一、实验目的1、了解水蒸气蒸馏的原理及应用。2、初步掌握水蒸气蒸馏的装置和操作方法。二、实验原理1、水蒸气蒸馏的概念。2、水蒸气蒸馏的用途:分离提纯液体或固态化合物的一种方法,下列情况可选用。⑴高沸点化合物常压蒸馏分离时易被破坏,或存在安全隐患。⑵混合物中有固体(比如树脂状)或不挥发性杂质,其它蒸馏或萃取方法难于分离。3、水蒸气蒸馏应符合的条件。⑴被提纯物难溶于水。⑵共沸情况下与水不发生反应。⑶在100℃左右有一定的蒸气压(一般不小于转载请标明出处.

【导读】罐区均设置液位计，实时显示罐内物料的液位。高位报警、低位报警、低低位报警。脑油内浮顶贮罐，2个800m3的甲醇内浮顶贮罐。罐贮存，需要时由泵经装车站外卖。经人工设定开关状态的仪表手动阀可实现DCS界面与现场流程的统。在现场操作人员控制实现设备的启停，并在DCS系统上显示。致各类事故发生。及时记录，以便操作人员及时发现异常情况并进行处理。保证平稳向装置供料以及装车的额定流量。3)消防系统试车，并运行正常，通讯联络正常。4)除仪表隔离阀和原设计需要关闭处，其他阀门均处于关闭状态。7)对所有安全保护、连锁装置是否处于灵敏可靠状态。管线要有专人负责进行安全处理，以防后患。b)按开工方案由生产负责人指挥全面检查系统开车的准备工作。进行全面检查，必须处于良好状态。试验，传动设备单体试车安全装置调试复位。行气体置换，按抽堵盲板流程图所规定的项目逐项抽堵盲板不能遗漏。生产负责人必须进行复查确认。

罐区装置安全操作技术规程
罐区均设置液位计，实时显示罐内物料的液位。DCS系统上设
定了各个油罐的报警液位。这些报警液位包括：高位报警、高
第一节罐区系统工艺简介
成品罐区主要负责接收并储存煤气水分离来的焦油和中油、酚回收来的
粗酚、低温甲醇洗来的石脑油以及原料甲醇，设置2个5000m3油固定顶贮罐、
脑油内浮顶贮罐，2个800m3的甲醇内浮顶贮罐。自煤气水分离装置来的焦油和
中油、自酚回收装置来的粗酚和自低温甲醇洗装置来的石脑油分别进入各自的贮
罐贮存，需要时由泵经装车站外卖。
储运系统采用分散型控制系统（简称DCS）进行过程控制和检测，各系统
的主要工艺检测和控制变量都在DCS进行显示、调节、记录、报警并实现中央控
制室的集中控制操作，各类数据信息可以进入中央控制室实时数据库，为生产总
操作人员通过DCS系统控制储运系统的电动阀、气动阀等阀门的菜单，实
现阀门的开关及控制阀门的开度，阀门动作后，相应的开回讯或关回讯信号返回
控制界面。经人工设定开关状态的仪表手动阀可实现DCS界面与现场流程的统
一。此外，通过DCS系统还可以控制现场机泵的启停。
DCS画面上可以显示储罐、机泵、阀门的运行状态及栈台的装卸状态，供操
作人员监控。在现场操作人员控制实现设备的启停，并在DCS系统上显示。
DCS系统设有设备动作记录，可以和操作记录相对照，防止设备误操作后导
根据各参数设定DCS系统上下限，当实际数据超出限值时会发出声光报警并
及时记录，以便操作人员及时发现异常情况并进行处理。
罐区均设置液位计，实时显示罐内物料的液位。DCS系统上设定了各个油罐
的报警液位。这些报警液位包括：高位报警、高高位报警、低位报警、低低位报
罐区泵可以在DCS上实现手动控制或连锁启停。
泵出口流量控制由回路FIC调节阀来控制，其测量点在调节阀前管路上。
当泵出口管路流量大于（小于）设定值时，回路FIC调节阀关小（开大）以满足
设定流量要求。保证平稳向装置供料以及装车的额定流量。
三、罐区系统开停车的安全措施
（一）装置开车前安全检查。
1)生产系统开车，应事前全面检查并确认水、电、气（汽）符合开车要求。
2)吹扫、气密、置换已合格，单体试车运转正常。
3)消防系统试车，并运行正常，通讯联络正常。
4)除仪表隔离阀和原设计需要关闭处，其他阀门均处于关闭状态。
5)仪表运行处于完好状态。
6)系统处于氮气保护状态。
7)对所有安全保护、连锁装置是否处于灵敏可靠状态。
8)开车前停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。
9)操作人员必须进行安全教育和本岗位操作法及现场实际操作考试合格，取
得安全作业证和岗位合格证。
10)消防设施、灭火器材的配置是否符合安全规范。
11)岗位防护设施、器材的配置是否符合安全规范。
12)装置消防通道的设计是否符合安全规范。
13)在确认工艺、设备等各种条件具备后方可开车。
14)操作人员着装、防护用品配置是否符合安全规定。
15)各种消防安全管理制度制定并上墙。
16)安全标志、提示牌、警示牌是否按规定配置。
a)开工前，现场必须做到工完、料净、场地清，有毒有害的废金属、设备、
管线要有专人负责进行安全处理，以防后患。检修过的设备管道内部必
须清扫干净，经过仔细检查后方可封闭，封闭要有检查记录和检修人员
b)按开工方案由生产负责人指挥全面检查系统开车的准备工作。
c)开车前对通风、通讯、消防、梯子、平台、栏杆、照明等一切安全设施，
进行全面检查，必须处于良好状态。
d)检修后的压力容器及储罐等设备，必须按规定进行试压、试漏和气密性
试验，传动设备单体试车安全装置调试复位。
e)接受易燃易爆物料的密闭设备和管道，在接受物料前必须按工艺要求进
行气体置换，按抽堵盲板流程图所规定的项目逐项抽堵盲板不能遗漏。
生产负责人必须进行复查确认。
f)接受物料时，应缓慢进行，注意排凝，防止冲击或水溅现象，接受蒸汽
时要先预热、放水、逐渐升温升压。
g)系统开车前，必须有明确的检修与生产交接程序和手续。由工程主管部
门提请生产指挥中心组织相关单、部门进行生产开工前的安全确认。
h)开工时，车间生产负责人按开工方案组织，由生产指挥中心统一指挥，
1)在确认工艺、设备、消防等各种条件具备后方可开车。
2)开车过程中由调度加强各岗位之间的联系，严格按开车方案的步骤进行操作。
3)开车过程中要严格控制工艺参数的变化和设备运行情况，发现异常情况及时
处理，有可能引发事故时应立即中止开车。
4)操作人员按规定着装和佩戴防护用品进行操作。
（三）、装置停车安全措施
1)正常停车时必须编制停车方案，并按停车方案中的规定程序进行停车。
2)发现或发生紧急情况时，按照车间制定的应急处理预案程序进行妥善处理，并
向车间及相关职能部门汇报情况。
3)系统泄压时，注意易燃易爆、易中毒等危险化学品的排放和散发，防止造成火
灾爆炸和环境污染事故。
4)冬季停车后，要采取防冻保温措施，对蒸汽伴热管线、阀门、疏水器等易冻坏
设备加强检查，发现问题及时处理。
5)检查确认现场消防设施、器材、防护用品完好。
6)装置停车后加强现场巡检，对罐温、罐压进行特别监护，发现问题及时处理。
7)对现场需要特别注意安全防护的地段或设备，必须围圈或设置明显的警示标
志，防止意外伤害事故发生。系统泄压要缓慢由高压降至低压,但压力不得降
至零,更不能造成负压,一般要求系统内保持微正压。在未作好泄压前,不得
8)降温应按规定的降温速率进行降温,需保证达到规定要求。高温设备不能急
骤降温,避免造成设备损伤。
9)排净生产系统(设备、管道)内储存的气、液、固体物料。如物料确实不能完
全排净,应进一步采取安全措施,不得随意放空或排入下水道,以免污染
10)停车过程中,装置周围应杜绝一切点火源，对发生的异常情况和处理方法,要随
11)停车期间，加强车间各项制度管理，严格执行上、下班交接，详细说明情况，
12)系统卸压要缓慢由高压降至低压,但压力不得降至零,更不能造成负压,
一般要求系统内保持微正压。在未作好卸压前,不得拆动设备。
13)降温应按规定的降温速率进行降温,需保证达到规定要求。高温设备不能急
骤降温,避免造成设备损伤。
14)排净生产系统(设备、管道)内储存的气、液、固体物料。如物料确实不能完
全排净,应进一步采取安全措施,不得随意放空或排入下水道,以免污染
15)停车过程中,装置周围应杜绝一切点火源，对发生的异常情况和处理方法,要随
第二节：罐区系统安全操作
1)接到切换指示时，要了解清楚切换的目的、罐号、品种、流量、温度和时间，同
时考虑前后流程是否具备切换条件，有问题及时提出；
2)无论哪方面提出切换，操作人员都要与调度和对方核实品种、切换前后去向和切
换时间，具取得意见统一；
3)与有关岗位联系，交待清楚油品名称、所用管线、切换时间和操作程序；
4)检查有关设备、管线是否完好，按规定检测油罐的温度和尺数；
5)油罐收付前应先切水、检尺、测温，并查看清楚记录，应一切都符合切换要求；
6)对重质油品管线和储罐，应调整好加热器、伴热线；
7)对刚检修或新投用的管线、储罐等设备，在投用前必须经车间主管设备的人员认
可，并由班长和岗位操作员检查，确认无误后方可投用。
8)严禁在罐区内安装不防暴的电器、照明设备，如果施工，应采用36伏电压以下
防暴灯，但不准在罐区内设开关设备。
9)罐区防火墙应保持完整，管沟应与外界隔绝。
10)储罐必须有良好的接地，每年冬夏应各检查一次，导电电阻不大于10欧姆。
11)操作过程中，严禁皮肤直接接触物料以防造成人身伤害，操作者应佩防护用具。
（二）油品收付切换及收付后的处理
1)开关好有关阀门，开关阀门时原则上是先开后关，特殊情况下另行规定；
2)物料开始输送应立即对管线阀门进行检查，防止跑冒事故和设备损坏；
3)与收付油对方的负责生产的人员联系；
4)输送物料中如发生压力、流量等参数异常变化，应立即查明原因，并报车间主管
生产人员，根据情况做相应处理措施；
5)储罐收付作业时，在液位接近安全限（上限、下限）前１小时，立即与负责生产
人员联系，以便做好生产安排；
6)按油品储存温度高低调节储罐伴热；开关好有关阀门并做好放压和伴热管线调
7）收付作业完后应及时检尺、测温、算量，如发现储量异常，立即查找原因，并报
8）与收付油对方和主管生产人员做好联系，做好操作记录。
（三）收付油事故的预防
A、接收物料过程中冒油事故的预防
1）接收物料作业前，对接收物料的储罐空容量准确计量，计算出可收油数量；
2）接收物料时，必须确保只有一个储罐在一个时间接收物料。
3）接收物料过程中，派专人定时巡检管线，严防法兰连接处、阀门盘根处渗漏油；
4）快到储罐安全收油高度时，应做好切换油罐准备工作，到安全收油高度时，及时
5）接收物料结束后，关闭管线阀门的同时，应及时打开管路泄压阀门，防止膨胀损
B、付油过程中跑冒油事故的预防
1）付油前检查油槽车是否卸净；
2）提醒油槽车司机检查放油阀门、底部排污阀是否关闭；
3）认真核对油槽车油罐容积与所提油容积是否相符，如果不符，应变更付油体积数，
4）付油时，付油鹤管一定要插入到槽车底部规定位置，防止事故发生；
5）付油过程中，应有专人在槽车上观察液面高度，到安全收油高度时，应及时停止
6）付油快要结束时，应部分关闭控制阀门，控制付油流速，以便到安全收油高度时，
能迅速关闭阀门，停止付油。
C、防止静电放电事故的措施
1）一切用于储存、输转油品的储罐、管线、装卸设备，都必须有良好的接地装置，
及时把静电导入地下，并应经常检查静电接地装置技术状况和测试接地电阻。储
罐的接地电阻不应大于10Ω（包括静电及安全接地）。
2）向储罐、汽车槽车、铁路槽车装油时，输储罐必须插入油面以下或接近罐底，以
减少油品的冲击和与空气的摩擦；
3）在空气特别干燥、温度较高的季节，应特别注意检查接地设备，适当放慢油品输
4）在输油、装油开始和装油到容器的四分之三至结束时，容易发生静电放电事故，
这时应控制流速在1m/s以内；
5）所有登上储罐和从事灌装作业的人员必须穿着防静电工作服。上罐人员登罐前要
徒手触摸无漆的储罐扶梯片刻，以导除人体静电。
（一）汽车装卸安全操作
1）安全检查及准备操作
A、按照要求通知押运人员和司机把已戴好防火罩的槽车开进汽车装车区域。
B、指挥司机将槽车开进指定灌装台，并按规定位置停放好，车辆熄火、拉好手
制动或挂档，拔下汽车钥匙，放到指定位置。
C、槽车在充装前，操作人员必须对槽车进行全面检查，凡属下列情况之一者，
②安全防火、灭火装置及附件不全、损坏、失灵或不符合规定；
③未判明装过何种介质，或罐内没有余压者（新车及检修后槽车除外）；
④罐体外观检查有缺陷，不能保证安全使用，或附件有泄漏；
⑤司机或押运员无有效证件（槽车使用证、押运证、司机驾驶证）；
⑥车辆无公安局车辆管理部门或交通监理部门发给的有效检验证和行驶证明；
⑦罐体与车辆之间的固定装置不牢靠或损坏。
⑧槽车罐体号码与车辆号码不符；
D、接好槽车的接地线。
E、核对装车品种和数量、根据充装数量核定槽车的充装容积或高度。
新槽车或检验后首次充装的槽车，充装前应检查证件是否齐全（公安局车辆管
理部门或交通监理部门发给的有效检验证和行驶证明）。
a)装油高度必须符合规定要求，不得超装，高温季节要留有一定空容量，避免
在运送过程中溢油。装油完毕后，稳油后才能提升鹤管，然后撤除静电接地
线，适时清洗油罐沉积物，装运不同油品应按规定进行清洗。槽车清洗时必
须按清洗的安全要求进行，以防发生中毒和爆炸事故。
b)不准使用不带隔板的罐车运送油品，以防油品飞溅，加剧静电的产生。
c)不准在罐区或罐装站作业场所修理或擦拭车辆。
d)不准使用金属拖链。
e)认真核对车号、油品品名、牌号和质量检验合格证明。检查车辆技术状况和
铅封情况。及时采样、化验、计量，发现问题应查明原因，按有关规定处理。
f)遇有强雷雨天气时，应暂停装卸作业；
g)严格按照操作规程进行作业，作业过程中作业人员应穿防静电工作服，使用
符合防爆要求的工具，严守岗位，防止跑油、溢油等事故；
h)汽车罐车卸油，应静置15min以上；
i)汽车罐车装油作业前后，插入和提起鹤管均应静置2min以上，鹤管应轻提
j)油罐汽车接地线的连接，应在油罐开盖以前进行，接地线的拆除应在装卸完
毕，封闭罐盖以后进行；
k)汽车罐车装卸前和装卸后均应经过规定的静置时间，方可进行检尺、测温、
取样、拆除接地线等作业；
l)汽车罐车装卸应有防静电防溢油的联锁措施。静电接地线应接在罐车的专用
接地端子板上，严禁接在装卸油口处；
m)严禁喷溅式装卸油作业。装车鹤位应插到距罐底部不大于处。装车初
速度不宜大于1m/s，油品浸没鹤管后装车速度不应大于。
n)汽车罐车装车不得超过安全高度。
o)当采用金属管嘴或金属漏斗向金属油桶装油时，必须让它们保持良好的接触
p)装卸作业现场应设风向标，设立监护人员，应佩戴防护器具。作业过程中应
严格执行操作规程，加强监督检查，制止“三违”作业。
q)汽车槽车的载重量不得超过允许的满载总重
r)装油前先接好接地线，并经常检查其完好情况和测试电阻是否符合防静电标
s)油罐车尽量保持在满罐状态下运行，并做到整罐卸车。
t)接地装置也不是万能的，要有处理突发事件的抢救措施。
u)人身带电，操作人员在工作之前应首先去接触设置在安全区的金属接地装
置，以消除人体电荷。必须穿着劳动保护服装和防静电鞋。
（二）火车装车安全操作
1）安全检查及准备操作
槽车在充装前，操作人员必须对槽车进行全面检查，凡属下列情况之一
a)槽车超期未作检查；
b)安全防火、灭火装置及附件不全、损坏、失灵或不符合规定；
c)未判明装过何种介质，或罐内没有余压者（新车及检修后槽车除外）；
d)罐体外观检查有缺陷，不能保证安全使用，或附件有泄漏；
e)车辆无公安局车辆管理部门或交通监理部门发给的有效检验证和行驶证明；
f)罐体与车辆之间的固定装置不牢靠或损坏。
g)槽车罐体号码与车辆号码不符；
h)接好槽车的接地线。
i)根据充装数量核定槽车的充装容积或高度。
1)拆修任何机泵设备（包括管道、阀门、法兰）都要先与所在单位主管人员联
系核对清楚，并按有关规定办理手续后方可进行。拆卸前应将上下游阀门关
2)拆卸时应注意不要一下将全部螺栓拆掉，以免存液（汽）喷出伤人。拆卸安
全阀或压力表时应先将手阀关闭。
3)进入容器及油、水井检修。检查前要取样分析，确保达到安全要求并办理<<
设备内作业许可证>>后方可进入。在含有毒有害气体、液体部位作业，应配
备适当的防毒面具等防护用品。禁止单人进入，并派专人监护。
4)禁止从上往下或从下往上抛物件或杂物，必要时应设警戒区，专人守护。多
5)作业时要加强联系，互相照顾，协同作业。脚手架、踏板要绑扎牢固，跨步
6)以上高处作业必须系安全带，进行特殊部位高空作业的人员，须经体格
检查合格，并按有关规定办理<<高空安全作业许可证>>。
7)容器等检修结束后，须经使用单位管理人员检查验收合格，并确认无遗留物、
无堵塞等现象后，方可堵孔封盖。
8)在散发易燃易爆气体、液体部位作业或在容器内清理可燃物残渣时，应使用
木、铜质防爆工具，严禁用铁器撞击敲打。
9)监火人在动火过程中不得擅离现场。发现不按火票要求作业或异常情况时，
应立即停止动火。动火结束或中间离开现场时，监火人与动火人要共同检查
现场，不留余火，并在《动火作业许可证》的验收栏中记载并签名。
10)检修中不得随意排放残油（气），不得使用汽油洗刷机件、工具。不准堵塞
11)吊装作业原则上不允许利用罐区的管线设备、建筑物、构筑物作为吊装锚点，
特殊情况下要经过有关部门计算审批。
12)动火前应检查电焊把线，电焊把线不得破损，不能利用与生产设备有联系的
金属构件作为电焊地线，应在动火点本体就近接地。
二、检修阶段的安全要求
检修阶段，常常涉及电工作业、拆除作业、动火作业、动土作业、高处作业、
焊接作业、吊装作业、进入设备内作业等各种作业。应严格执行有关规定，保证检
修顺利进行。以下重点介绍动火作业和进入设备内作业
（一）、动火作业的安全
1)动火作业必须经动火分析并合格后方可进行。取样时间与动火作业的时间不
得超过3Omin,进入设备内动火,同时还需分析测定空气中有毒有害气体
2)在禁火区进行动火作业应办理“动火安全作业证”,严格履行申请、审核和
3)动火前动火作业人员应将动火证交现场负责人检查,确认安全措施己落实无
误后,方可按规定时间、地点、内容进行动火作业。
4)动火地点或作业内容变更时,应重新办理审证手续,否则不得动火。
5)高处进行动火作业和设备内动火作业时,除办理“动火安全作业证”外,还
必须办理“高处安全作业证”和“设备内安全作业证”。
（二）、设备内作业安全
1)设备内作业必须办理设备内安全作业审批手续,取证作业，并要严格履行审
2)设备内作业前,必须将该设备与其他设备进行安全隔离,并清洗、置换干
3)入设备前3Omin必须取样分析,严格控制可燃气体、有毒气体浓度及氧含
量在安全指标范围内,分析合格后才允许进入设备内作业。如在设备内作业
时间长,至少每隔2h分析一次,如发现超标,应立即停止作业,迅速撤出人
4)适当的通风措施,确保设备内空气良好流通。
5)足够的照明,设备内照明电压应不大于36V。在潮湿或狭小容器内作业应小
于等于12V,所用灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求。
6)有腐蚀、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时,必须按规定佩戴
适用的个体防护用品、器具。
7)设备内动火,必须按规定同时办理动火证和履行规定的手续。
8)设备内作业必须设专人监护,并与设备内作业人员保持有效的联系。
9)在检修作业条件发生变化,并有可能危及作业人员安全时,必须立即撤
出；若需继续作业,必须重新办理进入设备内作业审批手续。
10)作业完工后,经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查设备内部,确
认设备内无人员和工具、杂物后,方可封闭设备孔。
检修完成后需要对所检修设备内外进行吹扫和表面清洗，保证所检修设备内
（一）、管线冲洗、吹扫处理时注意事项：
1)检查扫线介质压力，必须大于油品管线的压力，若油品管线压力较大时，要
先放压。扫线过程中，要保证扫线介质的压力、流量。
2)使用气体介质扫线前，必须利用扫线介质管线上的排凝阀将管线内的凝水排
净。扫线时，要全线贯通不得留有死角，有死角的地方要采取间隔扫线的方
3)油品管线一般扫向油罐或放空系统，扫线时先开启油品管线末端的阀门，再
开扫线管的进口阀。冲洗吹扫管线完毕时，应在终点拆法兰检查排放。
4)扫向油罐时，原则上经立管从上部进罐，开风后在末端通过管线的声音判断
是否见风，见风后反复开关末端阀门数次，以保证管线吹扫干净。扫向浮顶
罐时应严格控制进风量。
5)吹扫时流量表、控制阀应走副线，无副线时将其拆下用短管代替，压力表应
6)扫线结束后依次关闭管线末端至始端阀门，扫线结束撤压后，与系统相连处
应加盲板与系统隔离。吹扫后的过滤器应打开，清除过滤网上的杂质，防止
7)闪点低于60℃的油品管线不准用非净化风风扫线，以防形成爆炸性混合物。
8)两端固定，中间又无热补偿的管线不准用蒸汽扫线，以防热胀冷缩太大，破
9)有沥青防腐层的地下管线，不准用蒸汽扫线，以免温度升高，沥青软化，破
10)无论任何介质都不准往合格油罐内扫线，以免影响合格产品质量。
11)用蒸汽扫线时不准阀门开的过快，以防水击损坏管路和设备。
12)严禁将大量蒸汽从罐底部进入油罐，也不可将大量热油扫进罐内，以防突沸。
对于小容积罐更应注意，进汽时间要短，有必要可打开量油孔，甚至透光孔，
吹扫完毕再关闭量油孔，透光孔。
开工保运期间因管线系统内的杂质可能未彻底清除，需根据机泵运行情况对机
泵过滤器进行清理。机泵运行状态稳定后，机泵过滤器便可长期连续、可靠地工作,
当出现下列情况时，应及时清理机泵过滤器：
1)使用期限超过一年。
3)机泵不上量，分析可能是机泵过滤器堵塞时。
第四节紧急情况处理措施
1、冷却水全面中断时十分少见的，但由于误操作或冷却水总管破裂可能产生此类事
故。冷却水事故，为了避免泵的损坏，除有备用冷却水源外，使用冷却水的泵应立
即停车，不用冷却水的泵，除少数必要的外也应停车，自启动的泵应手动停车摘掉
2、一旦消防水中断，夏季不能给储罐喷淋，罐压很容易超高。应注意球罐压力上升
情况，观察压力调节阀是否处于良好状态，如果自动调节阀失灵，马上打到手动位
置，当压力超出正常操作范围时，及时打开排放阀，给储罐泄压，直到操作压力为
止。对于常压储罐夏季应注意观察罐顶呼吸阀是否好用，如果呼吸阀失灵，应拆除
呼吸阀，以免收付料作业时，损坏储罐。
3、设有洗眼器的地方，主要用新鲜水，一旦新鲜水故障，应用干净桶装满饮用水备
仪表风出现故障，停下来之后，首将各气动调节阀打到手动位置。对压力罐上
的调节阀。打到手动位置之后，要观察罐压力情况，当压力超高时，打开排放阀，
给储罐泄压。仪表风停时，栈台气动鹤管失去作用，保持当时状态，待仪表风正常
1、停蒸汽，水管线的伴热停汽之后，水能够打循环的一定要打循环，不能的一定要
在水管线的适当位置找几处排放点，使管线内的水处流动状态，以免管线冻坏。一
定要注意将蒸汽管线上的所有倒淋和排空打开，放净管线内存水，以免再启用蒸汽
管线时，发生水击，同时防止冬季冻坏管线。冬夏季常需伴热的工艺管线失去伴热
作用，能不启用的管线暂不启用，必须启用的可用人工方法加强管线的保温。
2、常压罐内的氮封系统停止使用。
对于正在卸车的泵，如果停电，应停止卸车，停泵，关好泵的出入口阀。对于
连续运转的自动泵应手动停车摘掉联锁。所有照明失灵，晚上巡检应带上防暴手电，
以免发生意外伤亡事故。二次仪表及微机监控系统失去作用，此时操作人员应加强
检查，现场的液位、压力、参数，确保生产安全。装车时停电，要严格控制，与罐
区做好联系，以防装卸自启动时栈台出现问题。
以上的各种故障处理都是暂时的，若水、电、气长时间中断，储运装置全面停
五、可燃物大量泄漏处理
1、首先切断泄漏物料来源。
2、用蒸汽、水稀释，降低可燃气体和液体的浓度。
3、在现场设置警戒线、车辆禁止通行标志牌，禁止外来人员和车辆通行，并派人监
4、泄漏量大时，应用围堤围住然后装车外运。
5、少量泄漏时，应用桶接好运走。
6、漏在地面上的油用大量的水冲洗排入OS系统或用沙子清扫，把带油的沙子运走。
7、进入现场抢险的人员必须配戴防毒面具，按规定着装，手机等必须关闭。
8、进入现场抢险的人员必须使用防暴工具。
9、备用灭火器材监护，同时派消防车到现场监护。
第五节罐区危险化学品一览表
名称粗酚（主要成份为苯酚）
外观形状浅黄色至粉红色液体
可制酚醛树脂，油漆，染料等，还可加工提取其中的
苯酚，甲酚和二甲酚等纯产品。用于进一步提取苯酚、甲
酚和二甲酚，也可直接制取酚醛树脂、涂料、医药消毒剂、
木材防腐剂、农药乳化剂、香料和炸药等。
熔点℃℃临界压力MPa
气=1）爆炸下限%（V/V）%
溶解性微溶于冷水，可混溶于乙醇、醚、氯仿、甘油
危险性可燃，其粉体与空气混合，能形成爆炸性混合物
苯酚对皮肤、粘膜有强烈的腐蚀作用，可抑制中枢神经和损害
肝、肾功能。吸入高浓度蒸气可致头痛、头晕等，眼接触可致
灼伤、可经灼伤皮肤吸收引起中毒，甚至引起急性肾功能衰竭，
慢性中毒可引起头痛、头晕等等，可致皮炎
侵入途径吸入、食入、经皮吸收
环境影响对环境有严重危害，对水体和大气可造成污染。
空气中浓度超标时，必须佩戴自吸式防毒面罩
（全面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴
眼睛防护呼吸系统防护中已作防护
密闭操作，提供充分的局部排风。尽可能采取隔离操作。操作
人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩
戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿透气型防毒
服，戴防化学品手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。避免与氧化剂、
酸类、碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的
储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。避免光照。库温
不超过30℃，相对湿度不超过70％。包装密封。应与氧化剂、
酸类、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。配备相应品种
和数量的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物。
泄漏防护戴防尘面具（全面罩），穿防毒服
火灾防护本品可燃，高毒，具强腐蚀性，可致人体灼伤
隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴
防尘面具（全面罩），穿防毒服。小量泄漏：用干石灰、苏打灰
覆盖。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。
用水、泡沫、干粉、二氧化碳灭火。消防人员必须佩戴空气呼
吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火
场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用甘油、聚乙烯乙二醇或聚
乙烯乙二醇和酒精混合液(7:3)抹洗，然后用水彻底清洗。或
用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲
洗至少15分钟。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸
困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：立即给饮植物油15～30mL。催吐。就医。
主要为烷烃的C4～C12成分，可分离出多种有机原料，如汽油、苯、
相对密度（水=1）爆炸上限%（V/V）
=1）爆炸下限%（V/V）
溶解性溶解性；不溶于水、溶于多数有机溶剂
1、其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧
2、与氧化剂能发生强烈反应；
3、其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会
石脑油蒸气可引起眼及上呼吸道刺激症状，如浓度过高，可引起
呼吸困难、紫绀等缺氧症状。
该物质对环境有危害，应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用
统防护空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）
1、操作处理方法：密闭操作，全面通风；
2、操作人运必须经过专门培训，严格遵守操作规程；
3、远离火种、热源，工作场所严禁吸烟；
4、使用防爆型的通风系统和设备；
5、防止蒸气泄漏到工作场所空气中；
6、避免与氧化剂接触；
7、罐装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚；
8、搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏；
9、配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备；
10、倒空的容器可能残留有害物。
1、储存于阴凉、通风的库房；
3、库温不宜超过30℃；
5、应与氧化剂分开存放，切忌混储；
6、采用防爆型照明、通风设施；
7、禁止使用易产生火花的机械设备和工具；
8、储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
护建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服
护戴正压自给式呼吸器，穿防火防毒服
1、迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，进行隔离，严格限制出入；
3、建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服；
4、尽可能切断泄漏源；
5、防止进入下水道、排洪沟等限制性空间；
6、小量泄漏：用砂土、蛭石或其他惰性材料吸收；
7、大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容，用泡沫覆盖，降低蒸气灾害；
8、用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场
1、消防人员必须穿防火防静电消防服；
2、灭火措施：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处；
3、处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必
4、灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。
1、皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤；
2、眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗；就医；
3、吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通。如呼吸
困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸并就医；
4、食入：用水漱口、饮牛奶或蛋清并就医。
=1）爆炸上限%（V/V）
气=1）爆炸下限%（V/V）
形状黑色粘稠液体，具有特殊臭味
主要含有苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽等芳烃，以及芳香族含
氧化合物（如苯酚等酚类化合物），含氮、含硫的杂环化合
物等很多有机物。可分馏出各种芳香烃、烷烃、酚类等，也
可制取油毡、燃料和炭黑。
相对密度（水=1）爆炸上限%（V/V）
=1）爆炸下限%（V/V）
溶解性溶解性；微溶于水，溶于苯、乙醇、乙醚、氯仿、丙酮等多数有机溶剂
其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧
爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。若遇高热，容器内压增大，有开
作用于皮肤，引起皮炎、痤疮、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒
性黑皮病、疣赘及癌肿。可引起鼻中隔损伤。
该物质对环境有危害，应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用
空气中浓度超标时，必须佩戴自吸式防毒面罩（全面
罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。
呼吸系统防护中已作防护
1、操作处理方法：密闭操作，全面通风；
2、操作人运必须经过专门培训，严格遵守操作规程；
3、远离火种、热源，工作场所严禁吸烟；
4、使用防爆型的通风系统和设备；
5、防止蒸气泄漏到工作场所空气中；
6、避免与氧化剂接触；
7、罐装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚；
8、搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏；
9、配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备；
10、倒空的容器可能残留有害物。
1、储存于阴凉、通风的库房；
3、库温不宜超过30℃；
5、应与氧化剂分开存放，切忌混储；
6、采用防爆型照明、通风设施；
7、禁止使用易产生火花的机械设备和工具；
8、储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
护建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服
护戴正压自给式呼吸器，穿防火防毒服
1、迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，进行隔离，严格限制出入；
3、建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服；
4、尽可能切断泄漏源；
5、防止进入下水道、排洪沟等限制性空间；
6、小量泄漏：用砂土、蛭石或其他惰性材料吸收；
7、大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容，用泡沫覆盖，降低蒸气灾害；
8、用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场
1、消防人员必须穿防火防静电消防服；
2、灭火措施：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处；
3、处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必
4、灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无
1、皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤；
2、眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗；就医；
3、吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通。如呼吸
困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸并就医；
4、食入：尽快彻底洗胃，就医。
甲醇用途广泛，是基础的有机化工原料和优质燃料。主要应
用于精细化工，塑料等领域，用来制造甲醛、醋酸、氯甲烷、
甲氨、硫酸二甲酯等多种有机产品，也是农药、医药的重要
原料之一。甲醇在深加工后可作为一种新型清洁燃料，也加
入汽油掺烧。甲醇和氨反应可以制造一甲胺。
熔点℃℃临界压力MPa
自燃点℃385℃临界温度℃
相对密度（水=1）爆炸上限%（V/V）36%
溶解性溶解性；溶于水、溶于多数有机溶剂
剧毒化工产品，直接接触或接触挥发物都可造成刺激粘膜，产
生头疼、失眠、恶心、神志不清、失去知觉、消化和视力受损、
甲醇被大众所熟知，是因为其毒性。工业酒精中大约含
有4%的甲醇，被不法分子当作食用酒精制作假酒，而被人饮
用后，就会产生甲醇中毒。甲醇的致命剂量大约是70毫升，
酒中人饮用的最高限量为。
甲醇有较强的毒性，对人体的神经系统和血液系统影响
最大，它经消化道、呼吸道或皮肤摄入都会产生毒性反应，
甲醇蒸气能损害人的呼吸道粘膜和视力。急性中毒症状有：
头疼、恶心、胃痛、疲倦、视力模糊以至失明，继而呼吸困
难，最终导致呼吸中枢麻痹而死亡。慢性中毒反应为：眩晕、
昏睡、头痛、耳鸣、视力减退、消化障碍。甲醇摄入量超过4
克就会出现中毒反应，误服一小杯超过10克就能造成双目失
明，饮入量大造成死亡。致死量为30毫升以上，甲醇在体内
不易排出,会发生蓄积，在体内氧化生成甲醛和甲酸也都有
毒性。在甲醇生产工厂，我国有关部门规定，空气中允许甲
醇浓度为50mg/m3，在有甲醇气的现场工作须戴防毒面具，废
水要处理后才能排放，允许含量小于200mg／L。
甲醇的中毒机理是，甲醇经人体代谢产生甲醛和甲酸（俗
称蚁酸），然后对人体产生伤害。常见的症状是，先是产生
喝醉的感觉，数小时后头痛，恶心，呕吐，以及视线模糊。
严重者会失明，乃至丧命。失明的原因是，甲醇的代谢产物
甲酸会累积在眼睛部位，破坏视觉神经细胞。脑神经也会受
到破坏，产生永久性损害。甲酸进入血液后，会使组织酸性
越来越强，损害肾脏导致肾衰竭。
径皮肤接触、呼吸、误饮
甲醇很容易在水中生物降解，在淡水或咸水中会对水生物有严重
统防护应采用NIOSH核准并提供的空气面罩
防护面罩和防化护目镜。
手防护建议使用丁基和丁腈橡胶手套
运输、储存、使用或装卸场地不得吸烟或有明火。使用防爆电气
设备，确保已装好适当的接地装置。
储存在完全封闭的器具中，避开点火装置和人的接触。储罐必须
有接地、通风装置，并应有蒸汽散发控制。无水的甲醇在周围环
境温度下对大多数金属都无腐蚀作用，但一般不建议长期储藏，
这是由于退化的影响，以及随后污染的危险。
护建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。
护戴正压自给式呼吸器，穿防火防毒服
1、迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，进行隔离，严格限制出入；
3、建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服；
4、尽可能切断泄漏源；
5、防止进入下水道、排洪沟等限制性空间；
6、小量泄漏：用砂土、蛭石或其他惰性材料吸收；
7、大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容，用泡沫覆盖，降低蒸气灾害；
8、用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场
小火：干燥化学品、CO2、用水喷洒
大火：用水喷洒、使用AFFF(R)（水状薄膜形成灭火泡沫）（抗乙
醇）型，泡沫比例为3%或6%的系统。
1、皮肤接触：如发生解除，脱掉受到污染的衣服，在淋浴下，用
肥皂和水清洗受影响的部位至少15分钟。如果过敏发生或持续不
断，寻求医治。衣服洗后再穿。
2、眼睛接触：如戴有隐形眼镜，把它们取出。如发生解除，立即
用大量干净的流动水冲洗眼镜至少15分钟，间或翻开上、下眼睑。
3、吸入：移至有新鲜空气的场地。如有必要，恢复或协助呼吸。
4、食入：吞咽甲醇有潜在的生命危险。咽下之后，不要用人工方
法引导呕吐。立即送往医院。
1、低温甲醇洗；2、甲醇精馏塔。