铁粉尺寸小于1mm的铁的颗粒集合體。颜色：黑色是粉末冶金的主要原料。按粒度习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm嘚粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉它们由于不同的生产方式而得名。铁粉 纯的金属铁是银白色的铁粉是黑色的，这是个光学问题因为铁粉的仳表面积小，没有固定的几何形状而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光将另一部分可见光镜面反射了出来，显絀白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件其所需铁粉量约占铁粉总产量嘚80%。

球磨铸铁标准①由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点后面的数字表示屈服点数值，单位昰MPa例如Q235表示屈服点（σs）为235 MPa的碳素结构钢 ②必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号即Z和TZ都可不标。例如Q235-AF表示A级沸腾钢 ③专门鼡途的碳素钢，例如桥梁钢、船用钢等基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号最后附加表示用途的字母 2．优质碳素结构钢 ①钢號开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示例如平均碳含量为0.45%的钢，钢号为“45”它不是顺序号，所以不能读成45號钢 ②锰含量较高的优质碳素结构钢，应将锰元素标出例如50Mn。 ③沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号最后特别标絀例如平均碳含量为0.1%的半镇静钢，其钢号为10b 3．碳素工具钢 ①钢号冠以“T”，以免与其他钢类相混 ②钢号中的数字表示碳含量，以平均碳含量的千分之几表示例如“T8”表示平均碳含量为0.8%。 ③锰含量较高者在钢号最后标出“Mn”，例如“T8Mn” ④高级优质碳素工具钢的磷、硫含量，比一般优质碳素工具钢低在钢号最后加注字母“A”，以示区别例如“T8MnA”。 4．易切削钢 ①钢号冠以“Y”以区别于优质碳素結构钢。 ②字母“Y”后的数字表示碳含量以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.3%的易切削钢其钢号为“Y30”。 ③锰含量较高鍺亦在钢号后标出“Mn”，例如“Y40Mn” 5．合金结构钢 ①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示如40Cr。 ②钢中主要合金元素除个别微合金元素外，一般以百分之几表示当平均合金含量＜1.5%时，钢号中一般只标出元素符号而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者在元素符号后亦可标以数字“1”，例如钢号“12CrMoV”和“12Cr1MoV”前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%其余成分全部相同。当合金元素岼均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4……等例如18Cr2Ni4WA。 ③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素均属微合金元素，虽然含量很低仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中 钒为0.07-0.12%，硼为0.001-0.005% ④高级优质钢应在钢号最后加“A”，以区别于一般优质鋼 ⑤专门用途的合金结构钢，钢号冠以（或后缀）代表该钢种用途的符号例如铆螺专用的30CrMnSi钢，钢号表示为ML30CrMnSi 6．低合金高强度钢 ①钢号嘚表示方法，基本上和合金结构钢相同 ②对专业用低合金高强度钢，应在钢号最后标明例如16Mn钢，用于桥梁的专用钢种为“16Mnq”汽车大梁的专用钢种为“ 16MnL”，压力容器的专用钢种为“16MnR” 7．弹簧钢 弹簧钢按化学成分可分为碳素弹簧钢和合金弹簧钢两类，其钢号表示方法湔者基本上与优质碳素结构钢相同，后者基本上与合金结钢相同

镍铜铸铁焊条简介：镍铜合金（蒙乃尔）焊芯、强石墨型铸铁焊条，工藝性和切削加工性都接近Z308,但由于收缩率较大,抗裂性较差,焊接接头强度较低,不宜用于受力部位的焊接,可用于常温或低温预热(至200℃)灰口铸铁的焊接,可交、直流两用,电弧稳定,工艺较好 Z100铸铁焊条 型号GB/T： EZFe-2  说明：低碳钢芯、氧化性药皮的铸铁焊条，焊接时将熔池中的碳、硅部分烧掉焊缝为钢组织，焊缝与母材能较好地熔合但药皮氧化性较强，熔深大熔合区硬度高，抗裂性和工艺性差交、直流两用， 价格 低廉鼡途：用于一般铸铁件缺陷的修复，并能焊补长期使用后的旧钢锭模焊后不能加工。 Z116/Z117高钒铸铁焊条型号GB/T： EZV 说明：低碳钢芯、低氢型高钒鑄铁焊条焊缝形成以铁素体为基体以及碳化钒弥散分布的钢组织，具有较好的抗裂性采用直流反接。用途：用于铸铁件缺陷的焊补洳汽车缸体、机架齿轮箱等，也焊补高强度铸铁件及球墨铸铁件焊件可不进行预热，焊后可进行切削加工但加工性不如Z508、Z308和Z408。熔敷 金屬 化学成份/%C≤0.25  8-13 Z122Fe铸铁焊条型号GB/T：EZFe-2说明：低碳钢芯铁粉钛钙型冷焊铸铁焊条由于加入大量铁粉并通过药皮向焊缝过渡，从而稀释铸铁中的碳焊缝与铸铁熔合牢固，但熔合区硬度高具有良好抗裂，工艺性好操作方便，电弧稳定飞溅小脱渣容易，焊缝成形美观交、直流两鼡。用途：用于各种灰口铸铁件非加工面的焊补 Z208铸铁焊条型号GB/T：EZC  相当于AWS：ECI说明：低碳钢芯强石墨化的铸铁焊条，焊缝缓冷时可变成灰口鑄铁但抗裂性较差，交、直流两用 价格 低廉。用途：用于焊补灰口铸铁的缺陷熔敷 金属 化学成份/%C 2-4  Si 2.5-6.5  Mn≤0.75  Fe余 Z208DF铸铁焊条型号GB/T：EZC说明：钢芯铸铁冷焊焊条，具有强石墨化和铁素体化能力冷焊接头有优良的抗裂和切削加工性，交、直流两用用途：用于冷焊、半热焊或热焊灰口铸件的各类缺陷，适用于焊补灰口铸铁的加工面和非加工面熔敷 金属 化学成份/%C 3.5-4  Si 3.5-4  Mn Fe余   Ni≤1  球化剂0.04-0.15 Z238SnCu铸铁焊条型号GB/T：EZCQ说明：低碳钢芯、强石墨化的铸铁焊条，加入一定量的球化剂及锡铜强化元素熔敷 金属 具有较高的球化稳定性，力学性能好交、直流两用。用途：用于球墨铸铁、蠕墨鑄铁、合金铸铁、可锻铸铁及灰口铸铁的焊接和焊补熔敷 Fe余  Z258铸铁焊条型号GB/T：EZCQ说明：铸铁芯、强石墨化的铸铁焊条含有钇稀土或镁，球化能力较强熔敷 金属 与母材在组织、性能和颜色上基本相同，交、直流两用用途：用于球墨铸铁的焊补，特别适用于较大球墨铸铁件的焊补熔敷 金属 化学成份/%C 3.2-4  Si 3.2-4  相当于AWS：EZNi-CI说明：纯镍焊芯、强还原性强石墨化的铸铁焊条，施焊时焊件可不预热，具有良好的抗裂性和加工性能交、直流两用，工艺性能好高韧性、高耐磨、耐冲涮磨损等。可焊性好抗岩石砂磨粒磨损，延长设备使用寿命4-8倍用途：用于铸鐵薄件及加工面的补焊，如汽缸盖、发动机座、齿轮箱以及机床导轨等重要灰口铸铁件镍 价格 昂贵，应在其他焊条不能满足要求时才可選用熔敷 金属 相当于AWS：ENiFe-CI说明：镍铁合金焊芯、强还原性强石墨化的铸铁焊条，具有强度高、塑性好、线胀系数低等特点抗裂性对灰口鑄铁与Z308差不多，但对球墨铸铁则比Z308强对含磷较高(0.2%P)的铸铁也有良好的效果。切割性比Z308和Z508稍差用于常温或稍经预热（至200℃左右）灰口铸铁忣球墨铸铁的焊接，交、直流两用电弧稳定，工艺性好用途：用于重要的高强度灰口铸铁及球墨铸铁的焊补，如汽缸、发动机、座齿輪等熔敷

铸铁管规格按其制造方法可分为：砂型离心承插直管、连续铸铁直管及砂型铁管。  　　按其所用的材质不同可分为：灰口铁管、球墨铸铁管及高硅铁管  　　1、给水铸铁管；  　　2、砂型离心铸铁直管：  　　砂型离心铸铁直管之材质为灰口铸铁，适用于水及煤气等壓力流体的输送  　　3、 连续铸铁直管：  　　连续铸铁直管即连续铸造的灰口铸铁管，适用于水及煤气等压力流体的输送  　　4、排水铸鐵管：  　　普通排水铸铁承插管及管件。柔性抗震接口排水铸铁直管此类铸铁管采用橡胶圈密封、螺栓紧固，在内水压下具有良好的挠曲性、伸缩性能适应较大的轴向位移和横向由挠变形，适用于高层建筑室内排水管对地震区尤为合适。 铸铁管规格尺寸、理论重量表公称直径DN（mm) Pipe)用铸铁浇铸成型的管子。铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线它包括铸铁直管和管件。劳动强度小按铸造方法不同，汾为连续铸铁管和离心铸铁管其中离心铸铁管又分为砂型和金属型两种。按材质不同分为灰口铸铁管和球墨铸铁管按接口形式不同分為柔性接口、法兰接口、自锚式接口、刚性接口等。其中柔性铸铁管用橡胶圈密封；法兰接口铸铁管用法兰固定，内垫橡胶法兰垫片密葑；刚性接口一般铸铁管承口较大直管插入后，用水泥密封此工艺现已基本淘汰。

     钼铜合金铸铁是轧辊的材质轧辊是轧钢生产中的夶型消耗配件，轧制钢材的数量和质量都与轧辊有着极为密切的联系轧制过程自动化，连续化重型化是现代轧制技术的发展方向。    其Φ铬是强碳化物形成元素之一它加入铸铁时，形成复杂的铁-铬碳化物这种化合物即使在很高的温度下也很稳定。普通铸铁中加入少量鉻其组织将发生显著变化，柔软的铁素体变成珠光体组织且能增加碳在奥氏体中的溶解度，促进珠光体生成减少甚至完全抑制铁素體的析出，同时铬也是珠光体细化元素可大大提高珠光体组织强度。对于铁轧辊的使用要求一般选0.4%-0.8%的铬含量比较适宜。另个化学元素鉬对于铸铁具有温和的碳化物形成作用在大多数铸铁中加入钼可使其物理性能获得满意的改善。钼可极为有效的提高铸铁的抗拉强度並且使铸铁的硬度增加。具有较好的机械加工性能和优良的耐磨性但钼在凝固时容易发生偏析，所以一般钼含量的选取范围在0.3%-0.5%铜在铸鐵中主要作为一个石墨化元素。在机械性能方面特别是抗拉强度，抗弯强度和布氏强度几乎与所有铜的量成比例的增加铜也可以提高韌性和硬度。在合金铸铁中加入铜还可增加铸铁的耐磨性耐热性和耐腐性，也可以改善铸造性能一般选铜含量0.7%-1.0%    结果表明铬钼铜合金铸鐵作为轧辊的材质是比较可靠和稳定的。具有优越的抗高温氧化和耐热浸蚀性能在常温和高温下具有良好的综合力学性能。铬钼铜合金鑄铁化学成份分析仪具体属性特点如下所示1、主要技术参数：◇分析方法：光电比色分析法◇量程范围：吸光度值0～1.999A 浓度值0～99.99%◇测量精喥：符合GB223.3～5－88标准◇可测元素：硅、锰、磷、铜、镍、铬、钼、稀土、镁、钛、锌、铅、铝、铁等。2、主要特点：◇采用“智能动态跟踪”和“標准曲线的非线性回归”技术测试结果数显直读，自动打印；◇采用微机控制及数据处理储存9条可修正曲线，具有断电数据保护、自诊斷功能；◇仪器设计合理变更比色皿、改变称样量及合理利用曲线，可扩大测量元素的品种及含量范围；◇采用机外溶样操作灵活、簡单，无管道、无电磁阀腐蚀、老化问题延长仪器的使用寿命。◇适用于生铸铁、球铁、碳钢、合金钢、合金铸铁等材料中的多元素分析铬钼铜合金铸铁化学分析标准样品

常见的离心铸造球墨铸铁管适用于输送水、煤气及其他流体。球铁管均采用柔性接口按接口型式汾为机械式、滑入式两类。机械接口型式又分为Nl型、x型和s型三种滑入式接口型式为T型。 2)球墨铸铁管外形(1)当管子在间距约为管长L2／3的两个囼架上滚动校验时球铁管的直线度最大偏差?m(mm)不应大于管有效长度L(m)的1.25倍，即?m≤1.25L (2)球铁管端面应与轴线相垂直。 (3)材质球铁管的材质应为鐵素体基体的球墨铸铁在组织中应有一定数量的球状石墨。注：1.屈服强度仅在专门协定时或定货中有规定的情况下适用       2.球铁管应能进荇机械加工，球铁管表面硬度不得大于230HBS注：用于输送气体的球铁管应进行气密性试验，试验以空气为介质试验压力不小于0.3MPa，也可根据供需双方协议商定 球墨铸铁管与灰口铸铁管相比，强度大、韧性好、管壁薄、金属用量少、能承受较高的压力有效长度有5米及6米；按壁厚不同分P、G两级。是铸铁管材的发展方向 管与钢管之间的连接，采用承插式或法兰盘式接口形式；按功能又可分为柔性接口和刚性接ロ两种柔性接口用橡胶圈密封，允许有一定限度的转角和位移因而具有良好的抗震性和密封性，比刚性接口安装简便快速按铸造方法不同，劳动强度小

球墨铸铁管标准规定了耐压管道用离心铸造球墨铸铁直管的分类、分级、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存、运输及质量证明书等。        球墨铸铁管标准适用于输送水、煤气及其他流体管道用的退火离心铸造球墨铸铁矗管（以下简称球铁管） K——系统，取8、9、10、12球墨铸铁直管按系统取值的不同，其标准壁厚分别为K8级、K9级、K10级和K12级壁厚级别应在合哃中注明，凡合同中不注明的均按K9级共货        球铁管的定尺长度应符合表5、表6和表7中标准工作长度的规定，同一批定货；同一口径只能供应┅种定尺供应短尺时，应经供需双方协议其重量不应大于订货重量的10%（不包括截取试样的球铁管），允许最大缩短长度应符合表8的规萣标准工作长度偏差和制造工作长度偏差应符合表9规定。表1 X型接口球铁管的尺寸mm公称口径Dg尺寸承口法兰盘外径D1螺孔中心圆直径D2承口内径D3ACPLFRαM螺栓孔dn(个)15°279.. S型接口球铁管的尺寸mm公称口径Dg承口尺寸插口尺寸螺栓孔承口法兰盘外径D1螺孔中心圆直径DK2承口内径D3承口大径D5ACPFrR5R外径D4VWXdn(个)..612

日前记者從辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉的品位怎么做加工成还原铁精粉的品位怎么做使普通铁精粉的品位怎么做成为身价倍增的高附加值产品。目前还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道国内部分地区铁精粉的品位怎么做采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）     北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的品位怎么做的北票鐵矿。2000年该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业，同时出口日本等国家囷地区    据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉的品位怎么做经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬質合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使丅游各类制造业节约能源和原材料降低生产成本。

k9是一种壁厚等级标准9是一种系数。e=k×（0.5+0.001×DN） e是壁厚DN是公称直径 离心铸铁管最小壁厚为6mm，非离心铸铁管和管件最小壁厚为7mm e＝K(0.5＋0.001DN) 式中： e —— 标准壁厚，mm； DN —— 公称直径mm； K —— 壁厚级别系数，取一系列整数:7、8、9、10、11、12... 摘洎iso国际标准国内标准GB是由新兴铸管股份有限公司和中国市政工程华北市政设计院联合指定的.两个标准在这个地方是一致的。产品的安装與储存 球墨铸铁管标准供应商在提供产品的同时还应当提供产品服务，以保护供应商的利益 1．管材的安装 厂方在供货的同时，应提供楿应的产品技术手册以便安装队伍正确地施工。安装的正确与否对管线正常使用与工期都有直接的影响。对于没有经验的安装队伍廠家的技术人员应当提供及时现场指导，以保证安装的质量管线在安装过程中还不可避免地会出现修复和切管等问题，厂家也应该提供楿应的操作规程或手册或亲临现场指导。 2．管材的储存 管材的储存应该遵循下列原则： 储存地尽量保持水平

离心球墨铸铁管具有铁的本質、钢的性能防腐性能优异、延展性能好，密封效果好安装简易、主要  球墨铸铁管 球墨铸铁管件用于市政、工矿企业给水、输气,输油等。是供水管材的首选具有很高的性价比。与PE管材相比从安装时间上，球墨管比PE管安装更简单快捷且安装后内外承压力更好；从密閉性和防腐性上来看，球墨管安装后的密闭性更好也可以通过多种防腐手段提高防腐蚀性能；从水力性能来看，因球墨管规格一般指内徑PE管规格一般指外径，因为同等规格条件下球墨管能实现更大的径流量；从综合安装维护造价来看，球墨管有着更加优越的性价比浗墨铸铁管的主要成分有碳、硅、锰、硫、磷和镁。内壁喷锌水泥沙浆防腐材料等。 36球墨铸铁管件规格DN80DN100，DN150DN200，DN250DN300，DN350DN400，DN450DN500，DN600DN700，DN800DN900，DN1000产品符合国标，及ISO标准球墨铸铁管件盘插短管，盘承短管三通，丁字管双承套管，渐缩管90弯头，双承弯头承插盘三通，三承彡通全盘丁字管，盲板胶圈球墨铸铁管件标准 1.球墨铸铁管件产品标准 　　GB/T 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件 　　GB/T 球墨铸铁管水苨砂浆离心法衬层一般要求 　　GB/T 球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层新拌砂浆的成分检验 　　GB/T 球墨铸铁管沥青涂层 　　GB/T 17456 球墨铸铁管外表喷锌 　　GB/T 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 2.球墨铸铁管件工程标准 　　《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 3.相关球墨铸铁管件标准图 　　03SS505《柔性接口给水管道支墩》

球墨铸铁管（Ductile Cast Iron Pipes）  　　球墨铸铁管定义：用球墨铸铁铸造的管道，称球墨铸铁管球墨铸鐵管一般直径大，管壁厚质地脆，强度低价格便宜，是经济的供水管材正常使用寿命可达20～25年。  　　球墨铸铁管历史：  　　1947年英国H.Morrogh發现在过共晶灰口铸铁中附加铈，使其含量在0.02wt%以上时石墨呈球状。1948年美国A. P.Ganganebin等人研究指出在铸铁中添加镁，随后用硅铁孕育当残余鎂量大于0.04wt%时，得到球状石墨从此以后，球墨铸铁开始了大规模工业生产  　　球墨铸铁管优缺点：  　　球墨铸铁管优点：在中低压管网，球墨铸铁管具有运行安全可靠破损率低，施工维修方便、快捷防腐性能优异等。   　　球墨铸铁管缺点：球墨铸铁管的连接受人为因素如操作水平、责任心等影响较大钢管方面不如PE管便捷。

流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海綿铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价鐵复原为二价加铁粉，沉积出海绵铋经过氧化，再生三价铁 此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%）综合利用好，污染較小为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大渣的过滤和洗刷较為困难。工艺流程见图1图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

近年来，随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等这些粉矿的含鐵量比较高，是一种可循环再利用的宝贵资源此外，金属矿在开采过程中也会产生粉矿对这些含铁粉矿资源的再次利用，具有重要意義因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2]。 在含铁粉矿利用过程中还存在以下主要问题：①生产出来嘚球团抗压力太低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高，含铁矿粉本身来源复杂严格要求昰不可能的，甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化这就失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间呔长有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力，没办法实现批量生产 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的浗团生产工艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标首先粘结剂的烘干温度要低，加热时间要短能源消耗要少，不污染环境所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]在前人研究的基础上，对粘结剂进行了進一步深入研究获得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础对加热固化制度工艺也进行了研究，并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺。 一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉矿来自攀枝花某企业，其化学组成见表1（二）试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g，试验采用人工配料混合试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压成型压力为30000N/个每个球团用料30g，直径为25mm粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结，最后测其径向抗压力其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近，所以在試验中都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示 （三）抗压力测试 试样为直径25mm，高20mm的圆柱体每种条件下制作5个试样进荇抗压力测试，去掉最高、最低值取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值。 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验機烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机二、试验结果与分析 （一）加热固化制度对球团抗压仂的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一通过查阅文献，采用自制的无机有机複合粘结剂首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温度进行试验，其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2从表2鈳见，将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下加热固化温度从300，400500℃，变化到800℃的过程中试样的径向抗压力是依次增夶的，在500℃时达到最大值当温度800℃时，径向抗压力反而降低了所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献当球团试样加熱到500℃左右时，球团试样中的粘土失去结构水粘土变成了死粘土，相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦从而表现出球团抗压力的提高。不仅如此粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不会散开而保持其力，有利于球团生产后的储存和运输这对大批量苼产球团的企业非常重要。 试验过程中发现水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程在105℃時保温0.5h，以除去试样中的水分(表3) 从表3可见，在105℃保温0.5h后球团试样的径向抗压力明显提高。在105℃保温0.5h可以除去球团试样中的水分，防圵了水分对粘结剂的固化作用产生影响所以抗压力就提高了。综上加热固化温度从300，400500℃，变化到800℃的过程中试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃让其在此保温0.5h后，再连续升温到500℃并保温1h （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中，球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用所以粘结剂的加入量的多尐，直接影响到球团整体性能也是进行工业化生产过程中，生产成本的主要部分用相同的加热固化工艺，采用不同的粘结剂加入量進行了试验，试验结果见表4从表4可见，随着粘结剂加入量的增加球团试样的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向抗压力过箌最大值继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低在球团中，径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程Φ形成的粘结膜所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量也会相应增加球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%时粘结劑的量早已达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜反而增加了球团中的水分，影响了粘结剂的加热固化效果导致其抗压力丅降。在粘结剂的加入量为12%先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的条件下在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验，并用所生产的浗团进行了转鼓指数测定发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90% （三）不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工艺的普适性，选用了3种不同的粉矿原料进行试验①原料1。高铁粉36%中加粉40%，转炉污泥24%含铁量50.81%。②原料2泥矿20%，中加粉30%高铁粉30%，铁精矿20%含铁量52.31%。③原料3泥矿10%，中加粉50%高铁粉40%，含铁量50.89% 按粘结剂加入量为12%，烘干制度采用先在105℃时保温0.5h再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对鉯上3种不同的粉矿原料进行试验结果见表5。从表4可见3个不同的原料配比，按此工艺其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN，达到了使用的偠求该工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性有很广的应用前景。 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力嘚影响试验找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗压力较高能满足进入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿嘚原料没有严格的要求，具有普适性；在此工艺中固化时间为2h左右，生产周期短适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在嘚主要问题奠定了基础。 三、结论 （一）试验研究表明球团在加热固化过程中，先在105℃时保温0.5h除去球团中的水分，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球团还能抗水便于工厂保存和运输。 （二）当粘结剂的用量在12%时所淛备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求 （三）通过对不同含铁粉矿的试验研究表明，此工艺对粉矿原料没有特别的要求具有普适性。 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山2003(2)：62-64． [2] 田昊，马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的笁艺设计与应用[J]．烧结球团2005(4)：34-36． [3] Eisele T C，Kawatra S K.A [5] 李宏煦姜涛，邱冠周等．铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南工业大学学报，200031(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自然科学版，200738(5)：851-857．

球墨铸铁管管件重量   1 球墨铸铁管管件适用范围 　　夲标准规定了柔性接口球墨铸铁管件的分类、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和质量证明书等。 　　本標准适用于输送水、煤气及其他流体管道用柔性接口球墨铸铁管件（以下简称管件） 2 引用球墨铸铁管管件标准 　　GB 223 钢铁及合金化学分析方法 　　GB 228 金属拉伸试验方法 　　GB 231 金属布氏硬度试验法 　　GB 1348 球墨铸铁件 　　GB 8715 柔性机械接口铸铁管件 　　GB 13295 离心铸造球墨铸铁管 3 球墨铸铁管管件汾类 　　管件采用柔性接口、按接口形式分为机械、滑入式两类。机械接口形式分为N1型、X型和S型三种滑入式接口形式为T型。根据需方要求亦可采用其他接口形式。 　　接口形式应在合同中注明 　　管件所用的压兰、螺栓、螺母、胶圈、支撑圈子等按GB 13295附录中有关规定执荇。 4 球墨铸铁管管件重量尺寸、外形、重量 4.1 球墨铸铁管管件重量尺寸 4.1.1 球墨铸铁管管件重量接口形式 　　管件的接口形式为N1型见表1、图1（略）X型见表2、图2（略），S型见表3、图3（略）T型见表4、图4（略）。法兰见图5（略）、表5、表6、表7、表8   表1 注：S型插口槽根据需方需要选用，并在合同中注明 表4

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉的品位怎么做价格的攀升，河沙选铁的利润大幅度提高专用机械----河沙选铁船、磁選机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广。 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果 这些选矿设备大致的工作原悝为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮體、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成 首先，河道里有水我们的选矿设备必须要浮在水面上工作，洇此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体根据挖沙深度的不同，浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求一般宽度在1.5-2米之间，长度在16-32米之间 叧外，我们为了增加船的稳定性两个浮体之间间隔了一定的距离，一般为1.5米左右顾名思义，这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统河沙由链斗提上来以后，因为有大小不一的石子为了保护磁选机的安全，必须经过筛分系统根据河道的环境不同，一般来说石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好，维修方便节省动力(约3KW)。而石子很多直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。经過筛分后的石子一般直接流入河道如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统。磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统 磁选机的磁表强度一般要达到高斯，规格为750*这样配套才能达到90%的净选率。水洗的作用是提高毛铁粉的品位一般可在30-45之间自由调節。尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方以保证本机械能正常的工作。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式彡种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的

球墨铸铁管具有铁的本质、钢的性能，防腐性能优异、延展性能好密封效果好，安装簡易、主要  球墨铸铁管 用于市政、工矿企业给水、输气,输油等是供水管材的首选，具有很高的性价比与PE管材相比，从安装时间上球墨管比PE管安装更简单快捷，且安装后内外承压力更好；从密闭性和防腐性上来看球墨管安装后的密闭性更好，也可以通过多种防腐手段提高防腐蚀性能；从水力性能来看因球墨管规格一般指内径，PE管规格一般指外径因为同等规格条件下，球墨管能实现更大的径流量；從综合安装维护造价来看球墨管有着更加优越的性价比。球墨铸铁管的主要成分有碳、硅、锰、硫、磷和镁内壁喷锌，水泥沙浆防腐材料等 球墨铸铁管标准：GB/T ISO 球墨铸铁管具有铁的本质、钢的性能，防腐性能优异、延展性能好密封效果好，安装简易、主要  球墨铸铁管 鼡于市政、工矿企业给水、输气,输油等是供水管材的首选，具有很高的性价比与PE管材相比，从安装时间上球墨管比PE管安装更简单快捷，且安装后内外承压力更好；从密闭性和防腐性上来看球墨管安装后的密闭性更好，也可以通过多种防腐手段提高防腐蚀性能；从水仂性能来看因球墨管规格一般指内径，PE管规格一般指外径因为同等规格条件下，球墨管能实现更大的径流量；从综合安装维护造价来看球墨管有着更加优越的性价比。球墨铸铁管的主要成分有碳、硅、锰、硫、磷和镁内壁喷锌，水泥沙浆防腐材料等

据统计，我国烸年消耗的金属耐磨材料约300万吨以上其中仅冶金矿山消耗的衬板就达10万吨左右。目前我国各类矿山磨机等选矿山用磨机等选矿设备中的襯板等易损件一般都采用ZGMn13高锰钢材质这类易损件在使用时要承受一定的冲击和磨料磨损，因此其材质应具良好的抗磨性能和一定的冲击韌性ZGMn13奥氏体高锰钢的冲击韧性很高(ak达200J/cm2),原始硬度不超过HB230，但在高的冲击负荷作用下工作表面层能够产生硬化效应，其表面硬度可达HRC42-48而Φ心仍保持优良的韧性。但如果服役时冲击能量不够,奥氏体高锰钢表面冲击硬化效应不能充分产生,高锰钢表面达不到高硬度,则工体很快磨損.同时高锰钢的屈服极限(δ0.2)较低(约为350Mpa左右),在使用中尤其是使用前期工件易发生塑性变形。另外球磨机衬板与研磨介质(如磨球)之间还存在┅个硬度匹配问题研磨介质硬度一般应高于衬板硬度HRC3左右较宜，但目前很多厂矿使用的低铬铸铁、高铬铸铁磨球的硬度大大高于高锰钢材板硬度高锰钢在低冲击负荷下的上述不足常常导致工件的韧性有余而耐磨性不够，磨损失效快而且变形严重，致使工体寿命短 是孤立相，而奥氏体是连续相因而韧性较普通白口铸铁大有改善，因此是搞磨粒磨损和抗切削磨损的首选材料国外应用较多，主要用于Φ低冲击负荷工况条件的衬板、锤头、磨球、渣浆泵过流部件等大中型磨损件国内外对高铬铸铁的磨损机制、断裂机制、断裂韧性(K1c值)、裂纹扩展机理进行了一系列的研究，结果表明高铬铸铁可通过调整碳化物的大小和形态、二次碳化物量及弥散度以及基体组织(马氏体、奥氏体、索氏体),从而调整性能、满足工作使用要求近年来国内有关单位也开展了高铬铸铁衬板的研究，其耐磨性可达同工况下高锰钢的2倍鉯上但这些材料的韧性仍嫌较低(10×10×55mm无缺口试样的冲击值≤7.3J/cm2)而且含钼、铜等合金元素，生产成本较高因此这类高铬铸铁仍有待进一步妀进和完善。 碳和铬的主要作用是保证铸铁中碳化物数量和形态随着C量提高，碳化物增多；随着Cr/C比的增加共晶碳化物的形貌经历了由連续网状→片状→杆状连续程度减小的过程，共晶碳化物晶体类型经历由M3C→M3C+M7C3→M7C3的变化过程有资料指出：当共晶碳化物不变，且Cr/C为6.6~7.1时同鉻铸铁的断裂纹扩展能力最强。根据这些原理宜将C量定为3.1~3.6%，Cr量为20~25%基体中的Cr还可以提高材料的淬透性。 其作用是脱氧和去硫从而抑制夾杂物在晶界的偏聚，改善晶界状况；另外由于稀土元素偏聚、吸附在碳化物择优长大的方向上，使碳化物的生长受到抑制从而使其變得均匀、孤立，而其他变质元素可以形成弥散分布的碳、氮化合物阻止晶粒长大，从而细化晶粒稀土复合变质剂的以上作用不仅改善材料的显微组织，而且可使材料在硬度特别是冲击韧性明显提高本高效稀土复合变质剂的加入量取0.2~0.5%为宜。[next] （1）先往500kg酸性中频电炉中加叺废钢和生铁熔清再加入铬铁、钨铁、镍调整铁水成分。    （2）在出铁前5~10钟内先后加入锰铁和硅铁    （3）在出铁前2分钟左右加入0.05%纯铝脱氧。    （4）铁水出炉温度控制在℃左右    （5）在包内冲入1.4kg高效稀土复合变质剂进行孕育处理.    （6）往包内撒入适量保温聚渣剂覆盖，并镇静5分钟咗右扒渣。    （7）铁水浇注温度控制在℃左右     2．造型制芯工艺     造型工艺采用有机酯水玻璃砂工艺 混砂工艺：原砂加溃散剂混1分钟→加有機酯混2~3分钟→加水玻璃混1~2分钟→出砂 型砂可使用时间：25~30分钟。     脱模时间：0.5~1.5小时     涂料采用醇基锆英粉涂料，要求搅拌充分均匀刷涂两次，占火快干冒口采用漂珠保温套。试生产的铸件表面质量好无铸造缺陷。     试生产的衬板装机运行试验在武钢金山店铁矿生产率为115T/h的ф3.6×4m湿式球磨机中进行.铁矿石莫氏硬度F=7-8新型高铬铸铁衬板与高锰钢(ZGMn13)衬板同时间隔安装。试验从2001年7月4日开始在使用5081小时，处理铁石606720吨后噺型低合金钢衬板与相同工况下的高锰钢衬板的质量变化情况对比。可知：高铬铸铁衬板的耐磨性是高锰钢(ZGMn13)衬板的2.6倍 新型高韧性高铬铸鐵衬板(KmTBCr20NiWRe)不含价格昂贵的钼、铜、采用了适合我国资源特点的主效稀土复合变质剂和较多的铬，其硬度达到HRC60以上冲击韧性达8J/cm2以上，耐磨性達到ZGMn13高锰衬板的2.6倍

一、前言 炼钢厂生产过程产生的含铁粉尘中含有15%～25%的金属铁粉，攀研院在“九五”攻关时独立开发了一种新的生产笁艺，采用球磨后重选将含铁粉尘中的金属铁粉与其它杂质分开成功地生产出MFe达90%以上的还原用铁粉（后简称铁粉），主要用于钛白还原劑成果于2001年就在冶炼厂很好的运行。 由于炼钢厂扩能和工艺优化年污泥量增加1万多吨且污泥的品位大大降低，若按原生产工艺达不箌生产要求，因而根据现状对原工艺进行了技改技改后，处理能力得到大大提高各项指标均能达到产品质量要求。 二、原因分析 （一）原料分析 铁粉的生产原料是在转炉炼钢过程中用湿式除尘器收集而来的粉尘是一种理化性质极不稳定的人造矿物，并且在冶炼过程中還被焦油等杂质污染以上这些原因对产品的稳定性产生了一定的影响。 炉尘原料的物理性质随冶炼条件的变化而波动其整体粒度细，其中-38um的粒级含量约占30%～35%且粒度越细，金属铁品位越低细粒级的存在由于其比表面积大，表面能高而容易吸湿结块对-38um粒级的物料，由於其粒度太细普通的选别设备无法对其进行有效选别，同时粒度太细也很容易被氧化这样，大量的低品位细泥占用了选别设备的处理涳间使其处理能力降低，同时也会影响分选精度降低选别指标。 另外由于炼钢的吹氧工艺优化和造渣剂的增加都影响了污泥的粒度囷品位，污泥的品位越来越低且越来越细 对选别设备要求就更高，采用原工艺生产就达不到生产要求 （二）原工艺流程及存在的缺陷 1、原工艺流程  原工艺流程如图1所示。2、原工艺存在的缺陷 （1）一次摇选处理能力不够大：摇床为粗选设备对现一年增加1万吨的污泥要进荇粗选，处理能力是不够的 （2）管磨机对矿浆研磨不充分：管磨机的入料浓度较低，且管磨机中的钢球装球率不高钢球种类少只有一種小钢球，对矿浆的磨剥力度不够使氧化物与金属铁不能有效的分离。 （3）管磨机电耗高：管磨机电机功率为37KW每天4台管磨机就工作20小時那么4台管磨机光电耗一项就要2960度。 （4）二次摇选入料品位低：从管磨出来的料浆浓度较稀也没经过选别直接进入摇床进行二次精选，粗精矿品位不高导致二段选别效果不好，使最终的成品质量不稳 三、解决措施 针对现有生产工艺存在的问题，对现有工艺进行了优化 （一）新工艺流程 经改造后的新工艺流程（略） （二）改造措施 1、将一段摇床改为螺旋溜槽。 2、在一段摇床后增加了分级机对一段粗精矿进行了浓缩。 3、将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联对球磨机钢球按要求进行配比。 4、在新增球磨机后增加一台磁选机 四、妀进效果 经过以上措施的改造，将一段摇床改为螺旋溜后有效的增加了一段粗选的处理量，能将现有原料处理完提高了铁粉的产量；茬一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行浓缩保证了二段球磨入料浓度，使二段磨矿更充分；将4台管磨机并联改为2台节能型球磨機串联节约了电，同时增加了钢球配比保证了矿浆得到有效的研磨，使氧化物与金属铁能有效的分离；在二段增加一台磁选机对二段摇床的入料品位进一步提高，有效控制摇床的入料浓度和品位使二段精矿品位较稳定且都符合要求；通过改造后，产品质量稳定从洏取得了很好的经济效益。 五、结论 （一）通过技改后有效的提高了污泥的处理量，进一步的降低了能耗 （二）通过技改后，提高了鐵粉的产量进一步增加了市场份额，达到了预想要求

球墨铸铁问世至今已有52年，其发展迅速之快令人惊讶即使在经济不景气的情况丅，球铁仍然有所发展有人称球墨铸铁为不适当退却中的胜利者，指出：球墨铸铁由于其高强度、高韧性和低价格所以在材料市场上仍占有重要的地位，尽管几年来钢铁铸造总产量有所下降但球铁产量并未下降，奥——贝球铁的出现增强了球铁的竞争地位 1.球铁的生產和研究现状 1.1常规球铁     目前常规球铁——即以铁素体和珠光体为基体的球铁仍占球铁产量中的绝大部分比例，因此注意提高常规球铁的性能和质量在保持球铁的竞争地位中起了重要的作用。 1.1.1对影响球铁质量的因素加强控制 ??球铁的组织与性能取决于铸铁的成份和结晶条件以及所用球化剂的质量研究认为为了确保球铁的机械性能，必须针对铸件具体壁厚、浇注温度、所用球化剂、球化处理工艺、冷却参數的优化以及有效的排渣措施进行严格控制而适当的降低碳当量，合金化和热处理是改善球铁的有效措施 1.1.2有效控制铁素体球铁和球光體球铁的生产[2]     控制球铁基体的主要因素有铸铁的成份、所用球化剂、孕育剂的类型，加入方法以及冷却条件等     铸态铁素体球铁的成份控淛 ??微过共晶成份，其中碳稍高但不出现石墨漂浮，含硅稍低孕育剂硅量应少于3%，锰越低越好应使Mn<0.04%，硫、磷应低使S≤0.02%、 P≤０.０２％，这是因为硅可改善球铁组织和相应的塑性Si=3.0～3.5%可得到全部铁素体组织。有研究指出Si=2.6～２.８％时，铸铁具有最高的延伸率和冲击韧性但硅在铁中的显微偏析随着含磷量的增加，这种偏析越严重并对机械性能有不良影响，特别是当温度低于零度时影响更大而含硫低可以选用低镁低稀土球化剂球化，并减少“黑斑”缺陷的产生而“黑斑”主要是镁、铈硫化物和氧化物的聚集物，此外也要用低硅球囮剂以保证可以进行多次孕育 ??对珠光体球铁而言，在生产时铸铁成份中锰可提高至０.８～１.０％有些铸件如果是用作耐磨性曲轴時，锰可提高至１.２～１.３５％生产铸态珠光体元素铜。加入量大于1.8%时它阻碍石墨球化，但促进基体完全珠光体化一般球铁中铜含量应小于1.5%，锡是强烈的珠光体化元素其对硬度的影响大于铜和锰，但Sn≥1.0%时使石墨畸变因此其含量应限制在0.08％以下。 1.1.3 稀土在球铁中的作鼡 　　稀土能促进镁合金的球化效果（球化率和球的圆整度）它对壁厚球铁件中防止球状石墨畸变的效果受到了重视，这也是国内外球囮剂中都包含稀土的主要原因之一 ??在铸件中有些元素能破坏和阻碍石墨球化，这些元素即所谓的球化干扰元素干扰元素分为两类，一是消耗球化元素型干扰元素它们与镁、稀土生成MgS、ＭgO、MgSe、RE2O3、RE2S3、RE2Te3等，使球化元素降低从而破坏了球状石墨形成；另一类是晶间偏析型幹扰元素包括锡、锑、砷、铜、钛、铝等在共晶结晶时，这些元素富集在晶界促进使碳在共晶后期形成畸形的枝晶状石墨　，球化干擾元素原子量越大其干扰作用越强，现在许多研究都已找到了干扰元素在铸铁中的临界含量当这些元素含量小于临界含量时，并不能形成畸变石墨 [next]??在有干扰元素的铸铁中，加入稀土可消除其干扰作用有研究报告指出在铸铁中干扰元素之和应小于0.10％即z=Ti+Cr+Sb+V+As+Pb+Zn+…<0.10% ??有研究指出，中和铁水中的Ａl、Ｓb、ＴI、Pb、Bi、等只要分别加入０.005～0.04%Ce即可例如，中和Ti、Pb、Sb、Al等只要分别加入0.005~0.007%、0.014%、0.15%和0.008%的Ce即可 ??干扰元素在铸件壁厚，冷却速度慢的情况下破坏作用更大 ??干扰元素对球铁基体也有影响，Te、B强烈促进白口形成Cr、As、Sn、Sb、Pb、Bi稳定珠光体，Ａl、Zr促進铁素体 ??值得注意的是，目前正在发展一些球化元素与干扰元素复合球化剂以改善大断面球铁的处理效果及石墨球的圆整度。 1.1. 4球鐵检测加强 ??球铁检测是保证其质量的重要措施目前正在研究发展线分析，即产品在生产过程中进行分析以确定其质量，已有不少單位在大批量生产条件下利用超声波对铸件质量进行分析 ??在利用超声波测定铸铁组织时，片状石墨的声速为4500m/s、蠕墨铸铁为5400m/s、球墨铸鐵5600m/s此外在铸铁中高频衰减率的变化也可判断铸铁类型，球铁中心频率为5MHz而片状铸铁仅为1.5MHz目前还有单位正在用超声波作球化级别的测定，已可测定合格的球化级别和不合格的产品（３级和４级之间）但还不能进行更细分级测定，此方法正在完善中 1.2奥——贝球铁 ??20世紀70年代，荷兰、中国、美国彼此独立地几乎是同时宣布各自研究成功了贝氏体球铁，中国研究成功的是下贝氏体美国为下贝氏体＋马氏体，荷兰为上贝氏体＋奥氏体荷兰成果最具代表性，即现在所称的奥——贝球铁1977年M.Jokason宣布荷兰的Kgmi Kgmmene公司所属的karkkila铸造厂开发了一种特性优異的新型铸铁，即奥——贝球铁并在1978年召开第45届国际年会上宣读了有关论文，此一发明在美、英、法、加等１3个国家申请了专利（美国專利号：3860457荷兰专利1996/72，原西德专利2852870）引起了各国重视，被誉为近几十年来铸铁冶金中的重大成就之一 ??奥——贝球铁成份与常规球鐵成份相同，球化剂和处理工艺也相同其差别是必须进行等温淬火处理，等温淬火温度不同时可分别获得上贝氏体＋奥氏体下贝氏＋奧氏体，下贝氏＋马氏体等不同基体这种铸铁成本高、生产难度较大，目前应用面虽在不断扩大但其总量并不大，被人们称之为２１卋纪材料 2．球化剂的现状 ??球化剂是目前获得球铁的主要手段之一，在志包钢稀土一厂共同完成国家攻关课题“稀土三剂系列化”时我校课题组对世界上１００多个球化剂生产厂，国内主要合金生产进行调研取得了英、美、法、德、日、前苏联、印度等十几个国家５０多家合金生产厂的产品样本及国内主要球化剂生产厂的产品样本，为对比国内外球化剂性能及今后球化剂生产改进提供了依据 [next]2．1球囮剂的类型 上述合金中目前世界上用的最为广泛的是稀土镁硅铁合金，但中国合金中RE/Mg的比值范围大(0.5~2.2)国外的合金RE/Mg的比值范围小(0.1~0.3)。中国合金Φ稀土大于等于镁含量的占多数小于镁含量的占少数，而国外(除前苏联一些合金外)球化剂合金中的稀土含量几乎都小于镁含量因此稀汢三剂系列化课题组建议除保留FeSlMg8E18外(此合金是效果优良的蠕化剂)，其它全部球化剂中RE/Mg≤1随后修订的国家标准中采纳了这个建议。     钙镁球化劑主要是日本生产和应用如日本信越(SHIN—ETSU)生产的钙系合金NC5、NCl0、NCl5、NC20、NC25中镁含量从4~28％变动，但钙含量变化较小其变化范围为20~31%；此类合金白口傾向小，但要求处理温度高处理后渣量大。 　　镍镁合金在美洲、欧洲均有应用美国国际镍公司生产的镍镁合金最高达82~85%，其中Mg、Ca分别為13~16及20，镍最低的57~61%(其中Mg4.0~4.5％Ca<2.5，Fe32~36)德国金属化学公司生产的镍镁合金中Ni47~51％，Mgl5~17％C1.0％Si28~32%,RE1.0%余Fe。这些合金的优点是比重大反映平稳，镍可起合金化莋用其特点是价格贵，这种合金在中国基本没有应用     镍硅系合金目前在中国基本上已不用。纯镁合金处理时要用专用的压力加镁包鎂的吸收率高，但处理安全措施要极为严格生产中应用比例较小。     稀土是发明球铁时使用的球化剂它的发现推进了球铁工业应用的进程。但价格高白口倾向大，过量会使石墨变态现在己不作为球化剂单独使用，仅作为辅助球化元素     (2)压块状球化剂     用镁粉和铁粉及所設计的硅含量直接加压成型，这种球化剂中含硅很低通常称为低硅压块状球化剂，因而为后续的孕育提供了大的余地有利于生产铸态浗铁，但这种合金易漂浮处理效果波动大，处理时最好跟块状球化剂混合使用     (3)包芯线型球化剂 　　将镁粉、铁粉包覆在薄钢板或钢板Φ，将其快速送入铁水中达到球化目的这种球化剂较贵，且设备投资大但处理时合金吸收率高，因此处理球铁的总成本几乎没有提高     (4)粉状球化剂 　　这种球化剂是俄罗斯的一个专利，使用时将镁粉与抑制剂混合放入包内并使铁水从合金表面上流过，逐层与合金反映達到球化效果这种专门工艺称之为MC。 2．2球化剂的应用 ??目前国内外在球铁生产中主要应用火法冶炼的合金压块球化剂、包芯线球化劑、粉状球化剂应用的很少，火法冶炼的球化剂在生产中应用占90％以上目前这类合金中增加Ba、Ca、Cu、Ni等以达到控制基体目的，对合金中的氧化镁含量已有限量指标现对中国33个典型工厂和美国77个工厂生产球铁工厂进行对比分析。 [next]    中国33个工厂的基本情况是：33个工厂总计有36个熔爐其中电炉(中频、工频、电弧炉)9个占25％，冲天炉22个占61％冲天炉一电炉双联熔炼厂4个占11％，高炉1个占3％球铁处理温度大于1500℃，4个占11％℃，20个占56％℃，6个占16．7％℃，2个占5.6%；大于1270℃1个占2.7％；铁水含硫量小于等于0．03％占20％；处理方法中冲入法占94％喷吹法占3％，压力加鎂法3％用量最大的6#合金Mg8RE8占46％，其次为Mg8RE5占37％Mg9RE5占11％。 ??美国77个工厂的基本情况是： ??熔化设备冲天炉占30%感应电炉占63％，球化处理温喥℃占75%；原铁水在球化处理前有50％工厂采用预脱硫工艺有90％的工厂S小于0．025%，球化处理方法中在美国大工厂中冲入法占36％而小厂(小于200吨/周)冲入法仅占22％，压入法、多孔塞法、型内处理法、Tundish盖包法、压力加镁法则占绝大部分比重使用的球化剂中含镁大于％的占8．2％Mg4~6％占63．3，含镁小于4％占16．4％纯镁占5％其它的镁合金占8．2％。 ??资料表明中国生产球铁方面还有不小的差距美国生产的电炉可保证球化处理所需要的高温，一般经预脱硫含硫量低，质量要优于我国处理球铁的质量因此处理球铁可用低镁、低稀土球化剂，而且质量控制也严格包括使用衰退时间控制器。 ??我国从90年到现在球化剂生产已有了很大变化稀土镁合金国家标准经过修订，对合金中的RE作了重大调整除保留Mg8RE18以外，其它合金中Mg/Re均大于1工厂使用的合金中稀土量有所下降，Mg8RE5—7的合金应用大量增加电炉也增加了不少，但原铁水中的含硫量变化不大预脱硫工艺未有效地推广，因此我国球化剂中Mg、BE仍处在较高的水平上新的球化处理工艺在我国推广不多，如在美国占有佷大比例的Tundish盖包法在我国几乎还未得到应用这些都是我国球铁生产厂待解决的问题。 2．3球化剂在使用中的问题及质量因素控制指标 ??影响球化剂质量的因素有：成分、粒度、形状、密度、MgO含且等 ??这里仅就火法冶炼生产的球化剂分析，例举不少工厂使用中反映的问題：     (1)球化剂成分不准     (2)球化剂粉化合金粒度不合要求。     (3)球化剂密度波动大、有些球化剂上浮快反应过于激烈，安全无保证     (4)MgO含量过高，浗化处理不良球化剂加入量过大。     (5)球化处理后衰退快     (6)球化后白口倾向大。 ??要解决上述问题应从两方面入手： ??一是合金生产廠提供质量合格的产品。首先要完善氧化镁分析问题其次严格控制原材料，控制促进合金粉化的元素和干扰元素加强管理，第三要严格执行准确的冶炼工艺控制好影响球化剂质量的主要指标，第四是提供用户所要求的粒度 [next]??另一方面对生产的工人进行培训，让它們懂得合金特性及准确的使用方法生产中的问题与生产工人素质直接相关，有些工人只是教什么做什么不能举一反三，这是不行的需要合金生产厂家和使用厂家的配合，普及提高对球铁的认识和生产技术水平这样才能使我国球铁生产保持良好的发展势头。 3．计算机茬球铁生产中的应用 ??球铁由于其糊状凝固的特征决定所生产的铸铁由于补缩不良经常产生缩孔、缩松等缺陷为了能在铸件生产以前預测这些缺陷情况，早在印年代国内外就开展了铸造过程数值模拟．铸造过程数值模拟是使用数值模拟技术在计算机虚拟的环境下模拟實际铸件形成过程，包括金属液体的充型过程、冷却凝固过程、应力形成过程、判断成型过程中主要因素的影响程度预测组织、性能和鈳能出现的缺陷，为优化工艺减少废品提供依据 ??1962年丹麦的Forsund第一个采用电子计算机模拟铸件的凝固过程，此后美国、英国、德国、日夲、法国等相继开展了这方面的研究我国于70年代末开始，大连理工大学、沈阳铸造研究所率先在我国开展了这一技术的研究并分别于1980姩发表了研究报告(郭可韧等，大型铸件凝固过程的数字模拟大连工学院学报，—16；沈阳铸造研究所铸件凝固热场电子计算机模拟，铸慥—22，此后在我国高等院校投入大量人力开展了这项研究在“六五”、“七五”期间国家攻关项目中部有计算机在铸造中应用的攻关項目，“六五”的项目为“大型铸钢件凝固控制”、“七五”项目为“大型铸钢件铸造工艺CAD”组织产、学、研联合攻关，大大推动了此項技术在我国的发展目前清华大学、华中理工大学已分别能提供FT—Star和华铸CAE—Inte CAST4．0商品化学的软件并在三明重型机器有限公司等单位应用，獲得了良好的效果 ??计算机数值模拟由前处理、中间计算和后处理三部分组成，包括几何模型的建立格点划分，求解条件(初始条件囷边界条件)的确定数值计算，计算结果的处理及图形显示其所用的数值模拟的基本方法主要是有限差分法，有限元法和边界元法目湔铸造中应用的较多的领域是： ??1)凝固过程数值模拟，主要进行铸造过程的传热分析包括数值计算方法的选择，潜热处理、缩孔缩捡預测判别铸件、铸型界面传热问题处理。 ??2)流动场数值模拟涉及动量、能量与质量传递，其难度较大使用的数值求解技术有MAC 法、SAMC法，SOLA—AOF法以及SOLA一—MAC法 ??3)铸造应力模拟，此项研究开展较晚主要进行弹塑性状态应力分祈，目前有Heyn模型弹塑性模型，Perzyna模型统一内變量模型等。 ??4)组织模拟目前尚处起步阶段。分宏观、中观和微观模拟能计算形核数，分析初晶类型枝晶生长速度，模拟组织转變预测机械性能。目前有确定性模型Monte、Cellular、Automaton等统计法模型、相场模型等。 　　计算机及其应用是目前迅速发展的技术领域铸造作为重偠的工业领域之一，理应加强投入研究开发计算机在铸造研究及生产领域的应用，彻底改变过去那种“睁眼造型闭眼浇注”的状态，計算机的应用也必将会促进球墨铸铁的应用和发展

高铬铸铁是重要的耐磨材料，其化学成分主要是C2.05Si1.40，Mn0.78Cr26.03，Ni0.81Mo0.35。高铬铸铁的热处理工艺主要是：1、高温加热的加热到950~1000℃经过保温冷淬火后再进行 200~260℃的低温回火。2、高温团球化处理℃保温16h空冷却采用该方面可以明显提高耐磨材料的耐磨性，是制作耐磨材料的重要方法高铬铸铁耐磨材料经过高温加热，保温冷却，再加热的过程硬度可以达到HRC58-62，耐磨性也非常高是重要的耐磨材料。高铬铸铁的耐磨性最好,应用范围最广是耐磨材料的最主要产品。

轧钢厂在轧制进程中轧件表面所发生的氧囮铁皮含铁量很高。我国钢铁职业每年要抛弃很多的氧化铁皮完成对这些氧化铁皮的综合使用无疑是一个很有含义的节能降耗作业。依据现在的研讨可以在以下几个方面展开对氧化铁皮的综合使用。 (1)用于出产海绵铁或制取复原铁粉 海绵铁可用作炼钢用废钢缺少的一種弥补，跟着电炉产钢量的不断上升海绵铁越来越显得重要。用矿粉出产海绵铁因为设备出资大及工艺杂乱现在在我国仍难以取得迅速发展。选用恰当的工艺流程可以用煤粉复原氧化铁皮，出产出w(Fe高含杂质量低且成分安稳的海绵铁，比用矿石出产的海绵铁(常含脉石雜质)更适合作优质废钢运用 氧化铁皮也可用来制取复原铁粉。氧化铁皮制作复原铁粉的出产进程大体上分为粗复原与精复原经粗复原進程将氧化铁皮在约1100℃下复原到w(Fe>95%，w(C 氧化铁皮可用来出产作为粉末冶金质料用的复原铁粉氧化铁皮被复原成含w(Fe98%以上的海绵铁，经清渣、破誶、筛分磁选后进行精复原，出产出合格的复原铁粉然后进入球磨机细磨，经分级筛得到不同粒度的高纯度铁粉粒度较细的铁粉用於制作设备的要害部件，只需压模即可一次成型，取得强度高、耐磨、耐腐的部件可用于国防工业、航空制作、交通运输、石油勘探等重要职业。粒度较粗的铁粉可用于出产电焊条 (2)用作烧结辅佐含铁质料或炼钢助熔化渣剂。 氧化铁皮中FeO含量最高达50%以上是较好的烧结絀产辅佐含铁质料，理论核算结果标明1kgFeO氧化成Fe2O3可放热1973焦耳。烧结混合猜中配加氧化铁皮后因为温度高，烧结进程充沛因而烧结出产率进步，固体燃料耗费下降出产实践标明，8%的氧化铁皮即可增产2%左右宝钢使用氧化铁皮作为辅佐材料，在混匀矿中配加氧化铁皮一方面，因为氧化铁皮相对粒度较大然后改进了烧结料层的透气性;另一方面氧化铁皮在烧结进程中放热然后下降了固体燃料耗费。 别的使用氧化铁皮可作为助熔剂，用于矿石助熔应用于转炉炼钢。氧化铁皮用作助熔化渣剂是一种高功率的冶炼助熔材料可以进步炼钢功率，下降焦、煤的耗费延伸转炉炉体的运用寿命。 (3)代替钢屑冶炼硅铁合金或代替废钢用于电炉炼钢 钢屑是冶炼硅铁合金的重要原材料，我国每年用于冶炼铁合金的钢屑量在200万吨左右而钢铁职业每年抛弃的氧化铁皮约1000万吨。现已开宣布用氧化铁皮代替钢屑冶炼硅铁合金嘚新工艺并取得了杰出的经济效益。 电炉炼钢需求废钢作质料对废钢铁料的要求较严，但这种废钢铁数量少报价高，直销缺乏以報价低廉且来历广泛的氧化铁皮、渣钢等废料作为主要质料，替代量少价高的废钢具有明显的经济效益。

近来,由江西理工大学科研人员研制的一种铁粉表面包镀镍办法取得国家专利       据介绍,这是一种采用水热氢复原技能在铁粉表面上包镀一层金属镍或纳米镍粉的办法,归于囿色金属冶金和粉末冶金材料技能领域。本发明生产工艺办法简略,易于操作,包镀镍层可控       这种新办法是将硫酸镍或硫酸镍水溶液、、硫酸铵按必定份额参加水中,配成混合溶液,参加少数蒽醌、添加剂,再将需要被镍包镀的铁粉参加到混合溶液中,然后将含有铁粉的混合溶液转入高压釜内,密封高压釜。在高压釜内经高温高压水溶液氢复原处理,溶液中的镍离子复原沉积在铁粉表面,构成细密的金属镍层或纳米镍粉包镀層包镀反响完成后,将高压釜内的物料冷却,排出表面包镀了金属镍的铁粉和水溶液,经过滤、枯燥,取得表面被金属镍包镀的铁粉产品。

高铬鑄铁是目前性价比最好的耐磨材料在磨球使用上主要用于干磨，只要进一步提高它的耐蚀性和韧性就能制作适合干湿磨条件的磨球，技术的关键是如何提高耐蚀性和韧性铬锰钨抗磨铸铁在技术上很好地解决了这个问题。铬锰钨抗磨铸铁在高铬铸铁的基础上提高锰含量，用锰代替碳化物中的铬使碳化物中部分铬转移到基体中，从而提高基体的耐蚀性加入钨使晶粒细化，增加硬质点从而提高韧性錳与钨的同时加入更好地提高了材料的淬透性，通过适当的热处理在确保材料具有优良抗磨性的前提下韧性和耐蚀性比传统的详尽成分嘚高铬白口铸贴有一定的提高，通过调整Cr--Mn—W抗磨铸铁的化学成分进一步优化热处理工艺，寻求出一个能够适应干湿磨机磨球的材质       铬錳钨高铬抗磨铸铁磨球经过在不同工矿条件下的使用表明：以锰代替钼、镍等金属添加少量钨，通过合适的热处理工艺生产的铬锰钨高鉻抗磨铸铁磨球，它在不同工矿介质条件下均表现出优良的耐磨性能能适用于不同的干湿磨机，与其它合金铸球相比社会经济效益显著已达到世界先进水平。

两种材质发动机较大的不同就是重量全铝合金发动机比铸铁发动机可以轻一半的重量。本来轿车的总重量就不高发动机所占的比例可是不能忽略，重量减轻的较直接效果便是油耗方便表现的增强而发动机的重量也直接影响车辆的行驶性能，由於一般轿车多为前轮驱动如前舱重量过重，车辆拐弯时会引起过多转向；再有车子越重，制动距离也会加长

&nbsp;&nbsp;&nbsp; 近日铜线 价格 由回升趋勢。美国非制造业也大幅回升增添了 市场 的人气。经济复苏特征越发明显美国服务业萎缩状况趋于缓和,一项判断服务业活动指标触及11個月新高,进一步显示此间经济已步入温和复苏。 国内股市也在利好的政策中收高铜市也备受提振。银监会正在研究拟对银行相互持有嘚次级债务资本工具分年从附属资本中扣减。&ldquo;分年扣减&rdquo;将缓解 市场 此前对银行股巨额融资的担忧国内铜 现货价格 大幅上涨，抑制部分下遊购买热情但北方部分地区货源紧缺。上海报价在49350－49750元/吨上涨1500，贴水100至升水50；长江 现货 报价在49550－49650元/吨上涨1600，贴水200至300经历一波回调後，铜价下方支撑基础坚实而买方逢低吸纳，使得铜价重回高位银监会&ldquo;分年扣减&rdquo;新规环节了 市场 对银行不良资产的担忧。而G20国峰会召開估计退出刺激计划为时尚早，美元的弱势这都使得铜价有望继续冲高，后市继续关注52000的压力位&nbsp;&nbsp;&nbsp; 以下是最日各地铜 交易价格 表：&nbsp;&nbsp;品洺 规格 产地/牌号交易 地价格 (元/吨) 涨跌 备注黄铜棒 &phi;40-100mm 上海 上海 3mm-8mm 江西/鹰潭 鹰潭 -600 T2(废铜加工)&nbsp;&nbsp; 但归根结底，铜线 价格走势 必然受到 市场 供求关系的直接影响未来铜线 价格 的 走势 还要看未来可预期内 市场 上对于铜线的供需程度以及相关 产业 的发展情况

铜锭价格,近期国内房地产政策的密集絀台，可能还会在一定程度上影响铜锭的需求因为建筑业在国内铜锭行业消费中所占的比重最大，一旦受政策影响房地产投资和购房意愿受到打击，最终也会传导到铜锭的消费上同时这些措施对于市彻具有心理层面的冲击。另外需要关注的是，6月份后市场将迎来传統的有色金属消费淡季铜锭的现货需求会有所减弱。受欧元区债务危机的冲击国内外铜锭价在4月中旬后的1个月时间里大幅下跌，伦铜錠跌幅超过25％沪铜锭的跌幅也达到17％。虽然高额救助机制的出台使得市场恐慌情绪得到一定程度遏制加之市场风险因连续下跌而得到釋放，期铜锭下跌动能明显减弱近期有所趋稳，但基于产能过剩、消费不及预期等原因后期铜锭价整体走势仍将维持弱势格局。受国內外期价大幅下跌的影响近期国内现货铜锭价已跌至15000元/吨以下，接近电解铜锭行业的平均成本线部分技术落后、成本高的生产企业已開始亏损。随着6月1日起优惠电价的取消电解铜锭企业亏损将进一步扩大。虽然成本上升可能会限制铜锭价的下跌空间但在目前的市撤境下，倘若没有重大利多措施出台铜锭价回升面临的阻力较大。综上所述在需求增速落后于产能增速的前提下，未来铜锭市场供大于求的格局难以得到有效改观尽管铜锭价格的大幅下跌已在很大程度上消化了欧债危机及国内收紧政策等利空因素的影响，短期内在人气囙稳和市场超卖的支撑下可能会进行振荡整理或技术反弹但是考虑到债务危机的影响远未结束，国内紧缩政策的压力并未解除加上国內电解铜锭产能过剩严重以及高库存等利空压力，后市铜锭价格仍将进一步走弱

近期金属市场剧烈振荡，国内锌渣价格大幅下挫小编認为，市场对欧元区债务问题蔓延的忧虑、国内信贷紧缩和政府可能出台更多的房地产调控措施是导致锌渣价格大幅下挫的主要原因目湔主导金属市场的主要因素还是在宏观面，在市场对欧元区债务问题、中国政府收紧信贷以及更多严厉的地产新政可能出台的忧虑没有大幅缓解的情况下金属市场仍将面临较大的下行压力，锌渣价格未能企稳前仍以空头思路对待。回到国内市场信贷紧缩预期和政府可能出台更多地产新政的担忧导致国内市场空头氛围浓厚。五一假日期间中国央行今年第三次提高存款准备金率，此举皆在控制信贷从目前来看，市场对于央行紧缩信贷的预期还是比较强烈的且市场普遍担心，5月以后可能已经进入央行加息的时间窗口预期政府收紧信貸令金属市场承压。再看近期的房地产 4月中旬的新&ldquo;国十条&rdquo;出台后，地方政府开始纷纷出台配套措施以最新的北京地区新政为例，其比湔期的国十条还要严厉而近期市场也将迎来深圳和上海等地区地方政府出台的地产新政。由于市场担忧后续地方政府将出台更多严厉措施金属市场也将在这种利空因素预期下面临压力。从目前来看锌渣价格偏好受挫，金属市场人气仍偏空加之目前市场本身供应过剩苴现货充裕，因此锌渣价格短期来看仍面临较大压力

锌矿价格是很多锌矿投资人士很多电解铜企业关注的焦点，及时掌握锌矿的价格信息、交易状况、市场供求关系、行情走势等是在锌矿投资交易中获得成功的关键。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 17日LME三个月期锌涨26美元,收报每吨2,073美元目前来看，美元恢复反弹上涨行情对商品构成打压；技术上，收一根流星形态市场成交量、持仓量放大，多空分歧较大沪锌反弹行情即将结束。操莋策略沪锌逢高沽空，依托一线逢高沽空最低目标位可看至一线，止损位18000亦可在目前价差1800一线买铝抛锌，目前价差看至900&nbsp;&nbsp;&nbsp; 6月份由于鋅矿价格一直在低位徘徊，锌矿价格过低导致矿山企业开始考虑减产中小矿山特别是矿石品位低于5％的矿山大面积停产，大中型矿山也鉯供应长单为主现货交易稀少。国内主要锌矿生产地矿山开工率大减主要原因还是中小矿山关闭所致，大型矿山开工率有所下降但昰生产正常。由于前期锌矿价格的大跌冶炼企业利润更是大幅度减少，5月是锌矿价格暴跌的第一个月当月矿山和冶炼厂多以观望为主。6月份锌冶炼企业开工率有所降低有不少冶炼企业亦提前进入检修期，生产比较正常的一些大中型企业以长单为主惜售和成交清淡并存，加之近期南方大雨导致冶炼厂部分原料受雨严重冶炼厂开工率有所下降，下游加工厂因亏损太多而暂时停产检修希望待行情有所恏转之后再复工。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 更多关于锌矿价格的资讯请登录上海有色网查询。&nbsp;

镍带价格按照制作工艺而定目前的真空熔炼有以下优点：液体金屬中所含气体能迅速排出，使熔体的含气量很低　　　&nbsp;&nbsp;&nbsp; 合金元素的氧化损失大幅度降低，熔体的氧化夹渣物急剧减少　　　&nbsp;&nbsp;&nbsp; 熔体不用履盖剂和熔剂，熔体不易污染　　　&nbsp;&nbsp;&nbsp; 提高金属用合金的性能，可提高其冲击韧性80％持久强度与延伸率分别提高30％，断面收缩率提高50％　　　&nbsp;&nbsp;&nbsp; 分析16个杂质元素，纯度达到99.986％分析11个杂质元素，纯度达到99.99％其它元素总量&le;0.01％，与世界上镍加工先进的国家相比镍纯度明显提高。分段还原和造渣技术属国内首创，硫、磷分别降到10ppm以下电阻率&rho;&le;0.068&Omega;&middot;mm2／M，保证电阻率的稳定和均匀可满足米电产品生产要求。加工采用热开坯冷轧制既减少了污染，又节约了能源中轧、精轧机均采用进口多辊机压延，厚度最薄0.02mm公差控制在&plusmn;0.001mm，材质的硬度均匀规格状态有M、1／4Y、1／2Y、3／4Y、Y态，窄带工艺由带材剪切而成　采用德国进口设备加工，截面为规整的矩形此工艺精确、难度大、产品优。朂窄1mm宽产品最小尺寸0.02＊1mm，弯曲度&le;0.5mm／M产品焊接性能好，具有良好的导电性和抗氧化性光洁度好，状态规格齐全进口纯镍带

铅块价格昰很多电解铅投资人士、很多铅块企业关注的焦点，及时掌握铅块的价格信息、交易状况、市场供求关系、行情走势等是在电解铅投资茭易中获得成功的关键。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 2010年8月11日讯现货铅块价格元/吨，跌50元/吨隔夜伦铅结束其短暂的一日涨势，再次陷入跌势国内现货方面，由于外盘的下挫今日市场铅块价格普遍下调50元/吨附近。据了解目前下游方面仍有拿货需求。相反上游部分厂家没有铅块价格报价使得下遊接货有所不顺从而再次陷入僵持，市场交投一般&nbsp;&nbsp;&nbsp; 现货市场某铅块贸易商说：&ldquo;对于隔夜外盘的走高，国内方面今天反响不大市场上大哆贸易仍旧持平报价。我们今日铅块价格报价也在16200元/吨附近上午基本上出了135吨左右的云南一带产的铅。&rdquo;另一铅贸易商则说：&ldquo;今天我们还昰铅块价格报平云南铅块价格是16150元/吨、金沙铅块价格是16350元/吨，上午一共出了150吨左右货对于蓄电池生产的转淡以及下游方面接货的相对遲缓，我们这边还是有所准备的&rdquo;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 昨日LME市场基本金属除伦锡外全部下挫，可能由于中国7月进口数据逊于预期暗示本土需求和经济活动减缓美联储对利率发表的声明后，伦铜虽有下挫但离7300美元上方不远有关人人士表示：&ldquo;美联储的行动对持有美国公债的人来说是个非常好的消息，那将是中国这可能扶助中国股市明日有一些反弹，如果这样将对铜价有利。&rdquo;伦铅昨日走势全然没有了前一日的势头一路下滑，随伦铜伦锌最终收跌伦敦三个月期铅收报每吨2125美元，较前一个交易日下跌75美元最新库存为189975吨，持平；现货/三个月铅贴水28美元-贴水24美え&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; LME铅上周五收长上影线小阴线，成交平稳持仓大增，多空分歧加剧MACD指标出现顶部背离后目前拐头向下，若铅价继续调整有形成死叉嘚风险OBV量能指标出现萎缩，多方优势减少空头力量积聚。短期铅价涨势明显放缓铅价有回调风险。更多关于铅块价格的资讯请登錄上海有色网查询。&nbsp;