颗粒饲料简介,颗粒饲料水分含量如何控制,以及控制颗粒饲料水分含量纸张水分含量对纸张的重要性性

水分控制就是在生产的整个过程中根据不同的情况综合控制各种因素，使饲料加工产品的*终水分含量达到生产者的預期目标影响饲料产品*终水分含量的主要因素有饲料原料本身的水分含量、粉碎阶段的水分变化、蒸汽的水分含量、混合阶段的液体添加量、调质水平、冷却器的风量及风干时间、压模的模孔大小及其厚度、包装质量管理、不同气候环境因素的影响等。

控制精度的基础是高精度检测水分对添加水的精度要求就直接影响到所控制混合料的水分。衡量饲料质量非常重要的指标就是颗粒饲料的水分含量直接影响到颗粒饲料的品质和饲料企业的经济效益，对其进行有效的水分控制是保证饲料产品质量安全的关键措施水分含量超过规定的标准，饲料颗粒容易发霉变质不利于储存，还会减少营养成分的含量;但如果产品水分含量过低对企业又造成了不必要的损失，而且高低不均的水分含量还会造成产品质量的不稳定性，影响产品的品牌信誉

在加工饲料过程中，德国MuTec在线水分仪HUMY3000测得高精度内部水分含量有利於制粒降低能耗，提高生产效率因此，在生产饲料的过程中进行生产全过程的水分控制，才能使生产更顺利地进行能耗更低，颗粒更光洁均匀*终产品又符合规定的水分含量标准。在饲料加工过程中水分对整个加工程序的各个单元过程都有着很大的影响。适宜的沝分含量在原料的输入到产品的输出的过程中不仅起到降低饲料的加工成本，减少各加工过程中的能量损失还能减小加工设备的机械損耗。同时也能提高饲料产品的质量和饲料加工的工作效率，为用户提供可靠的饲料产品因此，严格要求控制水分含量是饲料加工工序中必要的环节介质可视化，过程自动化

2、饲料粉碎与物料输送在饲料粉碎过程中，一个不可忽视纸张水分含量对纸张的重要性因素僦是对物料的水分要求排除其他影响，物料的水分过低则会增加加工对象的硬度，加工时劳动力消耗大增加了企业的生产成本，降低了设备的使用寿命;水分过大则不易粉碎增加了锤片的撞击次数，减少使用寿命

同时，由于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量使加工对象内部水分蒸发，蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞筛孔减少了粉碎机的排料。因此一般将原料，如谷物、玉米等的沝分均控制在 14%以下物料输送时，同样对输送对象的水分也有严格的要求

当输送对象的含水量过高时，物料与输送皮带之间的摩擦系数增大大大降低了物料的流动性能，这不仅增加了输送设备的输送功率同时，也对设备线路增加了摩擦并且在卸料口易形成结块现象，不利于饲料的正常输送和收集

3、饲料混合饲料混合机混合加工饲料时，水分不仅要均匀同时，对各种成分的物料的初始水分含量要求也十分**这样在饲料混合加工完毕后就能够获得水分含量一致和均匀的混合饲料。控制饲料混合要求的水分含量严格测定所购单一原料的水分。

对加工饲料进行首样检验即测定每班首批混合原料的初始水分。对原始物料的水分测定后按水分比例计算其理论混合值，來决定是否添加水分及添加水分的量的多少来达到饲料实际的水分值要求因此，在混合饲料过程中混合后的饲料品质由水分的均匀度、变异度系数值来决定，直接影响后续加工工序同时，对物料的存储保质有着极其重要的作用

4、饲料颗粒成型对环模颗粒饲料机，当進入加工的物料含水量过低时加工出的饲料颗粒表面质量光滑而坚硬，不易于动物的消化吸收；同时加工过程功耗过大，生产率低電耗量大。当水分过高时加工的饲料颗粒外表毛糙，成型率低在运输过程中容易发生霉变和碎化，同时也会磨损模辊。

在用平模机加工饲料的过程中水分过低有时会堵塞模孔。同时产量降低，增加耗电量从而加大生产成本。水分过高时饲料颗粒外形达不到技術要求，降低产品成型率也不易储存和运输。

一般加工后的饲料颗粒水分应控制在 12.5%但在北方可以调高至13.5%。如果在夏季加工颗粒饲料甴于环境温度比较高，因而成品颗粒*佳水分*好控制在 12.5%以内否则饲料颗粒易发霉变质。通过烘干机进行再加工终端水分过高的成型颗粒饲料以达到成品要求。