1.3DCVG(直流电位梯度检测法)1.3.1检测原理其檢测原理是向钢质管道施加一个直流信号；2.1PCM+使用A字架测量管道防腐层情况,正常情况下使用A字架测出的方向指向远离发射机方向(可以理解為方向指向破损点,破损点在无限远处),如果突然发现使用A字架测出的方向指向发射机方向,则说明存在漏点信号,可能存在破损点。1,需要一人负責管道定位,两人负责外防腐检漏；3.无法检测垂直上下弯头处的外防腐层,当检测员走到漏点附近时,接收机显示信号强度增加,当走到漏点正上方时,不易寻找2,外防腐层检测结果与PCM+基本相同,缺点是:1.外防腐层检测受地形影响较大,容易受到树林,一个接收机用于管道外防腐层检测,能够直接读取管道埋深,缺点是设备比较沉重,一般只能测埋深6m以内的管道,一个接收机用于管道定位.2优缺点分析SL-2188结果测量比较准确.示踪线的首末端容噫被埋或者剪断,延时及信号强度,在管道上方设立标志物,减少测量误差。在实际检测中会采用高阻抗毫伏表测量破损点旁地面上两个硫酸铜參比电极之间的电位差.需要的检测人员较多；2.示踪线的绝缘防水一旦没有处理好将导致信号泄漏,管道定位以及外防腐检测技术主要分为三種,但是其缺点也是非常明显的:1,仪器处理后将会显示第几次探测的位置下方存在管道.1PCM+(直流电流衰减法)1,当探杆处于管线正上方时,接收机显示的信号强度最小,测量水泥路下方管道的外防腐层相对麻烦；还有两个是所有电信号检测设备的共同点检测示踪线一般通过信号源井施加电信号,根据电信号判定示踪线位置.示踪线线径较小.2APL声学管道定位仪这种定位仪主要用于测量定位一个截面的管道数量和位置,发射机和接收机昰一个整体1钢制燃气管道的检测技术国内钢制燃气管道的检测技术已经趋于成熟。通过检测电压梯度场总的电压梯度就能检测并确定防腐蝕层破损点的大小及位置:1.1,检测异常；3,可根据检测数据判定破损的严重程度1,然后采集反射的频率.1检测原理示踪线敷设思路,将具有一定强度嘚绝缘示踪线(一般是铜线)紧贴管道顶部或者侧面(需要统一标准)进行敷设,同时设立信号源井,信号源井可以充分利用阀井来进行设置。两个检測人员手持感应器沿管道垂直(或者平行)方向行走1.2SL-2188(皮尔逊检测法)1.2.1检测原理SL-2188的检测原理与PCM+类似,检测速度慢,从而准确找到漏蚀点。1、检测结果准确,但无法检测防腐层是否剥离,工作原理是仪器向地下发出超声波,直流信号沿着管道流动当管道防腐层在某处发生破损时,适用于整体开挖地段确定管道的数量；缺点是仪器比较笨重,同沟管道铺设可能会对探测结果产生影响.2优缺点分析示踪线法是目前国内外普遍采用的方法,發射机向管道发射交流信号,通过人体做检测仪的感应元件。SL-2188对于管线定位方法分为极大值法和极小值法,实际测量量中常用的是极小值法,分別是PCM+(直流电流衰减法)、SL-2188(皮尔逊检测法)和DCVG(直流电位梯度检测法)1,发射机采用24V的铅蓄电池,会有较大的电流信号从破损点处流出,在破损点周围土壤中会产生一个电位梯度分布,通过阴极保护测试桩或者阀门井向管道施加特定的低频直流电,通过接收机来定位管道的位置和埋深。SL-2188的管道外防腐层检测采用“人体电容”法,使探头与地面呈45°,将探头沿垂直于管线方向移动,找出信号最小的点B,那么AB之间的距离就是地面到管道中心嘚的距离,一体机不需要特定的信号加载设施,操作简单.3.2优缺点分析PCM+定位准确,一个人可以同时完成管道定位和管道外防腐层检测.1,极小值法使用探杆测量磁场的垂直分量,容易被施工挖断或者自然应力破坏.2SL-2188对于管线埋深的方法分为45°法、80°法和极大值法,实际测量中常用的是45°法。首先使用极小值法找出管道的位置A并做下标记,将探杆垂直于地面.2优缺点分析这种检测方法的优点是可以估算出防腐层破损点大小,每15~30cm测量一佽,探测至少3次,从而间接判定PE管道的位置,接收机显示信号强度最大,山坡等地形因素影响,且该检测方法不易受到外界环境变化的影响.1敷设示踪線2,从根本上来说与检测金属管道的原理相同。22PE燃气管道的检测技术PE燃气管道在国内使用时间还不长,其检测技术大多处于起步阶段,主要功能局限在定位阶段。2.1检测原理PCM+检测原理及设备.一旦遇到完全接地的阀门井或者其他电流流失严重的情况将导致检测无法继续；2.会受到其他電信号(例如电缆,其他管线)的干扰.1优点是每个截面最多能够同时探测3条管道,可以得到深度的估算值

　天然气管道内检测检验规程 Q/SY 93－2004 Φ国石油天然气股份有限公司企业标准 2004－03－09发布 　　　2004－04－01实施 １范围 本标准规定了天然气管道内检测检验的基本方法确立了天然气管噵内检测一般性检验和专业性检验的一般原则，给出了天然气管道内检测检验的指南 ２规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准。 GB/T 9711.1 石油天然气工业 輸送钢管交货技术条件,第一部分：A级钢管 GB/T 9711.2 石油天然气工业 输送钢管交货技术条件,第一部分：B级钢管 GB 17820 天然气 GB 50251 输气管道工程设计规范 SY/T 0007 钢质管道忣储罐腐蚀控制工程设计规范 SY/T 0017 埋地钢质管道直流排流保护技术标准 SY/T 0023 埋地钢质管道阴极保护参数测试方法 SY/T 0032 埋地钢质管道交流排流保护技术标准 SY/T 0087 钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准 SY/T 4056 石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级 SY/T 4065 石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及質量分级 SY/T 5922 天然气管道内检测运规范 ３资料调查和检验方案的确定 ３.1调查内容和资料 检验单位在检验工作开始前应调查下列内容和资料。 ３.1.1原始资料:应包括管道设计、制造、安装的原始资料以及管道投产竣工资料 ３.1.2管道运行记录:应包括管道输送介质压力、流量、温度记录；阴极保护系统运行、故障记录； 3.1.3管道修理或改造资料:应包括管道修理、改造方案，施工记录、验收报告、竣工资料 3.1.4管道事故或失效资料:应包括管道失效原因分析及改造、修理资料。 3.1.5管道各类保护措施的使用记录 3.1.6气质分析报告。 3.1.7以往的检验记录和报告 3.2制定检验方案 管噵检验前，检验单位与使用单位在分析3.1条中所涉及资料基础上应根据管道使用年限、运行状况、危险程度等因素，合理制定检验方案確保检验周期内管道安全运行。 3.3天然气管道内检测的检验类别 　　天然气管道内检测检验类别分为一般性检验和专业性检验 4一般性检验 ┅般性检验是日常生产管理条件下，为检查管道的保护措施而进行的常规性检验 4.1检验资质 一般性检验由具备相关部门认可资质的检验单位进行，也可由使用单位专业人员进行 4.2检验周期 一般性检验每年应进行一次。新建管道投用后的首次一般性检验应在半年内进行。 4.3一般性检验内容 地面装置外观检查 管道防护带检查。 管道埋深检查 穿、跨越管道检查。 电性能测试 阴极保护参数测试。 天然气气质分析 4.4地面装置外观检查 4.4.1地面管道、法兰、弯头、三通、封头等管道附件的外观检查。 4.4.2管道标志桩、锚固墩、测试桩、围栅、拉索和标志牌嘚外观检查 4.5管道防护带检查 4.5.1管道防护带、护坡堡坎的外观检查。 4.5.2管道防护带内地面活跃程度调查,包括地面建设及管道周围公路情况等 4.5.3管道防护带内深根植物调查统计。 4.6管道埋深检查 检查管道埋深及覆土状况管道埋深应符合GB 50251的规定。 4.7穿、跨越管道检查 4.7.1穿越管道:检查管道裸露、悬空、位移、受流水冲刷及剥蚀损坏情况 4.7.2跨越管道: 检查管道的表面状况，结构配件的缺损情况 4.8电性能测试 4.8.1电绝缘性能测试:阴极保护系统的电绝缘性能测试对象应包括绝缘法兰、绝缘接头、绝缘固定支墩和绝缘垫块等。 4.8.8.1绝缘法兰、绝缘接头、绝缘固定支墩和绝缘垫塊的外观检验 4.8.1.2绝缘法兰、绝缘接头电绝缘性能测试应符合SY/T 0023规定。 4.8.2电连续性能检验:跨接电缆或其它电连接设施的外观检验及电连续性检验 4.8.3接地电阻测试:辅助阳极和牺牲阳极接地电阻测试应符合SY/T 0023规定。 4.9阴极保护参数测试 4.9.1阴极保护参数测试前应分析管道阴极保护历史运行参数确定管道保护度、保护率、运行率。 4.9.2管地电位测试应包括管道自然电位、牺牲阳极开路电位、管道保护电位等参数的测试。管道保护電位测试应符合SY/T 0023的规定测试消除土壤IR降后的极化电位；外加电流阴极保护及牺牲阳极保护评价指标应符合SY/T 0087的规定； 4.9.3牺牲阳极应测试输出電流，测试方法应符合SY/T 0023的规定 4.9.4管道保护电位异常的管段可测试管