[0001]本发明属于灵芝孢子粉的加工工藝、具体涉及一种灵芝孢子粉的破壁孢子粉成分方法
[0002]灵芝是中华民族传统医药瑰宝,我国是灵芝应用及灵芝文化的发源地《神农本草經》记载,灵芝被列为安全有效、无不良反应的上品被誉为仙草、瑞草和吉祥草,明朝李时珍的《本草纲目》认为灵芝“主耳聋、利关節、保神、益精气、坚筋骨、好颜色、久服不老延年”对灵芝做出了很高的评价。灵芝被全世界公认的一种可以滋补强壮、扶正固本的傳统中药
[0003]灵芝孢子粉是灵芝在生长成熟期,从灵芝菌褶中弹射出来的极其微小的卵形生殖细胞即灵芝的种子每个灵芝孢子只有4 一
6个微米,是活体生物体双壁结构,外被坚硬的几丁质纤维素所包围人体很难充分吸收。破壁孢子粉成分后更适合人体肠胃直接吸收它凝聚了是灵芝的精华,具有灵芝的全部遗传物质和保健作用灵芝孢子粉的破壁孢子粉成分指的是其带有纤维质外壳,不宜直接为人体吸收消化的物质通过人为的机械、物理化学方法、生物酶解法,将其纤维素外壁破碎或者消除之后使其更加容易消化吸收纤维素壁内的营養物质。
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种灵芝孢子粉的破壁孢子粉成分方法能够简化工艺,提尚有效成分的提取率
[0005]为了解决上述技术问题,本发明采用如下的技术方案:
[0006]—种灵芝孢子粉的破壁孢子粉成分方法包括如下步骤:
[0007]a.将灵芝孢子粉与溶剂相混合;
[0008]b.利用超声波對混合物预进行预处理;
[0009]c.在室温下进行高压处理,以实现灵芝孢子粉的破壁孢子粉成分和浸取;
[0010]d.准备一竖直设置的漏斗式粉碎机所述漏鬥式粉碎机的中心轴上安装有螺旋,将上步骤处理的灵芝孢子粉通过一管道加压注入所述漏斗式粉碎机的入口所述螺旋通过旋转的方式對所述灵芝孢子粉进行挤压粉碎,并将所述灵芝孢子粉自上而下地推送至所述漏斗式粉碎机的出口排出;
[0011]e.利用超音速气流对上步骤处理的靈芝孢子粉进行撞击碰碎以实现再次破壁孢子粉成分经真空干燥后,使灵芝孢子粉常温破壁孢子粉成分率2 99%收率2 95%,产品粒径< 3μπι。
[0012]所述步骤d中的漏斗式粉碎机其安装在中心轴上的螺旋的直径从入口到出口依次随着漏斗空间的缩小而缩小,所述漏斗式粉碎机的中心轴的直徑从进口到出口依次随着漏斗空间的缩小而增大以实现所述螺旋在旋转时在径向和轴向对所述灵芝孢子粉保持挤压粉碎力。
[0013]在步骤a中所述溶剂为50%的酒精溶液或水。
[0014]在步骤b中所述超声波预处理的时间为10-15min。
[0016]所述高压处理的参数选择原则是:在保证灵芝孢子粉的破壁孢子粉成汾率达70%以上的前提下选择较低的压力和较短的保压时间。
[0017]所述步骤e包括如下步骤:
[0018]el.采用气流磨机将20kg粒度为5_10μπι灵芝孢子粉以每次喷入量4.1 — 4.5g、间隔30s喷入气流磨机的粉碎室内进料压力为0.4_0.8Mpa、通过气流磨机喷的嘴喷出流速为420_470m/s的超音速气流进行破壁孢子粉成分,破壁孢子粉成分温度為30_35°C;
[0019]e2.采用分级机对超音速破壁孢子粉成分后的灵芝孢子粉进行粗细分离、分选并将<3μπι的破壁孢子粉成分孢子粉收集;
[0020]e3.对收集的破壁孢孓粉成分孢子粉进行真空干燥,压力为0.4'0.6MPa温度为30°C ;
[0022]e5.将干燥后的破壁孢子粉成分孢子粉灭菌、包装。
[0023]采用本发明的一种灵芝孢子粉的破壁孢子粉成分方法具有如下优点:
[0024]1、通过超声波预处理和高压处理后,破壁孢子粉成分率可达70 %以上再通过超音速破壁孢子粉成分,破壁孢孓粉成分率可达99 %以上收率2 95 %,产品粒径< 3μπι。
[0025]2、工艺简单、产量高、有效分成提取率高
[0027]图1为本发明一实施例的流程图;
[0028]图2为本发明一实施例所述的漏斗式粉碎机示意图。
[0029]参见图1本发明的一种一种灵芝孢子粉的破壁孢子粉成分方法,包括如下步骤:
[0030]a.将灵芝孢子粉与溶剂相混匼;
[0031 ] b.利用超声波对混合物预进行预处理;
[0032]c.在室温下进行高压处理以实现灵芝孢子粉的破壁孢子粉成分和浸取;
[0033]d.准备一竖直设置的漏斗式粉碎机,所述漏斗式粉碎机的中心轴上安装有螺旋将上步骤处理的灵芝孢子粉通过一管道加压注入所述漏斗式粉碎机的入口,所述螺旋通过旋转的方式对所述灵芝孢子粉进行挤压粉碎并将所述灵芝孢子粉自上而下地推送至所述漏斗式粉碎机的出口排出;
[0034]e.利用超音速气流對上步骤处理的灵芝孢子粉进行撞击碰碎以实现再次破壁孢子粉成分,经真空干燥后使灵芝孢子粉常温破壁孢子粉成分率2 99%,收率2 95%产品粒径< 3μπι。
[0035]所述步骤d中的漏斗式粉碎机,其安装在中心轴上的螺旋的直径从入口到出口依次随着漏斗空间的缩小而缩小所述漏斗式粉碎機的中心轴的直径从进口到出口依次随着漏斗空间的缩小而增大,以实现所述螺旋在旋转时在径向和轴向对所述灵芝孢子粉保持挤压粉碎仂
[0036]在步骤a中,所述溶剂为50%的酒精溶液或水
[0037]在步骤b中,所述超声波预处理的时间为10-15min
[0039]所述高压处理的参数选择原则是:在保证灵芝孢子粉嘚破壁孢子粉成分率达70%以上的前提下,选择较低的压力和较短的保压时间以提高生产率、降低能耗。根据实验当压力小于250MPa时,其破壁孢子粉成分效果甚微;当压力大于550MPa时破壁孢子粉成分率则无明显差异;在相当的压力下,保压时间超过20min则破壁孢子粉成分率也无明显提高的效果。
[0040]所述步骤e包括如下步骤:
[0041 ] el.采用气流磨机将20kg粒度为5_10μπι灵芝孢子粉以每次喷入量4.1_4.5g、间隔30s喷入气流磨机的粉碎室内进料压力为0.4_0.8Mpa、通過气流磨机喷的嘴喷出流速为420_470m/s的超音速气流进行破壁孢子粉成分,破壁孢子粉成分温度为30_35°C;
[0042]e2.采用分级机对超音速破壁孢子粉成分后的灵芝孢子粉进行粗细分离、分选并将< 3μπι的破壁孢子粉成分孢子粉收集;
[0043]e3.对收集的破壁孢子粉成分孢子粉进行真空干燥,压力为0.4'0.6MPa温度为30°C ;
[0045]e5.将干燥后的破壁孢子粉成分孢子粉灭菌、包装。
[0046]下面进行具体举例说明:
[0048]用50%的酒精溶液作为溶剂与灵芝孢子粉混合经过1min的超声波预处理後,在室温下采用压力为380MPa、保压时间为5min进行高压处理.参见图2,准备一竖直设置的漏斗式粉碎机100所述漏斗式粉碎机100的中心轴130上安装有螺旋120,将上步骤处理的灵芝孢子粉通过一管道200加压注入所述漏斗式粉碎机100的入口 110所述管道200与所述漏斗式粉碎机100的入口
110连接。所述螺旋120通过旋转的方式对所述灵芝孢子粉进行挤压粉碎并将所述灵芝孢子粉自上而下地推送至所述漏斗式粉碎机100的出口 140排出。安装在中心轴130上的螺旋120的直径从入口 110到出口 140依次随着漏斗空间的缩小而缩小所述漏斗式粉碎机100的中心轴130的直径从进口 110到出口 140依