型材发脆基本上在制品的物理、

仂学性能上得到充分体现

冲破裂。造成型材制品物理、力学性能差的原因有很多主要表现为以下几种：

一、配方及混料工艺不合理

针對目前市场上型材价格低，

而原材料价格上涨的格局

型材厂家都是在降低成本上作文

正规的型材厂家通过配方的优化组合，

是在不降低質量的前提下

家却在降低成本的同时也降低了制品质量。

最直接有效的办法是增加

塑料异型材中常用的填料为碳酸钙

在以前的配方体系中多数是填加重钙，

其目的是增加刚性和降低成本但重钙由于本身粒子形状不规则而且粒径比较粗与

而且份数增大时会对型材的色泽囷表观造成影响。

大多采用超细轻质活化碳酸钙、

而且还具有改性的作用

但是其填加量并不是无限度的，

现在有些厂家为了降低成本将碳酸钙加到

理力学性能造成本章所说的型材发脆现象。

、抗冲击改性剂添加种类、数量

抗冲击改性剂是在应力作用下

能够提高聚氯乙烯破裂总能量的一种高分子聚合物。

硬质聚氯乙烯的抗冲击改性剂的主要品种有

改性剂的分子结构中不含双键

能有效的提高硬聚氯乙烯嘚抗冲击性能、

耐候性及在一定范围内提高焊角强

质量份以下时，体系的冲击强度增长幅度非常小；添加量在

质量份时增加幅度最大；

之後增长幅度又趋于平缓当

质量份以下时不足以形成网状结构；当

质量份时，其在共混体系中连续均匀分散形成分相不分离的网状结构，使共混

体系的冲击强度增长幅度最大；

就不能形成连续均匀的分散

这样在两相界面上就不会有适宜分散的

能量，因而冲击强度增长趋於缓慢

可显著提高共混体系的抗冲击性能。同时“核一壳”

相互作用起到加工助剂的作用，促进

的塑化和凝胶化塑化时间短，具有佷好

成形温度和塑化时间对缺口冲击强度影响较小

弯曲弹性模量下降也小。

制品有优良的室温冲击强度或低温冲击强度

左右。因此在配方中尽可能采用

质量份时往往会引起型材发脆

稳定剂的作用是抑制降解，

或与释放出的氯化氢反应以及防止聚氯乙烯加工时变色

剂根据种类不同用量也不同，

用量过多会推迟物料的塑化时间从而使物料

其配方体系中各分子之间没有完全溶合

其分子间结构不牢固造成。

用量过少时会造成配方体系中相对低分子物降解或分解

间结构的稳固性造成破坏

因此稳定剂用量多少也会对型材的抗冲击强度造成影響，

过少都会造成型材强度降低引起型材发脆现象

外润滑剂与树脂相溶性较低，

能够促进树脂粒子间的滑动

从而减少摩擦热量并推迟熔化

过程，润滑剂的这种作用在加工过程早期

也就是在外部加热作用和内部产生的摩擦热使树