高风险药物在医药流通企业中主要指的是特殊管

在医院使用领域会因为储存

致死量极近的使用量发生失误而使得患者成瘾

医药流通企业中的高风险药品管理主要工作

放射性药品有放射性危害

社会造成严重危害而赋予了

配送缺陷是指经营单位和使用单位在高风险特

殊管理药品在资质审核及单据合规

收操作合规和使用领域安全上的不足或安全漏洞事件

高风险药品安全对人们群众的生命安全及身体健

同时也关系到我国社会稳定及经

我国在药品流通中频发相关药

影响我国社会发展及经济发展

作为最容易导致安全问题的一种药品种类

风险药物的管理也同样是国家相关监管部门的一个关

应采取严格制度措施管理工作流程来最大程

中国成为世界的加工厂，已经是不争的事实；但和国际大型企业相比之下，对于中国企业来说，未来企

业利润真正的增长点，将会集中在企业内部物流成本和生产运营成本的大幅减低，以及科学化管理所带来的

全球化竞争所带来的巨大压力，迫使中国企业提前考虑向物流和运营挤出高额利润，这就要求中国企业

的物流总监、运营总监必须深刻了解现代的物流管理和运营管理的科学管理模式，必须学会运用这一知识来

最大程度地降低物流和运营成本，提高质量和生产率。

现代企业通行的利润计算方式：“利润

销售额—成本”。在市场经济造成的供大于求的残酷现状下，

降低成本是每一个企业家时时刻刻不得不面临问题。现在，企业物流已经不再是一个狭窄的概念，物流和运

营已经紧紧地捆绑在一起，通过企业

（物流总监及运营总监）

发挥最大的才能和智慧，利用现代的物流

管理和运营管理的科学管理模式为企业大大降低生产运营和物流成本，才能创造无限的财富！

为了培养更多具备决策、规划和运营管理能力的

，上海交通大学安泰管理学院、上海交通大学安泰

管理学院运营与物流研究中心发起了“中国企业

（物流总监及运营总监）高级研修班”，针对生产型和

服务型企业度身定做，邀请了清华大学、上海交通大学、台湾东吴大学、香港科技大学等国际名校的知名教

授和跨国公司的资深物流经理授课，使得授课内容紧扣实际，充满睿智思维的碰撞和经典案例的启迪。

”班推出后，受到了企业界的高度赞扬。学员在学习过程中，汲取现代管理的精华，重新审视过去的

方法和概念，并最终找到一种实际方法，分析、变革和改进自己的企业。

现结合当前新形势下企业与学员应用的要求，对课程的内容作了精选和调整，使其更加完善、更加具

上海交通大学、清华大学、台湾东吴大学、香港科技大学等中国第一流学府的豪华授课专家阵容，

国际化师资组合，传授最精彩理念。现代先进企业专家现场研讨最前沿解决方案。

全国首推“现代企业物流管理”、“供应链管理及精益生产管理”、“现代经理人管理理念”三大

模块课程，配合顶尖商学院的灵魂

“案例教学”，生动的近距离案例分析，让企业家更了解身边

的企业生存环境，针对国内热点案例，与管理专家对话，激发创新管理的灵感。

与各行业的成功人士同堂学习，迅速增加每一位学员的人脉资源，打造您事业颠峰的基础。

“六西格玛管理”读书笔记

精益生产与六西格玛设计

）源于日本丰田汽车公司所创造的丰田生产方式，是继单件小批量和福特

大批量流水线生产方式之后诞生的生产方式；

它的基本理念是在产品设计、制造、销售以及零部件库存等各个环节消除一切不必要的浪费；

）等思想改变了企业的经营方式，极大地促进

了日本制造业的飞速发展，被称为“改变世界的机器”

年出版的《改变世界的机器》

年美国麻省理工学院组织的“国际汽车计划”项目

，第一次把丰田生产方式称为

实际应用和形容表明，精益思想反映了在现代竞争条件下企业对多品种、小批量、高质量、快

交货、低成本要求下制造管理模式的先进理念；

）一书问世，成为精益生产方式的里程碑；

六西格玛的出发点是减少变异，精益生产的核心是消除一切不必要的浪费，严格来讲，消除变

异的过程本身也消除浪费。两者目标的一致性、工具的互补性、管理模式上的相互借鉴和补充

使得精益和六西格玛的结合成为必然。

沃迈克和琼斯把企业内部的浪费分为两种：

生产中不创造价值，但在现有技术与生产条件下不可避免的作业内容，称为Ⅰ型

如必要的在线检验、物料运输等；

不创造价值且可以立即去掉的作业内容，称为Ⅱ型

，如不必要的等待、多余的运

精益生产审查生产特定产品的所有活动，首先努力消除Ⅱ型

，降低成本，然后使产品在

所暴露出的浪费会越多，越有利于精简流程和降低成本

在发现问题方面，精益思想特别强调暴露问题，找到引起该问题的根本原因，然后才能彻底

从精益思想的角度看，库存是万恶之源，库存不仅占用了资金，消耗了库存管理成本，更重

要的是，库存掩盖了这些问题，使这些问题成为企业的顽疾。因此，精益生产要求尽量减少

库存，才能暴露出这些问题，然后调动团队，确定改进项目，找到根本原因，解决问题，保

精益生产与传统生产模式的比较