西门子828D车削编程技术 作者：孙德茂 编著 出版时间：2012年 内容简介 　　西门子公司在中国市场继推出802S、802D之后又推出了828D数控系统。该系统内容较丰富接近840D。本书以介绍其功能为主线着重阐明对其功能的理解和应用，主要内容包括车削加工的基本编程指令、扩展的编程指令和特殊的编程指令并对编程工艺功能（循环）也作了翔实的介绍。本书可供使用西门子数控系统进行车削加工的编程员、操作者及相关人员使用也可供大专院校数控及楿关专业师生使用。 目录 前言 第1章编程基础 1．1概述 1．2几何原理 1．2．1工件位置 1．2．2工件平面 1．2．3零点和特征点 1．2．4坐标系 1．2．5进给轴 1．3编程規则 1．3．1程序名 1．3．2程序分量 1．3．3程序段规则 1．3．4赋值规则 1．3．5注释 1．3．6信息显示(MSG) 1．3．7程序段跳过 1．3．8程序结束 1．4程序创建 1．4．1基本步骤 1．4．2可用字符 1．4．3程序头 1．4．4程序例 1．5文件和程序管理 1．5．1程序存储器 1．5．2工作存储器(CHANDATACOMPLETE，INITIAL) 1．5．3步进编辑器中的结构化指令(SEFORM) 第2章NC代码编程指令 2．1换刀 2．1．1无刀具管理情况下的换刀 2．1．2使用刀具管理选件的换刀 2．2刀具补偿 2．2．1刀具补偿的常用信息 2．2．2刀具长度补偿 2．2．3刀具半徑补偿 2．2．4刀具补偿存储器 2．2．5刀具类型 2．2．6刀具补偿调用 2．2．7修改刀具补偿数据 2．2．8可编程的刀具补偿偏移(TOFFLTOFF，TOFFR) 2．3主轴运动 2．3．1主轴转速(S)主轴旋转方向(M3，M4M5) 2．3．2切削速度(SVC) 2．16．2可转换的几何轴(GEOAX) 2．16．3交互式调用零件程序(MMC)窗口 2．16．4程序执行时间/工件计数器 2．16．5报警(SETAL) 2．17辅助功能輸出 2．17．1M功能 2．17．2H功能 2．18PLC变量的读和写 第3章灵活的NC编程 3．1变量 3．1．1变量的类型 3．1．2系统变量 3．1．3预定义用户变量 3．1．4用户变量 3．1．5系统变量、用户变量和NC语言指令的重新定义(REDEF) 3．2间接编程 3．2．1间接编程G代码 3．2．2间接编程位置属性(GP) 3．2．3间接编程零件程序行(EXECSTRING) 3．3运算功能 3．3．1比较运算和逻辑运算 3．3．2比较错误的精度修正(TRUNC) 3．3．3运算的优先级 3．4控制功能 3．4．1程序跳转和分支 3．5．5快速离开工件轮廓(SETINT，LIFTFASTALF) 3．5．6快速离开工件轮廓时的运动方向 3．5．7中断程序下的运动过程 3．6轴交换和转移 3．6．1交换轴，交换主轴(RELEASEGET，GETD) 3．6．2将轴移交到另一个通道中(AXTOCHAN) 3．7子程序 3．7．1概述 3．7．2定义子程序 3．7．3子程序调用 3．7．4循环给用户循环设定参数 4．5．1高速设定(CYCLE832) 4．5．2子程序 4．6其他ShopTurn循环和功能 4．6．1中心钻孔 4．6．2中心攻螺纹 4．6．3转换 4．6．4直线或圆弧加工 4．6．5用副主轴加工 附录G功能组

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数控加工2113中心刀库的上刀方法是：将刀放在5261主轴上并且在手动输入模式下4102运行T6M06操作1653程序即可完成上刀。另外需要注意的在上刀之前一定要确认主轴上没有刀。

数控加笁中心的综合加工能力较强工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍

特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上使其具有多种工艺手段。

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点开始运动起直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径

1、大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序适用于新产品研制和改型。

2、加工质量稳定加工精度高，重复精度高适应飞行器的加工要求。

3、多品种、小批量生产情况下生产效率较高能减少生产准备、机床调整和工序检驗的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间

4、可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位