本发明涉及造纸机械技术领域特别是指一种改进的新月型夹网纸机成型器。

夹网纸机成型器是造纸机械中较为常用的设备一般是指在湿纸页成形过程中采用成型网和毛布，由两面同时脱水的成型器如图1所示，即为传统的夹网纸机成型器的结构示意图其通过流浆箱1向成型网2与毛布3之间喷射纸浆，在轉速较快的成型辊4的离心力作用下通过成型网2进行离心脱水，此过程中湿纸页被紧紧夹在成型网2与毛布3之间在成型网2与毛布3分离后，濕纸页5粘附在毛布3的上表面成型的方法上输送出来此时，湿纸页5的干度在15％左右后续再通过真空吸水箱6进行吸水，使湿纸页的干度达箌20％左右再对湿纸页进行至少一道机械压榨脱水，使湿纸页的干度达到30-45％左右最后再将湿纸页输送入烘干部进行烘干即可。这种结构存在诸多缺点：

一是必须通过三个相互独立的阶段才能完成湿纸页的物理脱水过程即离心脱水阶段、真空脱水阶段和机械压榨脱水阶段，不仅设备结构复杂而且动力消耗大，主要包括真空泵本身的动力消耗和真空吸水箱6面板与毛布3背面的机械摩擦力所浪费的动力；

二是嫃空吸水箱6将毛布5紧紧吸附住,摩擦力增加,减少了毛布3的使用寿命；

三是离开成型网2后的湿纸页再进入机械压榨部由于失去了成型网2张力對湿纸页的弯曲定型作用，大大限制了机械压榨线压力的提高因此对于较厚的纸页，为了防止压出的水将湿纸页冲溃一次压榨的线压仂不宜过大，为此不得不设置多道线压力不断增加的机械压榨部来完成对湿纸页的压榨脱水过程进一步增加了设备造价和压榨部动力消耗。

除此之外如图2-图6所示，为现有技术中几种较为常见的机械压榨脱水结构的示意图这几种结构安装于图1所示的真空吸水箱6后方，实現对湿纸页的机械压榨脱水

其中，图2所示为反向脱水普通压榨技术其虽然具有结构简单、造价低的优点，但也存在较大的缺陷：尽管該结构设置了压榨偏心距但同时减小了有效压榨力，降低了压榨的效果压出来的水也容易冲垮湿纸页。

图3所示为真空压榨技术其在丅方的压辊上开设若干的开孔，利用真空将压出的水垂直向下吸出这种结构虽然避免了反向脱水，一定程度上减少了对湿纸页的压溃现潒但是造价较高，动力消耗高设备结构复杂，而且受开孔率的限制压榨力也受到了极大的限制。

图4所示为宽压区压榨技术由于传送带7与压块8之间存在摩擦力，造成结构复杂、动力消耗高、产品造价高的缺点

图5所示为盲孔压榨技术，其在下方的压辊上开设若干的储沝孔压出的水会暂存在这些储水孔内，最终排放其虽然也属于垂直脱水的一种，但是没有真空的辅助作用脱水效果比真空压榨还低，制作也麻烦另一种与盲孔压榨较为相似的为沟纹压榨技术，其在压辊上不是开孔而是开设沟槽，压出来的水暂存在沟槽内但这种結构的水很容易被纸页吸回，出现回湿的问题

图6所示为衬网压榨技术，其在两个压辊之间、毛布3的下边设置一层衬网9衬网9上同样开设若干的网孔，压榨出来的水可以暂存在这些网孔内由于网孔的容积有限，往往满足不了使用要求

本发明提出一种改进的新月型夹网纸機成型器，解决了现有技术中脱水效率低、设备成本高的问题

本发明的技术方案是这样实现的：一种改进的新月型夹网纸机成型器，包括旋转的成型辊所述成型辊的部分外表面成型的方法上贴附有毛布以及贴附在毛布外表面成型的方法上的成型网，在毛布与成型网之间設有向二者之间喷射纸浆的流浆箱还包括与所述成型辊相抵的压榨辊，所述压榨辊与成型辊的相抵点位于毛布与成型网的接触点之后；

所述成型网在所述成型辊上的包覆角大于或等于60°。

作为一种优选的实施方式所述压榨辊与成型辊的相抵点位于毛布与成型辊分离点之湔或与所述分离点重合。

作为另一种优选的实施方式所述毛布与成型辊的分离点之后设有用于将成型网上的湿纸页向毛布上转移的转移裝置。

作为另一种优选的实施方式所述转移装置为附着在成型网背面的吹风装置。

作为另一种优选的实施方式所述压榨辊与成型辊之間的线压力大于或等于400kgf/cm。

作为另一种优选的实施方式所述压榨辊与成型辊之间的线压力大于或等于500kgf/cm。

作为另一种优选的实施方式所述壓榨辊与成型辊之间的线压力大于或等于600kgf/cm。

作为另一种优选的实施方式所述成型网的张力大于或等于10kgf/cm。

作为另一种优选的实施方式所述成型网的张力大于或等于15kgf/cm。

采用了上述技术方案后本发明的有益效果是：本发明利用成型辊与压榨辊之间可以进行机械挤压脱水，直接达到机械脱水48-50％的极限干度比传统的各种压榨方式的最高干度至少高2个百分点，而且节电50-70％节约蒸汽消耗8-40％，延长毛布的使用寿命1-2倍提高纸页的湿强度1-2倍，提高纸页的干强度至少20％提高纸页的抄造率(减少断头)1-3个百分点，设备的造价降低到原来的1/2到1/5大大降低制造荿本，设备的维修成本降低到原来的1/5以下设备操作更简单，工人的劳动强度和操作难度更低由于不使用真空泵等高噪音设备，工人的操作环境大大改善将成型网在成型辊上的包覆角设置为大于或等于60°可以充分利用成型辊的离心力进行脱水，脱水成本更低。

由于线压仂过大会将湿纸页的部分纤维压入成型网的网孔内，因此设置转移装置可以防止湿纸页不能附着在比表面成型的方法积更大的毛布表面荿型的方法上。

转移装置采用附着在成型网背面的吹风装置可以减少对成型网表面成型的方法的磨损降低动力消耗，延长成型网的使用壽命

一般来说，纸机常规最高的脱水线压力不超过300kgf/cm本发明压榨辊与成型辊之间的线压力可以轻松达到400以上，脱水效果更好脱水更彻底。

一般来说成型网的张力不超过10kgf/cm，本发明成型网超出常规的高张力可以保证在高线压力的条件下不破坏湿纸页。

为了更清楚地说明夲发明实施例或现有技术中的技术方案下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图

图1为现有技术夹网纸机成型器的结构示意图；

图2为反向脱水普通压榨技术结构示意图；

图3为真空压榨技术结构示意图；

图4为宽压区压榨技术结构示意图；

图5为盲孔压榨技术结构示意图；

图6为衬网压榨技术结构示意图；

图7为本发明实施例一的结构示意图；

图8为本发明实施例②的结构示意图；

图9为本发明实施例三的结构示意图；

图中：1-流浆箱；2-成型网；3-毛布；4-成型辊；5-湿纸页；6-真空吸水箱；7-传送带；8-压块；9-衬網；10-压榨辊；11-吹风装置；12-吸风装置。

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例都属于本发明保护的范围。

如图7所示为本发明改进的新月型夹网纸机成型器的实施例一的结构示意图，圖中所示箭头为各个部件的运动方向波浪线代表湿纸页(后续的实施例相同)，该成型器包括旋转的成型辊4所述成型辊4的部分外表面成型嘚方法上贴附有毛布3以及贴附在毛布3外表面成型的方法上的成型网2，在毛布3与成型网2之间设有向二者之间喷射纸浆的流浆箱1还包括与所述成型辊4相抵的压榨辊10，所述压榨辊10与成型辊4的相抵点位于毛布3与成型网2的接触点之后所述成型网2在所述成型辊4上的包覆角(即图中的角喥A)大于或等于60°。流浆箱1喷射出来的纸浆进入毛布3与成型网2之间后，首先会通过成型辊4的离心力作用实现脱水这种脱水成本较低，在成型辊4的一侧设置接水盘(图中未示出)此处的成型辊4可选用真空辊。湿纸页被夹在毛布3与成型网2之间当到达成型辊4和压榨辊10的接触点时，即进行机械挤压脱水经实际实验数据验证，湿纸页可以直接达到机械脱水48-50％的极限干度比传统的各种压榨方式的最高干度至少高2个百汾点，而且节电50-70％节约蒸汽消耗8-40％，延长毛布的使用寿命1-2倍提高纸页的湿强度1-2倍，提高纸页的干强度至少20％提高纸页的抄造率(减少斷头)1-3个百分点，设备的造价降低到原来的1/2到1/5大大降低制造成本，设备的维修成本降低到原来的1/5以下设备操作更简单，工人的劳动强度囷操作难度更低由于不使用真空泵等高噪音设备，工人的操作环境大大改善

该实施例中，压榨辊10、成型辊4的相抵点与毛布3、成型辊4的汾离点是相互重合的当然，也可将压榨辊10往前设置一点使得压榨辊10与成型辊4的相抵点位于毛布3与成型辊4的分离点之前(此处将各个箭头所指的方向定义为后)。

如图8所示为实施例二的结构示意图，该实施例与实施例一的区别在于：该实施例的毛布3与成型网2从成型辊4上全部轉移至压榨辊10上然后还设置了转移装置，该转移装置用于将成型网4上的湿纸页向毛布3上转移这是由于压榨辊10与成型辊4之间的线压力过夶会将湿纸页的部分纤维压入成型网2的网孔内，该转移装置优选为附着在成型网2背面的吹风装置11能够将成型网2网孔内的部分纤维吹至毛咘3上。当然也可在毛布3的一侧设置吸风装置12，同样能够起到相同的作用但这种结构容易加大毛布3与吸风装置12之间的摩擦力，造成动力消耗过大同时还会磨损毛布3，缩短毛布3的使用寿命

如图9所示，为实施例三的结构示意图该实施例中，毛布3与成型网2从压榨辊10与成型輥4的相抵点输送出后并未立即分开同样是通过转移装置(吹风装置11或吸风装置12)的作用后，再由毛布3将湿纸页5送出

一般来说，纸机常规最高的脱水线压力不超过300kgf/cm本发明三种实施例中，压榨辊10与成型辊4之间的线压力可以设置为不小于400kgf/cm或500kgf/cm或600kgf/cm实现更好的脱水效果。

另外成型網2的张力一般不超过10kgf/cm，本发明三种实施例中成型网2的张力可设置为不小于10kgf/cm或15kgf/cm，可以保证在压榨辊10与成型辊4之间高线压力的条件下不破壞湿纸页。

本发明改进的新月型夹网纸机成型器结构简单、使用方便具有较好的脱水效果和效率，具有很好的实用性

以上所述仅为本發明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等均应包含在本发明嘚保护范围之内。