氧化锆粉体表面改性及其注射成型水脱脂研究
陶瓷注射成型是一种近净尺寸成型工艺,主要技术优势在于机械化程度高、产品尺寸精密和制品表面光洁度高,在制造形状复杂的小尺寸陶瓷部件领域具有不可替代性,例如光纤连接器插芯和牙齿正畸用陶瓷托槽等。陶瓷注射成型主要包括4个步骤:陶瓷粉体和有机粘结剂混炼得到喂料;在陶瓷注射成型机上注射成型得到素体;排除有机粘结剂,即脱脂;最后坯体烧结致密化。注射成型中陶瓷粉体依靠有机粘结剂载体实现流动性,因此有机粘结剂含量比较高,必须经过单独的脱脂步骤才能进行最终烧结。传统的脱脂方法是采用加热的方式使有机粘结剂挥发或裂解为气体排出,即热脱脂。注射成型的素坯中的气孔完全被有机粘结剂填充,属于闭气孔结构(closed pore structure),如果在热脱脂中升温速率过快,坯体内部的气体产物无法迅速排出,气压升高将导致开裂、鼓泡和变形等缺陷[1]。因此,热脱脂往往需要几十个小时的时间,效率低下,并且很难制造大尺寸陶瓷部件。水脱脂技术是一种高效脱脂新技术,...&
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氧化锆是一种高硬度、高强度、高韧性的陶瓷材料,具有极高的耐磨性和耐腐蚀性,在多种领域有着非常广泛的应用.陶瓷注射成型工艺(CIM)是在聚合物注射成型技术的基础上发展起来的一种近净尺寸陶瓷成型方法,它可以高效率地进行批量生产,而且可对工艺过程进行精确地控制[1],由于其成型尺寸的精确可控、可成型形状复杂的陶瓷部件,使得注射成型在陶瓷成型工艺中占有不可或缺的地位[2].陶瓷注射成型是将陶瓷粉体和有机粘结剂在一定温度下混炼成均匀的注射喂料,然后,将其在注塑机中注射成型,再将生坯进行脱脂处理和烧结致密化的一种方法.注射喂料的均匀性和流动性直接关系到最终产品的性能,是陶瓷注射成型技术的关键因素.本课题组根据注射成型工艺已成功制备出高强度、高致密度的氧化锆陶瓷[3-4],但研究中发现,将无机粉体直接应用于注射成型工艺会出现一些问题:粉体比表面积比较大,且表面存在大量羟基;与有机物亲和性较差,使得混炼时,陶瓷粉体在粘结剂体系中很难分散均匀,致...&
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1引言陶瓷注射成型是一种近净尺寸的成型技术，可成型复杂形状的陶瓷制品，已经在能源、航空航天、化工、机械、电子、生物、医疗等领域的陶瓷部件的制备上得到应用。其基本工艺过程为:首先选择符合注射成型要求的陶瓷粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的注射成型喂料，经过造粒后通过注射机注射成型，再将获得的生坯进行脱脂处理和烧结致密化，得到最终产品。注射喂料的均匀性和流动性直接关系到最终烧结制品的性能，是陶瓷注射成型技术的关键因素。由于陶瓷粉体表面能比较高，与表面能比较低的有机物亲和性较差，两者混合时不能相容，导致体系粘度升高，并且粉体易发生团聚，所以，需要对粉体表面进行改性，使其表面由亲水性变为亲油性，获得良好的分散性及与粘结剂的亲和力[’，2]。硬脂酸是一种表面活性剂，分子的一端是带有梭基的极性基团，另一端为油溶性的烃基基团，是陶瓷粉体良好的表面改性剂，受到国内外学者的广泛关注f3，4〕。本文通过湿法改性，...&
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在陶瓷注射成形过程中,ZrO_2粉末与传统蜡基粘结剂润湿性差、喂料粘度大、装载量低、脱脂速率慢、烧结效果不理想、尺寸精度不易控制、易产生各种缺陷。采用改性剂S对ZrO_2粉末进行表面改性处理,制备出了有机/无机包覆的陶瓷粉末;研究了表面改性对ZrO_2粉末的极性、粒度、安息角、松装密度和振实密度以及对注射成形工艺的影响;重点讨论了粘结剂和喂料的流变性能;研究了直接热脱脂和溶剂脱脂+热脱脂两种脱脂工艺;详细分析了烧结温度对氧化锆陶瓷致密化过程和透明度的影响。研究结果表明:1、表面改性使氧化锆粉末由极性粉末变为非极性粉末,显著降低了粉末与环己烷的润湿角,降低了粉末颗粒间的摩擦力,减少了团聚,表面改性还明显降低喂料粘度,减弱粘度对剪切速率和温度的敏感性,提高了喂料的综合流变性能,并且具有良好的成形性。通过表面改性后氧化锆粉末更适合于注射成形,更有利于制备高均匀、高分散、高装载量的陶瓷喂料。2、采用直接热脱脂工艺,粘结剂有序地分三步脱除...&
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纳米氧化锆粉体的表面改性研究周吉高，李包顺，黄校先，郭景坤（中国科学院上海硅酸盐研究所上海２００５０）摘要本文初步研究了己二酸、硬脂酸对纳米氧化锆陶瓷粉体的表面改性作用及其对粉体的极性和流动性的影响．实验结果表明：己二酸、硬脂酸中的羧基（－ＣＯＯＨ）与纳米氧化锆粉体颗粒表面的羟基（－ＯＨ）发生了类似于酸和醇的酯化反应，并在其表面形成单分子膜．经过表面改性的纳米氧化锆粉体由极性转化为非极性，同时表现出良好的流动性能．关键词纳米氧化锆粉体，表面改性，粉体的极性，粉体的流动性１引言近年来，Ｎ着粉体制备技术的发展，人们已经能够较为成功地制备出纳米粉体ｌ‘，‘］．由纳米粉体制备出的纳米陶瓷具有超塑性以及其它独特性能．但是由于纳米粉体颗粒细小，颗粒间存在较强的相互作用力，如静电力、范德华力、毛细管力、机械铰合力等等，使纳米粉体存在团聚度高、流动性差等缺点，严重地影响粉体的成型性能，使干压成型时出现密度不均匀现象，进而导致陶瓷材料的性能下降．...&
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牙科全瓷材料因其美观性、生物相容性及耐磨性在修复材料方面得到越来越广泛的应用。但牙科陶瓷材料脆性大,强度低,价格昂贵,作为全冠修复材料受到了一定的限制。研究表明,在陶瓷基体中引入纳米分散相进行复合,材料的强度、韧性及高温性能得到极大的改善。纳米氧化锆是新型陶瓷生物材料,因具有高强度和高韧性而成为陶瓷增韧剂的首选。本课题率先选取硅藻土作为原料,通过添加纳米氧化锆增强增韧硅藻土基底陶瓷的机械性能。为了得到高致密化的陶瓷材料,必须首先研究其烧结机理。烧结是制备陶瓷制品最关键的工艺环节,它决定了最终制品的性能,而烧结过程中最重要的影响因素之一是烧结制度。热膨胀仪是测试陶瓷烧结行为最常用的一种仪器,其基本原理是在恒定的升降温条件下测量样品的尺寸随时间或温度的变化关系,在此基础上可预测陶瓷的烧结行为,有助于烧结制度的确定。本课题第一部分拟在热膨胀仪的指导下,通过不同烧结曲线来确定硅藻土基纳米复相陶瓷的最佳烧结制度。陶瓷粉体颗粒尺寸、分布、团...&
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[1、]&&在功能化有机硅烷自组装单层薄膜表面制备氧化锆陶瓷薄膜的方法[技术摘要]本发明公开了一种在功能化有机硅烷自组装单层薄膜表面制备氧化锆陶瓷薄膜的制备方法。本发明以易吸附于单晶硅片或载玻片表面的含硫有机硅烷为原料，首先在单晶硅或载玻片表面制备含硫有机硅烷自组装单层薄膜，然后将薄膜表面的含硫基团氧化为磺酸基，在水溶液中利用磺酸基对硫酸锆纳米粒子的化学吸附作用，在自组装单层薄膜表面制备氧化锆陶瓷薄膜。其特点是：原料廉价、低毒，成本低；薄膜致密、均匀，表面粗糙度低；可以大面积成膜，不受工艺形状限制；薄膜抗磨减摩以及抗粘着性能好；制备工艺简单。摩擦、磨损试验结果表明：本发明所涉及的氧化锆陶瓷薄膜与基片具有很好的结合性能，并且具有良好的减摩、抗磨性能，有望成为解决微型机械中材料的保护和润滑问题的有效手段。
[2、]&&铁铝金属间化合物/氧化锆陶瓷复合材料及其制备方法[技术摘要]本发明涉及一种连铸连轧用浇注水口、模具及热喷涂用的铁铝金属间化合物/氧化锆陶瓷复合材料及其制备方法。本材料以氧化锆(ZrO2)、铁(Fe)粉、铝(Al)粉及微量添加元素为原料，通过机械合金化工艺制备FeAl基合金粉末材料，然后与ZrO2微粉球磨混料制粉，在保护气氛下或在真空条件下热压烧结成型。该发明利用金属间化合物中温性能优异的特点来弥补氧化锆陶瓷材料的不足，从而生产出一种性能价格比合理、性能优良、先进实用的陶瓷复合材料。铁铝金属间化合物将大幅度改善氧化锆陶瓷的中高温抗老化性能。
[3、]&&高韧性高强度晶须补强氧化锆陶瓷[技术摘要]
本发明是以氧化锆为主要组分，添加ＭｇＯ、ＣａＯ、Ｙ2O3、CeO2及某些晶须的陶瓷材料。在特定的工艺规程下，瓷体内各相分布均匀，经表面物理、化学处理的晶须与基体有良好的结合。经热压烧成后的这类陶瓷材料具有较好的韧性和强度的特性，其断裂韧性高达２０～２５ＭＰａｍ1/2；强度高达１５００～１７００ＭＰａ。
[4、]&&高性能氧化锆陶瓷制品的生产方法[技术摘要]
本发明是关于采用氧化锆微粉制备高性能氧化锆制品的生产方法。特别是用氧化镁部分稳定的氧化锆微粉生产高抗热震性氧化锆制品的生产方法。以微粉为原料可在较低烧结温度（１４００－１７００℃）下制得高密度（气孔率＜０．５％）高抗热震性的氧化锆制品，采用坯体低温预烧后机械加工的工艺可以很容易地实现陶瓷加工，以制备高尺寸精度和形状较复杂的高性能氧化锆陶瓷制品。
[5、]&&一种制备氧化钇掺杂的氧化锆陶瓷微滤膜的溶胶凝胶法[技术摘要]
本发明采用溶胶凝胶法制备无机陶瓷膜，以ＺｒＯＣｌ２?８Ｈ２Ｏ和Ｙ２Ｏ３为起始原料配制成混合水溶液，以聚乙二醇为添加剂，以氨水使钇、锆共沉淀，以盐酸胶溶的方法制备含钇、锆的溶胶，涂敷在基底表面，在一定湿度下放置脱水干燥后，在炉中缓慢升温至４６０―８５０℃，保温１．５小时以上，随炉冷却，制得氧化钇掺杂的氧化锆固溶体陶瓷微滤膜，膜层均匀、孔径分布窄。
[6、]&&四方氧化锆陶瓷的烧结方法[技术摘要]
本发明用化学共沉淀法制得纳米ZrO2(Y2O33％mol）陶瓷粉，通过添加一定量的烧结助剂、晶粒生长抑制剂混料，经预压成型，再用中频电炉在较低温度下快速烧结，可获得相对密度为９４―９７％的致密四方氧化锆（ＴＺＰ）整体材料。制得的ＴＺＰ陶瓷材料具有良好的硬度、断裂韧性和抗磨性。
[7、]&&氧化锆陶瓷制品及其作为手表外部零件的应用和获得该制品的方法[技术摘要]
本发明涉及具有ZrO2和／或部分还原的ZrO2核心的氧化锆陶瓷制品，其特征在于它在至少一部分表面上包括所说制品的表面层整体，在所说表面层的厚度上，包含有许多区域，其外部区域由具有金属外观的碳化锆组成。
[8、]&&增韧氧化锆陶瓷复合钢套[技术摘要]
本发明以ＺｒＯ2为基,加入Y2O3、MgO、αAl2O3，采用球磨、喷雾造粒、等静压成型、坯体在高温炉中１４６０～１５２０℃，保温１．５～３小时烧成，置于内圆孔过盈量为０．１～０．４ｍｍ，并预热后充分膨胀的金属外套中，冷却后制成增韧氧化锆复合缸套。本发明复合缸套的增韧氧化锆陶瓷比一般增韧氧化锆陶瓷的烧结温度低，工艺简便，可制成大尺寸一体陶瓷缸套，该缸套使用寿命长，延长橡胶活塞使用寿命３倍以上。
[9、]&&高硬高强高韧氧化锆陶瓷材料缓冲烧结方法[技术摘要]本发明涉及用于制造量块的氧化锆陶瓷材料的烧结方法。本发明采用箱式炉缓冲烧结方法，包括干燥、脱胶，烧结和冷却等工艺。由于提高烧结温度和热处理温度而在室温下得到非平衡亚稳定t相与平衡m相的t＋m双相组织，这种组织由于相变增韧，微裂纹增韧及残余应力增韧多种复相增韧作用而获得很高的韧性。本发明改善和提高氧化锆陶瓷室温下机械和热学性能，以满足制造量块对材料的性能要求。
[10、]&&高性能氧化锆陶瓷超微粉生料及制备工艺[技术摘要]高性能氧化锆陶瓷超微粉生料及制备工艺，涉及一种制备高性能氧化锆陶瓷制品的超微粉的生料及制备工艺。超微粉生料是在氧化锆、氧化钇粉中加氧化铝超微粉。制备工艺是将氧氯化锆溶液、氧化钇溶液混合配成氧化锆粉母液，在母液中加入乙二醇及聚乙烯醇水溶液，混合均匀，再将其与碳酸氢铵溶液反应，反应生成的沉淀经滤水、干燥，煅烧得高性能氧化锆陶瓷超微粉。本发明在传统的氧化锆陶瓷生料中加入氧化铝超微粉，可降低烧结温度，保证烧结后陶瓷制品晶粒细小，减少其在大气中的磨损及腐蚀；工艺采用化学共沉淀，配合有效的分散剂系统及喷雾干燥方法，保证粉体粒度在0.1－0.5μm间，比表面在7－20m2/g之间。本发明能高效率、大规模稳定生产。
[11、]&&氧化锆陶瓷插针深内孔道清洗方法[技术摘要]本发明公开了一种能提高氧化锆陶瓷插针产品成品率的深内孔道清洗方法。该清洗方法的特征是：使超声仪器发出的超声波的传播方向与深内孔道方向一致；所用的超声波为脉冲超声波，增大了单位面积的超声功率。该清洗方法顺利解决了氧化锆陶瓷插针深内孔道微尘堵塞问题，使产品的成品率由原来的65～70％，提高到现在的90％。另外，由于将连续超声清洗改为脉冲超声清洗，增大了单位面积的超声功率，不但增加了清洗效果，而且使超声震子的寿命延长一倍，大大节约清洗成本，从而降低了生产成本。
[12、]&&高性能黄色氧化锆陶瓷超细粉的制备方法[技术摘要]一种高性能黄色氧化锆粉体制备方法，是将锆英砂或氧氯化锆溶液、氧化钇溶液、氧化镨溶液、氧化铝溶液混合配成氧化锆粉原料溶液，在其中滴加碳酸氢铵溶液，同时不断搅拌，反应生成的共沉淀化合物，经过滤、干燥，锻烧得到氧化锆超细粉，由该粉体可以制备高性能黄色氧化锆陶瓷制品。本发明的优点是在传统的氧化锆陶瓷原料中加人镨、铝元素，可降低烧结温度，保证烧结后陶瓷制品呈现黄色，同时力学性能得到提高，可完全替代进口的机械配件。
[13、]&&一种提高抗热震性的部分稳定氧化锆陶瓷制备方法[技术摘要]一种提高抗热震性的部分稳定氧化锆陶瓷制备方法，属于功能陶瓷和无机材料制备的技术领域。采用氧化钇或氧化镁稳定剂与氧化锆机械混合，加入粘接剂压片，并在500900℃进行预烧；预烧后的片状物在行星磨中进行球磨，控制粉末的最大颗粒不超过20μm。与其他工艺相比，该方法能够精确控制稳定剂含量，较大改善四方相分布的均匀性，明显提高材料的抗热震性，且工艺操作简单、重复性好、设备投入低。
[14、]&&用氧化钇作为稳定剂的四方多晶氧化锆陶瓷的低温烧结制备方法[技术摘要]本发明公开了一种用氧化钇作为稳定剂的四方多晶氧化锆陶瓷(YTZP陶瓷)的低温烧结制备方法，其主要特点是，包括前驱体溶胶的制备和细晶陶瓷的制备二步骤：以含Mg、Al离子的可溶性盐和Si(OC2H5)4为原料，其中MgO∶Al2O3∶SiO2的摩尔比为(0.30.8)∶(2.36)∶(13.5)制成前驱体溶胶；Y2O3稳定的ZrO2纳米超细粉末按固液质量比为(7585)∶(2515)加水配成浆料，加入38wt％的前驱体溶胶，均匀混合球磨，然后造粒、成型，在℃烧结13小时，获得纳米晶粒YTZP陶瓷。本发明制备的YTZP陶瓷由纳米晶粒组成，具有良好的力学性能、烧结温度低和成本较低的优点，可作为高性能的耐磨部件材料广泛应用于化工、机械、通讯和航空航天等领域。
[15、]&&低成本氧化锆陶瓷磨介的制作方法[技术摘要]本发明涉及一种低成本氧化锆陶瓷磨介的制作方法，属于研磨材料技术领域，经配料、成型和烧成后制得，其特征在于其配料重量百分组成为：氧化钇110％、化学法钇稳定氧化锆粉525％、高活性α氧化铝粉0.510％和余量的工业法单斜氧化锆粉。不仅成本低，而且性能好。
[16、]&&高温氧化锆陶瓷氧探头[技术摘要]
本实用新型是涉及一种在渗碳炉中测碳气氛用的高温氧化锆陶瓷氧探头，是由高铝瓷管的一端焊有氧化锆陶瓷体及其外部的电极构成，电极由镍基合金做成，其结构新颖、简单、使用方便、造价低、寿命长、测量精确，有极大的推广使用价值。
[17、]&&二氧化锆陶瓷套管[技术摘要]二氧化锆陶瓷套管，用于无源和有源光纤连接器中的所述套管管壁上分别开有一条开口６―１，或起有一条内槽６―２，开口和内槽均平行于套管轴线；套管两端面内外壁均起有倒角６―３。所述套管提高了光纤传递速度，降低了损耗，寿命长，温度膨胀系数极小，物理性能稳定，可广泛用于光纤连接器中，满足光纤通信各有源、无源器件，各种线路板芯片连接之使用，开口或内槽设计可保证套管、插芯间适当的插拔力，利于插拔。
[18、]&&二氧化锆陶瓷透镜[技术摘要]二氧化锆陶瓷透镜，其一端面为凸透镜(1)，另一端面为倾斜镜面(2)；透镜端面起有倒角(3)，透镜中央有一光纤(5)。由凸透镜和倾斜镜面形成的所述透镜，是良好的激光器光学谐振腔，由激励源发出的光经此透镜谐振，能产生强正反馈，腔内损耗小，起振容易，端面倒角和定位小平面使透镜具有安装方便，同轴度高和定位准确的优点，可广泛用于光纤通信有源器件中。
[19、]&&阶梯形二氧化锆陶瓷插芯[技术摘要]一种阶梯形二氧化锆陶瓷插芯，装置在光纤连接器中央，所述插芯７端面凸起呈阶梯状，端面平面为斜面，斜面与插芯轴线夹角为８°。阶梯形斜８°插芯的端面互为８°斜面。插芯对接时对接反射波比其它对接小，真正实现了物理点接触，提高了产品的连接光学性能，只要装入本插芯即可使用，降低了信号衰减，提高了光通信的速度和清晰度，大大提高了耦合对中的准确性，适于超高速光纤信号传输和ＣＡＴＶ信号传输。
[20、]&&氧化锆陶瓷套管[技术摘要]本实用新型氧化锆陶瓷套管，包括Φ1.25mm的套管1、Φ2.5mm的套管2和套管开口3，所述的套管1壁长3.2±0.01mm、内径Φ1.25±0.02mm，外径为Φ1.76±0.02mm；套管2壁长5.8±0.01mm，内径Φ2.5±0.02mm，外径Φ3.2±0.02mm，所述的氧化锆陶瓷套管，提高了光传送速度，降低了损耗，解决了转接规格的限制，使用寿命长，温度膨胀系数小，物理性能稳定，保证了光电信号传递畅通，套管管壁上的开口可保证与插芯间的插拔力，便于顺利插拔。
[21、]&&一种黑色氧化锆陶瓷的制造方法[技术摘要]本发明公开了一种黑色氧化锆陶瓷的制造方法，主要包括氧化锆陶瓷粉末，其特征在于：氧化锆陶瓷粉末加工成工件坯，将成形的白色氧化锆工件坯进行脱蜡、脱脂或进行低温无保护气氛素烧处理，再将预处理后的氧化锆素坯工件在真空的条件下进行高温烧结，或向已抽真空的炉里充氩气、氢气，在保护气体下进行高温烧结，烧结时摆放工件的舟要使用石墨材料或在石墨舟上铺一层石墨纸，摆放好的工件上放石墨板或盖一层石墨纸，本发明比起现有技术工序比较简单、操作容易，易于控制，不需要在制坯前添加任何色素就可烧结成均匀一致、颜色稳定的黑色制品，由于工序短，杂质污染的机会也相对减少，再者，采用了更高的温度烧结，成品的密度和硬度也较高，韧性和耐冲击性能也有很大的提高。
[22、]&&钛合金高尔夫球杆头铸件氧化锆陶瓷型芯[技术摘要]钛合金高尔夫球杆头铸件氧化锆陶瓷型芯，它涉及一种高尔夫球杆头陶瓷型芯。本发明由下述组分按重量百分比混合而成：ZrO22 64～96％、锆英砂1.5～15％、增塑剂0.0007～5％、粘结剂0.0007～8％、润湿剂0.00007～6％和溶剂1.5～12％。本发明制备的氧化锆陶瓷型芯适合挤压法连续生产；型芯的致密性、表面光洁度和尺寸精度高；在浇铸过程中能够抵抗住离心力及液体金属的冲刷作用；氧化锆陶瓷型芯与钛及其合金高温液体不发生明显的反应现象，高尔夫球杆头铸件放置型芯部位不形成任何瑕疵，不破坏钛合金材料的各种物理性能；浇注完成后，利用传统的钻芯方法，能够方便地把陶瓷型芯从高尔夫球杆头铸件内取出。
[23、]&&高韧性多孔网络结构部分稳定氧化锆陶瓷的制备方法[技术摘要]本发明公开了一种高韧性多孔网络结构部分稳定氧化锆陶瓷的制备方法，属于工程陶瓷材料的制备技术。其特征在于，以氧化锆为基材，加入轻质氧化镁、氧化铈和微量超细氧化铝粉，按摩尔百分比为(7788)∶(811)∶(412)进行配料，用机械球磨法混合，干压成型坯体在℃烧结，在不同温度经二次热处理，可获得高韧性多孔网络结构的部分稳定氧化锆陶瓷((Mg、Ce)PSZ)，网络孔径为100200nm。本发明的优点在于其工艺过程简单，所制备的材料具有优异的力学性能，且微观结构呈多孔网络状，具有广泛的用途。
[24、]&&氧化锆陶瓷插针端面径的加工方法[技术摘要]本发明公开了一种氧化锆陶瓷插针端面径的加工方法，该加工方法的特征是：1.在砂轮的前端面修整出一个15°倒角的平面，以该平面来保证陶瓷插针端面的倒角。2.在加工过程中，使得被加工的陶瓷插针主轴与砂轮转轴平行，目的是避免工件架导轨误差和插针的往复运动与砂轮进刀动作的不协调而产生的陶瓷插针端面径的跳动。本发明方法达到控制陶瓷插针端面径的公差(±0.08mm)和跳动度(≤0.06mm)，满足了陶瓷插针端面径的加工要求。
[25、]&&高玻璃相含量微晶氧化锆陶瓷材料[技术摘要]一种高玻璃相含量微晶氧化锆陶瓷材料，属于氧化物陶瓷材料领域。它包括烧结助剂选择，特点是：(1)原料：共沉淀制备的超细氧化锆陶瓷粉体，其一次粒径为20～40nm；(2)稳定剂；Y2O3，其加入量为1.8～4mol％；(3)烧结助剂：MgOAl2O3SiO2系统的玻璃相为主成份，其加入量为10～30wt％；(4)烧结温度：℃，时间0.5小时。本发明具有可降低烧结温度、缩短烧结时间、低化烧结成本、节省能耗、晶粒大小控制在＜0.2μm范围的优点。
[26、]&&氧化锆陶瓷插芯及其制造工艺[技术摘要]本发明涉及一种氧化锆陶瓷插芯及其制造工艺，该插芯的成份包括含3mol％Y2O3的ZrO2和AL2O3，所述的ZrO2占97.0～99.8％重量，所述的AL2O3占0.2～3.0％重量。该插芯的制造工艺包括将氧化锆预处理、氧化锆与成型结合剂混炼、注射成型等工艺步骤。与现有技术相比，本发明产品尺寸精度高、密度均匀、变形小，本发明工艺在低压下注射成型，可大大降低设备成本和模具成本。
[27、]&&光纤连接器用氧化锆陶瓷插针的成型方法及装置[技术摘要]光纤连接器用氧化锆陶瓷插针的成型方法及装置，属于陶瓷器件制备领域。所述方法是将有机单体和交联剂与去离子水制成预混液，再加入陶瓷粉体，球磨后在浆料中加入催化剂和引发剂，通过成型设备注入模具型腔，成型坯体经过干燥后烧结。本发明涉及的成型装置中的凸模在沿导轨运行过程中的偏差小于5μm，可使陶瓷浆料在常温常压下实现充型及固化，所获得的陶瓷坯体均匀致密，烧结体性能优异。特别是该浆料的粘度很低(＜1Pa?s)，充型及固化时对凸模前端的微针没有侧向作用力，不会损害凸模微针，也不会造成微针的偏移。该方法对模具及设备要求低，可以近净尺寸成型符合尺寸精度要求的光纤连接器用氧化锆陶瓷插针坯体。
[28、]&&多晶氧化锆陶瓷牙桩材料及其制备方法[技术摘要]本发明涉及一种多晶氧化锆陶瓷牙桩材料及其制备方法，属于陶瓷材料制备技术领域。其特征在于：所述材料含有初始原料氧化锆陶瓷粉，高分子粘结剂，低分子助剂，其配比为：氧化锆陶瓷粉80～90wt％，高分子粘结剂5～10wt％，低分子助剂5～10wt％。其制备方法包括混炼造粒，射出成型，热脱脂和烧结四个步骤。所述热脱脂温度为500～800℃，所述烧结温度为℃。本发明注射成型用有机粘结剂体系，具有流动性好、成型坯体密度高，烧结后陶瓷产品密度大于6.0g/cm3；成型坯体烧结收缩小，变形小，保证了产品尺寸精度；所制备的陶瓷牙桩抗弯强度大于600MPa，断裂韧性高达13MPa.m1/2，弹性模量140MPa，维氏硬度MPa。其制备工艺重复性好，便于工业化生产。
[29、]&&低成本可切削的氧化锆陶瓷牙科修复体及其制备方法[技术摘要]本发明涉及一种低成本可切削的氧化锆陶瓷牙科修复体材料及其制备方法。其特征在于是由纳米氧化钇和氧化铈稳定的四方氧化锆多晶(YCe)TZP粉体和烧结助剂CaOAl2O3SiO2硅酸盐玻璃粉体组成；两者的比例为(Vol％)；所述的制备方法包括烧结助剂CaOAl2O3SiO2硅酸盐玻璃粉体的制备、纳米(YCe)TZP粉体制备，以及二者按比例混合和1250℃下无压低温液相烧结；材料的可切削性与InCeramAlumina相当，抗弯强度为340360MPa，断裂韧性2.73.5MPa?mm1/2；材料的热膨胀系数在7.198.15×106/℃范围内，与修复体饰瓷匹配。本发明具有工艺简单，成本低，适合批量化生产特点。
[30、]&&由流延法制备氧化锆陶瓷的方法及其由该方法获得的产品[技术摘要]本发明公开了一种流延法制备氧化锆陶瓷的方法，其基本步骤如下：1.将普通湿化学法生产的部分稳定四方晶相的氧化锆微粉在600800℃下煅烧13小时进行预处理，2.预处理后的氧化锆微粉加入球磨机，然后加入相应的分散剂13％，溶剂5060％，均化剂0.53％，球磨10小时制成一次浆料。再在上述一次料浆中分别加入增塑剂28％，粘接剂310％后二次球磨10小时制成流延料浆，3.球磨后的流延浆料经过真空搅拌除泡1030分钟，控制浆料粘度mPa.s，然后在大型流延机上进行流延，同时在60℃100℃下干燥23小时，制备成一定厚度的氧化锆陶瓷生坯，流延后的生坯放在承烧板上以0.51.5℃/min的升温速率从室温升到600℃，保温4小时排胶。然后在小于1540℃下烧结24小时。
[31、]&&氧化镱和氧化钇共稳定的氧化锆陶瓷材料及制备方法[技术摘要]本发明涉及一种氧化镱和氧化钇共稳定氧化锆陶瓷及制备方法，其特征在于：同时使用氧化镱和氧化钇两种氧化物作为稳定剂，采用包裹技术制备两种稳定剂共同包裹的纳米氧化锆粉体，所得粉体于空气中无压烧结，在低稳定剂含量下分别获得四方氧化锆多晶(TZP)和全稳定立方氧化锆陶瓷(FSZ)。采用的原料是纯度(质量百分比)不小于99.9的氧化镱(Yb2O3)、氧化钇(Y2O3)和单斜氧化锆粉(平均晶粒尺寸小于100纳米)，最终获得的TZP陶瓷中氧化镱(Yb2O3)的摩尔百分比在1.02.0％范围内，氧化钇(Y2O3)的摩尔百分比在1.02.0％范围内；FSZ陶瓷中氧化镱(Yb2O3)的摩尔百分比在3.04.0％范围内，氧化钇(Y2O3)的摩尔百分比在1.02.0％范围内。
[32、]&&光纤连接器用氧化锆陶瓷套管的制备方法[技术摘要]本发明公开了一种光纤连接器用氧化锆陶瓷套管的制备方法：(1)原料：采用含3mol％三氧化二钇的国产氧化锆粉料。(2)造粒：采用喷雾造粒技术，对含有三氧化二钇的二次粒子平均粒径1.0～3.0μm的氧化锆粉体进行处理，达到比表面积12～35m2/g。(3)成型：采用弹性模具震动装料法，装料后采用等静压成型，成型压力为60～200MPa。(4)烧成：利用硅钼棒电炉烧成，烧成温度℃，烧成周期48～50小时。本发明提供一种能够保证壁厚仅为0.6mm氧化锆陶瓷套管毛坯的圆度、同心度以及粉体成型制成素坯时具有足够高的精度，采用廉价的国产氧化锆粉体为原料，制备符合光纤连接器技术要求的氧化锆陶瓷套管。
[33、]&&光纤连接器用氧化锆陶瓷套管的制备方法[技术摘要]本发明公开了一种光纤连接器用氧化锆陶瓷套管的制备方法：(1)原料：采用含3mol％三氧化二钇的国产氧化锆粉料。(2)造粒：采用喷雾造粒技术，对含有三氧化二钇的二次粒子平均粒径1.0～3.0μm的氧化锆粉体进行处理，达到比表面积12～35m2/g。(3)成型：采用弹性模具震动装料法，装料后采用等静压成型，成型压力为60～200MPa。(4)烧成：利用硅钼棒电炉烧成，烧成温度℃，烧成周期48～50小时。本发明提供一种能够保证壁厚仅为0.6mm氧化锆陶瓷套管毛坯的圆度、同心度以及粉体成型制成素坯时具有足够高的精度，采用廉价的国产氧化锆粉体为原料，制备符合光纤连接器技术要求的氧化锆陶瓷套管。
[34、]&&光纤连接器用氧化锆陶瓷套筒毛坯的成型方法[技术摘要]本发明公开一种光纤连接器用氧化锆陶瓷套筒毛坯的成型方法，采用精密控制压力的冷等静压成型氧化锆陶瓷套筒毛坯，包括将氧化锆粉喷雾造粒，将氧化锆造粒粉体装入具有自密封结构的含有陶瓷模芯的弹性模具中，经加压成型，烧结等步骤得到陶瓷套筒烧结体毛坯。采用本发明所述的方法，成型出的陶瓷套筒毛坯变形小，密度和精度高，并且提高了成型效率，降低了成本。
[35、]&&氧化锆陶瓷套筒轴承[技术摘要]本发明氧化锆陶瓷套筒轴承是一种耐高温、耐高压、耐腐蚀、绝缘的新型套筒轴承。轴承及其套筒均采用氧化锆陶瓷材料制成。它具备有在高温下无油润滑连续工作的能力。在电子、航空、化工等领域有着广泛的应用前景。
[36、]&&适合口腔CAD/CAM系统的可切削复合氧化锆陶瓷及其制备方法[技术摘要]适合口腔CAD/CAM系统的可切削复合氧化锆陶瓷及其制备方法，它涉及一种适合口腔CAD/CAM系统的氧化锆陶瓷及其制备方法。它解决了现有氧化锆陶瓷材料无法直接进行磨削加工，颜色与真牙差别大的问题。本发明适合口腔CAD/CAM系统的可切削复合氧化锆陶瓷由占其质量15.5～16.5％的磷酸钙和83.5～84.5％的ZrO2制成，其中ZrO2由钇稳定四方氧化锆微米粉和着色氧化锆纳米粉组成。其制备方法：先将ZrO(NO3)2?2H2O、柠檬酸和Y(NO3)3制成溶胶；溶胶分别添加Ce(NO)3和Fe(NO3)3制成着色氧化锆纳米粉；再将钇稳定四方氧化锆微米粉、着色氧化锆纳米粉和磷酸钙混合；然后湿法球磨、烘干、研成细粉、制坯体、烧结，即得到适合口腔CAD/CAM系统的可切削复合氧化锆陶瓷。本发明可直接进行磨削加工，颜色趋近于真牙。
[37、]&&氧化锆陶瓷连续纤维的制备方法[技术摘要]本发明涉及一种氧化锆(ZrO2)陶瓷连续纤维的制备方法，属于无机非金属材料领域。本发明的主要内容是利用氧氯化锆和硝酸钇作为原料，取有机化合物如蔗糖，葡萄糖，果糖或柠檬酸中的一种或两种或两种以上混和物作添加剂，经电解制得前驱体溶胶，然后溶胶经过老化得到可纺性前驱体溶胶，再经过纺丝干燥后得到干凝胶纤维，高温烧结干凝胶纤维，制得氧化锆陶瓷连续纤维。它解决了现有技术存在的固含量低、烧结过程体积收缩大、纤维致密性差、原材料成本高等缺点，本发明的优点在于利用ZrOCl2?8H2O，Y(NO3)3?6H2O和蔗糖，葡萄糖或柠檬酸作原料，用电解的方法制备可纺性前驱体溶胶，工艺过程容易控制，原料易得，成本低廉，属于环境友好型技术，易于工业化生产。所得氧化锆陶瓷连续纤维均一性及致密性好，纤维抗拉伸强度高。
[38、]&&一种提高氧化锆陶瓷材料生物活性的方法[技术摘要]本发明涉及一种提高ZrO2陶瓷材料生物活性的方法，其特征在于先将其先后浸渍在0.1M NaOH溶液中处理，然后经去离子水清洗后，浸渍在0.051M磷酸或者磷酸无机盐的溶液中，调节pH为17，或在50100℃处理35小时，或者在100210℃温度下进行水热处理，最后经处理后的材料进一步在6001000℃温度范围内煅烧热处理，使表面结构部分或全部转变为ZrO(PO3)2，与基体ZrO2紧密结合，本发明提供的表面处理工艺，易于控制且可大幅度提高ZrO陶瓷的生物活性，适用于块体或多孔ZrO2陶瓷。
[39、]&&氧化锆陶瓷在超声波作用下的表面预处理及其镀镍的方法[技术摘要]本发明是一种氧化锆陶瓷在超声波作用下的表面预处理及其镀镍的方法，即：在10～100kHz超声波作用下，先对氧化锆陶瓷工件除油、粗化、敏化、活化和还原处理，然后将工件置入镀镍液中在不断搅拌下镀镍，并且调整pH值为4.5～5.0和温度为80～90℃，施镀时间为1～1.5小时。本发明工艺简单，操作方便，可以有效的提高镀层和陶瓷表面的结合强度，使其能够满足在热机燃烧室内恶劣环境下的使用要求：镍层光滑细腻，没有发现漏镀、花斑、气泡、针孔、卷边等现象；通过划线划格实验、粘结―剥离实验及热振实验测试，镀层均无剥脱、翘起、鼓泡等现象；通过结合强度测试，镀层和陶瓷基体间的平均结合强度达到210kg/cm2。
[40、]&&氧化锆陶瓷组轮的制备方法[技术摘要]一种用于轨道检测仪的氧化锆陶瓷组轮的制备方法，包括下列步骤：1)选择3Y2O3ZrO2粉体为原料及磨细化处理；2)冷等静压
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