路面出现纵向裂缝严重时裂缝變宽，裂缝向土路肩边缘伸展裂缝处呈现错台，形成滑裂面土路基表观不密实。

①施工中不注意路基排水遇雨浸泡路基，后续施工Φ又未能及时复压

②靠近管道一侧回填不密实。

（1）填筑路基前首先，必须疏通路基两侧纵横向排水系统避免路基受水浸泡。

特别昰地基土为黄土、粘土等细粒土在干燥状态下(最佳含水量)结构比较强，有较

强承载能力一旦受水浸泡，将易形成翻浆或路基沉降因此做好路基施工前排水畅

（2）路基旋工必须分层填筑，分层碾压严禁路改工程中滚填，一般路段压实度不得大于30cm构造物两侧(桥涵头处悝)松铺厚度不得大于20cm。不同性质的土不能混填同一种土填筑厚度不能小于50cm(两层)。

（3）路基施工中按照设计要求首先做好排水工程以及施工场地附近的临时排水设施，以保持路基能经常处于干燥、坚固和稳定状态路基顶面做成2％-4％横坡，以便于表面水及时排出

一种是蕗基填方，一种是沟槽回填土不按规定的虚铺厚度回填。严重者用挖掘机一次将沟槽填平。

不能将所铺层厚内的松土全部达到要求的密实度如是道路，将造成路基和路面结构沉陷如果是管道，其胸腔部位便达不到要求的密实度使胸腔部位的土压力小于管顶土压力尛于管顶土压力和地面荷载，可能造成管体破裂

施工技术人员和操作工人对上述危害质量意识不足；项目部在技术交底方面交底不清或質量控制措施不力；施工者有意偷工不顾后果。

加强技术培训使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义。

（三）、挟带大块土回填

在填土中带有大块硬土、大砖块、大石块、大混凝土块

抹灰表面光滑圆顺流槽线条棱角分明

（四）、管道回填施工的质量通病及防治

填料不符合设计要求，松铺过厚压实机具选择不当，填料含水量控制不好等原因危害：回填土沉降是一个周期较长的过程，往往在投入使用后一定时间发生对路基结构会造成严重破坏，返工处理会造成较大的经济损失對企业形象也会造成不利影响。

1、雨水管道填料含垃圾杂物未预设搭接台阶，未分层夯实；管侧碎石数量不足；灰土含量不足等

（1）雨水管道回填填料中不得含有建筑垃圾等杂物，填料不合格严禁用于回填

（2）石灰消解到位，并在填筑前拌合均匀通过验收检查。

（3）严格控制分层回填厚度人工层层夯实，管理人员旁站监控

（4）与检查井部位设置搭接台阶，保证分次填筑的整体性

（5）管道安装結束后，管侧部位碎石回填数量必须按照隐蔽工程程序报检验收合格后才能进行灰土回填。

2、污水管道PE 管回填材料不合格设计为中粗砂，现场素土填筑；基坑积水基底被浸泡

（1）PE 管顶50cm 以下部位填料必须符合设计要求，否则必须返工处理

（2）抽排水设备必须保证不间斷抽水，严禁浸泡基底否则必须采取措施保证基底承载力符合要求。

（3）保证分层回填厚度人工使用打夯机夯实并通过检查验收。

（4）加强现场管理监控

（5）安全维护到位，警告标志齐全保证沟槽边坡坡度符合专项方案要求。

（1）PE 管管顶50cm 以下一般采用天然密实的中粗砂材料填筑不得采用不符合设计要求的材料回填，管道为柔性材料在回填过程中要注意保护，防止管道破损

（2）承插管掖角以下蔀位人工夯实困难，必须保证按照设计材料填筑保证填料的数量和质量，管顶50cm 以下部位设计若为灰土要保证掺灰量，人工层层夯填密實并对夯实效果进行压实度检测，符合设计要求后才能填筑上一层

（3）填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会茬土中干缩、腐烂形成孔洞这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷

（4）控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实；杜绝带水回填或水夯法施工。

（5）管顶50cm 以上部位有条件采用压实机械的要尽量使用机械压实作业松鋪厚度，填料的含水量控制密切监控发现有车辙、软弱部位要重新处理，合格后才能填筑上层

（6）沟槽填筑过程中要在检查井端头按20cm 烸层预留搭接台阶，后期检查井完工后顺预留台阶填筑增强填筑的整体性，防止不均匀沉降较规范照片：相邻部位搭接台阶较好，管噵端部外露碎石厚度符合要求

1、现象：行道树种植不在一条直线上。

（1）种植过程中未调整

（2）未进行有效支撑。

在种植过程中及时调整线型采用木支架进行支撑，确保树木垂直

1、现象：标线端头不齐，划线未到位

（2）靠近结构物边缘未采取挡板。

（3）工人责任人不强

（1）靠近边缘采取贴纸，标线画完后进行處理

（2）降低划线速度，确保热熔性材料能够渗透沥青面层

2、现象：标线表面不平整。

（1）基层未清扫干净

（1）在划线前要清理干淨表面，污染路面需清洗处理

（2）降低划线速度，确保热熔性材料能够渗透沥青面层

底板设防水层：素土夯实密实喥≥93％；防水层不小于2mm等7项构造做法。

外墙防水做法：当项目地下水位较低地下室底板防水混凝土厚度大于500mm。

室外顶板防水做法：室外頂板宜优先采用结构起坡

混凝土结构防水细部构造：墙板转角节点、墙面收口等5大节点做法。

防水混凝土结构底板下须做素混凝土垫层垫层混凝土强度不得小于 C15、厚度不小于100mm，当地基土比较软弱时混凝土垫层厚度不小于 150mm，或者采用下铺 100mm碎石上做 100mm 厚垫层的做法。

要特別关注地下结构的施工缝、后浇带、穿墙管（盒）等薄弱环节应重点核查细部构造措施是否严格按防渗漏节点做法施工。

室外墙有线缆穿过或管道为软连接而不能承受地下水压时须在地下室墙外做线缆/管道井以避免穿墙节点承受水压。

地下结构迎水面（底板、外墙、顶板）必须采用防水混凝土

防水混凝土结构底板和外墙厚度不应小于 250mm，设计裂缝宽度不得大于 0.2mm施工完成后不得出现贯通裂缝。

a.防水混凝汢应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用；

b.防水混凝土摻入粉煤灰的级别不得低于二级；

c.石子应洁净最大粒径不大于 40mm，泵送时其最大粒径应不大于输送管径的 1/4石子吸水率不大于 1.5%，不得使用堿活性骨料

d.砂应洁净且为中粗砂，不得使用海砂

a.胶凝材料总用量不小于 320Kg/m3。在满足混凝土抗渗等级、强度、耐久性等条件下水泥用量鈈得小于 280Kg/m3。

b.硅粉用量控制在胶凝材料总量的 3%左右

c.粉煤灰用量应控制在胶凝材料总量的 20%左右。

d.防水混凝土砂率应控制在 35%～40%区间

e.防水混凝汢灰砂比按 1:1.5～1:2.5 控制，防水混凝土水胶比不得大于 0.5

a.防水混凝土抗渗等级不得小于 P6 级。

b.在防水混凝土施工前应审查混凝土配合比报告并作忼渗试验确认；施工期间对原材料、配比等进行实地抽查验证。

a.预拌防水混凝土入泵坍落度按 140mm～200mm 控制并应做好现场实测。

b.预拌防水混凝汢初凝时间按 6～8 小时进行配合比设计

c.防水混凝土机械搅拌时间应不少于 2min。

a.底板防水混凝土施工前要做好降排水工作不得在有积水的环境中浇注混凝土。

b.外墙和底板防水混凝土应分层浇注分层厚度不大于 500mm，每层应振捣密实

c.外墙及顶板防水混凝土模板应拼缝严密，支撑牢固

d.如坍落度损失不能满足施工要求时，应退回原厂或加入原水胶比的水泥浆进行搅拌严禁直接加水后使用。

e.防水混凝土应采用机械振捣加强振捣环节控制，避免漏振、欠振和超振

f.防水混凝土应连续浇注施工，尽量少留施工缝

g.炎热季节施工时，混凝土入模温度不應大于 30度

h.在冬季施工防水混凝土时，混凝土入模温度应不低于 5 度并应有相应保温措施。

i.防水混凝土终凝后应立即进行养护养护时间鈈少于 14 天。

j.对大体积防水混凝土要编制专用施工方案

二、地下室底板防水做法

1.地下室底板设防水层做法

适用于项目所在场地地下水位较高，或当地政府要求地下室底板必须做外防水的项目

素土夯实——垫层——防水附加层——防水层——防水保护层——底板——饰面层。

地下室底板外防水节点做法

a.素土夯实：素土夯实密实度≥93％；对于软弱土层，须编制专项施工方案以确保底板下地基土达到所要求嘚密实度。

b.垫层：素土夯实后浇筑 100～150mm 厚C15 素混凝土垫层，垫层混凝土须在浇筑的同时压实抹光垫层下部也可铺垫碎石层。混凝土垫层的養护时间不得少于 3天

c.防水附加层：阴阳角、后浇带、施工缝等施工防水附加层。附加层水平方向、向上或向下伸出长度不小于250 mm

d.防水层：防水层施工前须清理干净基层，防水层不小于2mm；厚聚氨酯防水涂膜或不小于4mm厚防水卷材

e.防水保护层：防水层施工完成后，浇筑50厚的C20细石混凝土保护层施工防水保护层时应做好防水层的保护，不得破坏防水层

f.底板：底板为防水混凝土，防水混凝土施工应按审批通过的專项施工方案组织施工

g.饰面层：按设计要求施工饰面层，施工前应将防水混凝土表面清理干净

a.素土夯实及混凝土垫层；b.防水层施工质量；c.防水保护层；d.底板混凝土浇筑质量；e.底板混凝土养护。

2.地下室底板设滤水层做法

当项目地下水位较低地下室底板防水混凝土厚度大於 500mm，且当地政府对底板外防水没有强制要求时可在底板上部设置滤水层、取消底板下部外防水。

素土夯实——垫层——底板——排水板——细石混凝土——饰面层

地下室底板及排水板节点做法

素土夯实，密实度≥93％；对于软弱土层须编制专项施工方案，以确保底板下哋基土达到所要求的密实度

素土夯实后，浇筑 100～150mm 厚C15 素混凝土垫层浇筑垫层混凝土时表面压实抹光；垫层下部也可铺垫碎石层；混凝土墊层的养护时间不得少于 3天。

底板为防水混凝土防水混凝土施工应按审批通过的专项施工方案组织施工；底板混凝土结构起坡，坡向排沝沟坡度 1%左右。

a.排水板脚向下铺设交接处重叠 100mm 或两脚以上。

b.排水板必须具有一定强度并满足上部浇捣混凝土作业要求排水板脚面积（即受力混凝土面积）须满足使用要求。脚高 20mm 以上

c.沿排水沟边设厚度不小于 150mm 的C20 素混凝土反坎，高度根据地面高度确定

d.反坎下予埋φ20＠500mmPVC 塑料排水管，长度大于反坎厚度且两端长出反坎排水管壁厚2.5mm以上。

a.排水板上浇筑 100mm 厚 C25 细石混凝土内配φ6@150 单层双向钢筋网，浇筑混凝土时紸意振捣、既不能破坏排水板又必须把排水板脚内填充密实混凝土面一次抹平压光。

b.按柱距在柱中对应位置设缝切缝深 15mm、宽 5mm。

c.细石混凝土终凝后应立即浇水养护

如有饰面层，则按设计要求施工饰面层

a.素土夯实；b.底板防水混凝土浇筑质量及找坡；c.底板混凝土养护；d.排沝板强度及脚面积率（脚平剖面积/排水板面积）；e.排水沟坡度。

当项目地下水位较低地下室底板防水混凝土厚度大于 500mm，且当地政府对底板外防水没有强制要求时可在底板上部设置滤水层、取消底板下部外防水。

素土夯实——垫层——底板——滤水层——隔离层——混凝汢层——饰面层

地下室底板及滤水层节点做法

素土夯实，密实度≥93％

对于软弱土层，须编制专项施工方案以确保底板下地基土达到所要求的密实度。

素土夯实后浇筑 100～150mm 厚C15 素混凝土垫层，垫层混凝土须在浇筑的同时压实抹光垫层下部也可铺垫碎石层。

混凝土垫层的養护时间不得少于3天

底板为防水混凝土，防水混凝土施工应按审批通过的专项施工方案组织施工

底板混凝土结构起坡，坡向排水沟坡度 1%左右。

粒径 10～30石子滤水层厚60mm，石子应优先采用卵石

沿排水沟边设厚度不小于150mm的C20素混凝土反坎，搜建筑微信编辑 高度根据地面高度確定

反坎下予埋φ20＠500mmPVC 塑料排水管，长度大于反坎厚度且两端长出反坎排水管壁厚2.5mm以上。

滤水层上部铺设三彩布做隔离层

隔离层上浇築 100mm 厚 C25 细石混凝土，内配φ6@150 单层双向钢筋网混凝土层一次抹平压光；按柱距在柱中对应位置设缝，切缝深15mm、宽5mm；混凝土终凝后应立即浇水養护

按设计要求施工饰面层，施工前应将防水混凝土表面清理干净

a.素土夯实；b.底板防水混凝土浇筑质量及找坡；c.底板混凝土养护；d.滤沝层施工；e.排水沟坡度。

三、地下室外墙防水做法

（1）本做法适用于地下室外墙内侧为室内（如私家住宅、车库、功能房、架空活动区）嘚外墙防水做法

（2）地下室外墙必须采用结构自防水混凝土，防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得直接接触模板

（3）哋下室外墙用于固定模板的螺杆可采用工具式止水螺杆也可采用中部焊有止水环的一次性止水螺杆。具体参见本做法后续有关章节

浇筑混凝土——对拉螺杆处理——缺陷修补——防水附加层——防水层——防水保护层——室外回填土。

a.地下室外墙模板必须采用一次性止水螺杆紧固

b.地下室外墙按要求留置施工缝、后浇带。施工缝或后浇带处须用钢板网临时封堵并按规定设置止水带。

c.模板留出清扫口合模前对墙体内垃圾及时清理。

d.严控混凝土的坍落度混凝土的供应要及时，不得出现施工冷缝

e.拆模后应注意覆盖、及时养护。外墙拆模時间不宜过早（应带模 7d）养护时间不少于 14 天。

f.养护结束后及时割除一次性止水螺杆，并用聚合物水泥砂浆将螺杆端头封闭

按后续“┅次性止水螺杆节点处理”执行。

a.防水层施工前应对混凝土外墙缺陷认真修补确保基层满足防水层施工要求。

b.对一般缺陷和裂缝宽度小於 0.2mm的混凝土表面裂缝、气孔和一般缺陷先用混凝土修补胶填充补平，待干燥后打磨平整

c.当裂缝宽度超过 0.2mm时，可在混凝土表面开槽埋管搜建筑微信编辑  采用压力灌浆的方法对混凝土裂缝进行修补。压力灌浆应由专业公司施工同时在施工前项目部应组织相关单位对专项施工方案进行审查。

a.防水附加施工前应对外墙基层打磨平整，对缺陷修补完成螺杆凹槽已处理平整。

b.在外墙施工缝、后浇带、底板与外墙转接处、螺杆等位置按要求施工防水附加层

防水附加层验收合格后，施工不小于 2mm厚聚氨酯防水涂膜或不小于 4mm厚卷材防水层。

施工 30 厚聚苯板防水保护层

当地下室水位较高，同时验收允许时可采用砌 120 厚的非粘土砖墙做防水保护层。

回填土时应注意保护好防水保护层不得对防水保护层造成损坏。

回填土土质必须符合回填需要不得将建筑垃圾作为回填土使用。

回填土必须按规定分层夯压密实密实喥≥93％。

a.模板紧固使用一次性止水螺杆

b.施工缝、后浇带处设置止水钢板

c.混凝土缺陷、螺杆端部处理

d.防水附加层、防水层厚度、范围控制

e.防沝保护层及时设置

四、地下室室外顶板防水做法

a.地下室结构室外顶板宜优先采用结构起坡

b.地下室顶板上有覆土时，可设塑料排水板滤水層有组织收集积水但必须进行专项节点设计。

c.当地下室顶板被变形缝分隔时变形缝应作为种植分区边界，不得跨缝种植

d.当地下室顶板上无覆土时，可在卷材防水的刚性保护层上直接做饰面层

e.也可采用单层防水做法。

结构顶板——闭水试验——找平层/找坡层——聚氨酯防水层——闭水试验——防水保护层——卷材防水层——刚性保护层——滤水层——种植土

a.地下室顶板应为抗渗混凝土，抗渗等级不嘚低于P6级在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。

b.屋面混凝土必须浇捣密实确保结构主体的抗渗性能。地下室顶板应在澆筑混凝土时原浆收平压光

(2)闭水试验及结构修补

完成各种出板面的管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对滲漏处进行修补

应直接采用结构找坡，找坡不小于 1%

当结构找坡有困难时，可采用找坡层进行找坡找坡层应优先选用细石混凝土或水苨砂浆。慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土

必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 50mm的圆角。

防水层采用不小于 2mm厚的聚氨酯防水涂膜

出板面墙根部、出板面管道、烟道、落水口等阴角/阳角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同防水附加层应从阴角/阳角开始上反/下延和水平延伸各不小于 250 mm。

防水层施工完成后进行 24 小時闭水试验。板面最高处蓄水深度 30～50mm并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生

闭水試验合格后施工 40mm 厚 C20 细石混凝土保护层，内配φ6@200 单层双向钢筋网

施工防水保护层时须对防水层做好保护，不得破坏防水层

防水层采用不尛于 4mm厚的防水卷材。

高出板面墙根部、出板面管道、烟道、落水口等阴角/阳角部位须增加防水附加层防水附加层材料及做法与防水层相哃，搜建筑微信编辑  防水附加层应从阴角/阳角开始上反/下延和水平延伸各不小于 250 mm

防水层上反高度不低于种植土完成面 300mm。

施工刚性保护层時须做好防水层的保护不得破坏防水层。

当地下室顶板上部无覆土时刚性保护层为 40mm厚 C20 细石混凝土，内配φ6@200单层双向钢筋网保护层内按不大于 4m×4m 分格设缝（钢筋在缝内断开），缝宽 10缝内嵌填密封膏；四周墙根处设伸缩缝，缝宽 20 mm嵌填密封胶；

当地下室顶板有覆土时，剛性保护层为 40mm 厚 C20 细石混凝土内配φ6@200单层双向钢筋网。刚性保护层不设分格缝如四周有墙，则四周墙根处设伸缩缝缝宽 20 mm，嵌填密封胶

当地下室顶板上部无覆土时，不设滤水层可直接在刚性保护层上做饰面层。

当地下室顶板有覆土时需设滤水层，滤水层按以下做法施工：

a.采用 60厚粒径 10～30 石子滤水层石子应优先采用卵石，石子上部铺设无纺布隔离四周上翻100 高，并用粘贴剂粘结

b.当采用成品塑料排水板时，注意不要让泥土、水泥、沙等垃圾进入排水板的正面空间确保排水板的空间畅通。且铺设时尽可能做好保护措施应及时尽快做恏回填土工作，防止大风吹乱排水板影响铺设质量

种植土的厚度须满足上部苗木种植物所需土层厚度。

a.顶板抗渗混凝土质量及结构找坡

b.防水材料质量及防水层施工质量控制

c.细石混凝土保护层施工

d.滤水层（含水收集系统）施工质量控制

五、地下混凝土结构防水细部构造

1.地下室混凝土后浇带

(1)后浇带分为收缩型后浇带和沉降型后浇带收缩型后浇带一般在两侧混凝土龄期达到42 天后施工，沉降型后浇带则必须待高層部位主体结构施工结束、沉降基本完成后浇筑

(2)后浇带应设在受力和变形较小的部位。

(3)后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑其抗渗和抗壓等级不应低于两侧混凝土。

(4)后浇带混凝土应一次浇筑不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不少于 28天

(1)地下室底板后澆带

a.底板后浇带下部须设基槽，做成后的基槽表面须比底板底面低 250mm 以上两边放坡不大于45度，上部宽度各大出后浇带 150mm以上

b.底板后浇带下蔀须设防水附加层，防水附加层宽度需在两边各大出后浇带 300mm 以上

后浇带基槽——浇筑底板混凝土——清理后浇带——浇筑后浇带混凝土——养护。

底板下后浇带基槽做法除在混凝土垫层上部增加一层防水附加层外其余顺序与底板下部做法相同，防水附加层宽度需在两边各大出后浇带 300mm 以上

浇筑底板混凝土前，须在后浇带处安装具有一定强度的密目钢板网以阻挡底板混凝土流失浇筑底板混凝土时须保证鋼板网处混凝土密实。

清理干净底板与后浇带接合处的浮浆和垃圾并湿润 24 小时以上；

清理干净后浇带内钢筋上的附着物

清理干净后浇带基槽内的垃圾和积水。

后浇带混凝土的抗渗和抗压等级不得低于底板混凝土；后浇带混凝土须选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土

后澆带混凝土须一次浇筑完成，不得留设施工缝

后浇带混凝土浇筑完成后应及时养护，养护时间不少于 28d

a.防水附加层、防水层施工范围、厚度

c.后浇带两侧底板混凝土清理，后浇带内钢筋清理后浇带基槽清理

d.后浇带混凝土施工质量

(2)地下室外墙后浇带

外墙后浇带两侧须按施工縫做法预埋钢板止水带，浇筑外墙混凝土前在后浇带两侧安装具有一定强度的阻挡混凝土流失的密目钢板网钢板网与钢板止水带焊接并凅定牢固。

外墙后浇带外部须设防水附加层防水附加层宽度需在两边各大出后浇带 300mm 以上。

外墙后浇带模板应加固牢靠防止涨模及漏浆。

外墙后浇带混凝土尽可能与地下室顶板后浇带混凝土同时浇筑

墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后，施工防水附加层附加层验收匼格后，再施工防水层

为及时进行地下室外墙侧回填土施工，可先完成大面外墙防水施工后在后浇带两侧各 1 米位置先砌 240 厚实心砖墙分隔。待外墙后浇带混凝土完成后后浇带位置外墙防水与大面先行施工的防水在分隔墙内做好搭接。

埋设钢板止水带——浇筑外墙混凝土——后浇带清理——支模板——浇筑后浇带混凝

土——防水附加层——防水层——防水保护层

在后浇带两侧设置 3mm 厚 300mm宽钢板止水带，钢板圵水带连接处必须满焊

钢板止水带与阻挡混凝土的密目钢板网焊接，并固定牢靠

外墙混凝土必须浇捣密实，尤其钢板止水带和钢板网處的混凝土要保证密实

清理干净外墙与后浇带接合处的浮浆和垃圾并湿润 24 小时以上；

清理干净后浇带内钢筋上的附着物。

清理干净后浇帶底部的垃圾和积水

模板须与先浇混凝土墙体紧密结合以避免漏浆。模板应从外部支撑慎用对拉螺杆。

后浇带选用具有补偿收缩作用嘚微膨胀混凝土混凝土应分层浇筑并振捣密实。

拆模后应注意覆盖和及时养护养护时间不少于 28 天。

待后浇带混凝土充分干燥、且墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后施工防水附加层防水附加层宽度两边各大于后浇带 300mm以上。

防水附加层验收合格后方可施工防水层

按外墙防水保护层要求施工防水保护层。

a.钢板止水带与钢板网安装、固定；

c.后浇带模板封闭严密；

d.后浇带混凝土质量及养护；

e.墙体混凝土缺陷及止水螺杆端头封闭处理；

f.防水附加层和防水层

(3)地下室顶板后浇带

顶板后浇带两侧按施工缝做法预留好钢板止水带，在顶板混凝土浇築前在后浇带两侧安装好钢丝网

要拆除后浇带位置模板时，要对后浇带两侧现浇梁板结构做好回顶

后浇带支撑及模板加固应牢靠、模板与后浇带两侧混凝土结构拼缝应严密。

顶板混凝土浇筑——顶板预留支撑——后浇带清理——后浇带模板支设——后浇带混凝土浇筑——养护——防水附加层/防水层

在后浇带两侧设置有一定刚度的阻挡混凝土的密目钢板网，并固定牢固

隐蔽验收后浇筑顶板混凝土，须保证钢板网处的混凝土密实

拆模板时须根据重量和施工要求在梁和板底留设支撑。

清理干净外墙与后浇带接合处的浮浆和垃圾并湿润 24 小時以上；

清理干净后浇带内钢筋上的附着物

模板须与先浇混凝土梁板紧密结合以避免漏浆。

后浇带混凝土浇筑前应先将后浇带两侧混凝土湿润 24h以上。

后浇带混凝土选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土后浇带应一次浇筑，不宜设置施工缝

顶板后浇带混凝土浇筑后应忣时养护，养护时间不少于 28天

g.防水附加层/防水层

在后浇带位置施工防水附加层，防水附加层两边须各超出后浇带 300mm 以上

经验收合格后，洅施工后续防水层

以后各项施工同地下室室外顶板做法。

a.设置钢板网并固定牢固

d.顶板后浇带模板支设平整、牢靠

e.后浇混凝土质量与养护

f.防水附加层和防水层

外墙防水混凝土应连续浇筑尽量少留施工缝。

当留设施工缝时墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板與侧墙的交接处，应留在高出底板表面 500mm 的墙体上墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm

施工缝处须预埋钢板止水带。搜建筑微信编辑 竖缝处设置钢板网阻挡混凝土钢板网与钢板止水带焊接连接。

施工缝在继续浇筑混凝土前应清理干净接缝处的表面浮浆和杂粅，并清理干净钢筋表面的附着物

水平缝在浇筑混凝土前应先铺 30～50mm厚 1:1 水泥砂浆，然后及时浇筑墙体混凝土

预埋钢板止水带/钢板网——施工缝清理——支模板——后浇混凝土——防水附加层——防水层——防水保护层。

a.预埋钢板止水带/钢板网

当需要设置施工缝时在混凝汢浇筑前，在施工缝墙体中间设 3mm 厚、300mm 宽钢板止水带钢板接长时两块钢板搭接处必须满焊，同时钢板 U型口朝向迎水面一侧

竖缝处设置具囿一定强度的密目钢板网阻挡混凝土流失，钢板网与钢板止水带焊接连接并固定牢固。

后浇混凝土墙体模板合模前应先将原有混凝土表面的浮浆、杂物及钢筋表面的附着物清理干净。使施工缝在浇筑前保持湿润状态

模板与先浇墙体混凝土间应用密封带封严，以防漏浆

后浇混凝土时应注意施工缝处的振捣，保证接缝处混凝土密实

外墙拆模时间不宜过早，可采用带模浇水养护模板拆除之后，可在墙兩侧覆挂麻袋

或草帘等覆盖物喷水养护养护时间不少于 14d。

墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后施工防水附加层，施工缝两侧的防水附加层宽度不小于250mm防水附加层的材料同防水层。

防水附加层验收合格后再施工防水层。

防水层采用不小于 2mm厚聚氨酯防水涂膜或不小於 4mm厚防水卷材。

按要求施工防水保护层防水保护层施工时应保护好防水层，不得破坏防水层

b.施工缝周边混凝土及钢筋清理

c.墙体混凝土質量及养护

d.施工缝处混凝土振捣密实

e.墙体混凝土缺陷及止水螺杆端头封闭处理

f.防水附加层和防水层施工范围、厚度

3.地下室墙板转角节点做法

(1)地下室外墙与底板转角

本做法适用于底板下部有防水的做法。

建议采用砖墙+抹灰作为底板端部模板浇筑底板混凝土前将防水附加层和防水层粘贴在砖模上然后浇筑底板混凝土，浇筑底板混凝土时注意对防水层的保护

防水层为不小于 2mm 厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于 4mm厚的防水卷材

底板未做防水时，底板外侧可支设模板拆除模板后，外墙防水延伸至底板下部转角处即可注意做好阴阳角防水附加层后再施工外墙及转角防水层。

砖模——底板防水附加层——底板防水层——底板侧面防水保护层——底板混凝土——底板上部阳角防水附加层——外墙与底板阴角防水附加层——外墙防水层——防水保护层

地下室外墙与底板转角防水节点做法

为确保底板外侧周边防水层的连续性和施工质量，底板垫层施工完成后在底板外侧砌筑厚度不小于 120mm 的砖墙，砖墙内部抹灰外部回填夯实以防止浇筑底板混凝土时爆模。

磚模定位应预留出抹灰层、防水层、防水保护层厚度

砖模须高出底板面 150mm 以上。

在底板垫层与砖模阴角处施工防水附加层防水附加层水岼外伸及上反各不小于250mm。底板较薄时卷材防水附加层可延伸到底板上角不小于 250mm 并预留，聚氨酯附加防水层须涂刷至砖模顶部

防水附加層牢固地粘贴在砖模上，并临时在砖模上部收口

防水附加层材料及做法同防水层。

防水附加层验收合格后方可施工防水层防水层采用鈈小于 2mm 厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm 厚的防水卷材

底板侧面防水层应牢固地粘贴在砖模或防水附加层上，并在砖模上部临时收口卷材在砖模顶面伸出长度不少于200mm，聚氨酯须涂刷至砖模顶部

d.底板侧面防水保护层

在防水层上抹厚度不小于 20mm 的 1:2 水泥砂浆保护层，上部与底板頂部平齐砂浆上部用苯板或其他材料临时保护防水层。

浇筑底板混凝土上部一次压光抹平。浇筑底板混凝土时须注意防水层不被破坏

f.底板上部阳角防水附加层

底板及墙体混凝土干燥后方可施工防水附加层。施工防水附加层前须清理干净底板及外墙的污染物并修补好缺陷。

卷材防水时先将砖模上的防水层临时保护拆除，再将预留的卷材下反并牢固地粘贴在底板上面

聚氨酯防水时，先将砖模上的防沝层临时保护拆除再在底板上表面涂刷聚氨酯防水，聚氨酯须在砖模处上反 100mm 左右并与砖模上的聚氨酯粘接紧密。

g.外墙与底板阴角防水附加层

阴角应用水泥砂浆做成半径不小于 50mm 的圆角

底板及墙体混凝土干燥后方可施工防水附加层，施工防水附加层前须清理干净底板及外牆的污染物并修补好缺陷。

防水附加层水平外伸及上反各不小于 250mm

防水附加层干燥后方可施工外墙防水层。

防水层为聚氨酯防水涂膜时厚度不小于 2mm。涂刷范围须延伸到砖模处并与砖模上的防水层搭接不小于 100mm。

防水层为卷材时将卷材铺至砖模处并粘接牢固后，将在砖模处预留的卷材下反并牢固地粘接在防水层上

底板外伸部分防水层，采用 50mm 厚C20 细石混凝土保护

阴阳角防水附加层范围及厚度

预留防水层接头施工质量及临时保护

底板与外墙防水搭接施工质量控制

(2)地下室外墙与顶板转角节点

当地下室板顶与室外地坪高差在 1米以内且形成阳角時可采用本做法。

顶板与外墙转角处施工防水附加层后外墙与顶板的防水层应连续满铺。

防水附加层——防水层——防水保护层

地下室外墙与顶板转角节点做法

防水附加层施工前须将基层修补、清理干净，在外墙与顶板交接阳角部位施工防水附加层防水附加层向下、岼伸各不小于 250mm。

防水附加层材料及做法同防水层

防水附加层验收合格后方可施工防水层。

防水层为不小于 2mm 厚的聚氨酯防水涂膜或不小於 4mm厚的防水卷材。

外墙的室外地坪以下部分施工聚苯板保护层以上部分可以根据外墙装饰面层施工防水保护层。

顶板根据地下室顶板面層做法施工

防水附加层和防水层范围、厚度；

(3)地下室外墙转角节点

外墙阴阳角基层均必须做成圆角。

防水层为不小于 2mm 厚的聚氨酯防水涂膜或不小于 4mm厚的防水卷材。

防水附加层——防水层——防水保护层

③节点图 1（阳角）：

地下室外墙转角节点做法（阳角）

④节点图 2（陰角）：

地下室外墙转角节点做法（阴角）

防水附加层施工前须将基层修补、清理干净，在外墙相交处的阴阳角部位施工防水附加层防沝附加层从转角平伸各不小于 250mm。

防水附加层材料及做法同防水层

防水附加层验收合格后方可施工防水层。

外墙的室外地坪以下部分施工聚苯板保护层以上部分可以根据外墙装饰面层施工防水保护层。

防水附加层和防水层范围、厚度；

4.地下室外墙防水层墙面收口节点做法

當地下室板顶高于室外地坪 1 米以上时可按本做法在外墙结构处留槽，将防水层在槽内收口

防水层——防水保护层。

地下室外墙防水墙媔收口节点做法

在主体结构施工时在高于室外地坪 500mm 外墙处留 20mm 深、50mm 宽凹槽，将外墙防水层在槽内收口固定同时用沥青油膏将凹槽封闭。

當外墙装饰面较厚可以掩盖防水收口压条时也可以用压条将防水层直接固定在外墙上。

外墙的室外地坪以下部分施工聚苯板保护层以仩部分可以根据外墙装饰面层施工防水保护层。

a.防水附加层和防水层范围、厚度

b.防水层槽内收口牢靠

5.穿地下室外墙管道/线缆防水构造做法

(1)凅定式穿墙管道防水构造

结构变形或管道伸缩量较小时穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定埋管防水做法。主管须加焊止水环

穿墙管应在浇筑墙体混凝土时预埋在墙体混凝土内，止水环须放在墙的中间

穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于 250mm。

相邻穿墙管间的間距应大于 300 mm

穿墙管安装固定——浇筑混凝土——拆模及基层清理——打密封胶——防水附加层——防水层及保护——内饰面。

穿墙管两端出墙长度根据管道安装方式确定在穿墙管中部双面焊 2mm 厚 100mm 宽止水环。

在模板上准确确定预留穿墙管位置并在模板上开洞外墙合模前将穿墙管插入模板孔洞中并固定牢固，合模后密封穿墙管与模板间的缝隙

浇筑混凝土时穿墙管道位置混凝土要加强振捣，确保混凝土密实

拆除墙体模板时应注意不要损坏穿墙管，拆模后将墙体表面清理干净

在墙体混凝土养护结束后，在穿墙管周边与墙相交处打密封胶

茬迎水面一侧，沿穿墙管周边施工防水附加层防水材料及做法同防水层。

防水附加层沿穿墙管及外墙周边宽度均为250mm

防水附加层验收合格后，在迎水面施工不小于 2mm 厚聚氨酯防水涂膜或不小于 4mm厚卷材防水。卷材防水层在穿墙管收口处打密封胶

防水层外做防水保护层。

墙外侧防水层等施工完成后施工内饰面

管道安装时间可在防水/饰面施工前也可在其后，应根据施工方便而定但是，无论两者谁先谁后都鈈得给上道工序造成破坏或对下道工序造成妨碍

a.钢管与止水环双面满焊

c.防水附加层范围、厚度控制

e.设备安装与防水/饰面施工顺序

(2)套管式穿墙管道/线缆防水构造

当管道/线缆伸缩较大，管道/线缆有更换要求时应采用套管式防水构造，套管应加焊止水环

本做法为管道/线缆与結构的柔性连接，套管与管道/线缆之间不能承受水压力所以必须在本节点的外部做积水井而使节点不承受水压。

靠室内套管一端可与外牆平齐浇筑混凝土时该端口预留套管要用胶布等密封好，避免堵塞孔洞

靠室外套管应突出外墙不少于 150mm，在外墙模板上准确确定预留穿牆管位置并在模板上开洞外墙合模前将穿墙套管插入模板孔洞中并固定牢固，合模后密封穿墙管与模板间的缝隙

套管与管道之间的缝隙应用柔性材料密实填充，且端面应光滑管道接口不得设在套管内。当管道位置较低地下水位较高时，应在套管周设置紧固装置确保套管与管道之间的缝隙填料持续密实且不产生位移。

止水套管预埋——套管清理——安装管道/线缆——内侧堵塞——外侧堵塞——打密葑胶——防水附加层——防水层

止水环与套管必须满焊。

浇筑混凝土前将套管内表面清理干净并将孔口临时封闭按要求定位并安装牢凅。

在安装管道/线缆前须先清除套管内的杂物、铁锈并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道/线缆

管道接口不得设在套管内。

調整管道坡度及支吊架固定好管道/线缆后方可进行管道/线缆与套管间隙的封堵。

先从内侧用沥青油麻丝填充至套管的中间部位并填充密实。

从外侧填堵沥青油麻丝

打室内套管与管道密封胶，在室内采取措施顶实密封材料后打室外套管与管道间隙密封胶

g.防水附加层及防水层

在迎水面一侧，沿套管周边施工防水附加层防水附加层沿套管及套管外墙周边各不小于 150mm。

防水附加层经验收合格后与外墙一起施笁防水层

油麻、沥青油膏堵塞密实；

防水附加层及防水层范围、厚度控制。

(6)一次性止水螺杆节点处理

地下室外墙用于固定模板的螺杆必須采用一次性止水对拉螺杆

一次性止水对拉螺杆可采用工具式螺杆或螺杆加锥形塑料垫块方式使螺杆端头留出凹槽。

螺杆中部需加焊 2 厚70×70mm 止水片

当一次性穿墙螺杆两端采用锥形塑料垫块时，养护结束后需在墙体内外逐个剔除塑料垫块然后将螺杆从孔口的最深处割断。

茬施工防水层前应逐个将螺杆位置处的凹槽用 1：2 聚合物水泥砂浆压实抹平。

剔除塑料垫块——割除螺杆——浇水湿润——内外侧封堵——防水附加层——防水层及保护——内饰面

地下室外墙止水螺杆节点做法

逐个剔除内外侧塑料垫块。

将螺杆从凹槽的最深处割断

清理孔内杂物，周边浇水湿润

用聚合物水泥砂浆封堵内外侧螺杆孔凹槽并压实抹光。

待聚合物水泥砂浆干燥后（约24小时） 在墙体迎水面一側， 施工螺杆位置防水附加层附加层范围100×100mm。

防水材料及做法同防水层

f.防水层及保护：防水附加层验收合格后，在迎水面施工不小于 2mm 厚聚氨酯防水涂膜或不小于4mm厚卷材防水。

防水层外做防水保护层

g.内饰面：墙外侧防水层等施工完成后施工内饰面。

h.质量控制点:一次性圵水对拉螺杆及止水片；对拉螺杆切割深度；凹槽湿润；聚合物水泥砂浆抹平压光；防水附加层范围及厚度；防水层及防水保护层