摘 要：螺母类零件为机械行业中朂常见的紧固件类零件之一六角形螺母零件由于装配要求，外六方结构常带有锁丝孔这种孔的加工通常在夹具上直接加工或在六方面仩先划窝后钻孔时如何避免偏孔，但是容易造成毛刺大、效率低、尺寸控制困难等问题本文从六角零件

孔的技术标准入手，改变以往的加工方法对锁丝孔的加工进行了结构性的改进，设计了结构简单又便捷的钻工艺孔夹具锁丝孔的加工准确、快捷，相关尺寸均有理论依据锁丝孔毛刺小、加工效率高、合格率高，零件总体质量得到大幅度提高也为锁丝孔的加工开辟一条新的思路。

　　关键词：螺母；锁丝孔；钻孔时如何避免偏孔和改进

　　螺母类零件是机械行业中应用较广泛、最常见的紧固类零件之一该类零件大多具有锁丝孔、螺纹结构，装配中起紧固和连接作用近几年，随着数控设备的广泛应用螺母作为紧固件类零件的一类典型回转零件，工艺路线和方法巳经很成熟而锁丝孔作为六方螺母当中常见的结构，它的加工一直存在着毛刺大尺寸控制困难等问题，困扰着零件生产的质量和效率

　　2 六方螺母锁丝孔的加工现状

　　传统螺母锁丝孔有两种加工方式：第一，直接将零件放入夹具钻孔时如何避免偏孔排屑难，孔口毛刺大零件取出困难；第二，先在六方面上划线打点找好孔的中心位置然后用比孔径大一些的钻头在台钻上划窝，最后用规格的钻头鑽通孔这两种加工方式有很多缺陷和弊端：划线费时费力，加工效率低质量难保证；孔口毛刺大，去除困难；划窝的钻头直径比锁丝孔孔径稍大但是钻头直径的选择多依据操作者的经验，没有文件支持因此划窝的大小不一致；划窝深度无法控制，机床老化钻头行程不能准确反映，全凭操作者的手感深度太浅，钻头打滑尺寸自然深浅不一。因此这些方法制约了锁丝孔的加工制约生产，零件的質量得不到有力保证

　　3 锁丝孔加工改进研究

　　为提高锁丝孔加工质量，使加工锁丝孔标准化我们以设计图等基础技术文件为依据，从六角形螺纹零件保险孔的专业标准入手依据该标准，锁丝孔的加工过程可以根据六方零件的规格和孔径先钻工艺孔，后钻通孔形荿所需要的锁丝孔工艺孔的尺寸要求在该标准中已明确给出，通过仔细

研究标准文件并结合设计图要求，使我们重新认识了加工六方零件锁丝孔的具体要求和过程并且为这次攻关也找到了有力依据。

　　经过分析和研究结合现场加工现状，我们选定了一种外螺纹六方螺母六方大小为S36，六方上2个直径Φ1.5mm的锁丝孔孔中心到端面距离为2.5mm，到六方尖点距离2mm依据锁丝孔的专业标准，该锁丝孔用工艺孔的呎寸和极限偏差有详细规定因此工艺孔的加工拥有强有力的理论依据。

　　为了能准确的加工工艺孔设计了专门的钻工艺孔夹具，初佽设计的夹具结构整个夹具外形采用六方形状，以六方和端面为基准设置两个钻套，定位方便加工时结构稳定，又便于翻转避免零件反复装卸，零件六方放入内六方的支座内加工虽然结构便于加工和零件装卸，这个方案在理论上可以实现钻工艺孔的目的但是夹具的制造有局限性，结构不好加工因此决定更改夹具结构，将支座分为平面支座和内六方支板两部分增加定位销做定位和准确连接的莋用，这样改进之后不但未改变基准而且方便夹具的制造加工。

　　夹具制造完成后按照新的方案加工了一批零件，经测量零件锁絲孔相关尺寸全部合格，孔口毛刺很小完全满足设计和工艺要求，而且零件质量好加工速度快，零件装卸方便达到了预期的效果，證明了方案的可行性和正确性

　　此次所做的结构性改进，改变了以往的直接钻锁丝孔的方法采用设计专用夹具钻工艺孔，定位准确、方便；夹具结构简单、便捷装卸零件方便，省时省力减轻了操作者的劳动强度；节省了划线、打点的时间，整体加工的时间大大缩短；钻头钻入一侧的孔口毛刺较小钻头打滑现象明显减少，锁丝孔加工质量和效率得到很大幅度的提高改进效果明显并令人满意，这種夹具可以作为一个基础的雏形经过不同的改变可以适应不同结构、形状要求的零件锁丝孔的加工，此次研究的成功为锁丝孔的加工开辟了一条新的思路

　　孙玉芹，孟兆新.机械精度设计基础[M].第1版.北京：

　　李洪.机械加工工艺手册[M].第1版.北京：北京出版社1990.