5000m3球罐 焊 接 技 术 方 案 编 制： 审 核： 批 准： 目 录 1、适用范围 1 2、编制依据 1 3、焊接方法 1 4、焊工资格管理 1 5、焊材管理 2 6、焊前准备 3 7、点焊 3 8、支柱与垫板的焊接 3 9、预热及后热消氢处理 4 10、焊接气象管理 4 11、焊接规范及焊层安排 4 12、焊接顺序 5 12.1 球罐焊接程序 5 12.2 焊工分布 5 12.3 焊接要求 5 13、丁字接头的处理 6 14、气刨清除 6 15、焊接中的控制内容 6 16、焊缝檢查合格的判定方法及主要要求 6 17、局部修补程序 8 18、产品焊接试板 9 19、焊接工程记录 9 20、焊工作业HSE安全管理规定 10 21、质量保证体系 10 附：焊接工艺卡 0 1、适用范围 本焊接技术措施m3 球罐的现场焊接 2、编制依据 GB150—1998《钢制压力容器》（含第1号、2号修改单） GB12337—1998《钢制球形储罐》 GB50094—1998《球形储罐施笁及验收规范》 《压力容器安全技术监察规程》（99） JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4709—2000《钢制压力容器焊接规程》 JB/T 4730—2005《承压设备无损检測》 球罐施工图 3、焊接方法 4、焊工资格管理 （1）施焊的焊工必须持有国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试與管理规则》资格证。本次球罐焊接具体合格位置为：SMAW-Ⅱ-（1G、2G、3G、4G）-12-F3J焊工不得超项目施焊。 （2）参加球罐焊接的焊工的技术水平须经现場考核技术质量部门和监理单位的认可。 （3）施焊的焊工必须有高度的责任心及较好的身体素质所有参与储运区罐区球罐焊接的焊工必须在施焊前经过培训，模拟考核合格后方可上岗操作 5、焊材管理 球罐焊接采用φ3.2mm和φ4.0mm焊条进行焊接，严禁使用φ5.0mm焊条焊材必须具有匼格质量证明书，球罐焊接使用焊条应按牌号、批号进行进行化学成分、力学性能（焊接状态）和扩散氢复验扩散氢试验方法应按现行國家标准 ≥410 ≥490 ≥22 -40 平均值 单个值 ≥34 ≥24 焊材设置专用焊材库，库内配置空气去湿机、干湿温度计、保证空气相对湿度60％以下 焊材应存放在架孓上，架子离地面高度不小于300mm离墙壁距离不小于300mm。 焊材堆放时按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放并做好标识，先入库的先发放使用 搬电焊条时，应防止碰掉药皮、避免焊条受损等情况不允许用药皮脱落、变质的焊条，应特别注意勿使电焊条受潮必须使用充分干燥的焊条。 焊材的烘干、发放、回收设专人负责焊条启封后首先进行外观检查，无脱皮、开裂为合格确认合格后立即放入烘干箱，按规定程序进行烘干待温度降至200℃以下后，移入罐整体保温怎么做箱 表2 焊条烘干要求 焊条 烘干温度 时间 备注 J507RH 400℃ 1小时 烘干次数鈈可超过2次 焊材烘干后移入100℃—150℃的罐整体保温怎么做箱内保存 焊工凭焊接责任工程师签发的焊条领用卡和焊条筒领取焊条。当班所剩焊條和焊条头应退回烘干室按规定作好标识重新烘干。焊条领出后4小时内退回进行重新烘干。经二次烘干仍未用完的焊条不得用于球罐焊接 焊条从入库、出库、烘干、发放至回收，整个过程均作好记录并建立台帐，焊接工程师随时检查监督 6、焊前准备 7、点焊 点焊可使球罐焊接时减少焊缝变形，需充分重视 点焊应使用球罐焊接用的焊条。 原则上点焊在焊缝小坡口一侧进行 点焊的焊缝长度应有50mm以上，其间距为200mm 点焊应执行球罐手工焊焊接工艺。 8、支柱与垫板的焊接 球罐上下支柱焊接前应调整支柱的垂直度使垂直度达到合格要求后開始焊接上下支柱对接焊缝。支柱对接焊缝焊接时应先在四个方向进行点焊每处点焊长度大于100mm。点焊完毕后方可拆除工卡具在焊道坡ロ及坡口两边50mm范围的母材进行打磨处理，彻底清除锈斑、油渍等粘附物焊接工艺参数按照下表执行： 焊层 焊道 焊条 规格 极性 电流（A） 电壓（V） 速度 （cm/min） 线能量