行，雨天可转入室内作业。 室内涂刷：内墙涂刷应在做完屋面防水后进行，需要提前时，应先做地面，封闭可能 漏水的洞口。 ④架子工程 雨季施工前时架子进行一次全面检查，架子本身有足够的强度，刚度，发现松动，变 形应及时加固，雨季期间，尤其是风雨之后应及时检查架子。 ⑤安全消防措施： 建立消防，防汛组织，由项目经理作组长成立的防汛指挥部，发现险情及时联系解决， 组织抢险队伍，备好抢险物资。 风雨过后，有关人员对架子，电气、机械进行检查，并及时抢修。 消防器材要有防雨、防潮、防日晒措施，地下消防井口一般不低于地面 200mm。 储存材料，设备的仓库应做好防雨，防潮并覆盖，要随用随盖。 漏电保护器，每周检查三到五次，汛期每天检查一次。 十八、施工安全措施 施工现场专职安全员： 1、全体施工人员必须接受三级安全教育，安全技术交底，进行安规考试，考试合格 后，方可上岗。 2、层层签定安全合同，明确安全责任。3、进入施工现场的施工人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，作业前禁 止饮酒。 4、特种作业人员必须持证上岗，并遵守本作业安全规程。 5、施工人员禁止做与本工程无关的工作，不准做私活。 6、交叉作业时，禁止由上向下扔任何东西。 各工种安全技术措施 （一）架子工安全技术措施 1、该工程采用木质脚手架施工，以保证施工操作和堆放施工用料，同时保证操作平 台的短距离水平运输。 2、木质要求是，扒皮后使用，以杉木、木质坚硬的木料为标准，严禁用杨、柳、椴 木和其它腐蚀、拆裂、桔节等木质材料。 3、绑扎应选用 8#回火铁线，严禁使用夹生和未回火的铁线，绑扎时拧 2-5 圈为宜， 牢固稳定，保证在施工期间所规定的荷载下不变形，不摇晃、不倾斜，确保作业人员的人 身安全。 4、必须严格执行操作规程及有关安全技术规定，搭脚手架时注意立杆基础，坑深 300-500mm 夯实稳固，立杆间距为 1.5m，小横杆 1m，大横杆步距 1.2m，接头处大小头搭 接，小头放在大头上面，搭接长度不得小于 1.5m，绑扎不得少于三道，保持 45-60°角的 斜撑、剪刀撑（十字盖）和抛撑以保架体的稳定。 5、铺设跳板车道要选材质好的跳板铺设，保证人员在工作台面上的安全，并固定牢， 防止探头跳。 6、架子工必须经通业务，主管部门培训后持证上岗，高空作业系好安全带、带好安 全帽，并做好上料平台的两侧栏杆加挂安全网封闭的防护和五边、四口、通道的防护、架 设。 7、组织好架杆和门架的验收，填好验收表格，该项检查，确认无误，合格后，方可 使用，同时注意使用过程中的变化，发现问题及时纠正。 8、脚手架搭设。要保证与建筑物的连接牢固，采用“三步一跨一连接”式。 9、脚手架、门架的拆除，首先划分作业区段，要设专人指挥，本着先搭后拆，后搭 先拆的原则，架子拆除后，对所有的预留的斜道、上料口、通道等，先进行加固，以保拆 除后的安全，拆除时注意不要碰撞已建好的建筑物及电气设备，以免发生事故，门架拆除， 采用吊车，由专人指挥。折除物件，随拆随运。 （二）机械设备使用安全技术措施 1、加强领导，搞好职工的安全教育和培训工作，熟练掌握安全技术规程，搞好安全 技术交底工作，明确责任，落实到人。 2、机械设备就位后，要加强牢固性和稳定性的检查，对每台机具设备，检查接地接零是否良好，要符合要求，对机械设备进行各部位的检查，特别是控制系统，传动系统和 润滑系统等关键部位，做好机电设备的防护棚、防护罩、防护栏、防护网等，对手持电动 工具统一安装漏电保护器，升降设备，要安装限位器和音响信号。 3、操作前应对每台电气设备，要严格检查，特别对运行部位，润滑部位，开关、安 全防护部位，以及安全钩、销等，逐项检查落实后方可进行工作。 4、在操作过程中，要严格执行操作规程外，还要严格执行安全技术规定和规范，加 强信号、音响联系，做到指挥信号不明不操作、不准冒险蛮干，对违章指挥人员，操作工 有权拒绝，有权制止作业人员的违章现象。 （三）钢筋工安全技术措施 1、加强现场材料堆放，机械调直钢筋时，注意互相配合，钢筋接头处，注意接牢， 防止断开伤人，机器工作时，两侧 1.5m 内不准站人。 2、切筋、弯筋时，注意机械性能，严禁超量切割，料筋不小于 1m，两人配合操作， 人与钢筋保持一定的距离。 3、制作钢筋，要选宽敞、平坦，无电气线路地方作业。搬运钢筋时，注意周围的电 气设备等设施。防止碰上，机械运输时，一定绑扎牢固。 4、绑扎钢筋时，操作者一定站在搭好的脚手架平台上，高空作业时，要系安全带， 带好安全帽，穿好防滑鞋，以防意外。 （四）木工安全技术措施 1、作业人员在平台上作业一定站稳，手拿的工具、卡扣及模板，特别注意防止掉下 伤人。人与人搞好配合，在上面工作的同志，要注意下面人员，下面人员无事严禁站在平 台底下。 2、搬运及送模板时，首先注意铁钉伤脚，其中上下送模板时，注意滑掉，一定要配 合好，先接好后，方能放手。 3、拆模板时，多人拆时注意配合。在操作平台上的人，一定站稳，防止掉下，模板 下来时，底下人员要散开。 4、木工使用机具时，先检查锯片（条）是否良好，运转是否左右晃动，是否有安全 罩和安全档板，正常后方可开机，送料离锯片不得小于 50mm，到末端时，用推杆送料以防 碰手伤害。 （五）泥工安全技术措施 1、熟练掌握安全技术操作规程，搞好安全技术交底工作，把安全重点落实到人头上。 2、打混凝土时，首先检查操作平台时的牢固性和稳定性，组织好人员的配合，特别 是推车人员防止跑偏、滑下，打桩柱时，注意掉物伤人，并带好安全帽。 3、手持电动工具人员，穿好胶鞋，防止漏电伤人，并检查振捣器的线路是否有破裂 地方，漏电保护器，要灵敏有效，在高处作业人员，系好安全带，防止坠落。4、在砌筑时，在平台上打砖一定要向内打，防止掉外伤人，平台堆放料不要过量， 料不得超过 270 公斤，防止超负荷压坏平台，并经常检查的稳定情况。 5、泥工在砌筑时，不准站在墙上砌或掏井砌。 6、在抹灰作业中，采用 36 伏以下的安全电压，且需将照明线路架空。 7、搞好文明施工，每段工作结束一定要清理现场，保持现场清洁。 （六）水暖工安全技术措施 1、首先对套丝机、煨弯机、切割机等设备、进行认真检查。检查设备的良好性，牢 固可靠性，是否安装漏电保护器和安全罩等。 2、套丝、煨弯和切割时，严格执行安全技术操作规程，工作时严禁人员站在机械前 以防伤人，二人以上工作时，互相配合好。 3、搬运管、件时，注意抬运人员的配合和协调，2 米以上高处作业安装时，先检查操 作平台是否牢固，带好安全帽和系好安全带。 4、焊接管道时，先检查管道内是否有油类、易燃物品等，确认无误后方可焊接，焊 接时脸部和身体应避开以防伤人。 5、组装和安装暖气片时，先做好专用工具，抬运和组装要相互协助，抬时离地面 10-20cm 为宜。 6、对管道及暖气片试压时，要先将管内空气排净，将表放正放好，并有专人指挥， 非工作人员禁止靠近。 （七）水电焊工安全技术措施 1、焊工必须参加专业部门的安全技术知识培训，经考试合格后，持证上岗操作，否 则不准独立操作。 2、焊工必须穿戴工作服、工作帽、绝缘鞋、手套、面罩、眼镜等预防电弧光的伤害， 引弧焊时通知周边人离开，以防伤害他人眼睛。 3、施焊前首先将电焊机、放置在防潮湿的高处，下部用木板垫高 20cm，并有防雨设 施、氧气瓶与乙炔瓶的距离按规定放置 5m 以上，离明火 10m 以上，乙炔瓶垂直放置，并 且有防回火等安全系统和标志。 4、焊接和切割、易燃、易爆及有毒物品容器或管道前，必须清洗干净，经检查确认 安全可行后，方准进行焊、割。 5、防止触电必须在电机设备外壳接地接零，接地用无缝钢管打入地下不小于 1.5m， 连接线采用多股铜线，但决不可利用自然接地体，如金属结构或自来水管道等，接地电阻 不得超过 4Ω，并在电源上装设漏电保护器。 6、施焊时，注意氧气瓶与电焊不要在同一场地工作，防止爆炸。同时注意氧气瓶应 保留 0.5 个气压的余气不得用尽。余气不得少于一个气压。 7、高处焊接作业时要有人监护，电源应在监护人跟前，有危险时立刻拉闸，也不准将电缆缠绕身上操作，作业前检查脚手架是否牢固可靠，高血压人员不准上高操作。 8、在大雨、六级风以上，大雪、大雾天气时，禁止登高焊割作业。 （八）电气作业安全技术交底 1、电气作业人员必须经过有关部门培训，考试合格后，持证上岗。 2、作业人员要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，着装整齐，不准饮酒。 3、施工现场用电高、低压设备及线路必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》 和临时用电工施工组织设计安装和架设。 4、临时线路距地面高度不低于 4 米，不能架空时要埋入地下，做好保护。 5、线路禁止带负荷接电和断电，并禁止带电作业。 6、电气设备和线路必须绝缘良好，电缆不得与金属物绑在一起，各种机具必须按规 定配备漏电保安器。接零或接地，保证一机一闸一漏，并设开关箱，遇有临时停电或停工 休息时，必须拉闸加锁。 7、有人触电时，立即切断电源，进行急救。电气设备起火，应立即将电源切断。使 用泡沫灭火器或干粉灭火器。 8、电器设备所有保险丝（片）的额定电流与其负荷容量相适应。禁止用其它金属丝 代替保险丝（片） 。 9、照明开关、灯口及插座等，应正确接入相线及工作零线。 10、禁止非电气作业人员随意拉线，接电。 11、办公室、宿舍、食堂的临时照明线及灯具高度不低于 2.5m。 12、配电线路或设备维修时，应切断电源及悬挂停电标志，设专人监护。 二十一、环境保护及文明施工 1、本工程的文明施工建设和环境管理工作由公司文明工作领导小组负责具体工作， 评比考核的成员包括各部门项目部的机构与公司相对应。 2、本工程将文明施工和环境保护管理与班组建设管理结合在一起，统一进行。由现 场负责人领导，采用公司现行管理方式，通过定期的检查评比，促进文明施工水平不断提 高。 3、文明施工与环境保护重点： ①遵守法纪、创建文明施工队伍。 ②消除违章指挥，违章作业，实现文明施工。 ③物料堆放、材料半成品、机具、易燃易爆物品，按现场总平面图布置，料堆挂有产 品名称、品种、规格等标牌，并堆放整齐、稳固。材料不准侵占道路和安全防护设施。仓 库清洁整齐，帐物相符。 ④安排专人负责环境卫生的管理，力争做到环境优美、居住舒适、卫生干净、服装整 洁、食堂清洁。设生活垃圾桶，随时清理，设建筑垃圾堆放场，定期清运。⑤搅拌机棚有防尘措施，按要求搭设防护棚。在有居民住宅区内，控制噪声污染及施 工时间。施工机具设专人操作持证上岗并保养维修，发现问题立即处理。不得迁就使用。 严格按用电施工组织设计，架设临时线路，净高不得低于 4 米，电源箱距地为 1.3～1.5 米，加门上锁，各种机具设备必须配备漏电保护器，手持电动工具，必须安装漏电保护器， 一机一闸一漏，电气施工人员必须着装整齐，穿戴绝缘手套和鞋。 ⑥现场配齐五牌二图，设置宣传栏，任务栏等，统一书写安全标语。制订防火制度， 设专人负责，建立防火工具栏，配齐灭火器材、工具等。 ⑦抵制不健康行为，建设一支有社会道德、职业道德的职工队伍。
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