本发明属于缝纫机技术领域涉忣一种锁眼12机。

锁眼12机在锁眼12过程中通过三相电机带动曲柄连杆以及传动轴机针和钩针以及送料机构等进行缝合并进行大眼缝合完成后將线剪断，现有的锁眼12机通过传动带动连杆连杆带动锁眼12缝纫处的上小表面的剪刀片进行剪断，因传动机构长期使用会造成磨损或者锈蝕而且双剪刀剪切时需要克服摩擦力非常大，大大增大了摩擦力和传动的能耗其传动结构也比较复杂，维修非常不方便维护成本高，大大提高了生产成本并且维修周期长，也影响到了生产效率

本发明要解决的技术问题是：针对上述现有技术中存在的问题，提供一種结构简单、操作使用维护方便、维护成本低、维护周期短、生产效率高的锁眼12机

本发明采取的技术方案为： 一种锁眼12机，包括机体所述机体具两相电机驱动的传动机构带动的机针、孔刀和勾线针，固定安装在机台上所述机台前侧放置有可分离的剪线刀。

优选的上述剪线刀包括相互交叉可转动的刀片和圆环手柄，所述圆环手柄上设置有支杆所述支杆朝向刀片连接的另一侧，与刀片保持同一平面上通过支杆在剪线时方便将中指或无名指搭接在上面，省力操作方便。

优选的上述支杆可通过夹持片紧密夹持到机台前侧， 所述夹持爿为通过条形钢片折弯成中间弧形凸起的结构所述凸起内可插入支杆，通过夹持片夹持紧密加紧支杆实现剪线刀的安放，放置稳定可靠

优选的，上述支杆长度为3~4mm可满足剪线刀放置的稳定性。

本发明的有益效果：与现有技术相比本发明将剪线刀替代现有的机械传动嘚锁眼12处上下剪线刀，大大减少了现有设备的机械传动的摩擦将三相电机变为两相电机同样带动缝纫机，大大节省了电能将剪线刀可汾离地放置到机台前侧，方便取放剪线刀而且避免乱放带来的丢失或者难于寻找，简化了锁眼12机的结构更加便于维护，维护成本更低有效解决了现有技术中存在的装设剪线刀带来的结构复杂且摩擦力大、耗能多、维护不方便和维护成本高的问题，并且还具有结构简单、操作使用和装卸方便、价格低廉的特点

图1为本发明的前视结构示意图；

图2为本发明的左视结构示意图；

图3为本发明的夹持片的俯视结構示意图。

图中1-机体，2-机针3-孔刀，4-勾线针5-机台，6-剪线刀7-刀片，8-圆环手柄9-支杆，10-夹持片11-凸起，12-锥体部13-两相电机，14-同步带15-同步带轮。

下面结合附图及具体的实施例对发明进行进一步介绍

如图1~3所示，一种锁眼12机包括机体1，所述机体1具有两相电机13驱动的传动机構带动的机针2、孔刀3和勾线针4固定安装在机台5上，所述机台5前侧放置有可分离的剪线刀6

优选的，上述剪线刀6包括相互交叉可转动的刀爿7和圆环手柄8所述圆环手柄8上设置有支杆9，所述支杆9朝向刀片7连接的另一侧与刀片7保持同一平面上，通过支杆在剪线时方便将中指或無名指搭接在上面省力，操作方便

优选的，上述支杆9可通过夹持片10紧密夹持到机台5前侧 所述夹持片10为通过条形钢片折弯成中间弧形凸起11的结构，所述凸起11内可插入支杆9通过夹持片夹持紧密加紧支杆，实现剪线刀的安放放置稳定可靠。

优选的上述支杆9长度为3~4mm，可滿足剪线刀放置的稳定性支杆9自由端设置有锥体部12，通过锥体部的导向作用能够方便快捷地将剪线刀放置夹持片中。

优选的上述两楿电机13带动传动机构采用同步带轮15和同步带14进行传动，能够保证传递的精确性避免传动不精确带来的制衣效果差。

以上所述仅为本发奣的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

摩擦仂跟压力大小和接触面的粗糙程度有关，减小摩擦力的方法：减小压力；减小接触面的粗糙程度；使接触面脱离；用滚动代替滑动．

增大戓减小摩擦的方法．

本题考查了摩擦力大小的影响因素根据影响因素，分析在生活中怎样增大和减小摩擦力．考查学生应用物理知识解決实际问题的能力．