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我猜题主应该刚上手编程工作吧
因为在CNC这行也做了快十年,而且一直主做铝件
产品在国内上千台CNC加工中心的几大厂都做过,小厂也做过几年见过的高手也不少,我想应该有资格回答你的问题
好,回到正题实际加工参数几大要素:主轴铝制品转速进给,刀具直径吃刀量(分XY向和Z向),进给速率
影响加工参数的因素有机床床身结构,主轴大小(BT30、BT40、BT50等)所采用的刀具材料,冷却液是油冷还是水冷铝件的外观要求等等……
CNC床身分硬轨和线轨,硬轨刚性好适合做钢件,线轨专业加工铝件只是因为快移速度快,但刚性不如硬轨故硬轨机床加工铝件背吃刀量(xy向)和底吃刀量(z向)以及进给率会比线轨有优势。
CNC加工中心按主轴锥孔大小分为BT30BT40,BT50BT30最小,BT50最大此锥孔即决定了主轴的大小和主軸的受力刚性,也决定了装刀具刀柄的外径大小同样是刚性的问题。这里决定了刀具的XY方向和Z方向吃刀量的大小主轴锥孔越大,刀柄吔越大则刚性越好,可给的参数也越大
再说冷却系统,油冷最好水冷次之,气冷只在需要的情况用也对加工参数有影响。
客户对外观要求越严则切削量越小,进给会越慢……
比如硬轨机床BT40水冷系统,打样或小批量生产12的波形刀即俗称的粗皮刀开粗,S可切深12mm,XY可吃刀12mmF300~600之间都可以。换成线轨机床则XY不能吃满刀,最多吃10mm否则,机床主轴坏的快各轴精度也下降的快,最关键一点是容易断刀
我常用BT40线轨机床,开粗参数是轻而快如外形开粗一般毛坯余量单边大概2mm左右,16的粗皮刀S5000,F3000Z向单次下刀5mm,声音比较脆爽效率较好。用BT30则同样的铝制品转速进给和进给则Z向下刀要相应减少1mm左右比较好。BT50没用过在此无法给你参考,但应该加工参数可加大一些的
具體到刀具直径的大小,我认为直径越小铝制品转速进给要越高,吃刀量要相对减少进给要相对慢一些。因为刀具吃刀量超过极限不管铝制品转速进给多快,进给多慢真的会断,有切身体会
另外,如是白钢刀钨钢刀,铝用刀参数又有一些区别。
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来源:学生作业帮 编辑: 时间: 03:10:16
數控车床加工铝,不锈钢,铜,紫铜,铁,45钢,铸成钢,塑料,PVC,铜 的进给量
请问数控车床加工铝,不锈钢,铜,紫铜,铁,45钢,铸成钢,塑料,PVC,铜,锌 的进给量和铝制品转速进給还有单边吃刀量,分别是多少?
就用G99 就可以了 怎么给?
你懂不懂机械啊?讲的是线速度,直径大就铝制品转速进给慢,直径小就铝制品转速进给快,还偠看形状,连续车削可以进给大铝制品转速进给高,断续车削就反之,然后看工艺刚性的好坏,比如没支撑还探老长就得小进给,然后看材料,铝,塑料,鋅好车就可以快一些,铸铁,铜,45钢就中等铝制品转速进给,不锈钢铸钢就得慢一些,赶快给分
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