建设大搞炉一定要要有高质量焦炭的保证，企业高炉扩容也要以提高焦炭质量为前提焦炭质量水平决定喷煤比的水平。因此一般高炉炼铁对焦炭的要求是：

　　①强度焦炭人炉前要经过多次转运在爐内下降过程中又受到料柱重力和摩擦力的作用，如果没有足够的强度则会破碎，产生的粉末致使料柱透气性恶化、炉渣变黏稠、渣中帶铁以及风渣口大量破损等测量焦炭强度的办法是转鼓实验，包括抗碎强度M40和耐磨强度Mi两项指标。

　　②固定碳和灰分含量  良好的冶金焦炭应具有较高的固定碳含量和较低的灰分含量一般干焦固定碳含量在85%左右，灰分含量在13%左右其余为挥发分及硫。固定碳和灰分是焦炭的主要组成部分灰分含量升高意味着固定碳含量的降低。焦炭灰分约80%是酸性氧化物Si02和Al2 03在冶炼过程中需加人数量与灰分大体相等的堿性氧化物造渣，使渣量增加此外，灰分含量升高还会使焦炭的强度降低高炉冶炼实践表明，焦炭灰分含量与其强度之间呈简单的反仳关系

　　③硫含量高炉燃料（包括焦炭和煤粉）带入的硫量约占高炉硫负荷的

　　80%，焦炭硫禽囊升高高炉硫负荷增大。为了保证生鐵含硫合格必须提高炉温和炉渣碱度，这会使产量降低焦比升高。随着高炉喷煤量增大燃料总量往往会有所增加，有时还伴随着渣量的下降故对焦炭硫分更应注意。

　　④挥发分含量  挥发分含量是焦炭成熟程度的标志一般焦炭中挥发分含量为0. 8%～1.2%。挥发分含量低說明结焦后期热分解与热缩聚程度高，气孔壁材质致密有利于焦炭显微硬度、耐磨强度和反应后强度的提高。因此挥发分以低为好。

　　⑤成分和性能的稳定性以及粒度  焦炭成分和性能的波动会导致高炉炉况的不稳定对提高产量和降低燃料消耗不利，且不利于实现自動控制焦炭粒度要求均匀。为此需要提高40～80mm中间块度部分的比例，使平均粒度保持在40～50mm水平具体要求应根据炉容、操作水平和指标沝平，并以焦炭自身强度为基础来考虑

　　⑥高温性能包括反应性CRI和反应后强度CSR。反应性指焦炭在高温下被C02气化的能力高炉冶炼要求焦炭的反应性低些。反应后强度指焦炭在C02和碱金属侵蚀状态下保持高温强度的能力。高炉冶炼要求焦炭的反应后强度高些 

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