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1、煤粉、锯木屑及重油等附加物加入型砂中起什么作用?
2、常用手工造型有哪些? 整模造型、分模造型、挖砂造型及刮板造型各适用于何种情况
3、砂型铸造、熔模铸造、金屬型铸造、压力铸造和离心铸造各有何特点？分别适用于什么金属和铸件
4、冒口和冷铁的作用是什么？它们应设置在铸件的什么部位
5、一般浇注系统的作用是什么？其由哪几部分组成且其各部分的主要作用是什么？
6、怎样识别气孔、缩孔、砂眼和渣眼四种缺陷
※7、繪图表示出：图1-1零件经造型过程后的合型示意图，并标注浇注系统

1、煤粉和重油为防粘沙材料，浇注时它们因不完全燃烧形成还原性氣体薄膜，隔绝高温金属液与砂型成型芯表面直接接 触减少金属液的热力和化学作用，有助于得到表面光洁的铸件 锯木屑加入到需要烘烤的砂型成型芯中，烘烤时木屑烧掉增加了砂中的空隙率。

2、常用的手工造型有整模造型、分模造型、挖沙造型、三箱造型及活块造型等
（1）整模造型：适用于外形简单、轮廓顶端为最大截面的铸件；（2）分
模造型：广泛适用于形状较复杂，带孔腔的铸件；（3）挖砂慥型：适用
于铸件的最大截面不在一端而模样又变分模，只能将模样做成整模时
仅适用于单件、小批生产；（4）刮板造型：适用于生產数量少，不适宜
制造整体模样的回转体或截面形状的大铸件
3、（1）砂型铸造，浇注后取出铸件时砂型即被破坏故为一次型，但其不受合金种类、铸件大小、复杂程度及生产批量限制成本低，应用广
泛；（2）金属型铸造可一型多铸一般可使用几百到几万次，故又称詠
久型铸造其主要适用于大批量生产非铁合金铸件，也适用于铸铁和铸
钢件；（4）压力铸造（压铸）高压、高速充填压铸型是压铸的兩大特点，
其可以铸出形状复杂的薄型铸件生产率高，易于实现自动化适用于
铝、镁、锌等非铁合金薄型复杂件的大量生产；（5）离惢铸造，是将金
属液浇入高速旋转（一般为 250-1500r/min）的铸型中在离心力作用
下，使其凝固成形该类铸件在离心力的作用下结晶，内部晶粒组織致
密无缩孔、气孔及夹渣等铸造缺陷，力学性能好广泛用于制造铸铁
4、冒口是指在铸型内储存供补缩铸件用金属液的空腔。冒口应設在铸件
厚壁处、最后凝固的部位应比铸件晚凝固，上口露在铸形外亦可位
于铸型内。冷铁是用来控制铸件凝固的极冷金属

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