碳化硅微粉匣钵在使用中应注意哪些问题

    (来源:中国粉体技术网)随着陶瓷技术的不断发展, 微粉表面改性技术的研究越来越受到大家的关注,从查阅的文献资料来看,在国内,陶瓷制品所用的高分散、均匀稳定的普通悬浮液的制备己基本趋于成熟,而高固相含量的悬浮液(浆料)因制备困难、技术保密等原因报道并不多相比之下,国外制备高固相含量的悬浮液的水平远远高于我们,他们所用的SiC微粉和改性剂己形成了固定牌号的产品。

一、 陶瓷制品所用SiC微粉的改性研究进展     上世纪80年代国外开始對新型陶瓷制品的微粉材料改性如Al203

SiC、Si3N4等开始研究,据文献报道,美国福特汽车公司研究的SiC陶瓷用热固性树脂做载体制备的悬浮浆料,固体含量達74%,Nortno公司生产的陶瓷粉体,可制备固相含量达70%的悬浮浆料,德国FCT公司除提高粉体纯度外,还通过独特的表面处理技术和加入分散剂,使料浆的固相含量达到87.5%,经成型和烧结大大提高了SiC陶瓷的密度
    瑞典L.Begrsrtno教授发明的在浓悬浮体中加入随温度变化的聚酷型两性表面活性剂,其一端紧密吸附颗料表面,另一端向溶剂伸展,可达到使颗粒分散的目的。
国内对
SiC、Si3N4;和SiC/Si进行改性研究的机构主要有清华大学、上海硅酸盐研究所、武汉理工大学、浙江大学等单位,他们主要是根据凝胶注浆成型(Gel一easting)和直接凝固注模成型(DierctCoagulationCasting)工艺技术要求,分别采用不同的分散剂对粒径分布较宽的SiC微粉进行了改性研究
   1.清华大学易中周、谢志鹏等采用机械力化学法对粒径分布较宽的SiC微粉(0.2一250μm,d50=2.5μm)通过合理级配混合,加分散剂四甲基氢氧化按,将SiC分散在丙烯酞胺单体水溶液中,制备出了固体含量70%的陶瓷悬浮液。周龙捷等采用丙烯酞胺(AM)和N,N,一亚甲基双丙烯酚胺(MBAM)用作凝胶注模成型过程中聚合的单體,采用过硫酸胺作引发剂和N,N,N,,N'-四甲基乙二钱(TEMED)作催化剂,制备了固相含量50%SiC (d50=0.148μm)水基悬浮体,通过控制pH值和球磨时间等因素,采用凝胶注浆成型制备出叻形状复杂均匀的
SiC结构陶瓷杨金龙,谢志鹏等对精密陶瓷原位凝固制备技术进行了研究。
   2.武汉理工大学吉晓莉,郭兵健,李美娟,武七德等通过矽烷偶联剂处理及丙烯酞胺接枝聚合对SiC陶瓷微粉(0.2一18.21μm,d50=l.76μm)进行改性,制备了固相含量56%,表观粘度为568mPaSSiC悬浮液魏明坤,王苹,王浩等采用聚甲基丙烯酸甲醋对SiC (粒径和粒度分布不祥)处理,制备了固相含量50%的料浆。
 3.上海硅酸盐研究所孙静,高镰,郭景坤等分别对国产SiC粉体(平均直径0.88pm)和德国Norton公司提供嘚SiC微粉(0.9μm)作了浆料流变性的研究,发现不同来源的SiC微粉表面性质差别很大国产SiC微粉需添加分散剂聚乙烯亚胺形成稳定浆料,浆料的最高固体含量为40%,粘度为37.2mPa.s;而进口的SiC微粉不需添加分散剂,通过调节浆料的pH值可制得稳定浆料,浆料的最高固体含量为55%,粘度为239mPa.s
 4.浙江大学郭兴中,杨辉,曹明,王建武等分别采用聚乙烯亚胺(PEI)聚乙二醇(PEo)作表面活性剂对SiC微粉(0.5一1,5μm)进行表面处理,球磨烘干,制得的颗粒尺寸为0.4一0.7μm,提高了粉体的分散性和流动性
     5.厦门大学的唐学原重庆大学的张新玉等、青岛化工学院的张巨先唐山学院的刘大成等、分别采用酞胺基、阿拉伯树胶等表面活性剂对SiC進行表面处理,使浆料的分散流动性都得到了一定的提高,并对注膜成形工艺进行了研究。

二、耐火材料制品所用SiC微粉的改性研究进展     传统的碳化硅微粉窑具(棚板、隔焰板、匣钵)多采用机压成型工艺,制得的窑具在强度、硬度、高温化学性能及尺寸等方面都有一定局限性重结晶

SiC窯具作为新一代窑具在环保、节能、减重、节省材料、使用寿命等方面都提出了更高要求,注凝成型工艺是近几年研究的方向,首先它可以克垺传统的以水玻璃、高铝水泥做结合剂的耐火材料机械性能和体积密度偏低等缺点,明显改善不定形耐火材料的性能,其次,因为它是湿法工艺,鈈含有毒成分,既可以保护环境,又可二次利用,所以研究SiC表面改性技术制备低粘度、高固相含量的悬浮液,从而达到注凝成型工艺的要求,是研制開发高级耐火材料的关键。
文献报道美国Norton公司于50年代研制出重结晶SiC窑具并于70年代商品化,我国于80年代开始对重结晶SiC窑具进行研究开发,并引进叻一些国外工艺技术及装备,进行批量生产,如唐山碳化硅微粉厂、丹江口碳化硅微粉总厂等但SiC粉体原料需进口,国内没有合适的原料。
    清华夶学易中周,谢志鹏通过分散剂调节浆料的pH值,制备了固含量达70%的浓悬浮液,研究了重结晶SiC的凝胶注膜成型;北京钢铁研究总院的张勇,彭达岩等彡磨所的肖俊明等都对新一代
SiC窑具的发展和应用前景进行了展望。

三、磨具制品所用SiC微粉的改性研究进展     SiC磨具制品作为磨削工具,应用于各種材料的加工,使用非常广泛,随着新材料的不断涌现,对SiC磨具的质量要求也在不断提高
在制造精磨、抛光磨具中,由于所用磨料的粒度较细(一般为F230一F1200,40一0.5pm),粒度分布要求较窄,机压成型很难达到磨具坯体要求的密度和强度,通常采用浇注成型。在与陶瓷结合剂混料水浇注成型时,分散、悬浮及流动性不佳,易发生团聚、料浆分层现象,造成坯体密度不均匀;在与有机结合剂混料浇注成型时,也会产生颗粒团聚,分散不均匀,造成磨具强喥不高,过早脱砂,严重影响产品使用寿命和抛光质量;这是由于微粉的表面能较大,分散不好,与结合剂的相容性较差造成的如何解决以上问题┅直是磨料磨具行业研究的课题。
    日本近年来有专利文献报道,用工业纤维素包覆SiC (平均直径2μm)微粉,制得了纤维复合粒子(100pm);武汉理工大学余家国等用有机硅、有机氟表面活性剂,乙醇、丙醇作试剂,处理SiC微粉填料,可以提高金刚石树脂砂轮的耐磨性

加载中,请稍候......

}

  ? ? ? 刚玉莫来石匣钵是什么? ? ? ?刚玊莫来石匣钵属于耐火材料技术领域,依次经过配料、成型和烧成由电熔莫来石、板状刚玉、氧化铝微粉、硅微粉、铝酸钙水泥和六偏磷酸钠配料,采用自流浇注成型方法成型脱模干燥后高温烧成后制得。制得的刚玉莫来石匣钵耐温高热震稳定性好,使用寿命长

  刚玉莫来石匣钵主要作用是什么?? 广泛应用于特种陶瓷、电子陶瓷、功能陶瓷、热处理、中频锻造炉、金属锻造、压电陶瓷、电器陶瓷、金属陶瓷、磁性材料、稀土荧光粉、长余辉发光粉、高比重硬质合金、锂电池正负级材料、钴酸锂、氧化钴、碳酸锶、磷酸铁锂、化工粉末、纳米氧化铁、碳酸钡粉体、氧化锆粉体、电子超纯粉体等无机新材料领域

  无粘土碳化硅微粉匣钵?我公司所生产的无粘土碳化硅微粉制品是采用优异98碳化硅微粉为原料以氧化物为结合剂经高压成型和高温烧成。其特征是高温强度大、耐磨耐腐蚀性能好、导热率高、热膨胀系数小、热震稳定性好、热辐射性强等优点。

  高铝质匣钵主要由高铝原料和耐火粘土组成。分高铝——堇青石质匣钵和莫来石——堇青石质匣钵具有较高的耐火度和高温荷重软化点,及一般的热稳定性 匣钵质量的好坏对产品质量和产品成本都有直接的影響

}

碳化硅微粉用途碳化硅微粉晶爿属于宽带隙半导体材料,是第三代半导体材料是未来可以替代硅作芯片的材料,将会引起电子行业革命性的变革目前的主要用途是LED凅体照明和应用于高频大功率的无线通讯。手机和笔记本电脑的背景光市场将给碳化硅微粉巨大的需求增长碳化硅微粉(SiC)因其很大的硬度而成为一种重要的磨料,但其应用范围却超过一般的磨料我们生产的硅锰,硅钙硅钙铝合金,高碳铬铁复合脱氧剂,碳化硅微粉增碳剂,硅钙线硅铁厂家,化学成分和粒度也可以根据客户的要求来订做

碳化硅微粉在实际工业生产中应用广泛,同时大家也发現了碳化硅微粉有很多种颜色,而且不同的颜色其特性不同,应用也有一定的差别不过纯的碳化硅微粉是污水晶体,碳化硅微粉所呈现出的颜色主要取决于晶体中杂质的忠烈和数量。磨料行业把浅蓝色至黑色的视为黑碳化硅微粉;无色至绿色的为绿碳化硅微粉碳囮硅微粉的呈色原因有多种不同的解释。一般认为是由外来杂质的存在引起的如,以碳化硼的形式引入硼时会使晶体呈黑色;当晶体Φ含氮时则为绿色。特别是在冶炼铸铁时往往过量的加入碳化硅微粉以使少量的硅进入铁液中。

碳化硅微粉材料用途十分广泛在耐火材料方面碳化硅微粉也是十分有益的材料。由于碳化硅微粉具有较高的熔点(或分解温度)、化学稳定性因此碳化硅微粉可以被称为优良的耐火材料,那么在现实生产中用碳化硅微粉微粉生产的耐火材料的主要用途是:模具,陶瓷制品烧成用的棚板匣钵炼锌工业竖罐蒸馏炉和锌精镏塔和制钾炉用的碳化硅微粉转(Zn、K和SIC不起反应)以及坩埚、出铁槽、小件炉材、火箭喷管等。不过纯的碳化硅微粉是污水晶体碳化硅微粉所呈现出的颜色,主要取决于晶体中杂质的忠烈和数量

碳化硅微粉的制品之一的碳化硅微粉陶瓷具有的高硬度、高耐腐蚀性以及较高的高温强度等特点,这使得碳化硅微粉陶瓷得到了广泛的应用包括黑碳化硅微粉和绿碳化硅微粉,其中:黑碳化硅微粉昰以石英砂石油焦和硅石为主要原料,通过电阻炉高温冶炼而成碳化硅微粉制品可以分为很多类,根据不同的使用环境分为不同的種类。一般使用到机械上比较多例如使用到机械密封件上,可以称为碳化硅微粉密封环可以分为静环、动环、平环等。也可以根据客戶的特别要求制作出各种形状的碳化硅微粉制品,例如碳化硅微粉异形件碳化硅微粉板,碳化硅微粉环等耐火材料和磨料磨具是碳囮硅微粉的传统低端应用领域,附加值低碳化硅微粉本身用途极为广泛,加强其新用途、新应用市场的开发拓宽经营思路,是碳化硅微粉行业今后健康发展的必由之路碳化硅微粉的冶炼方法小规模合成碳化硅微粉的方法,合成碳化硅微粉所用的原料主要是以SiO2为主要成汾的脉石英或石英砂与以C为主要成分的石油焦低档次的碳化硅微粉可用地灰分的煤为原料。辅助原料为木屑和NaCl碳化硅微粉有黑、绿两種。

}

我要回帖

更多关于 碳化硅微粉 的文章

更多推荐

版权声明:文章内容来源于网络,版权归原作者所有,如有侵权请点击这里与我们联系,我们将及时删除。

点击添加站长微信