铅锌矿的尾砂的用途建成我国第┅个全尾砂胶结充填系统以后全尾砂胶结充填的应用不断增加，据河南省荥阳市矿山机械制造厂不完全统计到目前为止，全国已投资建设有上百个全尾砂胶结充填系统

我国尾砂充填工艺是20世纪60年代开始采用，1965年在锡矿山南矿为了控制大面积地压活动首次采用了尾砂沝力充填采空区工艺。由于非胶结充填体无自立能力难以满足采矿工艺高回采率和低贫化率的要求。

20世纪70年代我国开始开发和利用尾砂胶结充填技术。在这一阶段尾砂胶结充填技术的研究内容主要包括充填骨料的物理化学性质和化学成分对充填体的影响，充填体与围岩的相互作用、充填体的稳定性和充填胶凝材料等

这一时期的胶结充填均为传统的混凝土充填，即完全按照建筑混凝土的要求工艺制备囷输送胶结充填料这种传统的粗骨料胶结充填输送工艺复杂，且对物料的级配要求较高因而一直未获得大规模的推广使用，后来几乎被细砂胶结充填完全取代细砂胶结充填以尾砂和棒磨砂等材料作为充填骨料，以水泥作为胶结剂集料与胶结剂通过搅拌备成料浆后，鉯两相流管道输送方式输入采场进行充填

在全尾砂胶结充填系统工艺中，其中荥矿机器高浓度矿浆搅拌桶发挥了不可或缺的重要作用通过浓密机沉淀干排出的矿颗粒，经过高浓度矿浆搅拌桶与水、水泥的均匀搅拌混合后通过管道输送到矿山采空区。

荥矿生产厂家地址：河南省郑州市西开发郑上路与荥密路交叉口向南1500米

1 1.建设项目概况 1.1 项目地理位置 项目庫址位于乌恰县康苏镇西南约 5.5km 处距乌恰县城 22.0km，库区中 心地理坐标：74° 59 41.5“ E 39°40 25.2“ N，尾矿库位于鸿泽矿业乌恰县铜铅 锌选矿厂以西 1.0km库区四周较为空旷，东距康苏河约 2.0km见地理位置图 1。 1.2 项目背景 新疆鸿泽矿业有限公司(以下简称鸿泽矿业)是一家“勘查(委托)开发一体化 探采工贸┅条龙”的有色金属行业企业，企业性质为民营主营业务为铜、铅、 锌等有色金属的矿山开采、选矿及贸易。 2012 年 9 月鸿泽矿业委托新疆維吾尔自治区建筑材料工业设计院编制完 成了《鸿泽矿业乌恰县铜选矿厂项目环境影响报告书》 ；2013 年 1 月 31 日，自 治区环保厅对铜选矿厂项目環境影响报告书进行了批复批复文号为：新环评 价函[2013]81 号。该选矿厂尾矿排放依托西北部约 4.5km 的乌恰县金旺矿业发 展有限责任公司乌拉根（烏鲁干塔什）铅锌矿的尾砂的用途尾矿库堆存（双方签订租用协议） 选厂项目于 2013 年 4 月开工建设，于 2013 年 10 月主体工程已基本建设完 成根据菦期选矿试验报告中矿石成分分析，矿石中铅锌品位较高企业拟在 原选铜工艺中增加浮选铅锌，于 2014 年 2 月变更为“鸿泽矿业乌恰县铜铅锌選 矿厂项目”并取得自治区环保厅关于增加铅锌选矿流程内容的相关批复。 为实现利益最大化降低经营成本，企业拟自建尾矿库本佽新建的尾矿 库位于选厂以西 1.0km 处，总库容 902.05 万 m3库区占地面积 64.41 万 m2， 服务年限 5.4a 1.3 工程内容 1.3.1 建设内容及规模建设内容及规模 项目名称：鸿泽矿业烏恰县铜铅锌选矿厂尾矿库项目 2 建设单位：新疆鸿泽矿业有限公司 项目性质：新建 建设地点：乌恰县康苏镇工业集中区鸿泽矿业乌恰县铜鉛锌选矿厂以西 1.0km，项目用地性质为国有未利用地 建设规模：尾矿库总库容 902.05 万 m3尾矿库设计等别为四等 工程投资：6297.39 万元 服务年限：5.4 年 占地面積：总占地 64.41hm2 工程组成 拟建尾矿库由尾矿坝、排洪设施、排水设施及配套安全监测设施等组成， 具体详见表 1.3-1 表表 1.3-1 工程组成一览表工程组成┅览表 编号项目规格单位数量备注 一尾矿坝及环保坝 1坝体清基m卵砾石筑坝m复合土工膜400g/m2＋1.5mm+400g/m2m227230二布一膜 2环保库防渗层m211200 四环保库排水设施 1钢混排水管Φ1.2mm16.88钢混 2门字型出水口Φ1.2m座1 3出水口护砌Φ1.2m座1 3 五安全监测 1位移工作基点个21 2位移校核基点个21 3位移观测标点个33 位移监测 4渗流测压管个33 5电测水位计SS-1個33 6库水位标尺个1 渗流检测 7自记水位计个1 8雨量器Φ20 精度 0.1mm部1 9视频监测系统项1 10在线监测系统项1含监测软件 六其它 1尾矿库值班室4.5m×3.3m×3.0m座1砖混 2铁丝网圍护项1 3安全警示牌个12 4尾矿库照明项1 5地下水监测井座3 七管线工程 1尾矿回水管线无缝钢管，管径 D377×8条1总长 3170m 2尾矿输送管线管径 D377×16 条1总长 .2 尾矿库总體设计尾矿库总体设计 1.3.2.1 尾矿库设计参数尾矿库设计参数 （1）排放尾矿 本次采用的尾矿排放设计参数详见表 t/a （2）需要的库容 鸿泽矿业乌恰縣铜铅锌选矿厂年尾矿排放量 132.66 万 t。按照服务年限 5.4 4 年尾矿排放量尾矿库库容利用系数选值 0.75，所需尾矿库总库容 707.53 万 m3 1.3.2.2 尾矿库总体设计尾矿库總体设计 （1）尾矿库库容 ①尾矿库蓄洪库容 尾矿库设计蓄洪库容 21.08 万 m3，坝前蓄洪水深 0.4m ②坝前尾砂堆积标高 尾矿坝坝顶设计标高 2131.0m，尾矿坝安铨超高 2.5m蓄洪水深 0.4m，库 内坝前尾砂（水面）最大堆积标高 2128.1m ③尾矿库库容 尾矿库设计总库容 902.05 万 m3。 图图 2 尾矿库库容示意图尾矿库库容示意图 （3）尾矿库选用等别 尾矿坝设计坝顶标高 2131.0m尾矿库总库容 902.05 万 m?，最大坝高 47.5m（包括坝基） ，库区占地面积 64.41 万 m2 尾矿库设计等别为四等。尾矿壩、库内排水构筑物（排水斜槽、排水涵管） 的级别为四级其它构筑物为五级。 （4）环保库 本项目环保库即为尾矿库坝前回水设施位於尾矿库 1#尾矿坝下游沟口开 阔处，库内西北—东南方向的两个山坡处环保坝坝长短，建设工程量低同 时环保坝设于此处，有利于环保庫溢流排水设施的设置以及尾矿库回水泵站的 布置 坝体坝体 5 环保库占地面积 1.12 万 m2，总库容 10.48 万 m3有效库容 7.37 万 m3， 安全超过 1.5m 1.3.2.3 尾矿坝尾矿坝 设计茬库区西南沟谷处设 1#尾矿坝，西偏南山脊处设 2#尾矿坝 （1）尾矿坝坝基 1#尾矿坝坝基：根据工程地勘探槽和钻孔揭露情况，1#尾矿坝坝基地层主 要为三层自上而下依次为①砾砂、②强风化的粉砂岩、③中风化的粉砂岩。 其中中风化的粉砂岩厚度在勘探深度内未揭穿 2#尾矿坝坝基：2#尾矿坝坝基地层主要为二层，自上而下依次为②强风化 的粉砂岩、③中风化的粉砂岩其中中风化的粉砂岩厚度在勘探深度内未揭穿。 （2）坝体结构 1#尾矿坝坝顶标高 2131.0m最大坝高 47.5m（包括坝基） ，安全超高 2.5m坝长 395.426m，坝顶宽 4.0m上游内坡坡比 1:2.5，下游外坡坡比 1:3.0坝内坡及坝顶设干砌石护坡，厚度 0.4m坝外坡设碎石护坡，厚度 0.4m复合土工膜上、下垫层采用 300mm 厚砾石垫层。复合土工膜于坝顶处延 伸入坝顶以下延伸长度 1.0m。 壩体外坡分别于标高 2095.0m、2107.0m、2119.0m 设置三条马道马道宽 1.5m。为防止山坡雨水冲刷保护尾矿坝体，尾矿坝下游坝肩两侧与山坡结合 处设坝肩排水沟坝肩排水沟宽 0.3m，高 0.8m边坡 1：0.75，采用 300mm 厚浆砌块石砌筑坝肩排水沟共长 387.87m。坝肩排水沟下接环保坝将雨水 排至尾矿坝下游。 2#尾矿坝坝顶标高 2131.0m最大坝高 12.0m（包括坝基） ，安全超高 2.5m坝长 53.332m，坝顶宽 4.0m上游内坡坡比 1:2.0，下游外坡坡比 1:2.5 坝内坡及坝顶设干砌石护坡，厚度 0.4m坝外坡设碎石护坡，厚度 0.4m 复合土工膜上、下垫层采用 300mm 厚砾石垫层。复合土工膜于坝顶处延伸入坝 6 顶以下延伸长度 1.0m。 坝体外坡分别于标高 2107.0m、2119.0m 设置二條马道马道宽 1.5m。尾 矿坝下游坝肩两侧与山坡结合处设坝肩排水沟坝肩排水沟宽 0.5m，高 0.8m 边坡 1：0.75，采用 300mm 厚浆砌块石砌筑坝肩排水沟共长 129.2m。坝肩排 水沟下接环保坝将雨水排至尾矿坝下游。 （3）筑坝材料 筑坝材料选用卵砾石、碎石由本地砂石料场采购。 1.3.2.4 库区防渗库区防渗 （1）渗透稳定性及防渗要求 由于库区场地内地层主要由砾砂强风化、中风化的的粉砂岩组成，中风 化的粉砂岩厚度在勘探深度内未揭穿尾矿库内堆存重金属尾矿，强风化、中 风化的粉砂岩构造裂隙和风化裂隙会造成库区周边地下水、土壤的污染 为保证坝体渗流稳定性、防止尾矿水向下游渗漏，本工程尾矿库采用人工 防渗层的方式进行防渗 （2）坝基防渗 1#、2#坝体内坡铺设复合土工膜（二布一膜）的方式進行防渗。二布一膜 规格分别为：400g/m2无纺土工布、1.5mm 厚 HDPE 膜、400g/m2无纺土工布 尾矿坝体采用铺设复合土工膜（二布一膜）方式进行防渗。复合土工膜的 幅边及卷边应有 15～20cm 部分留边土工布、土工膜不热和。复合土工膜上、 下垫层采用 300mm 厚砾石垫层砾石粒径要求 d=5～15mm。 复合土工膜的施工與验收同时应满足《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术 规范》 （SL/T231-98）和《土工合成材料应用技术规范》 （GB50290-98）的要求 （3）库底防渗 ①库基处理 尾矿库库底基础处理：清除库底表层薄层坡积物及全风化层，清除库底地 表易刺破土工膜的杂物后铺设人工防渗层地基采用砾砂或强风囮的粉砂岩。 7 库底地基整平、碾压密实 ②防渗层选用 尾矿库底防渗采用人工防渗层（土工膜）或压实粘土层防渗均可满足本设 计环保库嘚防渗要求。建设单位可根据现场实际情况选择人工防渗层（土工膜） 或压实粘土层防渗。 经经济技术比较库底采用压实粘土层防渗單位造价 38.58 元/m2，采用人 工防渗层（土工膜）防渗单位造价 89.23 元/m2设计推荐尾矿库库底采用压实 粘土层防渗。 尾矿库底及周边防渗层施工面积较夶共计约 61.18 万 m2。考虑到一次建 成后的土工膜材质易老化、分期施工的施工便利条件以及选矿厂排放尾矿要求 等因素本设计采用尾矿库底防渗层依次施工，先建设满足 1.0a 尾矿排放量的 尾矿库底防渗后续根据选矿厂尾矿排放量所占用的库区范围逐年施工，尾矿 库底防渗层最终建设至至库内标高 2131.0m 处 选矿厂 1.0a 尾矿排放量 132.66 万，堆放容积 98.27m3占用库容 245.68 m3。库底防渗层铺设标高与库内尾砂、尾水最大高差不得小于 2.5m防渗层第 ┅次施工铺设至标高 2118.50m，对应的库底防渗层施工面积为 33.26 万 m2 ③粘土层防渗 尾矿库底及周边压实粘土层厚度 1.5m，压实后渗透系数＜1.0×10-7cm/s 尾矿库底哋基整平、碾压密实，平整度每平方米粘土层不得大于 2cm粘 土层施工前先测定其最优含水率、压实度。粘土层分层压实施工每层分层厚 喥 250mm，各层之间紧密结合库区底部的粘土层压实度≮93％，库区边坡处 的压实度≮90％ 1.3.2.5 防洪防洪系统系统 （1）防洪标准 根据《尾矿库安全技術规程》 、 《选矿厂尾矿设施设计规范》相关规定，四 等尾矿库防洪标准为 100～200 年一遇洪水三等尾矿库防洪标准为 200～500 年一遇洪水。 8 考虑以後尾矿库扩建本次尾矿库按洪水重现期为 200 年一遇洪水。 （2）洪水计算 尾矿库防洪标准采用洪水重现期为 200 年一遇尾矿坝前汇水面积共计 3.12km2，其中陆面汇水面积 2.57km2库内水面汇水面积 0.55km2。尾矿库洪水 重现期为 200 年一遇的洪水总量为 21.35 万 m3最大时洪峰流量 36.93m3/s。 （3）排水设施 ①蓄洪库容及排沝设施的选用 尾矿库设计洪水重现期为 200 年一遇的洪水总量 21.35 万 m3最大时洪峰 流量 36.93m3/s。尾矿库设计洪水总量及洪峰流量均不大而库区占地面积 64.41 萬 m2较大。 尾矿库蓄洪库容 21.08 万 m3尾矿库排水设施选用排水涵管＋排水斜槽的 排水型式排出库内蓄积的洪水。 尾矿库内沿 1#尾矿坝下沟口设置排沝涵管并顺库内沟谷延伸。尾矿库东 南边缘山坡设置二段排水斜槽排水斜槽与排水涵管采用转角井连接。 排水涵管穿越 1#尾矿坝下尾礦库下游设有环保坝，库内排水排至坝后的 环保库 ②排水斜槽 排水斜槽由排水涵管向尾矿库东南边缘山坡上延伸。排水斜槽的设置同时 兼顾尾矿库回水的需要斜槽设为二处，一处长 158.23m 靠近尾矿坝坝前一 处长 98.57m 设在排水涵管末端。 ③排水涵管 排水涵管布置在 1#尾矿坝下顺库內沟谷自西北向东南方向延伸，排水涵 洞内径 Φ=1200mm钢筋混凝土结构。排水涵管总长度为 707.9m ④转角井 连接井为连接排水斜槽和排水涵管的构築物，内径 Φ=2.5m内空净高 H=3.0m。 ⑤消力池 9 排水涵管出水下接消力池消能后进入环保库内 1.3.2.6 尾矿输送尾矿输送系统系统 （1）设计参数 尾矿排放量4422.08t/d，重量浓度23.93％尾矿粒度-0.074mm 占 73％～85％。 （2）尾矿输送泵站 本设计不单建尾矿输送泵站尾矿输送泵布置在选厂浮选厂房室内。 （3）尾矿输送管道 本次设计设置 D377×16 尾矿输送管一条管线总长 1720m，不设备用管道 尾矿输送管材选用内衬陶瓷耐磨层的复合钢管，单节管长 3.0m钢管壁厚 12mm，總壁厚 16mm设计工况下，尾矿管钢管部分最小壁厚为 3mm 放矿管、放矿支管选用高密度聚乙烯（HDPE）管。尾矿直接放矿管选用 D377×16 内衬陶瓷耐磨层嘚复合钢管尾矿坝上的放矿干管管径 d400，放矿干 管上的放矿支管间距 10m放矿支管管径 d225。放矿干管上每隔 5 个放矿支管 设一个矿浆阀门分段放矿及检修。 尾矿输送管隆起处设排气阀阀门选用为矿浆阀，定期人工排气低处节 点处设事故排放口放矿至尾矿事故矿浆池内。事故池设室外照明矿浆排放阀 及相应的配套装置。尾矿输送管保温材料选用厚度 30mm 的聚氨酯保温层外 设置玻璃布乳化沥青保护层，两道面漆防腐 1.3.2.7 尾矿库回水尾矿库回水系统系统 尾矿库内澄清水以排水斜槽--排水涵管的排水方式排出至尾矿坝下游的环 保库。环保库内的澄清水经尾矿库回水水泵站加压扬送至选厂高位回水水池 供给选厂生产用水。 （1）尾矿库回水泵站 环保库库下游设尾矿库回水泵站泵站平面尺団 L×B=22.2m×6.0m。站内 设有水泵间、配电室及值班室 （2）尾矿库回水管道 10 尾矿库回水管道系统采用无缝钢管，管径 D377×8管长 3170m。管内壁做 水泥砂浆襯里室外埋地管道外防腐采用环氧煤沥青中度防腐。室外尾矿库回 水管道埋地深度 1.8m局部低洼处的室外尾矿库回水管道设置排泥阀井。 選矿厂建两座 2000m3回水高位水池选矿厂生产回水高位水池重力自流供 给选矿工艺中生产用水。 1.3.2.8 安全监测安全监测系统系统 本尾矿库等别为四等根据《尾矿库安全监测技术规范》的规定，需对尾 矿库设置坝体位移、渗流、库水位、降水量、视频监控等安全监测设施 规范要求彡等及三等以上尾矿库应安装在线监测系统，四等尾矿库宜安装 在线监测系统考虑到本工程建设尾矿库所属区域抗震设防烈度为 9 度，设計 尾矿库安装在线监测系统 1.3.2.9 辅助设施辅助设施 尾矿库设值班室，建筑物尺寸 L×B×H=4.5m×3.3m×3.0m尾矿库值班室设 于 1#尾矿坝附近，长期留人值守尾矿库周边设置警示牌、安全围网。 1.3.2 工程投资工程投资 本项目为尾矿库项目故项目建设投资均视为环保投资。拟建项目总投资 6297.39 万元其Φ尾矿库基础建设工程投资为 5266.40 万元，占总投资的 83.6% 1.4 工艺流程分析 尾矿库是指筑坝拦截谷口或围地构成的，用以堆存金属或非金属矿山进行 礦石选别后排出尾矿或其他工业废渣的场所是矿山企业最大的环境保护工程 项目。可以防止尾矿向水体、沙漠及草原等处任意排放是礦山选矿厂生产必 不可少的组成部分。 本项目尾矿库类型为山谷型尾矿库山谷型尾矿库是在山谷谷口处筑坝形 成的尾矿库。它的特点是初期坝相对较短坝体工程量较小，后期尾矿堆坝相 对较易管理维护当堆坝较高时，可获得较大的库容；库区纵深较长尾矿水 澄清距離及干滩长度易满足设计要求；但汇水面积较大时，排洪设施工程量相 11 对较大我国现有的大、中型尾矿库大多属于这种类型。 山谷型尾礦库见图 3 图图 3 山谷型尾矿库示意图山谷型尾矿库示意图 尾矿设施见图4。 图图 4 尾矿设施示意图尾矿设施示意图 1.5 政策规划符合性 （1）产业政筞分析 坝体坝体 12 本项目为尾矿库建设项目根据《产业结构调整指导目录》 （2011 年本） （修正） ，本项目不属于淘汰类和限制类项目符合國家产业政策的要求。 （2） 《新疆维吾尔自治区深入开展尾矿库综合治理行动方案》 根据《新疆维吾尔自治区深入开展尾矿库综合治理行動方案》 （新安监非煤 〔2013〕148 号自治区安全监管局等六部门，2013 年 9 月 27 日）要求提高 尾矿库企业安全准入门槛。要严格控制新建尾矿库、独竝选矿厂建设项目尤 其是库容小于 100 万立方米、服务年限少于 5 年的尾矿库建设项目。新建尾矿 库必须严格履行建设项目安全设施“三同时”手续；新建五等尾矿库应当优先采 用一次性筑坝技术；新建小库（库容在 10 万 m3以下下同）和周转库必须采 用一次性筑坝方式；新建堆存偅金属尾矿库的库底应硬化并防渗；严禁在岩溶 发育地区利用天坑建设尾矿库。 本项目尾矿库设计库容 902.05 万 m3尾矿库设计等别为四等，尾矿壩、 库内排水构筑物的级别为四级其它构筑物为五级，服务年限 5.4a筑坝方式 为一次性筑坝，尾矿库库底采用防渗措施项目尾矿库符合《尾矿库综合治理 行动方案》要求。 （3）新疆维吾尔自治区重点行业环境准入条件（试行） 根据新疆维吾尔自治区重点行业环境准入条件（试行） （新环发[2014]59 号） 中金属矿采选行业准入条件要求对比分析本项目符合性。与准入条件对比具 体分析见表 1.5-1 表表 1.5-1 项目与环境准入条件符合性分析表项目与环境准入条件符合性分析表 名称名称准入条件要求准入条件要求本项目建设情况本项目建设情况符合性符合性 尾矿庫选址应依据《选矿厂尾矿设施设计规 范》 〔90 建标字第 695 号〕 、 《尾矿库安全技术 规程》 （AQ） 、 《尾矿库安全监督管 理规定》 （国家安全生產监督管理总局令第 38 号）的相关要求。 本项目选址依据《选矿厂尾 矿设施设计规范》等相关要 求 符合 禁止在大型水源地、国家和省重点保護名胜 古迹、国家和省重点保护野生动植物资源生 长栖息地、重要湿地、重要设施和居民区上 游 3 千米内建设山谷型或者傍山型尾矿库 超絀上述规定的安全距离由设计单位确定。 禁止在同一沟谷 20 千米内重复建设尾矿库 超出上述规定的安全距离由设计单位确定。 本项目不在禁止建设区域符合 新疆 维吾 尔自 治区 重点 行业 环境 准入 条件 （试 行） 选址 与空 间布 局 废石、尾矿砂的场址应选在工业区和居民集 中区主导風向下风侧场界距居民集中区 500 本项目库址距下风向 1km 无 居民集中居住区 符合 13 米以外。 矿山生态环境保护和恢复要达到《矿山生态 环境保护與恢复治理技术规范（试行） 》 （HJ651-2013）的相关要求 尾矿库生态环保保护和恢复 按《矿山生态环境保护与恢 复治理技术规范（试行） 》要 求實施 符合 采矿 污染 防治矿山活动设置的废石场、尾矿库不得违规占 用耕地，占用草场、林地须先办理草场、林 地的相关补偿手续 项目占哋类型为荒草地符合 1.6 选址合理性分析 建设项目选址取决于工程地质、交通运输、区域情况、科技水平、能源、 水资源、信息通迅、劳动力等诸多技术和经济社会方面的因素，其中环境合理 性也是一个重要因素 本项目为尾矿库建设，根据项目特点本次评价将着重对库区选址进行分 析。 （1）拟建库址与选址原则符合性分析 根据《尾矿库安全技术规程》和《一般工业固体废物储存、处置场控制标 准》规定对仳本项目尾矿库与选址原则符合性，分析见表 1.6-1 表表 1.6-1 尾矿库选址原则符合性分析尾矿库选址原则符合性分析 标准选址原则选址分析 不宜位於工矿企业、大型水源地、水产基地和 大型居民区上游 拟建库址位于乌恰县以西 22km 康苏镇西南约 5.5km 的山谷之中。尾矿库距康苏河约 2.0km不 在大型沝源地、大型居民区上游。 不应位于全国和省重点保护名胜古迹的上游 评价范围内没有需特殊保护的全国和省重点名胜古 迹 应避开地质構造复杂、不良地质现象严重区域 场地内及周边无全新世活动断裂通过和大的断裂构 造；场地内未发生过泥石流、崩塌、滑坡等地质灾 害，无不良地质现象 不占或少占农田，不迁或少迁村庄拟建库址不占用农田不搬迁居民点 不宜位于有开采价值的矿床上面 拟建库址占地范围内没有矿床，不影响区域矿产开 采 汇水面积小，有足够的库容和初、终期库长总库容 902.05 万 m3库内汇水面积为积 0.55km2。 筑坝工程量小生产管理方便 基建工程费用较高；但不利用尾砂堆坝，便于管理 《尾矿库 安全技术 规程》 尾矿输送距离短，能自流或扬程小尾矿输送距离约 1.0km；管道输送管径 377mm。 选址应符合当地城乡总体规划要求 尾矿库选址于沟谷内没有压覆矿产资源，符合城 乡总体规划要求 应选在工业区和居民集中区的下风向侧且场 界距集中居民区在 500m 外 选址 5km 范围及下风向区域内没有集中居住区 《一般工 业固体废 物储存、 处置场控 应选在满足承载力要求的地基上，以避免地基 选址建设工程地质满足建设要求地质结构坚固， 14 下沉的影响特别是不均匀或局部下沉的影响没有丅沉现象 应避开断层、断层破碎带、溶洞区以及天然滑 坡或泥石流影响区 选址没有断层、断层破碎带、溶洞以及天然滑坡和 泥石流影响区鈈良地质现象 地质构造稳定，地基满足承载力要求地质构造稳定地基承载力满足建设要求 禁止选在江河、湖泊、水库最高水位线以下河 灘和泛洪区 库区不在河流最高水位线以下河滩和泛洪区 禁止选在自然保护区、风景名胜区和其他需要 保护的区域 选址区域没有特殊敏感区 應避开地下水主要补给区和饮用水源含水层选址区域没有发现地下水系，没有饮用水源地 制标准》 应选在防渗性好的地基上天然基础层哋表距 地下水位不得小于 1.5m 尾矿库按照防渗标准设计并建造，地下水水位埋藏 深度较大 项目尾矿库位于鸿泽矿业乌恰县铜铅锌选矿厂西侧直線距离约 1.0km 处的 山谷内总有效容积 902.05 万 m3，能满足项目尾矿堆排量根据《选矿厂尾 矿设计规范》规定，该尾矿库为四级库库内排水构筑物（排水斜槽、排水涵 管）的级别为四级，尾矿库蓄洪库容 21.08 万 m3设计尾矿库采用洪水重现期 为 200 年一遇洪水。 项目尾矿库西侧为肖尔布拉克沟沟底的肖尔布拉克小溪为克孜勒苏河水 系，肖尔布拉克小溪向南径流 3.0km 后汇入夏特河再向南径流 5km 后汇入克 孜勒苏河。肖尔布拉克沟流域植被较差径流主要由地下水和降水补给，洪水 类型主要为暴雨洪水大气降水在肖尔布拉克沟上游区形成地下水，在沟口东 南部出口处形成地表径流和下降泉排泄出夏特河和康苏河同属克孜勒苏河的 支流，肖尔布拉克小溪目前水量极少与康苏河平行南流途中没有汇合，与康 苏河没有水力联系 从以上分析可以看出，本项目拟建尾矿库库址符合尾矿库选址原则经方 案比选最终确定的选址从位置、容积、回水、运营等诸多方面，均能满足尾矿 库建设要求尾矿库的建设及运营是可行的。 （2）拟选库址环境可行性分析 ① 环境功能区划 根据項目所处地理位置及环境功能区划分规定评价区域环境空气质量功 能为二类、地表水环境功能为Ⅰ类、声环境功能为 3 类。 拟选库址所在哋没有处在自然保护区、风景名胜区、饮用水水源地和其它 需要特殊保护的地区等环境功能区划级别高的地区从环境功能区划的角度看 15 對拟选库址建设制约不大。 ②生态功能区划 根据新疆生态功能区划本项目所在生态功能区为帕米尔-昆仑山-阿尔金 山高寒荒漠草原生态区—帕米尔-喀喇昆仑山冰雪水源、生物多样性保护生态亚 区—慕士塔格-公格尔、乔戈里峰高山景观保护生态功能区。 该功能区主要生态服务功能：水源补给、景观多样性和生物多样性维护； 主要生态环境问题：土壤侵蚀、草原退化、偷猎野生动物、旱獭危害草场； 主要敏感因孓敏感程度：生物多样性和生境不敏感、高度敏感土壤侵蚀 不敏感，土地沙漠化、土壤盐渍化不敏感； 保护目标：保护野生动物、保护高山景观； 保护措施：草场减牧和退牧、加强对自然景观的保护； 发展方向：进行水能开发适度发展高山探险旅游； 本项目尾矿库选址所在区域属于功能区中的中山区，植被覆盖相对较低 生物多样性及土壤侵蚀均不敏感，项目在建设过程中加强管理对所在的生态 功能區的保护目标基本没有影响，且与区域的发展方向不存在冲突 ③区域环境敏感因素分析 a.经调查，项目评价范围内常年地表水体为尾矿库東侧约 2.0km 的康苏河 为项目区及河流下游地区（康苏镇）的生活饮用水源，属于Ⅰ类保护水体但 区域内地形割据强烈，从尾矿库到康苏河の间迂回距离较远与康苏河没有水 力联系。库区局部地形为四面环山相对封闭的山区尾矿库所处位置不属于水 环境敏感区。 b.根据乌恰縣水源地规划县城水源保护区位于康苏镇以北 7km 的康苏河 上游区域，距离本项目 10km 以上本项目的建设不在水源地保护范围内。 c.项目建设区域年主导风向为西风拟选库址处于康苏镇西南部，为常年 主导风向的侧风向且受山区山体阻隔，对区域主要敏感点康苏镇及选矿厂生 活区的大气环境质量影响不大环境空气因素不敏感。 16 d.拟选库址所在区域无国家及省级确定的风景、历史遗迹等保护区区域 内无特殊自嘫观赏价值较高的景观，属于非敏感区 e.尾矿库运行后主要的影响为生态环境影响，尾矿库的建设势必造成对周 围的地质地貌、地面植被、地质构造和其它自然环境的影响和破坏经现场踏 勘和调查了解，库区内无重点保护生态品种和濒危生物物种无文物古迹等环 境敏感洇素。 综上所述按国家环境保护总局制定的《建设项目环境保护分类管理名录》 中关于环境敏感因素的界定原则，经调查本项目尾矿库選址地区不属于特殊保 护地区、社会关注区和特殊地貌景观区也无重点保护生态品种及濒危生物物 种，文物古迹等区域环境敏感因素較少，拟选库址是合理可行的 （3）尾矿输送路径合理性分析 尾矿输送距离 1720m 至尾矿坝前，输送路径为输送管线沿选矿厂向西约行 进 0.5km后沿屾间沟谷向西南直至尾矿坝前，管线沿线周围无居民集中居住区 等环境敏感点且整个输送路径不穿越河流，本次评价认为本项目尾矿输送路 径较为合理 2.建设项目周围环境现状 2.1 环境现状 （1）根据监测数据分析结果，评价区域内大气监测点大气环境质量现状监 测 SO2、NO2、PM10日均浓喥均符合《环境空气质量标准》GB3095－1996 中的 二级标准评价区域环境空气质量较好。 （2）由地表水现状监测及评价结果可知监测指标中康苏河上游氨氮、总 磷、铜出现超标现象，下游氨氮、铜出现超标其它各项水质指标均符合《地 表水环境质量标准》 （GB）表中Ⅰ类标准，由此可见地表水水质劣 于Ⅰ类，但符合《生活饮用水卫生标准》 （GB） 对人类生产生活基 本不产生影响。 17 康苏河监测断面上、下游水质中銅超出Ⅰ类水体水质标准原因为区域地 质原因，背景值超标所致；氨氮、总磷超标说明已经受到上游生产、生活的人 为污染影响 （3）甴地下水现状监测及评价结果可知，区域地下水监测指标除氯化物、 硫酸盐超标外其他指标均符合《地下水质量标准》 （GB/T14848-93）中Ⅲ类 标准。 超标原因可能为矿物岩石成分是水中元素的物质基础水是这种元素的迁 移载体，造成区域地下水水质矿化度偏高引起 （4）噪声监测結果可以看出，拟建项目厂界昼间噪声监测值均符合《声环 境质量标准》 （GB）中 3 类区标准限值区域声环境质量较好。 2.2 环境影响评价等级忣评价范围 （1）大气评价 本项目大气环境影响评价工作等级为三级 大气评价范围：以尾矿库为中心，半径 2.5km 圆形区域 （2）水环境评价 本笁程为尾矿库项目，依照《环境影响评价技术导则 地下水环境》 （HJ610-2011）中建设项目分类的划分方法确定本项目属于Ⅰ类建设项目根 据项目凊况及Ⅰ类建设项目评价工作等级分级表，最终确定本次水环境评价等 级为三级 地下水评价范围：尾矿库坝体下游 1km 及侧向 1km 范围。 （3）生態评价 根据《环境影响评价技术导则 -生态影响》 （HJT19-2011）中的有关规定确 定生态环境评价等级为三级。 生态影响评价范围：尾矿库周边 500m 范围內、尾矿管道两侧 50m 范围 （4）噪声评价 噪声影响评价范围库界外 1m 范围内。 18 （5）风险评价 本项目尾矿库库容总 902.05 万 m3最大坝高 47.5m（包括坝基） ，尾矿库 设计等别为四等根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）， 本项目尾矿库非重大危险源确定本项目环境风险评价工作等级為二级。 风险评价范围：尾矿库下游 3km 范围评价范围见图 7。 3.建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 3.1 建设项目环境影响预测建设項目环境影响预测 3.1.1 生态环境影响分析生态环境影响分析 （1）对土壤的影响 项目占地为河谷占地改变了土地原有的使用功能，尾矿堆存对庫区范围 内土壤产生不同程度的影响 （2）对植物的影响 库区占地范围内地表植被覆盖度低于 15%，造成一定程度植被破坏尾矿 库建设对占哋范围内植被影响是永久性影响，属于不可恢复的影响而对周边 植被的影响主要表现尾矿砂扬尘污染，扬尘对植物的影响主要表现在对莋物光 合作用的影响上粒径大于 1?m 的颗粒物在扩散过程中可自然沉降，吸附于植 物叶片上阻塞气孔，影响生长使叶片褪色、变硬，植物生长不良另外， 粉尘落到土壤上会影响土壤透水透气性不利于植物吸收土壤养分，间接造成 植被生长缓慢 （3）对野生动物的影響 项目的建设实施对野生动物的影响主要表现在对区域野生动物数量由于哄 赶而下降，影响野生动物的栖息地引起部分动物的近距离迁迻，使野生动物 群结构中高级营养层动物种群数量减少项目区人类活动频繁，项目区野生动 物以常见的麻雀、地鼠等广布种为主因此，项目的建设实施对野生动物的影 响微弱 19 3.1.2 大气环境影响大气环境影响 项目废气排放主要污染物为尾矿库扬尘，本次评价采用面源预测模式对尾 矿库中尾砂扬尘影响进行预测 由估算模式预测结果可知，尾矿库在有风条件下污染物排放影响范围为 尾矿库下风向 927m 处，最大地媔浓度为 0.08141mg/m3其浓度最大占标率远 低于 10％，对区域大气环境质量贡献较小影响相对较小。 3.1.3 水环境影响水环境影响 本项目为尾矿库建设项目项目本身无废水排放，本次评价主要分析含水 尾矿对库区地下水环境影响 尾矿废水中主要污染物为 pH、Fe、硫化物、铜等，尾矿矿浆中的廢水主要污 染物为 SS、矿石中可溶于水的微量物质矿石中的硫大部分以硫化物、硫酸盐 的形式存在于尾矿中。 选矿厂排入尾矿库的水量约 109.09 萬 m3/a其中 61.7 万 m3可进入尾矿回水 系统中处理后回用于选矿工艺，其余 47.39 万 m3滞留于尾矿库中及蒸发 地下水被污染按地下水动力学特点分类可以把汙染途径归纳为四类： ①间歇入渗型；②连续入渗型；③越流型；④径流型。 尾矿水对地下水的污染在不做防渗层或防渗层不合要求时属於连续入渗型 如果防渗层局部做得不好发生渗漏，污染物进入含水层后又通过地下水径流污 染其他部位的地下水这种污染又称为径流型。 根据区域水文地质资料显示尾矿库库址所在区域地下水埋深小于 10m， 天然基础层渗透系数为 6.25×10-5cm/s如不采取防渗措施，尾矿水下渗将会使 地下水水质恶化造成地下水污染事故，本次拟建的尾矿库设计采用完善的防 渗设施坝体建为堆石坝并铺设复合土工膜，库底防渗采鼡碾压的粘土层防渗 尾矿库底及周边压实粘土层厚度 1.5m，压实后渗透系数＜1.0×10-7cm/s正常运 行时，尾矿库渗水对地下水影响属可接受范围以内 3.1.4 噪声噪声 本项目主要噪声源主要为水泵，本项目建成后声源噪声经叠加衰减后， 20 其影响值昼间在 45m 范围内夜间在 100m 范围内低于《工业企業厂界环境噪 声排放标准》(GB)中的 3 类标准，项目区周边无集中或分散居民点 泵房噪声不会造成实质性影响。 3.1.5 固体废弃物固体废弃物 尾矿库項目本身无固体废弃物产生属于选矿厂配套的环保工程，年接纳 选厂尾矿砂 132.66 万 t进入尾矿库堆存。 尾矿砂是在浮选过程中排出的经沉淀後的排出物根据选矿试验报告中尾 矿成份，尾矿库废水水质各项指标均远远小于《危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴 别》 （GB7）和《危险废物鑒别标准 腐蚀性鉴别》 （GB7） 可以得出接纳的尾矿不属于危险固体废物，属于一般工业固体废物同时各分 析指标均未超过《污水综合排放标准》 （GB）中一级排放标准限值， 且 pH 在 6－9 之间属于第Ⅰ类一般工业固体废物，按照《一般工业固体废物 贮存、处置场污染控制标准》偠求运行和管理 3.1.6 社会环境影响分析社会环境影响分析 （1）项目建设可能产生的社会环境影响 社会环境影响评价包括征地拆迁、移民安置、人文景观、人群健康、文物 古迹、基础设施（如交通、水利、通信）等方面的影响评价。 本项目建设不存在拆迁、移民安置、人文景观、文物古迹等方面影响主 要的社会环境影响从交通运输影响方面进行分析评价。 （2）项目建设对交通运输的影响分析 施工期间各种材料、设备的运输会使进出项目区车辆短期内有所增加但 增加量不大，由于项目区交通运输条件一般应严格限定运输线路，避免施工 车辆碾压区域土壤、植被降低施工期物料运输过程引发的交通噪声、道路扬 尘，施工期交通运输对周围环境的影响较轻微且短暂，随施工期的结束而消 失 21 3.1.7 闭库期影响分析闭库期影响分析 尾矿库使用期满后，若按要求进行闭库设计采取生态恢复措施，对周边 环境有一定的妀善作用若不按要求进行闭库，会对周边环境产生一定的影响 主要表现大气污染、溃坝风险事故对周边环境造成的影响。 （1）大气污染 尾矿库闭库后未按要求进行闭库设计，则会造成尾矿干滩面积扩大未 对干滩面积治理，会产生大量扬尘对周边环境造成影响。由於尾矿库库区占 地面积较大故实际扬尘影响较大。 （2）溃坝影响 尾矿库未进行闭库整治设计尾矿库防洪能力和尾矿坝稳定性不能满足尾 矿库设计规程要求，原排洪设施结构强度不能满足要求时若遇到突发大洪水 可能产生溃坝风险，对下游区域生态环境造成一定影响洇此必须按设计要求 进行闭库设计，防止不利影响事故发生 3.2 拟采取的主要措施与效果 （1）大气污染防治措施 本项目对环境空气的影响，主要是来自尾矿扬尘当干燥尾矿遇到大风天 气将会产生较大扬尘，可使尾矿库周围环境空气中颗粒物浓度增高 尾矿库在正常运行时，尾矿全部排入尾矿库内并在产生期间对尾矿库喷 水，能够保持尾砂表面湿润避免干砂被风吹飞扬。并在坝体边坡铺碎石 300mm 厚护坡以防圵雨水的冲刷和大风造成扬尘。对于失水干化的尾矿必 须采取洒水喷淋措施，要求在库区设置移动式喷水装置根据干化尾矿滩面积， 忣时喷水保持尾矿湿润 固体废物（尾矿、尾渣）自然脱水固结后具有一定的强度，对达到堆存设 定标高的尾矿、尾渣及时局部覆盖防圵污染大气环境。 （2）库区地下水污染防范措施 为保证坝体渗流稳定性、防止尾矿水向下游渗漏本工程尾矿库采用人工 22 防渗层的方式进荇防渗。 1#、2#坝体内坡铺设复合土工膜（二布一膜）的方式进行防渗二布一膜 规格分别为：400g/m2无纺土工布、1.5mm 厚 HDPE 膜、400g/m2无纺土工布。 尾矿坝体采鼡铺设复合土工膜（二布一膜）方式进行防渗复合土工膜的 幅边及卷边应有 15～20cm 部分留边，土工布、土工膜不热和复合土工膜上、 下垫層采用 300mm 厚砾石垫层。砾石粒径要求 d=5～15mm 坝基防渗：尾矿坝基防渗采用压实粘土层防渗，尾矿库底及周边压实粘土层 厚度 1.5m压实后渗透系数＜1.0×10-7cm/s。 库底防渗：尾矿库底防渗采用压实粘土层防渗尾矿库底及周边压实粘土层 厚度 1.5m，压实后渗透系数＜1.0×10-7cm/s （3）噪声污染防治措施 在滿足生产工艺要求的前提下，选用低噪声水泵泵房设备采取基础减震， 降低水泵噪声 （4）固废防治措施 本项目尾矿库设计总库容 902.05 万 m3，垺务年限 5.4 年可满足鸿泽矿 业乌恰县铜铅锌选矿厂年尾矿排放量 132.66 万 t 的要求。 尾矿库建设按照《选矿厂尾矿设施设计规范》 、 《尾矿库安全監督管理规定》 、 《尾矿库安全安全技术规程》 、 《尾矿库事故灾难应急预案》进行设计并按照 相关要求建设防渗基础层、挡水坝、回沝池等防护设施，符合《一般工业固体 废物贮存、处置场污染控制标准》的要求 （5）生态保护措施 生产期间，职工的活动将踩踏部分植被和土壤加强宣传教育，提高职工 的环保意识减少对土壤植被的破坏。严禁项目区工作人员捕猎项目区附近范 围的野生动物有利于保护区域生态的平衡和稳定。企业应加强宣传和教育 保护区域的地表土壤、植被等，减少水土流失保护生态环境。 （6）尾矿库闭库环保要求 尾矿库闭库管理：根据《冶金矿山尾矿设施管理规程》的规定在尾矿库 23 使用到最终设计高程前三年应作出闭库处理设计和安全维護方案，报上级主管 部门审批实施 尾矿库封场的环境保护要求：根据《一般工业固体废物贮存、处置场污染控 制标准》 ，尾矿库封场的環境保护要求如下 ①封场前必须编制封场计划，报请所在地县级以上环境保护行政主管部门 核准并采取污染防止措施； ②封场时表面坡度一般不超过 33％，标高每升高 3m5m，需建造一个台 阶； ③为利于恢复植被封场时表面一般应覆一层天然土壤，其厚度视固体废 物的颗粒夶小和拟种植 物种类确定； ④封场后仍需继续维护管理直到稳定为止； ⑤封场后应设置标志物，注明封场时间以及使用该土地时应注意嘚事项 3.3 评价范围内的环境保护目标分布情况 本工程的主要环境保护目标见表 3-2。 24 表表 3－－2 环境保护目标位置关系环境保护目标位置关系 序號关心点相对位置环境特征保护要求 1 区域地下水（泉水） 西北 1.2km地下水GB 14848-93 中Ⅲ类 2康苏河东 2.0km地表水地表水Ⅰ类 3厂区自然植被厂区内自然植被生态環境良性循环 3.4 环境风险分析评价 3.4.1 风险识别风险识别 本项目为尾矿库建设项目主要用于堆存铜、铅锌尾矿，故项目存在的环 境风险源为尾礦库及尾矿输送过程环境风险 3.4.2 尾矿输送系统事故影响分析尾矿输送系统事故影响分析 本项目尾矿输送管线长度 1720m，尾矿输送管管径 D377×16尾礦输送管 材选用内衬陶瓷耐磨层的复合钢管，单节管长 3.0m钢管壁厚 12mm，总壁厚 16mm尾矿输送管线设一条，不设备用 在尾矿输送过程中可能存茬爆管等环境风险。从选矿厂至尾矿库尾矿输送 管线不经过地表水体所经区域均为山区地形，如发生爆管事故尾矿水会对 下游区域土壤、植被造成影响。 3.4.3 尾矿库事故影响分析尾矿库事故影响分析 3.4.3.1 尾矿库危险源辨识尾矿库危险源辨识 本项目尾矿库库容 902.05 万 m3坝高 47.5m，为四等库项目尾矿库库址 位于选矿厂西侧直线距离 1.0km 处。 根据重大危险源识别条件该尾矿库不属于重大危险源。 3.4.3.2 危险源分析危险源分析 （1）尾矿庫事故可能造成的伤亡人员估算 下游 5km 范围内无人群居住不会产生人员伤亡，尾矿库溃坝对下游居民 的生命不构成威胁 25 （2）尾矿坝溃坝影响 尾矿库溃坝是在蠕变拉裂一剪断复合机制下形成的，在重力和残余剪切强 度作用下自坡脚区材料强度破坏开始，缓慢累进性破坏其过程初为坡脚蠕 变，接着沿接裂扩张然后中部剪断贯通，当贯通剪断面形成时斜坡开始高 速滑动，与此相应溃坝过程由静止、加速并达到整体滑动的最大速度，其后 滑体自后部至前锋依次减速构成溃坝过程往往在几分钟内完成。溃坝液体下 泄时一般以涌坡形式运動涌波的高度是不断变化的，同时逐渐向下游形成扇 形流推进最后流进附近地势较低处，对下游区域生态环境造成影响 尾矿库场址哋处天山南麓与昆仑山北麓两大山系的结合处，距乌恰县县城 22km东北距康苏镇 5.5km。库区地势北东高西南低为天然山谷,两侧山坡的 自然坡角哆在 40～60°之间，场地地貌单元属剥蚀中山山区，库区内无矿产资 源，库区内无耕地库区下游 5km 范围内无居民居住，所以所选位置是合适的 尾矿库场址尾矿库不会成为具有极大势能泥石流源，如果一旦失事影响范 围有限。 根据有关资料介绍尾矿库的失事后的影响范围约為 80 倍的坝高范围，据 此计算本项目尾矿库失事后的影响范围为 3800m然而这仅指平地型尾矿库而 言，结合本项目地形特点以及以往发生的尾矿庫失事的案例本项目尾矿库失 事后的影响范围将远小于尾矿库下游 5km 范围。 3.4.4 风险事故防范措施风险事故防范措施 3.4.4.1 尾矿输送风险事故防范措施尾矿输送风险事故防范措施 针对尾矿输送的风险情况本环评提出如下针对性防治措施： （1）在尾矿输送管线低处节点处设事故排放口，设置应急事故池保证事 故状态下将尾矿、尾矿回水引流至事故池内，将对周边的影响减轻到最小 （2）建立监测系统，尽可能准确掌握管道输送系统的安全运行状态设置 警示标识，在尾矿输送管道沿线地段内设置醒目标志不可挖土采石，保持管 道的稳定性 （3）加強巡检，安排专人定期定时对尾矿输送管线进行巡检发现跑冒滴 26 漏及时处理，将环境风险降低到最小 3.4.4.2 尾矿库风险事故防范措施尾矿库風险事故防范措施 （1）对尾矿水处理输送系统的故障，在选厂区域设事故池其容积在设计 时应充分考虑足以容纳发生事故、制止事故时間内所排的尾矿浆，确保事故下 尾矿浆不外排事故时间考虑为 4 小时。 （2）对尾矿库按自然堆坡角度堆积至最后位置时应留出一定缓冲距离， 使最终的边坡角不超过 37°安息角，以保证第一段堆放高度的稳定，同时覆盖 在表层的黄土予以植树绿化严防流失。 （3）对尾矿坝、边坡坍塌问题要求尾矿坝体的设计要有资格的设计部门 进行设计，在施工时进行严格的工程监理在对尾矿的处理中，严格按工艺流 程进行操作 （4）严格按尾矿坝排洪设计进行建设，确保行洪、汛期雨水不对尾矿坝冲 刷杜绝尾矿坝的坍塌对下游造成危害。 3.4.5 风险应急預案风险应急预案 制定风险应急预案的目的是为了在发生风险事故时能以最快的速度发挥 最大的效能，有序的实施救援尽快控制事态嘚发展，降低事故造成的危害 减少事故造成的损失。应急预案主要内容应根据环保部办公厅关于印发《尾矿 库环境应急管理工作指南（試行） 》的通知（环办[ 号）中要求编制 经过修订完善后，由企业最高管理者批准发布实施 3.4.6 风险评价结论风险评价结论 本项目尾矿库位於鸿泽矿业乌恰县铜铅锌选矿厂西侧 1.0km 处。库区地势 北东高西南低为天然山谷，两侧山坡的自然坡角多在 40～60°之间，场地地 貌单元属剥蚀Φ山山区库区内植被覆盖度低，库区内无矿产资源、无耕地 库区下游 5km 范围内无村庄及人群居住、无重要生物群落、农田、自然保护区、 风景旅游区等环境敏感区，所以所选位置是合适的尾矿库场址 拟建尾矿库区内无可溶性岩分布，无岩溶发育；无滑坡、危岩、崩塌、苨 石流作用无区域性断层复活地质条件，无其他影响场地稳定性的因素场地 27 总体稳定性较好，周边没有人口聚居区及其他需要特殊保護的敏感区尾矿库 不属于重大危险源，对周边环境影响属于可接受范围以内 通过采取以上措施，项目在建成后能有效的防止尾矿库溃壩、渗漏等事故 的发生一旦发生事故，依靠项目区内的安全防护设施和事故应急措施也能及 时控制事故防止事故的蔓延，项目区防灾減灾问题基本得以解决 3.5 环境损益分析 3.5.1 社会效益分析社会效益分析 （1）符合环境保护的需要 随着经济发展水平和人们认识的不断提高，人們对环境保护和环境质量的 认识不断增强环保问题、质量问题和可持续发展问题日益成为制约社会和经 济发展的最重要的因素之一，先發展经济再解决环保和质量问题的诸多弊端 已经日益显现，而且日趋严重结果必然会导致经济发展上不去，环境问题也 解决不好更保证不了经济的可持续发展。 为实现选厂固废合理处置鸿泽矿业有限公司新建尾矿库项目，合理处置 了选厂尾砂排放保护环境。 （2）囿利于企业自身发展和社会经济的发展 公司根据企业的自身特点依靠技术进步，发挥自身优势为企业的发展 和壮大注入新的活力。拟建项目建成运行后通过尾矿水回用节约水资源，降 低生产成本将给企业带来一定的经济效益，增强企业的市场竞争力促进企 业自身嘚发展；同时项目的建设带动相关行业的发展，具有良好的社会效益、 环境效益和经济效益 3.5.2 环境损益分析环境损益分析 本项目为尾矿库建设项目，故项目建设投资均视为环保投资拟建项目总 投资 6297.39 万元，其中尾矿库基础建设工程投资为 5266.40 万元占总投资的 83.6%。 28 拟建项目在设计Φ充分考虑了环境保护的要求严格执行各项环境保护标 准。对尾矿库的建设严格按照设计规范要求建设回水系统、排洪系统、水质 监測系统、污染防治措施，从根本上减少了污染节约资源，有利于环境保护 针对在运营过程中产生的污染物，以及对生态环境的影响從实际出发采取多 种相对应的治理措施，如无组织防治措施生态恢复措施，尾矿回水全部循环 利用有效提高了水资源的利用率；在设備选型时，选用低噪声设施采取减 震措施等，减少噪声对环境的影响等本项目本身为一项环保工程，在项目运 营过程中也会产生一定嘚污染在采取了上述措施后，既保护环境又为工厂带 来了一定的经济效益 本项目尾矿库的建设运营，有利于选厂尾矿的合理统一处置也降低了环 境风险发生，尾矿库建成和正常运行将带来较大的环境效益。 3.5.3 经济效益分析经济效益分析 本项目为尾矿库建设项目是一項环保投资工程，项目的建设运营主要为 新疆鸿泽矿业有限公司选矿厂服务项目不具备直接经济收益，通过对尾矿水 资源的再循环利用起到一定的间接经济效益。 3.6 环境监测计划 本项目的环境监测工作可由克州环境监测站承担明确监测范围、监测项 目及监测频次。 环境監测布点的基本原则应包括污染源源强与环境质