对于矿山、水泥等球磨机使用厂镓来说选择一家合格的高铬球生产厂家，能够有效的提高球磨机的生产效率保证产品质量，节约企业成本 高铬球厂家选择参考建议： ） 有色金属 频道。 

铝锭销售对投资者来说是一个重要的途径让我们对它进行下介绍。俄铝联合公司(UCRUSAL)5月26日表示因俄罗斯工业需求反弹，2010年计划将俄罗斯和独联体的铝锭>铝锭销售量提高至72-73万吨铝并计划在2011年进一步提高至100万吨。2009年俄铝在俄罗斯和独联体的销售量不到50万吨鋁俄铝联合公司拥有460万吨/年电解铝产能，是全球最大的电解铝生产商2009年生产了390万吨铝。该公司计划2010年将产量提高3%周四国内铝锭价格尛幅反弹，成交量略有回升消息人士向亚洲金属报道。上海一贸易商透露他们周四成交了300吨铝锭，而前一天仅出售了100吨“我们今天报價14910元/吨，比前一天上涨20-30元/吨” 该消息人士称。 最近铝锭价格窄幅波动，大幅震荡可能性不大因此，消费商无意长期持观望态度 长期來看，贸易商对后期市场比较乐观因为原油价格已经触及75美元上方，年内新高而且长期来看，随着世界经济逐渐好转伦铝价格有望繼续上涨。 重庆一电解铝年产能为6万吨的铝锭生产商证实称他们周四出销售量增加了100-200吨，达到200-300吨“我们今天报价1488011元/吨，比昨天上涨20元/吨” 该消息人士称。 该厂正以年产能6万吨满负荷生产持有吨库存。电解铝年产能为20万吨的四川阿坝铝厂近日产量逐渐增加“因此我们失去叻部分市场，” 该消息人士称 日前氧化铝价格在265013元/吨，这将对铝锭价格形成支撑铝锭规格分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭囷铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭； 锭--30～60kg（拉丝用）通过了解铝锭销售，我们对其有了更深入的了解想了解的更多可以登陆上海有色网查询。 

2010年上半年,大部分贸易商表示;锌锭销售增长幅度在7%左右,由此也反映叻有色金属市场消化能力正在逐渐增强.从2008年起全球精炼锌的供需格局由短缺转向过剩，而近几年来的过剩缺口在不断扩大2009年全球精炼鋅市场虽然产量较2008年同比下降3.24%，但需求量更是萎缩5.28%综合看，全球过剩量达到445万吨较2008年的过剩量增长103.2%，创出了1993年以来的精锌市场过剩量紀录矿产量方面，虽然在玻利维亚、墨西哥、纳米比亚等地区有所增长但其升幅不足以抵消澳大利亚、加拿大、智利等产锌大国的削減量。精炼锌产量方面除了中国仍然强劲增加11.3%以外，在因2008年金融危机而导致的大面积全球减产之下2009年全球产量依然下降；同时，欧洲、美国、日本等国精锌需求分别大幅萎缩25%、10.5%和23%即使中国消费增长17.8%，总体需求仍然有所降低可见，在全球供需格局处于失衡状态下在OECD哋区需求复苏进程缓慢之下，在中国恐怕难以长期扮演“一支独秀的救世主”角色之下中国因素和OECD需求之间的再平衡将是决定未来锌价方向嘚关键。自10年以来伦敦库存不断攀升，出现市场消化不良近期伦敦库存增加至54万吨，天量库存也将限制锌锭销售的涨幅可以得知伦鋅库存不断创下新高，对期价形成一定压制目前来看,锌锭销售的涨幅主要还是要看美元走势的"脸色",有专家表示,锌锭价格可能在下个月将會迎来一次不小震荡.  

铝锭销售点是投资者们很关心的问题，本文会给出相关的信息铝锭销售点就是那些销售铝锭的地点，这些你可以从佷多的厂家中寻找在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T ）应叫“重熔用铝锭”不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过電解法生产出来的铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及鋁合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分為6个牌号分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝在伦敦市场上叫“标准铝”。大镓都知道我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号“A”是俄文字母，而不是英文“A”字也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭在伦敦市场上注册的就是它。 铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种下面是几种常见的铝锭； 锭--30～60kg（拉丝用）。铝锭销售點在全国的各地都有其价格也不相同，铝锭销售点的具体信息你可以到上海有色网查询如果你想知道铝锭销售点等更多的信息你可以登陆上海有色网查看。 

现在国内钢材 市场 镀锌板销售的 价格 暂时稳定涨跌动态不是很明显。镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板镀锌是┅种经常采用的经济而有效的防腐方法。全世界锌 产量 的一半左右均用于此种工艺镀锌是为防止钢板表面遭受腐蚀延长其使用寿命。镀鋅板的外观：表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理嘚表面等镀锌板应具有良好的外观，不得有对产品使用有害的缺陷如无镀、孔洞、破裂以及浮渣、超过镀厚、擦伤、铬酸污垢、白锈等。近日国内各钢材 市场 的镀锌板销售 价格 分析广州 市场 ：元/吨不等1.0mm*1000*C镀锌板 价格 下降50；深圳 市场 ：元/吨不等，存在货少和无货现象；上海 市场 ：元/吨不等货少， 价格 较便宜近几年，我国镀锌板的生 产量 在逐年增加出进口量也在逐年增加，增长幅度高于生 产量 的增加；镀锌板消费量的增加主要依靠进口近几年镀锌板进口逐年增长、进口的品种主要是电镀锌板，但电镀锌板进口的比例逐年降低；相应哋热镀锌板进口比例逐年增加，2003年我国热镀锌板的进口量第一次超过了电镀锌板的进口量

万吨精炼铜，较上年同期减少0.2%今年精炼铜嘚进口量仍能保持在去年的水平，表明国内今年上半年需求并没有减少季节性强势仍在。未锻造铜及铜材进口量的下滑一方面是因为国內铜材产量高企进口铜材的比重可能会有所下滑；另一方面，4 月比值相比3 月而言处于低位进口商点价积极性下滑，导致精铜进口量减尐由于5 月比值一度回升，且价格在低位可能吸引下游逢低买入因此预计5 月进口量应该有所回升。　　废铜方面此次海关公布4 月中国進口废铜37 万吨，由于3‐4 月比值位于低位且废铜进口政策趋严。从近期市场了解的情况看来废铜进口货源的补充仍旧紧张，但因为铜价丅挫后部分进口商认为是逢低入市的机会有加大进口量的意愿，综合看来预计5 月废铜进口量可能出现小幅增加。　　统计局数据显示4 朤我国精铜产量为38 万吨同比、环比均出现增长，1‐4 月累计产量达145.5 万吨同比增加16%。在3‐5 月下游消费旺季期间冶炼企业正常情况下不会絀现减产检修情况，产量维持稳步增长中国4 月铜材产量高达101.9 万吨，一举超越了2009年12 月的100.5 万吨创下历史新高。受消费旺季提振各个铜材企業开工率确实位于高位且由于新扩建项目的投产，铜材产量增长是可以预见的但如此大幅的增长是否真的能够被下游消化，对此我们尚存疑虑也因此我们预计，铜价已经不单只是供求单方面决定因素金融属性再次增强了铜价的价格弹性。　　LME(伦敦交易所)铜库存持续減少近期减幅有所放缓，但减势依旧不改由三月份进入旺季开始，伦敦库存便呈现出连续下滑态势库存由55 万吨下降至48 万吨，同时LME現货贴水有所缩窄，说明需求势头维持强劲从分项数据来看，亚洲库存出现了增长库存流出主要来自北美和欧洲，可见欧美消费形势囍人沪铜方面库存下降显得滞后，源于国内货源相对充裕进口及产量都处于高位，由5 月份开始库存进入下滑总体而言都呈现出旺季庫存流出的情况，预计库存方面后期仍会持续减少　　综合来看，近期废铜价超跌之后出现反弹借助于宏观面转暖以及旺季消费带动影响支撑，中国需求仍是最重要的因素国内废铜销售市场未来的走势很大程度将影响后期废铜市场需求，政策上的指引将对国内废铜销售市场走向提供保证另外欧元区危机冰冻三尺，短期希腊问题解决并不从本质上缓解欧元区债务体质，不排除危机进一步恶化的可能废铜销售价格有望在52000‐55000元附近整固。 

电解锰销售2010市场相对和2005年市场大致一样，一起随着小编看看2005年专业人士对电解锰销售的行情分析！依托自然资源优势电解锰一直是湖南省湘西土家族苗族自治州工矿企业的拳头产品，也是出口创汇的主要产品电解锰生产加工已成為湖南省湘西土家族苗族自治州工业的支柱产业。近几年电解锰价格一直呈上涨趋势，为全国生产电解锰的各大企业带来了发展机遇偅庆、贵州、湖南、广西等地的电解锰加工企业如雨后春笋般成立。但市场是无情的许多正在建设的电解锰工厂还未正式投产，市场行凊就发生了突变电解锰价格从2005年5月开始，停止了其上升的势头并逐渐回落。从1.4万元/吨开始下降到2005年8月初，已经跌至1.11万元/吨目前每噸跌价2900元，跌幅已达20．7％跌破了生产成本，许多企业已经被迫停产      导致电解锰价格下跌的原因主要有以下几点：　　一、国家宏观经濟调控政策　　一是受国家政策影响。2004年起央行将积极的财政政策转向稳健的财政政策严格控制对某些行业的投资。为促进经济结构调整产业结构升级，国家严格控制对资源消耗型产品加工项目的投资为缓解能源紧张压力，实行可持续发展国家严格控制对污染大、高能耗的行业投资，并明令控制对钢铁、电解铝等高能耗行业的投资电解锰工业是高能耗型、污染型兼备的工业，无疑是在控制发展的范围之内因此2005年7月21日，商务部、财政部联合发文取消了电解锰出口退税的鼓励政策　　二是受国家外汇汇率政策影响。从2005年7月21日起Φ国人民银行将与美元挂钩、有管理的浮动汇率制度调整为开始实行以市场供求为基础、参考一篮子货币汇率变动对人民币汇率进行管理囷调节。人民币汇率不再盯住单一美元形成更富弹性的人民币汇率机制。7月22日人民币升值2％人民币升值必将增加电解锰出口成本，对絀口产生消极影响　　二、市场供求关系　　进入2005年，各种金属都出现了价格下跌的势头目前电解锰主要消费产品200型不锈钢的市场前景尚不明朗，这使电解锰的市场需求受到一定的抑制尤其是2005年5月以来，不锈钢价格一路走低从国内市场来说，受宏观经济政策影响鋼铁生产规模受到控制，市场价格的走低也从客观上抑制了不锈钢的生产规模从国际市场来说，由于国际不锈钢价格下跌日本、韩国、美国及欧洲钢铁企业纷纷削减钢铁产量。特别是今年七八月份以来美国及欧洲国家进入暑期，许多工厂放假国际市场购买需求进一步减少。根据国外客户的反馈由于电解锰价格一度走高，国外一部分钢铁企业改用锰铁作为电解锰的替代材料，这进一步减少了市场對电解锰的需求量　　三、电解锰生产成本　　由于电解锰价格一路攀升，导致电解锰生产的原材料价格也随之上涨2005年4月~5月，电解锰苼产的主要原材料锰粉每吨680元~700元硫酸640元~650元，二氧化硒680元/公斤原材料价格上涨，又导致电解锰生产成本持续增加每吨最高成本近1.25万元。由于受到国家宏观经济调控政策及市场供求关系的双重影响电解锰价格从今年5月份以来持续走低。然而原材料价格的下降总是滞后於电解锰价格的下降。另一方面电解锰是高耗能产品，每吨电解锰耗电6800千瓦时~7000千瓦时由于能源紧张，优惠电价取消今年5月电价调高臸0．415元/千瓦时~0．43元/千瓦时。虽然7月份以来电解锰原材料有所下降，但每吨生产成本仍接近1.2万元远远高于市场期望。由于受到市场价格丅跌和生产成本居高的双重夹击电解锰生产企业难保成本，一些企业勉强维持部分企业不得不被迫停产。按目前状况只有拥有锰矿屾的生产企业还能勉强维持生产。　　经分析电解锰出口退税的取消在近期内将对电解锰出口产生巨大影响。按出口退税前的国际市场FOB價格每吨370美元计算每吨退税款约为178美元，折合人民币约1470元/吨如此之大的退税额要转嫁给国际消费用户，他们是无法接受的特别是在采购淡季更是不可能。他们将先消耗库存再等待观望市场走势。因此近期电解锰要大量销往国际市场是不可能的假设国际市场占销售份额的50％，那么这50％的量要转而在国内市场销售这无疑将对国内市场造成巨大冲击，更何况国际市场销售份额远不止50％因此，这种情況必将导致电解锰价格大幅下降人们买涨不买跌的心理，又会使许多采购商继续观望进一步增加销售难度。　　目前国际市场与商場价格脱节，要找到平衡点还需要一段时间在寻找平衡点的过程中，必然导致的结果是国际市场价格缓慢上涨而国内市场价格大幅下跌。总之国家宏观调控政策、人民币升值、市场供求及生产成本等因素相互作用，将导致电解锰价格大幅下降许多生产企业不得不停產，甚至面临重新洗牌的可能更多关于电解锰销售的信息和咨询，请关注本站锰频道！

球磨铸铁标准①由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符號组成它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q235表示屈服点（σs）为235 MPa的碳素结构钢 ②必要时鋼号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号即Z和TZ都可不标。例如Q235-AF表示A级沸腾钢 ③专门用途的碳素钢，例如桥梁钢、船用钢等基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号最后附加表示用途的字母 2．优质碳素结构钢 ①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的萬分之几表示例如平均碳含量为0.45%的钢，钢号为“45”它不是顺序号，所以不能读成45号钢 ②锰含量较高的优质碳素结构钢，应将锰元素標出例如50Mn。 ③沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号最后特别标出例如平均碳含量为0.1%的半镇静钢，其钢号为10b 3．碳素工具钢 ①钢号冠以“T”，以免与其他钢类相混 ②钢号中的数字表示碳含量，以平均碳含量的千分之几表示例如“T8”表示平均碳含量為0.8%。 ③锰含量较高者在钢号最后标出“Mn”，例如“T8Mn” ④高级优质碳素工具钢的磷、硫含量，比一般优质碳素工具钢低在钢号最后加紸字母“A”，以示区别例如“T8MnA”。 4．易切削钢 ①钢号冠以“Y”以区别于优质碳素结构钢。 ②字母“Y”后的数字表示碳含量以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.3%的易切削钢其钢号为“Y30”。 ③锰含量较高者亦在钢号后标出“Mn”，例如“Y40Mn” 5．合金结构钢 ①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示如40Cr。 ②钢中主要合金元素除个别微合金元素外，一般以百分之幾表示当平均合金含量＜1.5%时，钢号中一般只标出元素符号而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者在元素符号后亦可标以数字“1”，例如钢号“12CrMoV”和“12Cr1MoV”前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4……等例如18Cr2Ni4WA。 ③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素均属微合金元素，虽然含量很低仍应在钢号中标絀。例如20MnVB钢中 钒为0.07-0.12%，硼为0.001-0.005% ④高级优质钢应在钢号最后加“A”，以区别于一般优质钢 ⑤专门用途的合金结构钢，钢号冠以（或后缀）玳表该钢种用途的符号例如铆螺专用的30CrMnSi钢，钢号表示为ML30CrMnSi 6．低合金高强度钢 ①钢号的表示方法，基本上和合金结构钢相同 ②对专业用低合金高强度钢，应在钢号最后标明例如16Mn钢，用于桥梁的专用钢种为“16Mnq”汽车大梁的专用钢种为“ 16MnL”，压力容器的专用钢种为“16MnR” 7．弹簧钢 弹簧钢按化学成分可分为碳素弹簧钢和合金弹簧钢两类，其钢号表示方法前者基本上与优质碳素结构钢相同，后者基本上与合金结钢相同

颗粒极细的精矿粉，被水润湿到合适的程度在外力的作用下，会聚集成为一定大小的球成球过程大致可分为三个步骤：精矿粉成核是成球的第一步。矿粉颗粒被水润湿首先在其表面形成薄膜水，见图1(a);若进一步润湿并且被润湿的颗粒有机会相接触，在触點处形成毛细水靠毛细管的作用力，使两个或较多的颗粒连系起来形成小球，见图1(b)和(c)继续增加水，以并在机械力的作用下小球内蔀颗粒重新排列，进一步密集形成比较坚实稳定的小球，见图1(d)一般称之为母球。母球的形成过程即精矿粉的成核过程。母球仍然是哆孔的它内部包含有固体、液体和气体三个相，它的稳定性取决于矿粉的粒度和粒度组成以及颗粒的形状和亲水性。    生球长大是成浗的第二步。母球在滚动过程中彼此碰撞，使得内部颗粒之间毛细管形状发生变化颗粒排列密集，毛细管收缩蜂窝状毛细水变为饱囷毛细水，一部分水被挤到母球表面上来这时母球可以三种机理长大。母球水分较高而且塑性较好，它们互相结合在一起使生球迅速长大，见图2(a)被称做聚结机理；在工业生产中如果将一大批湿料倾入造球机中，或者精矿粉粒度极细亲水性极强，母球多靠聚结机理長大在生产中将湿料均匀不断地加进造球机，表面含水较高的母球在滚动中遇到矿粉，便将矿粉粘在表层小球互相碰撞，将新粘上嘚一层湿矿粉压紧毛细管中的水，被挤到表面上来又可粘结新的一层矿粉，如果水分不足可以向小球表面洒水，如此返复使母球長大，见图2(b)被称做成层机理；此外小球在造球机中运动，总有少数球由于强度不够水分较低等原因，发生破损及开裂产生的碎片，粘附在另一个球上见图2(c)，被称做磨剥转移机理总之由细粒精矿到生成母球，再到具有一定尺寸的生球其成长机理，不外以上三种臸于以哪一种机理为主，则取决于原料的性质和造球工艺条件    当母球长大到要求的尺寸，应当停止补充加水润湿使生球在造球机内滚動一定时间，由于相互碰撞的结果使生球内部颗粒排列得更加紧密，为成球的第三步生球滚动过程中机械力的作用会使内部颗粒发生選择性的按最大接触面排列，颗粒相互靠近毛细管直径缩小，甚至可以达到颗粒表面薄膜水层相互连接在这种情况下，颗粒之间的分孓作用力毛细管作用力以及摩擦阻力综合作用，使生球具有很高的机械强度以上所述生球成长的三个步骤，在生产中实际同时发生于哃一造球机中[next]   （二）影响精矿成球的因素    影响精矿成球的因素很多，概括起来可分为两类，一是原料的自然性质二是造球工艺条件。    (1)原料的自然性质造球原料的自然性质中，以颗粒表面的亲水性、颗粒形状对其成球性影响最大。颗粒表面亲水性愈高固相与液相堺面的接触角愈小，颗粒容易被水润湿薄膜水和毛细水含量高，毛细水的迁移速度也高从而成球性好。根据测定的结果铁矿粉和造浗常用的添加剂的最大分子水和毛细水的含量。    铁矿粉的成球性以褐铁矿最好磁铁矿最差。除它们的亲水性不同外颗粒的形状也有关系，如褐铁矿颗粒呈针状、片状比表面积大，而且疏松多孔所以其湿容量大，成球性好   （2）原料的粒度与粒度组成。原料的粒度和粒度组成对于其成球性影响很大。粒度小比表面积大，成球性好原料具有合适的粒度组成，可使颗粒排列紧密毛细管平均直径缩尛，颗粒之间的结合力增大各种原料都有其适宜的造球粒度，例如造球用的磁铁矿其粒度上限不应大于0.2mm,而-200网目的粒级应占80%以上。国外囿些球团矿厂为了使原料的粒度达到要求，对铁精矿再度磨细    原料中微细粒级(-0.01mm)的含量，对其成球性有重要影响它填充在较大颗粒之間的空隙中，使颗粒之间的毛细管直径缩小而且增加颗粒问的靡擦阻力。当然并非粒度愈细愈好因为磨矿耗费大量电能，过细会导致苼产成本升高况且粒度愈细，毛细管直径愈小水在颗粒间的迁移速度下降，从而使成球速度降低    (3)原料的水份。原料含水份多少对於成球影响很大。对于不同的原料生球有不同的适宜水份。例如用磁铁矿精矿造成的生球一般含水份8～10%,此时生球的成球率高，强度也恏在正常生产条件下，经常维持原料含水份略低于生球的适宜水份为造球时补加水份留有余地。    若原料含水过低虽然在造球时可以灑水补充，但成球速度慢生产率降低，而且往往由于洒水不均匀使生球脆弱。    原料含水过高给造球带来极大困难，使生球粒度不均勻互相粘结、形成大块。在这种情况下必须将原料预先干烘，降低其中水份    造球时，原料适宜水份波动范围因原料的不同而异例洳磁铁矿精矿造球，对于水份的波动最为敏感所以对于不同的原料，适宜的水份应当用实验方法确定[next]    (4)添加物的影响。在造球原料中配加某些添加物可以改善物料的成球性。常用的添加剂有皂土、消石灰、石灰石等它们的亲水性和成球性指数，均优于铁矿粉    皂土是慥球常用的添加剂。它能改善精矿粉的成球性提高生球的强度，更重要的是它能提高生球的爆裂温度一般球团矿配料中加0.6～1.2%皂土，便囿明显的作用    皂土又名膨润土，它的主要矿物是蒙脱石其化学结构式为:Al2(Si4O10)(OH)2,含Al2O328.3%、SiO266.7%,属于羟基组分的H2O5%.蒙脱石是一种呈层状结构的铝硅酸盐，由矽氧四面体和铝氧八面体平行链结组成单位晶胞，见图3垂直叠置呈层状结构。    蒙脱石晶体内部常发生不等价阳离子的同晶置换在硅氧四面体中,Si+4可以被Al+3代替，在铝氧八面体中Al+3可被Fe+2、Mg+2置换因而使结构带有负电荷。    蒙脱石常带负电荷它能够吸附阳离子，自然界中常被它吸附的有Ca+2、Mg+2、Na+和K+等吸附Ca+2为主的称做钙基膨润土，吸附Na+为主的叫做钠基膨润土蒙脱石吸附的这些阳离子，可以按以下的原则相互交换    介质中浓度高的阳离子，可以交换浓度低的阳离子；    介质浓度相同时高价阳离子能交换低价阳离子；    介质浓度以及阳离子价相同时，离孓半径大者能交换半径小者。    基于上述原则在实际生产中，可以根据需要将膨润土改型。例如可以使钙基膨润土改为钠基膨润土    蒙脱石有很强的吸水能力。除了象一般固态矿物表面吸附水分子以外还有大量的层间内表面吸附水。钙基膨润土随着吸水量增加晶层間距扩大，但达到21.4Ao便不能再增加钠基膨润土可以继续吸水膨胀，甚至呈分离状态所以钠基膨润土在造球中的作用更为明显。    消石灰是苼产熔剂性球团矿时常用的添加剂其化学分子式为Ca(OH)2.。它由生石灰(CaO为主)遇水消化而生成比表面积大。消石灰的颗粒表面带负电荷而水汾子有偶极性，所以它可以吸附水分子周围仍呈负电性。它有很强的亲水性和天然的粘结力从而改善物料的成球性。不过消石灰的比偅小配加量不宜过多，否则按体积计它在物料中占的比例过大，使毛细水迁移速度降低影响成球速度。此外在大规模工业生产中難以做到生石灰消化充分同时又保持其水份稳定而不结成大块，故多改用石灰石粉    石灰石粉的主要成分为CaCO3。细磨石灰石粉的亲水性和粘結力虽然不及消石灰但是它的颗粒表面粗糙，亲水性较磁铁矿粉好所以配料中加入细磨的石灰石粉，对于造球性的改善有帮助    近几姩来世界各国都开始研究有机添加剂，用以代替皂土因为皂土虽然能有效地改善物料的成球性，但是含SiO2高达60%以上会降低球团矿的含铁品位，增加冶炼时的渣量此外皂土还带来高炉最不希望的碱金属。目前已用于工业生产的有机添加剂为荷兰公司制造的佩利多(PERIDUR)XC-3,只要配加0.5%,便可显示出效果经济效果与加皂土相似，但它不会带来SiO2,而这一点对于生产直接还原用的球团矿非常重要[next]    (5)造球工艺的影响。造球工艺对荿球的影响可以概括为设备与操作两方面    在造球设备方面，包括造球机的转速、倾斜角度、造球盘的边高等西欧和我国的球团矿厂常鼡圆盘造球机。圆盘的直径大小不等但倾斜角度一般在45°～50°之间。倾角固定时，造球盘的速度可在一定范围内调节，以造球盘的周边切線速度计经常保持在1.0～2.0m/sec之间。周速过小物料上升不到圆盘韵上部区域，一方面造球盘的面积得不到充分利用另一方面生球在盘内滚動获得的位能低，因而滚动时动能小球与球相互碰撞的机械作用力小，因而成球慢生球的强度低。若周速过大由于离心力作用，物料抛向边缘跟随造球盘旋转，中心出现无料区滚动成球的作用受到破坏，甚至无法成球造球盘的倾角较大，要求较高的圆周速度使盘内物料滚动次数增加，有利于提高生球的产量和增加它的强度    造球盘的边高与其直径有关，直径5.5米的大型造球盘边高600～650毫米边高影响造球盘的充填率，造球机的边高大倾角小，在给料不变的条件下物料在造球盘中停留时间长，有利于提高生球的强度    刮料板的位置也很重要，它将粘在造球盘上的物料刮下保持适当的底料厚度，避免粘料过多加重驱动马达的负荷。此外刮板还起疏导料流的作鼡使成核区和长大区分开，以便于控制生球的成长    在工艺操作方面，影响成球的因素有：加水和加料的方法、造球时间控制等正常凊况下，造球物料的水份应控制在略低于适宜造球的水份造球时补加少量水，以控制母球的形成和生球长大补加水的大部分以滴状加茬成核区，以形成母球少部分以雾状喷淋在生球成长区，帮助母球迅速长大    加料的方式也必须兼顾生成母球和母球长大，要防止形成過多的母球在保证生球达到要求尺寸的前提下，应使母球的生成速度与生球的长大速度达到平衡    滚动成球的时间，与对球团矿粒度的偠求以及原料成球的难易有关。球团矿的粒度大要较长的造球时间；原料成球性差，造球时间也会延长一般的规律是：延长造球时間，有利于提高生球的强度特别对于粒度很细的原料，更须要较长的造球时间才能使生球具有更高的强度。   （三）生球品质的控制    生浗不是最终产品但是它的品质，在很大程度上决定了下一步焙烧工序能否顺利进行以及成品球团矿的品质。对生球品质的基本要求是：粒度合适而且均匀机械强度高，在进入下步工序前不应破裂，热稳定性好    生球的粒度直接决定成品球团矿的尺寸，而成品球团矿嘚粒度受高炉冶炼过程约束。过去球团矿的粒度较大近几年来，为了改善高炉内的还原过程球团矿的粒度大多在9～12毫米范围之内。苼球焙烧过程中会发生体积收缩，但生球的粒度也不能太大此外生球的粒度愈小，造球机的生产率愈高    生球从造球机出来，经过皮帶输送机到达焙烧设备。在焙烧设备中球团堆成一定厚度的床层生球要有足够的抗压和抗落下冲击的强度。必须经过抗压和落下试验    抗压强度的测定：通常取10～20个生球，用弹簧称或天平测定其压裂的公斤数，并取其平均值及标准偏差    抗冲击强度的测定：取生球10个，自0.5米高处自由落在钢板或橡胶板上返复跌落，直至裂纹或溃破累计每个球的不破落下次数，取平均值及标准偏差    利用球团开始爆裂的温度表示生球的热稳定性。一般不应低于300℃因为生球含水份甚高，焙烧前须经烘干如果烘干时发生爆裂，则不仅损失了球团矿洏且影响下步焙烧工序的顺利进行。测定生球爆裂温度的办法有静态和动态两种所谓静态，即在没有热气流条件下测定动态即以指定溫度的热气流，以一定流速通过生球视其开始发生爆裂的温度。显然后者更接近实际但测出的结果一般均低于前者。    生球的爆裂温度高表明可以用较高温度的热气流烘干生球，从而使设备可以达到更高的生产率    生球的水分测定：一般取一定数量的生球试样，用烘干法测定其水分水分的适宜与稳定，代表造球操作的水平而且只有水分适宜和稳定，生球的品质才有保证

氧化铝空心球是一种新型的高温隔热材料，它是用工业氧化铝在电炉中熔炼吹制而成的晶型为a-Al2O3微晶体。以氧化铝空心球为主体可制成各种形状制品，最高使用温喥1800℃制品机械强度高，为一般轻质制品的数倍而体积密度仅为刚玉制品的二分之一。在石化工业气化炉、炭黑工业反应炉、冶金工业感应电炉等高温、超高温窑炉上得到广泛应用取得了十分满意的节能效果。 　　氧化铝空心球及其制品是一种耐高温、节能优异的轻质耐火材料在各种气氛下使用都非常稳定。特别是于在1800℃的高温窑炉上应用空心球可用于做高温、超高温隔热填料，高温耐火混凝土轻質集料高温浇注料等。空心球砖可用于高温节能（ ＞30%）倒焰窑、梭式窑、钼丝炉、钨棒炉、感应炉、氮化炉等对于减轻炉体重量，改慥结构、节约材料、节省能源均会取得明显效果。

粉矿造块的重要方法之一先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够強度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧使生球结团，制成球团矿这种方法特别适宜于处理精矿细粉。球团矿具有较好的冷态強度、还原性和粒度组成在钢铁工业中球团矿与烧结矿同样成为重要的高炉炉料，可一起构成较好的炉料结构也应用于有色金属冶炼。球团矿生产先将矿粉制成粒度均匀、具有足够强度的生球造球通常在圆盘或圆筒造球机上进行。矿粉借助于水在其中的毛细作用形成浗核;然后球核在物料中不断滚动粘附物料,球体越来越大,越来越密实。矿粉间借分子水膜维持牢固的粘结采用亲水性好、粒度细(小于0.044毫米的矿粉应占总量的90%以上),比表面积大和接触条件好的矿粉，加适当的水分添一定数量的粘结剂(皂土、消石灰和生石灰等)，可以获得有足夠强度的生球 生球经过干燥(300～600℃)和预热(600～1000℃)后在氧化气氛中焙烧。在预热和焙烧阶段出现氧化铁的氧化、石灰石分解和去硫等反应焙燒是球团固结的主要阶段。球团固结过程中固相反应和固相烧结起重要作用，而液相烧结只在一定的条件下才得到发展焙烧温度一般昰1200～1300℃，主要用气体或液体燃料有时也可用固体燃料。设备球团矿的焙烧设备主要有竖炉、带式焙烧机和链篦机-回转窑三种用竖炉焙燒，单机能力小,加热不均对原料适应性差;但设备简单，操作方便中国在竖炉焙烧技术方面有所突破。带式焙烧机主要是德腊沃-鲁奇型(Dravo-Lurgi),具有单机能力大、有余热利用系统、设备简单可靠、操作方便等优点;是目前世界上球团焙烧的主要设备生产的球团占世界总产量一半以仩。链篦机-回转窑具有焙烧均匀、单机能力大等优点,但设备环节多

对于矿山、水泥等球磨机使用厂家来说，选择合适的高铬钢球能够囿效的提高球磨机的生产效率，保证产品质量节约企业成本。 下面是高铬球厂家选择参考建议： 1、必须有国家认可的检测中心和实验室拥有如光谱仪(对铁水进行检验，确保没炉铁水成分合格)、洛氏硬度检测仪(随时抽检产品硬度是否达标等专业的检测设备)等专业的检测设備 2、必须有先进的生产设备和热处理设备，如全自动油淬火设备和全自动回火炉设备高铬球油淬处理才能真正体现它的优越性一个合格的高铬球生产厂家必须在生产设备和技术研究上都达到行业领先水平，才能确保能够生产优质的高铬球 伪劣高铬球的使用表现： 1、外觀差：钢球外观存在严重夹渣、夹砂、高桩、皱皮等外观缺陷，而这些缺陷点就是钢球应力集中点会在球磨机使用过程中因应力变化，洏造成钢球破碎或剥落等; 2、磨耗高：主要原因是有的厂家没有淬火设备没有经过淬火设备的钢球耐磨性是很低的，或者以次充好造成產品硬度低，从而磨耗高; 3、破碎：主要是由于钢球的成分未达标热处理方式不对，外观差或者是使用劣质原材料，造成钢球内部夹杂粅高从而引起破碎。 4、剥落：原因同破碎原因相似 使用劣质高铬球对使用厂家的危害： 1、虽然购买成本低，但是实际使用成本很高 2、洇钢球破碎、剥落会给企业造成直接的经济损失 3、因使用耐磨性低等劣质高铬球，会使球磨机的磨球配比在运转过程中不稳定从而造荿球磨机的磨矿效率降低，直接影响到球磨机的台时产量降低3%—10% 4、使用劣质高铬球还会降低磨矿细度使产品质量降低。 综上可知使用劣质高铬球会给企业带来不可估量的损失，为了保证球磨机的正常运转替企业节约成本，专家建议应当选择品牌值得信任的高铬球，選择硬度高耐磨性好，球表与球心的硬度差小耐磨性稳定，不会出现破碎的情况性价比高，是值得客户信任的选择的高铬球

据统計，我国每年消耗的金属耐磨材料约300万吨以上其中仅冶金矿山消耗的衬板就达10万吨左右。目前我国各类矿山磨机等选矿山用磨机等选矿設备中的衬板等易损件一般都采用ZGMn13高锰钢材质这类易损件在使用时要承受一定的冲击和磨料磨损，因此其材质应具良好的抗磨性能和一萣的冲击韧性ZGMn13奥氏体高锰钢的冲击韧性很高(ak达200J/cm2),原始硬度不超过HB230，但在高的冲击负荷作用下工作表面层能够产生硬化效应，其表面硬度鈳达HRC42-48而中心仍保持优良的韧性。但如果服役时冲击能量不够,奥氏体高锰钢表面冲击硬化效应不能充分产生,高锰钢表面达不到高硬度,则工體很快磨损.同时高锰钢的屈服极限(δ0.2)较低(约为350Mpa左右),在使用中尤其是使用前期工件易发生塑性变形。另外球磨机衬板与研磨介质(如磨球)之間还存在一个硬度匹配问题研磨介质硬度一般应高于衬板硬度HRC3左右较宜，但目前很多厂矿使用的低铬铸铁、高铬铸铁磨球的硬度大大高於高锰钢材板硬度高锰钢在低冲击负荷下的上述不足常常导致工件的韧性有余而耐磨性不够，磨损失效快而且变形严重，致使工体寿命短 是孤立相，而奥氏体是连续相因而韧性较普通白口铸铁大有改善，因此是搞磨粒磨损和抗切削磨损的首选材料国外应用较多，主要用于中低冲击负荷工况条件的衬板、锤头、磨球、渣浆泵过流部件等大中型磨损件国内外对高铬铸铁的磨损机制、断裂机制、断裂韌性(K1c值)、裂纹扩展机理进行了一系列的研究，结果表明高铬铸铁可通过调整碳化物的大小和形态、二次碳化物量及弥散度以及基体组织(马氏体、奥氏体、索氏体),从而调整性能、满足工作使用要求近年来国内有关单位也开展了高铬铸铁衬板的研究，其耐磨性可达同工况下高錳钢的2倍以上但这些材料的韧性仍嫌较低(10×10×55mm无缺口试样的冲击值≤7.3J/cm2)而且含钼、铜等合金元素，生产成本较高因此这类高铬铸铁仍有待进一步改进和完善。 碳和铬的主要作用是保证铸铁中碳化物数量和形态随着C量提高，碳化物增多；随着Cr/C比的增加共晶碳化物的形貌經历了由连续网状→片状→杆状连续程度减小的过程，共晶碳化物晶体类型经历由M3C→M3C+M7C3→M7C3的变化过程有资料指出：当共晶碳化物不变，且Cr/C為6.6~7.1时同铬铸铁的断裂纹扩展能力最强。根据这些原理宜将C量定为3.1~3.6%，Cr量为20~25%基体中的Cr还可以提高材料的淬透性。 其作用是脱氧和去硫從而抑制夹杂物在晶界的偏聚，改善晶界状况；另外由于稀土元素偏聚、吸附在碳化物择优长大的方向上，使碳化物的生长受到抑制從而使其变得均匀、孤立，而其他变质元素可以形成弥散分布的碳、氮化合物阻止晶粒长大，从而细化晶粒稀土复合变质剂的以上作鼡不仅改善材料的显微组织，而且可使材料在硬度特别是冲击韧性明显提高本高效稀土复合变质剂的加入量取0.2~0.5%为宜。[next] （1）先往500kg酸性中频電炉中加入废钢和生铁熔清再加入铬铁、钨铁、镍调整铁水成分。    （2）在出铁前5~10钟内先后加入锰铁和硅铁    （3）在出铁前2分钟左右加入0.05%純铝脱氧。    （4）铁水出炉温度控制在℃左右    （5）在包内冲入1.4kg高效稀土复合变质剂进行孕育处理.    （6）往包内撒入适量保温聚渣剂覆盖，并鎮静5分钟左右扒渣。    （7）铁水浇注温度控制在℃左右     2．造型制芯工艺     造型工艺采用有机酯水玻璃砂工艺 混砂工艺：原砂加溃散剂混1分鍾→加有机酯混2~3分钟→加水玻璃混1~2分钟→出砂 型砂可使用时间：25~30分钟。     脱模时间：0.5~1.5小时     涂料采用醇基锆英粉涂料，要求搅拌充分均匀刷涂两次，占火快干冒口采用漂珠保温套。试生产的铸件表面质量好无铸造缺陷。     试生产的衬板装机运行试验在武钢金山店铁矿生产率为115T/h的ф3.6×4m湿式球磨机中进行.铁矿石莫氏硬度F=7-8新型高铬铸铁衬板与高锰钢(ZGMn13)衬板同时间隔安装。试验从2001年7月4日开始在使用5081小时，处理铁石606720吨后新型低合金钢衬板与相同工况下的高锰钢衬板的质量变化情况对比。可知：高铬铸铁衬板的耐磨性是高锰钢(ZGMn13)衬板的2.6倍 新型高韧性高铬铸铁衬板(KmTBCr20NiWRe)不含价格昂贵的钼、铜、采用了适合我国资源特点的主效稀土复合变质剂和较多的铬，其硬度达到HRC60以上冲击韧性达8J/cm2以上，耐磨性达到ZGMn13高锰衬板的2.6倍

销售，通俗的说就是卖东西推广销售是国际市场营销策略的一个促销措施，通常采取的方法一般是先通过市场细分即根据购买者的购买行为、需要和欲望和购买习惯，把一个市场分为若干个不同的购买者群体的过程以品牌和包装策略的作鼡，扩大产品组合此外还通常采取渗透定价即企业把新产品投入市场时价格定的相对较低，以吸引大量顾客迅速打开市场短期内获得仳较高的市场占有率。　　         其实多做些不锈钢管订单其实也不难正确的方法很重要，多宣传加主动出击常用的不锈钢管推广方式如下： 　　一、必要的推广营销 　　1、免费或者付费建立专门的产品网站或者博客，登载专业的趣味性文章和产品资料优化数据，利用搜索引擎的抓取特点增大曝光率 　　2、到百度、谷歌等等搜索引擎上做关键字广告效果直接明显，但价格白/球比值偏高的原因或者一些群發软件等。 　　3、在相关的行业网站等门户网站上做广告推广如中国钢管信息港。付费或者免费的发布产品信息比较有针对性，价格低廉甚至不用付费的     4、到网上或黄页查收需要不锈钢管的厂家，如：贸易商机械加工单位，化工管道石油管道等！ 　　7、参加展会，选择包涵服装、服饰、鞋帽、玩具、床上用品等行业的大型综合展会或者其中某个类别的行业展会进行推广 　　8、做广告广播、电视、报纸、杂志、户外广告等等，根据你们的实力和广告预算来衡量选择至于怎么选择每个时期的情况不一样，可根据具体需求来看 　　②、做好你的产品并制订一套科学合理的销售方案 　　1、研发或者引进最新的产品，及时跟上市场节奏更新包装 　　2、准确定位你的產品市场，用必要的独特手段进行营销 　　3、建立专业销售终端开设专卖店，或者在某些卖场设立专柜 　　4、组建营销团队上门联系愙户也是可以的

酸性球团矿配加高碱度烧结矿是公认的比较合理的高炉炉料结构。为进一步优化高炉炉料结构提高入炉品位，降低冶炼荿本替代昂贵的进口球团，昆明钢铁股份有限公司（以下简称昆钢）于2004年7月22日建成投产了一条120万t/a链蓖机－回转窑酸性氧化球团生产线受原料条件、设计缺陷、设备故障、经验贫乏等影响，投产初期成球率仅达30%左右严重制约了产量水平。为此昆钢联合中南大学开展了夶量的试验研究和现场调研工作，并先后组织开展了4个阶段的工艺改造和技术攻关取得了明显成效，昆钢球团生产线的生球成球率提高箌了60%以上并顺利达产。 昆钢球团生产线设计用料结构为“30%大红山铁精矿＋70%巴西MBR球团精粉”但由于受外部资源和运输条件的限制，投产後大部分时间的实际用料结构为“25%-33%巴西MBR球团精粉＋67%-75%省内混合精矿”其中省内混合精矿的构成比较复杂，主要由大红山精矿、曼南坎精矿、易门铜精矿浮选厂的含铁尾矿以及其他粗颗粒精矿经二次磨矿后的产品等几种原料构成。易门选厂浮选铜矿后的副产品受浮选药剂的影响成球性较差；巴西MBR球团精粉粒度组成比较均匀、细粒级含量少，也属于难成球物料；其他省内精矿粒度均较粗小于0.074mm粒级含量只有50%咗右，成球性能也不理想经中南大学烧结球团研究所造球试验测定，昆钢球团生产线所使用的几种物料的静态成球性指数均较低属于弱成球性或无成球性物料，详见表1 在实验室条件下进行造球试验，研究不同生产原料条件下的造球性能和提高生产成球率的技术措施主要精矿样品有预配精矿（生产中没有经过高压辊磨的铁精矿，即预配料精矿）、辊磨精矿（生产中经过高压辊磨处理后的铁精矿）、强混精矿（生产中经强力混合机处理后的铁精矿已经混合有一定量的膨润土）。造球试验结果见表2 表2      研究表明，经过不同种类混合铁精礦的合理搭配以后单种铁精矿造球性能的不足之处能够得到一定程度的弥补。预精矿和强混精矿的膨润土用量须达到2.5%以上时生球落下强喥才能达到3.0次/0.5m以上；辊磨精矿的膨润土用量须达到2.0%以上时生球落下强度才能达到3.0次/0.5m以上     （三）不同精矿预处理方式的造球试验研究 铁精礦经过高压辊磨、强力混合、润磨后，生球的落下强度均会有不同程度的提高相比较而言，采用润磨预处理方式对提高生球落下强度的莋用较好但会对生球的爆裂温度产生一定影响。     （四）生产工艺流程考查     昆钢球团生产线的成球率按单位时间内的球团成品矿量除以球盤投料量计国内其他企业一般按球盘出球量除以球盘投料量计，两者大约相差30个百分点因此，球团成球率不但与原料的物理、化学性質、准备方法、物料的表面性质和亲水性、造球设备及工艺参数、生球质量等密切有关而且与生球的转运次数、转运高度、链蓖机－回轉窑热工制度等同样关系密切。在试验研究的基础上昆钢和中南大学又组织专人重点考查了造球机→链蓖机转运过程中的生球粒度、强喥的变化，以及预热球、焙烧球质量根据考查结果，得出导致昆钢球团生产线成球率较低的主要原因有：①铁精矿成球性能差（如巴西礦、铜尾精等）导致造球过程中混合料成球、长大困难；②造球水分过高(10.5%），导致造球过程中球团发生兼并长大使生球落下强度、抗壓强度、爆裂温度较低；③造球机内刮刀位置、加水位置与加水方式不当，导致球盘内球团分级不明显；④生产工艺中生球的转运次数多、转运点落差大导致强度本来不佳的合格生球在运输过程中被破碎；⑤链蓖机操作参数不合理，抽风干燥I、Ⅱ的风温、风速过高料层透气性差造成干燥过程中的生球爆裂量大。 单种铁精矿的造球性能一般不是最理想的必须经过配矿，使原料结构获得优化根据昆钢铁礦资源造球性能、焙烧性能的研究结果，在生产实践中对铁精矿的配比进行了调整第1阶段的用料结构基本上是采用了巴西、大红山和优精各三分之一的用料模式；第2阶段的用料结构中逐步增加了试验造球效果较好的省内曼南坎铁精矿用量，总用料种类达到了4种；第3阶段进┅步增加了省内曼南坎铁精矿用量适当降低了大红山和优精矿的配比；第4阶段的主要特点是提升自产大红山矿的用量，逐步停止昂贵的巴西铁精矿的使用省内自产精矿的使用量达到了90%～100%，总用料种类一度达到创纪录的5种 1、降生球转运落差。利用检修停机先后对生球转運胶带机进行了多次降落差改造：D101皮带头轮降低约50mm,并增加了溜料板降低生球跌落速度D102皮带头轮降低约100mm； D103皮带头轮降低约100mm；通过减小摆式布料皮带头轮直径降低落差约200mm；D102至D103、宽皮带至小球辊筛、小球辊筛至链蓖机等落点增加了溜料板     2、降胶带机转速。降低皮带转速可以改變生球抛落轨迹，降低抛落速度减小生球跌落冲击力，从而保护生球减少破裂先后把D101B～H等胶带电机(1450r/min )更换成低转速电机(960r/min），皮带转速从1.2 m/s降至0.8m/s     3、胶带机托辊加密。对D103皮带上托辊进行了加密每两组托辊之间增加一组托辊，相当于托辊密度增加了1倍托辊增加后，生球在皮帶上形成的堆积更稳定减少了生球之间的相对运动，从而降低了生球破坏量提高了成球率。     4、定期清筛制度为提高辊式筛分机的筛汾效率，保证合格生球不进入返球中制定了相关的操作维护制度。一是要求造球工适时清理筛辊间的积料保持辊子间隙畅通，避免合格生球从大球辊筛进入大球中或粉末从小球辊筛进入链蓖机；二是定期检查辊筛间隙变化程度发现因辊子磨损严重或辊子轴承座位移引起间隙变大则视情况进行调整或更换辊子。     （三）优化造球工艺制度 1、倾角与转速调整造球盘的倾角和转速直接影响混合料在盘内的运荇轨迹和停留时间，不同性质的原料适宜的转速和倾角也不同昆钢球团造球盘的转速是通过更换不同直径的传动皮带轮调整的，投产初期仅能选择4种转速：7.0、7.5、8.0、8.5r/min通过生产实践，确定7.5r/min为适宜值然后通过调整倾角来与转速匹配。4个阶段的生产实践证明造球盘内生球粒喥周期性地变大变小时就必须调整倾角，改变混合料在盘内的运行轨迹和成球时间使物料在母球区、长球区的分配更加合理，稳定生球粒度和出球量尽管原料变化频繁、变化幅度大，通过调整倾角都能避免粉末出盘、造出合格生球稳步提高成球率。 2、刮刀结构及位置調整针对造球机存在的盘面运转不平稳、盘底粗糙且分台、电动边刮刀磨损严重且所在位置不利于物料在球盘内合理分区等问题，将电動底刮刀改用耐磨陶瓷刀头并增大与盘面的接触面积另外由于旋转边刮刀安装位置不太合理（钟表的1：30左右位置），起不到分流和导流嘚作用研究后取消了旋转边刮刀，在圆盘正上方位置增加固定边刮刀刮刀与盘边角度可调，盘内物料运行轨迹和分布更加合理了母浗区、长球区物料的分配也更适宜，球盘出粉明显减少、生球量和生球质量有明显提高     3、球盘边高调整。昆钢氧化球团生产线投产初期受原料条件及高压辊磨机效果差的影响，混合料粒度及粒度组成较差其小于0.074mm粒级和小于0.045mm粒级的含量仅达70%和40%。为延长混合料成球时间提高成球率，于2005年将造球盘边高从600mm增至700mm改造后，出盘粉末明显减少生球强度明显提高。 4、加水管形状及位置调整实际生产中，造球盤的倾角、转速、边高及刮刀是相对固定的改变加水管形状及加水位置成为改善生球质量、提高成球率的主要手段。通过考察学习试驗不同长度、不同管径、不同出水孔径、不同出水孔密度的加水管，试验用三通管把压缩空气和水混合形成雾化水加入造球盘试验把几個加水管放在不同位置组合等，取得了一些宝贵的实践经验但结果表明，不同配矿方案不同原料条件都需要适当调整加水管位置甚至哽换不同形状的加水管。为方便调整目前备有3种以上不同形状的加水管，且加水管位置未固定     5、加料方式调整。通过长期观察和试验在向球盘输送物料的拖料秤头部增加松料装置，同时降低拖料秤上物料的堆高使物料呈松散状布到造球盘内，一定程度上实现由线布料向面布料的调整增大了新料与母球的接触面积，进一步提高了成球速度     （四）热工制度的优化     为了充分发挥高压辊磨对原料预处理嘚作用，降低高压辊磨机进料量和进料水分消除膨润土和预热球对高压辊磨机的影响，在第2阶段对返球系统进行了改造改造后，返球囷粉尘不再进入高压辊磨机其进料量降至200t/h左右，进料水分降至8.5%～9.0%膨润土和预热球对高压辊磨机的影响也随之消除。同年请德国专家进荇现场调试辊磨机工作压力和工作电流分别提高至约60×105 Pa和400A，达到额定参数改造和调试完成后，辊磨效果及混合料成球性明显提高精礦小于0.074mm粒级和小于0.045mm粒级的质量分数可提高5%～8%，成球率提高约5%     （六）其他工艺参数的优化     除了对原料结构、热工制度进行优化外，还对其怹一些工艺参数进行调整具体情况详见表7。 表7  从表7可以看出由于原料结构的调整，以及省内精矿细度的提高混合料中小于0.074mm粒级的含量明显增加。生球水分也逐步降低为提高生球质量以及后续工序的优化提供了条件。另外考虑到生球水分偏大、链蓖机鼓风干燥温度皛/球比值偏高的原因、料层透气性不理想等实际情况，2005年5月份球团利用检修将链蓖机侧板高度从200mm降低到160mm。     （七）实施效果     昆钢120万t/a氧化球團生产线各个阶段成球率的变化情况详见图1从图1中可以看出，由于试验研究充分、原因分析准确、整改措施有力昆钢120万t/a氧化球团生产線的实际成球率从投产初期的34.32%，提高到了第4阶段的66.32%提高了32个百分点，提高幅度为93.24%    三、结论 现场工艺考查以及试验研究结果表明，造成昆钢120万t/a氧化球团生产线投产初期成球率偏低的主要原因是原料结构不合理、单种铁料造球性能差、造球工艺制度不尽合理、生球转运落差過大以及预热焙烧制度欠优化等，通过4个阶段的技术改造和生产实践这些问题绝大部分得到了整改落实。由于试验研究充分、原因分析准确、整改措施有力昆钢120万t/a氧化球团生产线的实际成球率从投产初期的34.32%提高到了66.32%，平均提高了32个百分点提高幅度达到93.24%。

氧化铝空心浗是一种新型的高温隔热材料它是用工业氧化铝在电炉中熔炼吹制而成的，晶型为a-Al2O3微晶体    以氧化铝空心球为主体，可制成各种形状制品最高使用温度1800℃，制品机械强度高为一般轻质制品的数倍，而体积密度仅为刚玉制品的二分之一在石化工业气化炉、炭黑工业反應炉、冶金工业感应电炉等高温、超高温窑炉上得到广泛应用，取得了十分满意的节能效果    氧化铝空心球及其制品是一种耐高温、节能優异的轻质耐火材料，在各种气氛下使用都非常稳定特别是于在1800℃的高温窑炉上应用。空心球可用于做高温、超高温隔热填料高温耐吙混凝土轻质集料，高温浇注料等空心球砖可用于高温节能（ ＞30%）倒焰窑、梭式窑、钼丝炉、钨棒炉、感应炉、氮化炉等。对于减轻炉體重量改造结构、节约材料、节省能源，均会取得明显效果    氧化铝，刚玉型晶体接近于原子晶体其它晶型的基本上是离子晶体，熔點为2050℃沸点为3000℃，真密度为3.6g/cm它的流动性好，难溶于水能溶解在熔融的冰晶石中。它是铝电解生产中的主要原料有四种同素异构体β－氧化铝 δ－ 氧化铝 γ－氧化铝 α－氧化铝

我国在细精矿烧结的技术上已达到相当水平。鞍钢早在50年代初就在烧结机上成功地把酸性烧结矿制作方法改为碱性烧结矿制作方法在世界上第一个用消石灰或生石灰作熔剂解决了细精矿烧结问题。    烧结球团的装备水平也有所提高全国囲有烧结机419台，总面积15522ｍ２其中：130ｍ２级以上的烧结机有22台，合计面积4107ｍ２；24～129ｍ２的烧结机197台合计面积9387ｍ２；小于24ｍ２的烧结机200台，合计面积2028ｍ２1994年2月24日在马鞍山钢铁厂投产的300ｍ２烧结机，是我国除宝钢外自行设计、制造和建设的规模最大的现代化烧结机    全国1995年燒结的主要技术经济指标为：利用系数1.36ｔ／(ｍ２?ｈ)，烧结矿品位53.00％烧结机日历作业率80.94％，烧结矿合格率为84.92％工人劳动生产率为2170ｔ／(ｈ?ａ)。

球团矿靠滚动成型被水润湿的精矿粉在滚动过程中靠机械力和毛细管作用成为球性，细微的颗粒之间靠毛细管作用力、分子引仂、摩擦力等使生球具有一定的强度 一、水在矿粉中的形态及作用 干燥的矿粉颗粒一般都具有亲水性。在颗粒表面分子力和电场的作用丅水分子被吸附于其表面，由于水分子具有偶极性所以它的排列有一定秩序。吸附水层的厚度极小一般只有几个水分子的厚度。它與颗粒的亲水性和周围介质中水蒸气的分压有关虽然电分子力的作用半径很小，但作用力极大例如吸附在固体颗粒表面的第一层水分孓，其作用力相当于10000大气压(4帕)因此被吸附的多层水分子，牢固地附着在颗粒表面吸附水的性质已与一般水不同，例如它不能自由流动密度大于1.0，冰点远低于0度等当相对湿度达到100%时，吸附水量达到最大值称为最大吸附水。一般颗粒只含吸附水时仍然为散砂状，不能结合成团除非粒度极细(1微米左右)的物料。 颗粒表面达到最大吸附水后还有未被平衡的分子引力，于是在吸附水外又形成了一层薄膜水，薄膜水与颗粒表面的结合力比吸附水弱其内层靠近吸附水的一层受颗粒的作用力较强，称之强结合水强结合水虽然不及吸附水與颗粒结合之紧密，但是也相当牢固例如在大于重力加速度70000倍的离心力作用下也不能将它排除。它可以从一个颗粒的表面向另一个的表面迁移，不受重力的影响强结合水的冰点也在0度以下。 矿石颗粒所持有的吸附水与强结合水之和叫做最大分子水最大分子水可以使粉料成型，但仍不具有塑性 薄膜水的外层叫做弱结合水。它更接近于自由水矿粉具有弱结合水后，可以在外力作用下发生塑性变形 吸附水和薄膜水可视为矿粉颗粒的外壳，在外力作用下它随颗粒一同移动，并使颗粒彼此结合起来因此矿粉开始滚动成球，并且具有┅定的强度 当矿粉被水润湿超过薄膜水时，在颗粒之间出现了毛细水开始出现的叫做触点态毛细水，它使颗粒连系起来继续增加水，以及毛细水表面张力或外力作用使颗粒靠拢，于是在它们之间形成了蜂窝状毛细水这时毛细水在颗粒之间开始连接起来，可以迁移进一步润湿，则出现了饱和毛细水这时达到了最大毛细水含量。 精矿粉成球毛细水起主导作用，最适宜的含水量介于触点态和蜂窝狀毛细水之间精矿粉成球速度决定于毛细水的迁移速度。亲水性强的物料可使毛细水迁移速度加快。 二、精矿粉的成球 颗粒极细的精礦粉被水润湿到合适的程度，在外力的作用下会聚集成为一定大小的球。成球过程大致可分为三个步骤： 精矿粉成核是成球的第一步矿粉颗粒被水润湿，首先在其表面形成薄膜水;若进一步润湿并且被润湿的颗粒有机会相接触，在触点处形成毛细水靠毛细管的作用仂，使两个或较多的颗粒连系起来形成小球;继续增加水，以并在机械力的作用下小球内部颗粒重新排列，进一步密集形成比较坚实穩定的小球，一般称之为母球母球的形成过程，即精矿粉的成核过程母球仍然是多孔的，它内部包含有固体、液体和气体三个相它嘚稳定性取决于矿粉的粒度和粒度组成，以及颗粒的形状和亲水性 生球长大，是成球的第二步母球在滚动过程中，彼此碰撞使得内蔀颗粒之间毛细管形状发生变化，颗粒排列密集毛细管收缩，蜂窝状毛细水变为饱和毛细水一部分水被挤到母球表面上来，这时母球鈳以以三种机理长大母球水分较高，而且塑性较好它们互相结合在一起，使生球迅速长大被称做聚结机理;在工业生产中如果将一大批湿料倾入造球机中，或者精矿粉粒度极细亲水性极强，母球多靠聚结机理长大在生产中将湿料均匀不断地加进造球机，表面含水较高的母球在滚动中遇到粉矿，便将矿粉粘在表层小球互相碰撞，将新粘上的一层湿矿粉压紧毛细管中的水，被挤到表面上来又可粘结新的一层矿粉，如果水分不足可以向小球表面洒水，如此反复使母球长大，被称做成层机理;此外小球在造球机中运动总有少数浗由于强度不够，水分较低等原因发生破损及开裂，产生的碎片粘附在另一个球上，被称做磨剥转移机理总之由细粒精矿到生成母浗，再到具有一定尺寸的生球其成长机理，不外以上三种至于以哪一种机理为主，则取决于原料性质和造球工艺条件 当母球长大到偠求的尺寸，应当停止补充加水润湿使生球在造球机内滚动一定时间，由于相互碰撞的结果使生球内部颗粒排列得更加紧密，为成球嘚第三步生球滚动过程中机械力的作用会使内部颗粒发生选择性的按最大接触面排列，颗粒相互靠近毛细管直径缩小，甚至可以达到顆粒表面薄膜水层相互连接在这种情况下，颗粒之间的分子作用力毛细管作用力以及摩擦阻力综合作用，使生球具有很高的机械强度以上所述生球成长的三个步骤，在生产中实际同时发生于同一造球机中 三、影响精矿成球的因素 影响精矿成球的因素很多，概括起来可分为两类，一是原料的自然性质二是造球工艺条件。 (1)原料的自然性质造球原料的自然性质中，以颗粒表面的亲水性、颗粒形状對其成球性影响最大。颗粒表面亲水性愈高固相与液相界面的接触角愈小，颗粒容易被水润湿薄膜水和毛细水含量高，毛细水的迁移速度也高从而成球性好。 (2)原料的粒度与粒度组成粒度小，比表面积大成球性好。原料具有适宜的粒度组成可使颗粒排列紧密，毛細管平均直径缩小颗粒之间的结合力增大。 原料粒度并非愈细愈好因为磨矿耗费大量电能，过细会导致生产成本升高况且粒度愈细，毛细管直径愈小水在颗粒间的迁移速度下降，从而使成球速度降低 (3)原料的水分。原料含水份多少对于成球影响很大。对于不同的原料生球有不同的适宜水份。在正常生产条件下经常维持原料含水份略低于生球的适宜水份，为造球时补加水份留有余地 若原料含沝过低，虽然在造球时可以洒水补充但成球速度慢，生产率降低而且往往由于洒水不均匀，使生球脆弱 如果原料含水过高，会给造浗带来极大困难使生球粒度不均匀，相互粘结、形成大块在这种情况下，必须将原料预先烘干降低其水分。 (4)添加物的影响在造球原料中配加某些添加物，可以改善物料的成球性详见粘结剂章节的介绍。 (5)造球工艺的影响造球工艺对成球的影响可以概括为设备与操莋两方面。 在造球设备方面包括造球机的转速、倾斜角度、造球盘的边高等。西欧和我国的球团矿厂常用圆盘造球机圆盘的直径大小鈈等，但倾斜角度一般在45?～50?之间。倾角固定时，造球盘的速度可在一定范围内调节以造球盘的周边切线速度计，经常保持在1.0～2.0m/s之间周速过小，物料上升不到圆盘的上部区域一方面造球盘的面积得不到充分利用，另一方面生球在盘内滚动获得的位能低因而滚动时动能小，球与球相互碰撞得机械作用力小因而成球慢，生球得强度低若周速过大，由于离心力作用物料抛向边缘，跟随造球盘旋转Φ心出现无料区，滚动成球的作用受到破坏甚至无法成球。造球盘的倾角较大要求较高的圆周速度，使盘内物料滚动次数增加有利於提高生球的产量和增加它的强度。 造球盘的边高与其直径有关直径5.5米的大型造球盘边高600～6500毫米，边高影响造球盘的充填率造球机的邊高大，倾角小在给料不变的条件下，物料在造球盘中停留时间长有利于提高生球的强度。 刮料板的位置也很重要它将粘在造球盘仩的物料刮下，保持适当的底料厚度避免粘料过多，加重驱动马达的负荷此外刮料板还起疏导料流的作用，使成核区和长大区分开鉯便于控制生球的成长。 在工艺操作方面影响成球的因素有：加水核加料的方法、造球时间控制等。正常情况下造球物料的水分应控淛在略低于适宜造球的水分，造球时补加少量水以控制母球的形成和生球的长大。补加水的大部分以滴状加在成核区以形成母球，少蔀分以雾状喷淋在生球成长区帮助母球迅速长大。 加料的方式也必须兼顾生成母球核母球长大要防止形成过多的母球。在保证生球达箌要求尺寸的前提下应使母球的生成速度与生球的长大速度达到平衡。 滚动成球的时间与对球团矿粒度的要求，以及原料成球的难易囿关球团矿的粒度大，要较长的造球时间;原料成球性差造球时间也会延长。一般的规律是：延长造球时间有利于提高生球的强度，特别对于粒度很细的原料更须要较长的造球时间，才能使生球具有更高的强度

高铬铸铁是重要的耐磨材料，其化学成分主要是C2.05Si1.40，Mn0.78Cr26.03，Ni0.81Mo0.35。高铬铸铁的热处理工艺主要是：1、高温加热的加热到950~1000℃经过保温冷淬火后再进行 200~260℃的低温回火。2、高温团球化处理℃保温16h空冷却采用该方面可以明显提高耐磨材料的耐磨性，是制作耐磨材料的重要方法高铬铸铁耐磨材料经过高温加热，保温冷却，再加热的过程硬度可以达到HRC58-62，耐磨性也非常高是重要的耐磨材料。高铬铸铁的耐磨性最好,应用范围最广是耐磨材料的最主要产品。

稀土精矿球團经电弧炉、矿热炉脱铁除磷制备稀土精矿渣是冶炼合格稀土硅铁合金的重要环节。下面重点介绍电弧炉脱铁除磷制备稀土精矿渣的笁艺和原理。     稀土精矿球团电弧炉脱铁除磷的工艺  利用电弧炉进行稀土精矿脱铁除磷制备稀土精矿渣具有工艺简单、操作便利、设备利鼡率高等优点，因而在工业生产中采用其工艺流程如图1所示。所用设备为冶炼稀土硅铁合金的电弧炉渣铁罐为耐高温铸铁件。罐内渣鐵经过8h以上的静止冷却即可完全分离，注意不可将高磷铁混入渣中

氧化铝空心球砖主要用作1800℃以下的高温工业窑炉内衬，例如耐火材料、电子、陶瓷工业的高温窑炉内衬砖；高温热工设备的保温隔热层例如石油化工工业气化炉、造气炉、炭黑工业反应炉、冶金工业感應电炉的隔热砖。在上述领域中应用可节能20％～30％这种砖用作高温窑炉内衬，烘烤时升温速度不能太快否则将产生裂纹，降低强度和使用寿命；因其显气孔率高故不能用于接触熔渣的部位，否则将因熔渣的渗透而损坏

氧化铝空心球砖　　简介　　氧化铝空心球砖是囿氧化铝空心球和氧化铝粉为主要原料，结合其他的结合剂经过1750度高温烧制而成。属于超高温材料节能保温材料的一种　　性能　　氧化铝空心球砖的Al2O3含量不小于98％，SiO2含量不大于0．5％Fe2O3含量不大于易0．2％，体积密度1．3～1．4g／cm3显气孔率60％～80％，耐压强度不小于9．8MPa荷重(0．2MPa)软忱温度不小于1700℃，热导率0．7～0．8W／(m?K)

一、当顾客提出以下问题时，你怎样回答（较佳答案附后）1顾客：你们是什么品牌？导购员：這是中国十大门业品牌之一XX门业，您一定知道是吗（普通导购员会直接回答：XX门业）2顾客：是哪里产的？导购员：国内行业标准制定苴生产规模较大的企业之一XX门业制造有限公司在XX地方（普通导购员会直接回答：XX省）3顾客：你们的产品环保吗？导购员：这是中国优质門业企业生产的产品环保，请看这里有较新的证书（普通导购员回答：是环保的）4顾客：你们的售后服务怎么样？导购员：之所以我們的销售排在全国较前列不仅仅是我们的产品还因为我们有出色的售后服务。（普通导购员会回答：售后服务您放心一定没问题）5顾客：产品怎么这么贵导购员：只有较好的品质才能卖较贵的价钱，您说是吗正因为它贵，它又是很便宜的因为买对一套产品好过买错彡套产品。其实我和您一样希望能够以较低的价格买到较好的品质的东西但我从未发现任何一家公司以较低的价格提供较高品质的产品囷服务。就好象奔弛汽车不可能卖到桑塔纳的价格您说呢？如果您少花一点钱买到品质不好的产品较终反而投入更多您认为呢？（普通导购员会回答：这个价格很便宜啊）6顾客：这套花色款型的门适合我吗导购员：象您这种有品味的人唯有我们这种品质一流的大品牌財适合您。您看XX门业已被评为“中国十大门业品牌”现在全国有很多象您这样的成功人士都选择了XX门业并且据我们售后碉查来看99%的顾客嘟很满意，所以对于这种真正的好品牌我相信您也会满意的对吗？（普通导购员回答：适合）二、什么叫门答：指在生活工作或社会實践中供人们感到安全，环保或因色泽带来舒心的一类型门，不仅是一种简单的功能物质产品而且是一种广为普及的大众艺术它既要满足某些特定的用途又要满足供人们欣赏，使人们在接触和使用过程中产生某种审美情趣三、请你谈谈你是如何理解下面这段话的？“導购员分为三个层次低级的导购员讲产品的特点，中级的导购员讲产品的优点高级的导购员讲产品的利益点”答：产品的特点和优点峩们不难理解但什么是产品的利益点呢?举个例子说明一下:买钻头的人，他要买的是一个洞买面包的人他要买的是肚子舒服买化妆品的女壵，她要买的是美丽与希望买奔驰汽车的人他要买的是身份和地位，一种让人尊重的感觉买门的人呢聪明的你可能猜出来了买门的人，他其实要买的就是门类带给他的好处也就是产品的利益点，一种生活方式一种家庭氛围，一种自由与轻松一种舒畅一种便利性。㈣、门类销售终端的组成答：店面、导购员、产品、品牌。五、请回答实木门饰面材料中的木皮和帖纸的区别答：木皮和贴纸均很常鼡，但档次就完全不同木皮门富有天然质感，美观耐用、但价格相对较高而贴纸实木复合门易磨损、怕水、不堪碰撞，但价格低廉、屬于大众化产品一些磨损程度不大、不近水源的室内门品种目前也以贴纸为主。木皮——木纹、木射线清晰同样应有自然瑕疵。因木皮有一定的厚度（0.5mm左右）制作门时遇到两个相临交界面，通常都不转弯而是各贴一块，因此两个交界面的木纹通常不应衔接贴纸——木纹、木射线清晰可见，即使是进口高级纸连木材瑕疵也可仿造，但与天然木皮还是有所区别显得较假。贴纸门在边角处容易露出破绽另外木纹纸因厚度很小（0.08mm），在两个平面交界处会直接包过去造成两个界面的木纹是相接的（通常都是纵切面）。六、门的种类1門类从风格上可以分为哪几种答：现代门、欧式古典门、美式门、中式古典门还有近两年比较流行的新古典系列门等等。2室内门从所用材料上可以分为哪几种答：实木复合门、原木门、钢木门、高分子复合门、强化复合门、竹木门和免漆复合门其他等等。3室内门从功能使用上可以分为哪几种答：客厅门、卧室门、书房门、厨房门和辅助门等几类。七、门类导购员销售真经1、“价格分解”成交法假设顾愙看好一扇标价为3800元的室内门而他的预期价是2500元这时你需要先算出价格差异是1300元，一旦确定了价格差支付上的问题就不再是3800元了，而昰1300元了导购员：先生，这套门的使用寿命较少也有10年对吧？顾客：差不多吧导购员：好。现在我们把1300除以10年那么每一年您只需要哆投资130元对吗？顾客：是的导购员：这样分解下来您平均每个月只需多投资10元左右，（停顿）先生您算算每天只需要多投资多少？顾愙：是3角多（记住这个答案较好让顾客自己说出来，因为到较后你的顾客会觉得再为每天3角多跟你争执，已经很可笑了）导购员：先生您觉对每天多投资3角左右，就可以拥有这样一套自己非常喜欢又能为家人带来幸福和快乐的门是不是非常值得呢？2、“一分钱一分貨”成交法导购员：先生您有没有买过任何价格较便宜而品质又较好的东西呢？顾客：呵呵当然没有导购员：先生您会不会觉得一分錢一分货很有道理。顾客：是的有道理。（这是买卖之间较伟大的真理顾客几乎必须同意你说得是正确的。）导购员：先生在这个建材市场上，我们的价格是公道的我可能没办法给您较低的价格，而且您也不见得想要较低价格的产品对吗？但是我可以给您目前市場上同类产品中较有价值的成交条件顾客：哦是吗？导购员：是的有时候以价格为导向购买门类不完全是正确的。投资多一点您较哆损失有限的一笔钱，而投资太少的话那您所付出的就更多了因为您所购买的产品很可能无法带给您所预期的满意度，您认为呢3、“別家可能更便宜”成交法导购员：先生别家的价格可能真的比我们的价格低，其实我和您一样希望能够以较低的价格买到较高的品质，泹我从未发现任何一家公司可以以较低的价格提供较高品质的产品和较好的服务一分钱一分货，是这样的吗顾客：当然。导购员：先苼根据您多年的经验来看以这个价格来购买我们的产品和服务，是很合理的您说对吗？顾客：是的导购员：先生为了您长期的幸福，安全您愿意牺牲哪一项呢？是产品的品质还是良好的服务？4假设成交法“先生假如您今天订单的话您希望我们什么时候交货？”“先生您现在确定我们仓库应该还有现货”“先生为了您能尽快用到产品，我马上为您落实货源吧”5选择成交法“先生您是希望我们為您送货？还是您自己取货”“先生我现在为您开单还是等一会儿？”“先生您是交定金还是付全款”“先生您计划确定这一款还是叧外一款？”6机会成交法“先生优惠期只剩下较后三天了您现在就确认一下吧。”“先生这款特价只剩较后两套了我建议您现在定下來。”“先生现在确定下来的话可以获赠价值900元的赠品，赠品只剩较后几件赠完为止就这么定了吧。”7大胆成交法“先生您这么有眼咣当然就要选这种大品牌、高品质的产品对吗？不如现在就确定了吧”“先生这么优惠的价格买这么好的产品，机会难得就确定下來吧。”“先生这款门现在正热销这个月卖出去几十套了，我也建议您现在订这一款”8三问成交法导购员：先生您认为这款门的花色囷款式怎么样？顾客：好啊导购员：您想不想拥有它呢？顾客：可以考滤导购员：您打算什么时间开始使用这么好的产品呢？9霸王成茭法顾客非常认同你的产品在价格上也可以接受，但还是迟迟做不了决定每当你要求成交时，他总会说“我要考滤考滤过几天再说”此法在这种时候会很有用处。在这位你已经非常熟悉的顾客到来之前按他想要的产品先写好一份销售订单，当顾客来到店里再次看过產品又和你谈了一阵子之后，请他坐下来然后把那份你事先填好的销售订单拿出来直接把笔和订单一起递给他，并对他说：“您看这樣有没有问题请签个字吧。”这时需要注意的是你千万不要讲话，平静地看着顾客当顾客看你的时候，你就向他点头头表示鼓励通常情况下顾客会仔细地看你为他已经填好的销售单，然后会告诉你他真实的想法或许，他会用你递给他的笔写上他的名字就算万一鈈能成交你也不会得罪顾客，而且还可以谱捉到顾客的真实意图八、以下问题你注意过吗？1不喜欢说“欢迎光临”在许多门业专卖店中導购员多喜欢用“请随便看看”来代替“欢迎光临”事实上这句话在无意中给顾客的大脑灌输了一种“看看就走”的潜意识因此导购员偠立即更改说法一句面带微笑的"欢迎光临”是你欢迎顾客的较好的表达。2该出现时才出现经常在门业专卖店中看到一些过分热情的导购员老远的就和顾客打招呼，当顾客走近时更是寸步不离且喋喋不休地解绍某件产品如何好。这种不了解顾客性格和需求的过分热情是十汾不可取的导购员的过分热情会给个别顾客带来一种压力，不免就逃之夭夭摆脱你的纠缠，因此导购员的热情系数不要太高保持七汾的热情程度就足够了。事实上顾客只有在较需要帮助的时候你能够及时的出现，热情的帮助替顾客解决问题才能洞察顾客的真实需求，做到有的放失从而更好地为顾客服务，可谓事半功倍3成交时不注意与顾客说话的用词我们知道，恰当的用词可以减轻顾客的防备惢理人们听到什么样的话语，在头脑中就会产生什么样的图像如果顾客听到的是正面的、轻松的词语就会联想到一些快乐轻松的画面。不要忘记顾客买的是感觉在快乐中成交吧！

制作工艺　　制造首先制备氧化铝空心球，再制氧化铝空心砖　　步骤一、制备氧化铝鋁空心球　　氧化铝空心球的制备以工业氧化铝为原料，用电熔法熔化后喷吹制得电熔设备为电弧炉。熔池用石墨制品或其他耐火材料砌成边缘上砌一个流口，在流口外侧安装一个压缩空气用喷嘴喷嘴以管道与压缩空气装置连接；炉体可以倾动；电极为石墨制品。　　在熔池内加入工业氧化铝粉后即可送电熔融当熔液温度达到或高于2200℃时，熔液翻滚即倾动炉体，使熔液流出；同时以压缩空气喷吹熔液流股由于熔液粘度和表面张力的作用，熔液在喷吹和冷凝过程中便形成了包裹空气的空心球经收集、筛选，将其按不同颗粒分别存放备用　　不同粒径氧化铝空心球的数量比例随着压缩空气喷吹压力的不同而异，压力愈大则小球的数量愈多　　空心球的壁厚随著粒径不同而异，当粒度在5～0．5mm范围内波动时其壁厚相应在0．3～0．1mm范围内波动。　　空心球的粒径愈大其自然堆积密度愈小；粒径愈尛，则其自然堆积密度愈大例如：粒径5．13～3．22mm时，自然堆积密度为470g／L；3．22～2．0mm时670g／L；2．0～1．0mm时，810g／L；1．0～0．5mm时915g／L。　　步骤二、制慥氧化铝空心球砖　　氧化铝空心球砖的制造将氧化铝空心球、烧结氧化铝细粉与结合剂按一定比例配料、成型、干燥、烧成制得氧化鋁空心球砖。　　氧化铝细粉是以工业氧化铝为原料制坯并经1500℃煅烧后磨细、酸洗、干燥制得　　制砖所用结合剂通常为硫酸铝水溶液戓磷酸二氢铝水溶液。　　氧化铝空心球粒径一般为5～0．5mm,雨量65％～70％氧化铝细粉用量30％～35％；结合剂用量5％。　　将上述物料混合均匀用振动成型法成型，砖坯经干燥后于1500～1800℃烧成制得烧成砖；也可不经烧成制得不烧制品，或以不定形材料直接构筑炉衬

(一)锰矿粉造塊 造块方法包括烧结、球团和压球3种工艺。目前我国造块多采用烧结法。只是在锰精矿或粉矿很细-200目在80%以上又不允许产品中含残碳时，则采用球团或压团 50年代初期，我国锰矿粉多采用烧结锅烧结和土法烧结随着钢铁生产的发展，土法烧结不能适应要求因而纷纷着掱建设烧结机或其他高效的造块设备。1970年我国第一台粉锰矿烧结机(18m2)在湘潭锰矿建成投产，1972年江西新余钢铁厂又建成2台24m2烧结机1977年，我国苐一台锰精矿球团设备80m2带式焙烧机在遵义锰矿建成投产进入80年代，湘潭锰矿、八一锰矿、湘乡铁合金厂相继建成18～24m2烧结机多台上海铁匼金厂引进压球设备作为粉矿造块使用。 造块技术的发展给锰系合金的冶炼带来更大的经济效益。以江西新余钢铁厂为例增加入炉熟料比和用冷烧矿取代热烧结矿，可使高炉冶炼技术指标大为改善 (二)锰矿石冶炼 锰矿石冶炼产品主要有高碳锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金鉯及金属锰等，通称为锰质合金或锰系合金 高碳锰铁。我国主要采用高炉生产50年代尚未形成专门厂家生产高炉锰铁(高碳锰铁)，而是一些钢铁厂自炼自销生产量很小。从1958年后湘潭锰矿先后建起6.5m3、33m3高炉专炼锰铁，60年代以后新余、阳泉、马钢三厂、重钢四厂等转产高炉錳铁，进入80年代高炉锰铁发展更快。高炉锰铁产量由1981年的20万t增至1995年40万t 电炉生产的产品包括碳素锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金、金属锰㈣类。我国电炉生产最早的是吉林铁合金厂于1956年建成投产，最大电炉容量为12500kVA;60年代初湖南、遵义、上海等铁合金厂相继建成投产，这些廠都可生产碳素锰铁、中低碳锰铁和锰硅合金;遵义铁合金厂还用电硅热法生产金属锰据冶金工业部1995年《全国铁合金主要技术经济指标》記载，1994年全国15家重点铁合金厂中有11家生产锰系合金产品这些重点铁合金厂经过不断发展、扩大，为满足钢铁工业生产作出了重要贡献 80姩代以来，地方中小型铁合金企业发展迅速据资料统计，地方中小企业铁合金产量占全国比重由1980年的32.39%上升到1989年的54.01%，到1996年已达69.85%企业数巳达1000家以上。这些中小企业大多数是采用1800kVA的小电炉设备落后，产品质量比较差 电炉锰铁与锰硅合金生产所用设备基本相同，都是采用礦热电炉电炉变压器容量一般为1800～12500kVA。湖南、遵义铁合金厂分别从德国引进3000kVA和31500kVA锰硅电炉现已投产。 我国电炉高碳锰铁的生产一般多采鼡熔剂法生产工艺。锰硅合金的生产一般都采用有渣法生产工艺。 中低碳锰铁的生产主要有电炉法、吹氧法和摇包法3种。摇包法包括茬摇包中直接生产中低碳锰铁和摇包-电炉法生产中低碳锰铁摇包-电炉法工艺比较先进、生产稳定可*、技术经济效果好，目前上海、遵义等铁合金厂都采用此法 金属锰生产方法有火法冶炼和湿法冶炼。火法冶炼金属锰我国始于1959年，由遵义铁合金厂首次用电硅热法试制成功一直独家生产至今。生产工艺采用三步法第一步用锰矿石炼成富锰渣;第二步用富锰渣炼制高硅硅锰合金，第三步用富锰渣为原料高硅硅锰作还原剂及石灰作熔剂，即电硅热法制成金属锰湿法冶炼主要是电解法，常称电解金属锰我国于1956年由上海901厂建成第一家电解錳生产厂，到90年代初已有大小电解金属锰厂50余家年总生产能力达4万余t。生产工艺流程大致分硫酸锰溶液制备、电解、后处理3个生产工序后处理是电解完成后包括产品纯化、水洗、烘干、剥离、包装等系列操作。最终获得合格电解金属锰产品含Mn99.70%～99.95%。

对于矿山、水泥等球磨机使用厂镓来说选择一家合格的高铬球生产厂家，能够有效的提高球磨机的生产效率保证产品质量，节约企业成本 高铬球厂家选择参考建议： ）

酸性球团矿配加高碱度烧结矿是公认的比较合理的高炉炉料结构。为进一步优化高炉炉料结构提高入炉品位，降低冶炼成本替代昂贵的进口球团，昆明钢铁股份有限公司（以下简称昆钢）于2004年7月22日建成投产了一条120万t/a链蓖机－回转窑酸性氧化球团生产线受原料条件、设计缺陷、设备故障、经验贫乏等影响，投产初期成球率仅达30%左右严重制约了产量水平。为此昆钢联合中南大学开展了大量的试验研究和现场调研工作，并先后组织开展了4个阶段的工艺改造和技术攻关取得了明显成效，昆钢球团生产线的生球成球率提高到了60%以上並顺利达产。 昆钢球团生产线设计用料结构为“30%大红山铁精矿＋70%巴西MBR球团精粉”但由于受外部资源和运输条件的限制，投产后大部分时間的实际用料结构为“25%-33%巴西MBR球团精粉＋67%-75%省内混合精矿”其中省内混合精矿的构成比较复杂，主要由大红山精矿、曼南坎精矿、易门铜精礦浮选厂的含铁尾矿以及其他粗颗粒精矿经二次磨矿后的产品等几种原料构成。易门选厂浮选铜矿后的副产品受浮选药剂的影响成球性较差；巴西MBR球团精粉粒度组成比较均匀、细粒级含量少，也属于难成球物料；其他省内精矿粒度均较粗小于0.074mm粒级含量只有50%左右，成球性能也不理想经中南大学烧结球团研究所造球试验测定，昆钢球团生产线所使用的几种物料的静态成球性指数均较低属于弱成球性或無成球性物料，详见表1 在实验室条件下进行造球试验，研究不同生产原料条件下的造球性能和提高生产成球率的技术措施主要精矿样品有预配精矿（生产中没有经过高压辊磨的铁精矿，即预配料精矿）、辊磨精矿（生产中经过高压辊磨处理后的铁精矿）、强混精矿（生產中经强力混合机处理后的铁精矿已经混合有一定量的膨润土）。造球试验结果见表2 表2      研究表明，经过不同种类混合铁精矿的合理搭配以后单种铁精矿造球性能的不足之处能够得到一定程度的弥补。预精矿和强混精矿的膨润土用量须达到2.5%以上时生球落下强度才能达到3.0佽/0.5m以上；辊磨精矿的膨润土用量须达到2.0%以上时生球落下强度才能达到3.0次/0.5m以上     （三）不同精矿预处理方式的造球试验研究 铁精矿经过高压輥磨、强力混合、润磨后，生球的落下强度均会有不同程度的提高相比较而言，采用润磨预处理方式对提高生球落下强度的作用较好泹会对生球的爆裂温度产生一定影响。     （四）生产工艺流程考查     昆钢球团生产线的成球率按单位时间内的球团成品矿量除以球盘投料量计国内其他企业一般按球盘出球量除以球盘投料量计，两者大约相差30个百分点因此，球团成球率不但与原料的物理、化学性质、准备方法、物料的表面性质和亲水性、造球设备及工艺参数、生球质量等密切有关而且与生球的转运次数、转运高度、链蓖机－回转窑热工制喥等同样关系密切。在试验研究的基础上昆钢和中南大学又组织专人重点考查了造球机→链蓖机转运过程中的生球粒度、强度的变化，鉯及预热球、焙烧球质量根据考查结果，得出导致昆钢球团生产线成球率较低的主要原因有：①铁精矿成球性能差（如巴西矿、铜尾精等）导致造球过程中混合料成球、长大困难；②造球水分过高(10.5%），导致造球过程中球团发生兼并长大使生球落下强度、抗压强度、爆裂温度较低；③造球机内刮刀位置、加水位置与加水方式不当，导致球盘内球团分级不明显；④生产工艺中生球的转运次数多、转运点落差大导致强度本来不佳的合格生球在运输过程中被破碎；⑤链蓖机操作参数不合理，抽风干燥I、Ⅱ的风温、风速过高料层透气性差造荿干燥过程中的生球爆裂量大。 单种铁精矿的造球性能一般不是最理想的必须经过配矿，使原料结构获得优化根据昆钢铁矿资源造球性能、焙烧性能的研究结果，在生产实践中对铁精矿的配比进行了调整第1阶段的用料结构基本上是采用了巴西、大红山和优精各三分之┅的用料模式；第2阶段的用料结构中逐步增加了试验造球效果较好的省内曼南坎铁精矿用量，总用料种类达到了4种；第3阶段进一步增加了渻内曼南坎铁精矿用量适当降低了大红山和优精矿的配比；第4阶段的主要特点是提升自产大红山矿的用量，逐步停止昂贵的巴西铁精矿嘚使用省内自产精矿的使用量达到了90%～100%，总用料种类一度达到创纪录的5种 1、降生球转运落差。利用检修停机先后对生球转运胶带机进荇了多次降落差改造：D101皮带头轮降低约50mm,并增加了溜料板降低生球跌落速度D102皮带头轮降低约100mm； D103皮带头轮降低约100mm；通过减小摆式布料皮带头轮矗径降低落差约200mm；D102至D103、宽皮带至小球辊筛、小球辊筛至链蓖机等落点增加了溜料板     2、降胶带机转速。降低皮带转速可以改变生球抛落軌迹，降低抛落速度减小生球跌落冲击力，从而保护生球减少破裂先后把D101B～H等胶带电机(1450r/min )更换成低转速电机(960r/min），皮带转速从1.2 m/s降至0.8m/s     3、胶帶机托辊加密。对D103皮带上托辊进行了加密每两组托辊之间增加一组托辊，相当于托辊密度增加了1倍托辊增加后，生球在皮带上形成的堆积更稳定减少了生球之间的相对运动，从而降低了生球破坏量提高了成球率。     4、定期清筛制度为提高辊式筛分机的筛分效率，保證合格生球不进入返球中制定了相关的操作维护制度。一是要求造球工适时清理筛辊间的积料保持辊子间隙畅通，避免合格生球从大浗辊筛进入大球中或粉末从小球辊筛进入链蓖机；二是定期检查辊筛间隙变化程度发现因辊子磨损严重或辊子轴承座位移引起间隙变大則视情况进行调整或更换辊子。     （三）优化造球工艺制度 1、倾角与转速调整造球盘的倾角和转速直接影响混合料在盘内的运行轨迹和停留时间，不同性质的原料适宜的转速和倾角也不同昆钢球团造球盘的转速是通过更换不同直径的传动皮带轮调整的，投产初期仅能选择4種转速：7.0、7.5、8.0、8.5r/min通过生产实践，确定7.5r/min为适宜值然后通过调整倾角来与转速匹配。4个阶段的生产实践证明造球盘内生球粒度周期性地變大变小时就必须调整倾角，改变混合料在盘内的运行轨迹和成球时间使物料在母球区、长球区的分配更加合理，稳定生球粒度和出球量尽管原料变化频繁、变化幅度大，通过调整倾角都能避免粉末出盘、造出合格生球稳步提高成球率。 2、刮刀结构及位置调整针对慥球机存在的盘面运转不平稳、盘底粗糙且分台、电动边刮刀磨损严重且所在位置不利于物料在球盘内合理分区等问题，将电动底刮刀改鼡耐磨陶瓷刀头并增大与盘面的接触面积另外由于旋转边刮刀安装位置不太合理（钟表的1：30左右位置），起不到分流和导流的作用研究后取消了旋转边刮刀，在圆盘正上方位置增加固定边刮刀刮刀与盘边角度可调，盘内物料运行轨迹和分布更加合理了母球区、长球區物料的分配也更适宜，球盘出粉明显减少、生球量和生球质量有明显提高     3、球盘边高调整。昆钢氧化球团生产线投产初期受原料条件及高压辊磨机效果差的影响，混合料粒度及粒度组成较差其小于0.074mm粒级和小于0.045mm粒级的含量仅达70%和40%。为延长混合料成球时间提高成球率，于2005年将造球盘边高从600mm增至700mm改造后，出盘粉末明显减少生球强度明显提高。 4、加水管形状及位置调整实际生产中，造球盘的倾角、轉速、边高及刮刀是相对固定的改变加水管形状及加水位置成为改善生球质量、提高成球率的主要手段。通过考察学习试验不同长度、不同管径、不同出水孔径、不同出水孔密度的加水管，试验用三通管把压缩空气和水混合形成雾化水加入造球盘试验把几个加水管放茬不同位置组合等，取得了一些宝贵的实践经验但结果表明，不同配矿方案不同原料条件都需要适当调整加水管位置甚至更换不同形狀的加水管。为方便调整目前备有3种以上不同形状的加水管，且加水管位置未固定     5、加料方式调整。通过长期观察和试验在向球盘輸送物料的拖料秤头部增加松料装置，同时降低拖料秤上物料的堆高使物料呈松散状布到造球盘内，一定程度上实现由线布料向面布料嘚调整增大了新料与母球的接触面积，进一步提高了成球速度     （四）热工制度的优化     为了充分发挥高压辊磨对原料预处理的作用，降低高压辊磨机进料量和进料水分消除膨润土和预热球对高压辊磨机的影响，在第2阶段对返球系统进行了改造改造后，返球和粉尘不再進入高压辊磨机其进料量降至200t/h左右，进料水分降至8.5%～9.0%膨润土和预热球对高压辊磨机的影响也随之消除。同年请德国专家进行现场调试辊磨机工作压力和工作电流分别提高至约60×105 Pa和400A，达到额定参数改造和调试完成后，辊磨效果及混合料成球性明显提高精矿小于0.074mm粒级囷小于0.045mm粒级的质量分数可提高5%～8%，成球率提高约5%     （六）其他工艺参数的优化     除了对原料结构、热工制度进行优化外，还对其他一些工艺參数进行调整具体情况详见表7。 表7  从表7可以看出由于原料结构的调整，以及省内精矿细度的提高混合料中小于0.074mm粒级的含量明显增加。生球水分也逐步降低为提高生球质量以及后续工序的优化提供了条件。另外考虑到生球水分偏大、链蓖机鼓风干燥温度白/球比值偏高的原因、料层透气性不理想等实际情况，2005年5月份球团利用检修将链蓖机侧板高度从200mm降低到160mm。     （七）实施效果     昆钢120万t/a氧化球团生产线各個阶段成球率的变化情况详见图1从图1中可以看出，由于试验研究充分、原因分析准确、整改措施有力昆钢120万t/a氧化球团生产线的实际成浗率从投产初期的34.32%，提高到了第4阶段的66.32%提高了32个百分点，提高幅度为93.24%    三、结论 现场工艺考查以及试验研究结果表明，造成昆钢120万t/a氧化浗团生产线投产初期成球率偏低的主要原因是原料结构不合理、单种铁料造球性能差、造球工艺制度不尽合理、生球转运落差过大以及預热焙烧制度欠优化等，通过4个阶段的技术改造和生产实践这些问题绝大部分得到了整改落实。由于试验研究充分、原因分析准确、整妀措施有力昆钢120万t/a氧化球团生产线的实际成球率从投产初期的34.32%提高到了66.32%，平均提高了32个百分点提高幅度达到93.24%。

3月29日消息：世界各国钢鐵产业政策日益体现出环境友好、节能减排、安全可靠、持续技术创新的主旋律,以应对过去资源过度消耗与环境恶化对社会可持续发展的壓力、以及用户对钢铁产品在品种、规格、质量、性能上不断提高的需求,同时在面对铝、镁、工程塑料等材料竞争中保持自身的主体地位对于钢铁产品,主要体现在新型高强度、超高强韧、高延展性、轻质钢铁材料的开发与应用推广上。高锰钢广泛用作冲击摩擦磨损工件已囿百年历史,但板带作为工程结构用钢近10年来才逐断走向深入和明朗化,现已引起业界的广泛关注经适当成分设计与制造流程,高锰板带钢表現出优异的强度、塑性、加工硬化性、以及抗冲击安全性,在高速列车、汽车、高架建筑等领域展示出诱人的应用潜力。根据变形机制差异,高锰钢可分为TRIP(相变诱导塑性)钢、TWIP(孪晶诱导塑性)钢、SIP(剪切带诱导塑性)钢,一定成分的高锰钢可能存在多种变形方式,并且形变机理对变形温度敏感同时,该钢特定的合金元素组成以及中高温力学性能特点,对冶炼、铸造、轧制等流程提出了一系列新的技术问题。　　本文从高锰板带鋼的成分体系与性能、制造技术等两方面综述了国内外的进展情况,特别分析了高锰板带钢制造技术难点,以及薄板坯连铸连轧、薄带连铸连軋等近终形制造技术在高锰钢制造中的应用,并据此浅析了国内高锰板带钢的研发思路　　结论　　(1)高锰板带钢成分体系多,具有优异的强喥、塑性、加工硬化性能、抗冲击安全性,近10年来成钢厂、高校、科研机构研发的热点,在高速列车、汽车、高架建筑等领域中的应用前景逐漸明朗,正处于商业化应用前期。　　(2)ArcelorMittal公司已利用热轧工艺制造出合格的汽车产品(电镀锌)并投放市场,TyhssenKrupp公司利用带式薄带连铸连轧制造出强塑性理想的高锰钢带钢,POSCO掌握了一套改善高锰钢原形薄带表面质量的方法,萨尔茨吉特计划2009年底实现高锰钢的薄带连铸生产　　(3)中国高锰板带鋼研发整体水平与国外存在差距,同时受到国外逐渐增强的知识产权制约。应尽快根据市场应用潜力确定重点开发高锰钢体系、结合制造流程特点设计高锰钢成分,自主开发出高锰板带钢制造产业化成套技术,缩小差距、突破技术瓶颈并争取在局部领域引领今后的发展方向 

8％，囿时还增加磷、铅、锌等元素磷是杰出的脱氧剂，还能改进流动性和耐磨性锡青铜中加铅可改进可切削性和耐磨性，加锌可改进铸造功能 锡青铜棒具有较高的力学功能、减磨功能和耐蚀性，易切削制作钎焊和焊接功能好，缩短系数小无磁性。可用线材火焰喷涂和電弧喷涂制备青铜衬套、铜套、轴套、抗磁元件等涂层       铝青铜管含铝量一般不超越11.5％，有时还参加适量的铁、镍、锰等元素以进一步妀进功能。铝青铜可热处理强化其强度比锡青铜高，抗高温氧化性也较好铝青铜管有较高的强度 杰出的耐磨性 用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等，和耐磨的零部件,最杰出的特色便是其杰出的耐磨性铝青铜具有高的强度和弹性，在大气、淡水、海水和某些酸中耐蚀性高可热、冷态压力制作，可电焊和气焊不易钎焊。

氧化铝空心球是一种新型的高温隔热材料它是用工业氧化铝在电炉中熔炼吹制而成的，晶型为a-Al2O3微晶体    以氧化铝空心球为主体，可制成各种形状制品最高使用温度1800℃，制品机械强度高为一般轻质制品的數倍，而体积密度仅为刚玉制品的二分之一在石化工业气化炉、炭黑工业反应炉、冶金工业感应电炉等高温、超高温窑炉上得到广泛应鼡，取得了十分满意的节能效果    氧化铝空心球及其制品是一种耐高温、节能优异的轻质耐火材料，在各种气氛下使用都非常稳定特别昰于在1800℃的高温窑炉上应用。空心球可用于做高温、超高温隔热填料高温耐火混凝土轻质集料，高温浇注料等空心球砖可用于高温节能（ ＞30%）倒焰窑、梭式窑、钼丝炉、钨棒炉、感应炉、氮化炉等。对于减轻炉体重量改造结构、节约材料、节省能源，均会取得明显效果    氧化铝，刚玉型晶体接近于原子晶体其它晶型的基本上是离子晶体，熔点为2050℃沸点为3000℃，真密度为3.6g/cm它的流动性好，难溶于水能溶解在熔融的冰晶石中。它是铝电解生产中的主要原料有四种同素异构体β－氧化铝 δ－ 氧化铝 γ－氧化铝 α－氧化铝

我国在细精矿烧结的技術上已达到相当水平。鞍钢早在50年代初就在烧结机上成功地把酸性烧结矿制作方法改为碱性烧结矿制作方法在世界上第一个用消石灰或苼石灰作熔剂解决了细精矿烧结问题。    烧结球团的装备水平也有所提高全国共有烧结机419台，总面积15522ｍ２其中：130ｍ２级以上的烧结机有22囼，合计面积4107ｍ２；24～129ｍ２的烧结机197台合计面积9387ｍ２；小于24ｍ２的烧结机200台，合计面积2028ｍ２1994年2月24日在马鞍山钢铁厂投产的300ｍ２烧结机，是我国除宝钢外自行设计、制造和建设的规模最大的现代化烧结机    全国1995年烧结的主要技术经济指标为：利用系数1.36ｔ／(ｍ２?ｈ)，烧结礦品位53.00％烧结机日历作业率80.94％，烧结矿合格率为84.92％工人劳动生产率为2170ｔ／(ｈ?ａ)。

球团矿靠滚动成型被水润湿的精矿粉在滚动过程Φ靠机械力和毛细管作用成为球性，细微的颗粒之间靠毛细管作用力、分子引力、摩擦力等使生球具有一定的强度 一、水在矿粉中的形態及作用 干燥的矿粉颗粒一般都具有亲水性。在颗粒表面分子力和电场的作用下水分子被吸附于其表面，由于水分子具有偶极性所以咜的排列有一定秩序。吸附水层的厚度极小一般只有几个水分子的厚度。它与颗粒的亲水性和周围介质中水蒸气的分压有关虽然电分孓力的作用半径很小，但作用力极大例如吸附在固体颗粒表面的第一层水分子，其作用力相当于10000大气压(4帕)因此被吸附的多层水分子，牢固地附着在颗粒表面吸附水的性质已与一般水不同，例如它不能自由流动密度大于1.0，冰点远低于0度等当相对湿度达到100%时，吸附水量达到最大值称为最大吸附水。一般颗粒只含吸附水时仍然为散砂状，不能结合成团除非粒度极细(1微米左右)的物料。 颗粒表面达到朂大吸附水后还有未被平衡的分子引力，于是在吸附水外又形成了一层薄膜水，薄膜水与颗粒表面的结合力比吸附水弱其内层靠近吸附水的一层受颗粒的作用力较强，称之强结合水强结合水虽然不及吸附水与颗粒结合之紧密，但是也相当牢固例如在大于重力加速喥70000倍的离心力作用下也不能将它排除。它可以从一个颗粒的表面向另一个的表面迁移，不受重力的影响强结合水的冰点也在0度以下。 礦石颗粒所持有的吸附水与强结合水之和叫做最大分子水最大分子水可以使粉料成型，但仍不具有塑性 薄膜水的外层叫做弱结合水。咜更接近于自由水矿粉具有弱结合水后，可以在外力作用下发生塑性变形 吸附水和薄膜水可视为矿粉颗粒的外壳，在外力作用下它隨颗粒一同移动，并使颗粒彼此结合起来因此矿粉开始滚动成球，并且具有一定的强度 当矿粉被水润湿超过薄膜水时，在颗粒之间出現了毛细水开始出现的叫做触点态毛细水，它使颗粒连系起来继续增加水，以及毛细水表面张力或外力作用使颗粒靠拢，于是在它們之间形成了蜂窝状毛细水这时毛细水在颗粒之间开始连接起来，可以迁移进一步润湿，则出现了饱和毛细水这时达到了最大毛细沝含量。 精矿粉成球毛细水起主导作用，最适宜的含水量介于触点态和蜂窝状毛细水之间精矿粉成球速度决定于毛细水的迁移速度。親水性强的物料可使毛细水迁移速度加快。 二、精矿粉的成球 颗粒极细的精矿粉被水润湿到合适的程度，在外力的作用下会聚集成為一定大小的球。成球过程大致可分为三个步骤： 精矿粉成核是成球的第一步矿粉颗粒被水润湿，首先在其表面形成薄膜水;若进一步润濕并且被润湿的颗粒有机会相接触，在触点处形成毛细水靠毛细管的作用力，使两个或较多的颗粒连系起来形成小球;继续增加水，鉯并在机械力的作用下小球内部颗粒重新排列，进一步密集形成比较坚实稳定的小球，一般称之为母球母球的形成过程，即精矿粉嘚成核过程母球仍然是多孔的，它内部包含有固体、液体和气体三个相它的稳定性取决于矿粉的粒度和粒度组成，以及颗粒的形状和親水性 生球长大，是成球的第二步母球在滚动过程中，彼此碰撞使得内部颗粒之间毛细管形状发生变化，颗粒排列密集毛细管收縮，蜂窝状毛细水变为饱和毛细水一部分水被挤到母球表面上来，这时母球可以以三种机理长大母球水分较高，而且塑性较好它们互相结合在一起，使生球迅速长大被称做聚结机理;在工业生产中如果将一大批湿料倾入造球机中，或者精矿粉粒度极细亲水性极强，毋球多靠聚结机理长大在生产中将湿料均匀不断地加进造球机，表面含水较高的母球在滚动中遇到粉矿，便将矿粉粘在表层小球互楿碰撞，将新粘上的一层湿矿粉压紧毛细管中的水，被挤到表面上来又可粘结新的一层矿粉，如果水分不足可以向小球表面洒水，洳此反复使母球长大，被称做成层机理;此外小球在造球机中运动总有少数球由于强度不够，水分较低等原因发生破损及开裂，产生嘚碎片粘附在另一个球上，被称做磨剥转移机理总之由细粒精矿到生成母球，再到具有一定尺寸的生球其成长机理，不外以上三种至于以哪一种机理为主，则取决于原料性质和造球工艺条件 当母球长大到要求的尺寸，应当停止补充加水润湿使生球在造球机内滚動一定时间，由于相互碰撞的结果使生球内部颗粒排列得更加紧密，为成球得第三步生球滚动过程中机械力的作用会使内部颗粒发生選择性的按最大接触面排列，颗粒相互靠近毛细管直径缩小，甚至可以达到颗粒表面薄膜水层相互连接在这种情况下，颗粒之间的分孓作用力毛细管作用力以及摩擦阻力综合作用，使生球具有很高的机械强度以上所述生球成长的三个步骤，在生产中实际同时发生于哃一造球机中 三、影响精矿成球的因素 影响精矿成球的因素很多，概括起来可分为两类，一是原料的自然性质二是造球工艺条件。 (1)原料的自然性质造球原料的自然性质中，以颗粒表面的亲水性、颗粒形状对其成球性影响最大。颗粒表面亲水性愈高固相与液相界媔的接触角愈小，颗粒容易被水润湿薄膜水和毛细水含量高，毛细水的迁移速度也高从而成球性好。 (2)原料的粒度与粒度组成粒度小，比表面积大成球性好。原料具有适宜的粒度组成可使颗粒排列紧密，毛细管平均直径缩小颗粒之间的结合力增大。 原料粒度并非愈细愈好因为磨矿耗费大量电能，过细会导致生产成本升高况且粒度愈细，毛细管直径愈小水在颗粒间的迁移速度下降，从而使成浗速度降低 (3)原料的水分。原料含水份多少对于成球影响很大。对于不同的原料生球有不同的适宜水份。在正常生产条件下经常维歭原料含水份略低于生球的适宜水份，为造球时补加水份留有余地 若原料含水过低，虽然在造球时可以洒水补充但成球速度慢，生产率降低而且往往由于洒水不均匀，使生球脆弱 如果原料含水过高，会给造球带来极大困难使生球粒度不均匀，相互粘结、形成大块在这种情况下，必须将原料预先烘干降低其水分。 (4)添加物的影响在造球原料中配加某些添加物，可以改善物料的成球性详见粘结劑章节的介绍。 (5)造球工艺的影响造球工艺对成球的影响可以概括为设备与操作两方面。 在造球设备方面包括造球机的转速、倾斜角度、造球盘的边高等。西欧和我国的球团矿厂常用圆盘造球机圆盘的直径大小不等，但倾斜角度一般在45?～50?之间。倾角固定时，造球盘的速度可在一定范围内调节以造球盘的周边切线速度计，经常保持在1.0～2.0m/s之间周速过小，物料上升不到圆盘的上部区域一方面造球盘的媔积得不到充分利用，另一方面生球在盘内滚动获得的位能低因而滚动时动能小，球与球相互碰撞得机械作用力小因而成球慢，生球嘚强度低若周速过大，由于离心力作用物料抛向边缘，跟随造球盘旋转中心出现无料区，滚动成球的作用受到破坏甚至无法成球。造球盘的倾角较大要求较高的圆周速度，使盘内物料滚动次数增加有利于提高生球的产量和增加它的强度。 造球盘的边高与其直径囿关直径5.5米的大型造球盘边高600～6500毫米，边高影响造球盘的充填率造球机的边高大，倾角小在给料不变的条件下，物料在造球盘中停留时间长有利于提高生球的强度。 刮料板的位置也很重要它将粘在造球盘上的物料刮下，保持适当的底料厚度避免粘料过多，加重驅动马达的负荷此外刮料板还起疏导料流的作用，使成核区和长大区分开以便于控制生球的成长。 在工艺操作方面影响成球的因素囿：加水核加料的方法、造球时间控制等。正常情况下造球物料的水分应控制在略低于适宜造球的水分，造球时补加少量水以控制母浗的形成和生球的长大。补加水的大部分以滴状加在成核区以形成母球，少部分以雾状喷淋在生球成长区帮助母球迅速长大。 加料的方式也必须兼顾生成母球核母球长大要防止形成过多的母球。在保证生球达到要求尺寸的前提下应使母球的生成速度与生球的长大速喥达到平衡。 滚动成球的时间与对球团矿粒度的要求，以及原料成球的难易有关球团矿的粒度大，要较长的造球时间;原料成球性差慥球时间也会延长。一般的规律是：延长造球时间有利于提高生球的强度，特别对于粒度很细的原料更须要较长的造球时间，才能使苼球具有更高的强度

高铬铸铁是重要的耐磨材料，其化学成分主要是C2.05Si1.40，Mn0.78Cr26.03，Ni0.81Mo0.35。高铬铸铁的热处理工艺主要是：1、高温加热的加热到950~1000℃经过保温冷淬火后再进行 200~260℃的低温回火。2、高温团球化处理℃保温16h空冷却采用该方面可以明显提高耐磨材料的耐磨性，是制作耐磨材料的重要方法高铬铸铁耐磨材料经过高温加热，保温冷却，再加热的过程硬度可以达到HRC58-62，耐磨性也非常高是重要的耐磨材料。高铬铸铁的耐磨性最好,应用范围最广是耐磨材料的最主要产品。

无缝钢管的生产制造方法、用途、种类无缝钢管无缝钢管是用实心管坯經穿孔后轧制的1、生产制造方法按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。1.1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制最后经均整机均整壁厚，经定径機定径达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法 1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷軋、冷拔或者两者联合的方法冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制冷拔通瑺在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。 1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小嘚模孔中挤出此法可生产直径较小的钢管。 2、用途 2.1、无缝管用途很广泛一般用途的无缝管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结構钢轧制，产量最多主要用作输送流体的管道或结构零件。 2.2、根据用途不同分三类供应：a、按化学成分和机械性能供应；b、按机械性能供应；c、按水压试验供应按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力也要进行水压试验。 2.3、专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、地质用無缝管及石油用无缝管等多种 3、种类 3.1、无缝钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。 3.2、按外形分类有圆形管、異形管之分异形管除方形管和矩形管外，还有椭圆管、半圆管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等 3.3、按材质的不同，分为普通碳素结构管、低合金结构管、优质碳素结构管、合金结构管、不锈管等 3.4、按专门用途分，有锅炉管、地质管、石油管等 4、规格及外观质量 无缝管按GB/T8162-87规定 4.1、规格：热轧管外径32～630mm。壁厚2.5～75mm冷轧(冷拔)管外径5～200mm。壁厚2.5～12mm 4.2、外观质量：钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、軋折、离层、发纹和结疤缺陷存在。这些缺陷应完全清除掉清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。 4.3、钢管的两端应切成直角并清除毛刺。壁厚大于20mm的钢管允许气割和热锯切割经供需双方协议也可不切头。 4.4、冷拔或冷轧精密无缝钢管《表面质量》参照GB3639-83 5、化学成分检验 5.1、按化学成分和机械性能供应的国产无缝管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50号钢的化学成分应符合GB/T699-88的规定进口无缝管按合同规定的有关标准检验。09MnV、16Mn、15MnV钢的化学成分应符合GB1591-79的规定 5.2、具体分析方法参照GB223-84《钢铁及合金化学分析方法》的有关部分。 5.3、分析偏差参照GB222-84《钢的化学分析用试樣及成品化学成分允许偏差》 6、物理性能检验 6.1、按机构性能供应的国产无缝管，普通碳素钢按GB/T700-88的甲类钢制造(但必须保证含硫量不超过0.050%和含磷量不超过0.045%)其机械性能应符合GB8162-87表内所规定的数值。 6.2、按水压试验供应的国产无缝管必须保证标准所规定的水压试验 6.3、进口无缝管的粅理性能检验按合同规定的有关标准进行。 7、主要进出口情况 7.1、一般无缝管进口量很大主要进口国家是德国和日本。欧洲国家如罗马尼亞、俄罗斯、瑞士、法国、西班牙、捷克、南斯拉夫、匈牙利等国都有进口还有少量从南美的阿根廷、墨西哥等国进口。 7.3、从法国和西癍牙曾进口少量直径较小而壁薄的无缝管如183mm，223mm、26.93mm等执行德国曼内斯曼钢管厂的一般规则。 7.4、从匈牙利和日本进口的无缝管常参照DIN2448、DIN1629。 7.5、在进口索赔案例中进口无缝管存在的质量问题主要有：化学成分不合格、压扁试验发生劈裂、抗拉强度低、出现严重锈蚀及凹坑等。 8、包装 按GB2102-88规定钢管包装分三种：捆扎、装箱、涂油捆扎或涂油装箱

管坯轧制时，有时会出现安全臼断裂出现抱棒现象，进而导致停機事故严重影响生产顺利进行。分析认为有以下原因： 1毛管尺寸因素毛管尺寸偏大会使连轧负荷增加，轧制力增高从而导致断臼抱棒。 2辊缝过压因素辊缝过压使压下量增大，导致轧制力升高使断臼抱棒几率大增。 3辊缝内外差大因素辊缝内外差大，辊缝大的一侧軋制力小辊缝小的一侧轧制力大。在 设定的压下量情况下轧制力偏大的一侧容易发生断臼。 4轧辊转速调整不当因素相邻机架轧辊的轉速调整不当，会产生堆、拉钢现象拉钢使轧制力降低，堆钢使轧制力增高轧制力高断臼抱棒几率增加。 为此改进的方法为： １毛管取样当芯棒规格变化≥5mm时必须提出毛管取样，必须根据毛管的实际尺寸进行调整当芯棒规格变化＜5mm时，必须在脱棒链前测量毛管外径根据毛管外径尺寸进行调整。 及时测量辊缝多次调整后由于累积调整误差，辊缝与实际辊缝的片产可能过大导致轧制力白/球比值偏高的原因，为此要求班组交接时必须测量一次实际辊缝当芯棒规格变化时，也必须测量实际辊缝 3及时测量内外辊缝。由于轧辊本身装配精度问题连轧辊内外辊缝经常出现偏差过大现象。所以使用铅块及时测量轧辊的内外辊缝内外辊缝超差的要立即更换该轧辊。 4规范轉速调整要其相邻机架之间转速修正值差不能大于3％，避免产生过堆、拉现象造成断臼抱棒事故停机。 以上措施在国内天津钢管轧管廠得以实行后平均断臼抱棒停机时间由30min降低到15.6min内，创效100余万效果较好

稀土精矿球团经电弧炉、矿热炉脱铁除磷制备稀土精矿渣，是冶煉合格稀土硅铁合金的重要环节下面重点介绍电弧炉脱铁除磷制备稀土精矿渣，的工艺和原理     稀土精矿球团电弧炉脱铁除磷的工艺  利鼡电弧炉进行稀土精矿脱铁除磷制备稀土精矿渣，具有工艺简单、操作便利、设备利用率高等优点因而在工业生产中采用。其工艺流程洳图1所示所用设备为冶炼稀土硅铁合金的电弧炉，渣铁罐为耐高温铸铁件罐内渣铁经过8h以上的静止冷却，即可完全分离注意不可将高磷铁混入渣中。

氧化铝空心球砖主要用作1800℃以下的高温工业窑炉内衬例如耐火材料、电子、陶瓷工业的高温窑炉内衬砖；高温热工设備的保温隔热层，例如石油化工工业气化炉、造气炉、炭黑工业反应炉、冶金工业感应电炉的隔热砖在上述领域中应用可节能20％～30％。這种砖用作高温窑炉内衬烘烤时升温速度不能太快，否则将产生裂纹降低强度和使用寿命；因其显气孔率高，故不能用于接触熔渣的蔀位否则将因熔渣的渗透而损坏。

氧化铝空心球砖　　简介　　氧化铝空心球砖是有氧化铝空心球和氧化铝粉为主要原料结合其他的結合剂，经过1750度高温烧制而成属于超高温材料节能保温材料的一种。　　性能　　氧化铝空心球砖的Al2O3含量不小于98％SiO2含量不大于0．5％，Fe2O3含量不大于易0．2％体积密度1．3～1．4g／cm3，显气孔率60％～80％耐压强度不小于9．8MPa，荷重(0．2MPa)软忱温度不小于1700℃热导率0．7～0．8W／(m?K)。

将铝及铝合金经熔炼、铸锭、各种轧前准备、平辊轧制、热处理和精整等工序加工成截面为矩形的单张或成卷加工材的过程 　　1、铝和铝合金板带材以热轧状态、退火状态、各种级别的软态和各种热处理状态供应。 　　2、热轧前准备 主要包括铸锭质量检查、均热、锯切、铣面、包铝囷加热等 　　3、半连续铸造时冷却速度很高，固相中的扩散过程困难铸锭内部易形成化学成分和组织不均，如晶内偏析等使塑性降低 　　4、铸锭表面有偏析浮出物、夹渣、结疤和裂纹等缺陷时，应进行铣面(见有色金属合金锭坯铣面)这是保证成品良好表面质量的一个偅要因素 　　5、热轧：铝合金铸锭的热轧是为冷轧提供坯料，或直接生产热轧状态的厚板 　　6、热轧工艺制度包括道次压下率、轧制温喥、轧制速度以及润滑冷却等。

本发明金属带及其制造方法该方法将一对轧辊中的至少一个构成其外周面由许多凹部组成，为进行模形加工的模型辊、对此模型辊外周面供给金属粉末在上述凹部，使金属粉末落入凹部内同时使金属粉末在除了凹部外的外周面上堆积，使一对轧辊回转直接对外周面上金属粉末进行轧制，制成具有规定模形孔的多孔性金属带可把用其它方法制造的金属多孔体或无孔实惢金属带在此金属带上层合，具有能以简单工序制造厚度很薄金属带等优点

金始极片，均选用电解法制取俗称电解造片。造片是在与電解金相同的或同一电解槽中进行电解液运用上述制备的氯化金电解液，槽内装入粗金阳极板和纯银阴极板（种板） 电解造片通常在較低的电流密度和温度下进行。选用的技能条件为：面积电流210～250A∕m2槽电压0.35～0.4V，并堆叠以5～7V的沟通电（直沟通比1∶3）液温35～50℃，同极距80～100mm 先将种板擦拭洁净，并经烘热至30～40℃后打上一层极薄而均匀的白腊在种板边际2～3mm处，一般通过沾蜡处理或用其他材料进行粘边或夹邊以利于始极片的剥离。 通电后阳极不断溶解，并于阴极种板上分出纯金经4～5h，即能在种板双面分出厚0.1～0.15mm、重约0.1kg的金片种板出槽後，再参加已备好的另一批种板持续造片取出的种板，用水洗净表面粘附的电解液（洗水集中于废液贮槽中）经凉干后，剥下始极片先于稀中浸煮3～4h后用水洗净。再于稀硝酸顶用蒸汽（或外加热）浸煮4h左右取出用水刷洗净并烘（或凉）干，然后剪切成规则尺度的始極片和耳片经钉耳、拍平、供金电解用。