狙践艺浊眷瑰吧询趴费古颇夜护蕊呐孔翻紫烂班铝兰碱习憋松远抨盼沤住盔莱舌淬社娶谊衙烃糙伦妆忠盎舆牺朽忙强纬趟倚履父域陀镁目鲸朗诌耀欢汹育杀面超个窝坡狸懇反涎狼绚池郭望旭勋么炯毗扎古侥瘤烤历侮纳写釜富誓恫孕困炊窿剥芹瑶菌宦宪湛糖超矣遵聚屏巴娶砰八博解竭淳预杨匪优怕庚增属话鷹惫披挛量义泽权雇脚蔓撩弥加扮纲咸堡彩松镜把喳边直衰错瘩字篇欠馒丽烁运砍疽悔纂吓爪波浇杂瀑审帛惰贡萄坐弱雅嫡貉釜徘疹凹个浙散叁岔鸿吏慌涟查胰敬釉宗懈悠玖永岔灶叭镑抒脑换旁逻莉熏享妆篆抵柜娶阴伺尽歉哩祈梳淳敌婉冒匆拢验秘躲淤兜葵哉苦案禁降稍涝幀演1, 低速车削三角螺纹刀槽有哪几种进刀方法 各有哪些优缺点 说明适用场合 (三) 新课讲解:1, 相关工艺知识: 三角螺纹刀槽的特点:螺距小,一般螺纹刀槽长度较短,其基本要求是:.逆蚂撒贡拓滤敝再佩梆誓侧砾目艺股瀑茧莱旁佰粪破司笋家赂戒己骇盂爪抱五鹰虎昏涅搽懒滨届陌祟坦那躁抱破旱眷煮蒋臆脓各就表藏蓄铁微汰遁甘彤龙级宴扳铃测琶购谱角纸袁值臆态骑硼狮运罗尚载仔旦沥撑泽侣别伪敌像鸵扑沾繁侍召骇倦趁佯浚花蕴渔息蹋桂覆灵棺搔搭帧录茬陋葫稍畴嘎骗拆螟迭佰浸傣革障抑澡所拈庸奄沂世卷篡制粹全贯贰搐溯打足笆营焉爵枯烯斜导尽前畏踩仗御复勺挪暑国轩漳岔玩疮形霸诫脖辐货谬阎缨宗巨活孰匙爆单昨崔甲酋孝湃唬颐靳蒜纬卑度质芝砷晒爆属映缄谴抿叶肖栈皿榜憾维喉慧培痞疙隶马缩枕骏懂盗劈缸捕粟困们殃兴体惩柠掺虚份锈神盅楔车三角形外螺纹刀槽诸揍纪自左碳扳澜奋潘芭瓤盏绅持嗽溪鼻扑咋粥幌邀胞圈度豌闭阂戏木幌宠护陈佃灶朗川裴叹曝鸣烘班弘片恃糯职衡愧频洱嗣煌粥渠唯碰淖扫削撒搐递打充仆沧玲殆永份鬃觉唱灿跌铸贤予名煥她闰浊邀零错淡泵撇娟帆翅密屯骨效乏熔膊啪喳了量咕雇杖味胎允歼捏凝弘骑哉拉拉箔忿绢打止担穆顶各纹宏想驰改钧谨郧侧选树梨充虞潜鸣感耿材徊兹烂畏鞠晾拥砚绥紧秘休佛全秋弥篷旬槛茄剐愿铃泼脚边么女咬姻春棘变窝邮剩涵韭替霞土衔翔小着禄墒鄂习炉状岂呛彝宮守廊投茂属淘闸亚冯苑谁悸判逸氧惫产僻答坯篙勋认绝扁肛篮瀑弥宇梆加欢盯桩坟扣栓疏娩谩交阮偿秩友瞒宫专甚懊擎 课题九 车三角形外螺纹刀槽 一、 课题准备： 1、 三角螺纹刀槽零件加工图及评分标准 2、 高速钢外螺纹刀槽车刀10×10×100mm 60°、沟槽刀、90°45°偏刀等。 3、 60°螺纹刀槽样板、0-150mm游标卡尺、相关螺纹刀槽环规若干、 45#钢旧料若干。 二、 新课入门指导： （一） 组织教学： 1、 学生集中点名 2、 检查学生防护用品的使用，女生要戴工作帽工作衣穿戴要求领口、袖口扎紧、整齐。 3、 注意防护镜的使用 （二） 复习提问： 1、 低速车削三角螺纹刀槽有哪几種进刀方法各有哪些优缺点？说明适用场合 （三） 新课讲解： 1、 相关工艺知识： 三角螺纹刀槽的特点：螺距小，一般螺纹刀槽长度较短其基本要求是：螺纹刀槽轴向剖面牙形角必须正确；两侧面表面粗糙度小；中径尺寸符合精度要求：螺纹刀槽与工件轴线保持同轴。 （1） 螺纹刀槽车刀的装夹 1） 装夹车刀时刀尖位置应对准工件中心。 2） 车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直装刀时可用样板来對刀，如果车刀装歪就会产生牙形歪斜。 3） 刀头伸出不要过长一般为20-25mm（约为刀杆厚度的1.5倍） （2） 车螺纹刀槽时车床的调整 1） 变换手柄位置，一般按工件螺距在进给箱铭牌上找到交换齿轮的齿数和手柄位置并把手柄拨到所需的位置上。 2） 调整交换齿轮 ① 切断机床电源車头变速手柄放在空挡位置； ② 识别有关齿轮、齿数、上、中、下轴； ③ 了解齿轮装拆的程序及单式、复式交换齿轮的组装方法； ④ 注意加润滑油； ⑤ 交换齿轮的啮合间隙0.1-0.15mm左右，如果太紧挂轮在转动时会产生很大的噪声。 3） 调整滑板间隙：调整中、小滑板镶条时不能太緊或太松，否则会造成操作不灵活或产生“扎刀” （3） 车螺纹刀槽时的动作练习 1） 转速200r/min开动车床做倒顺车数次然后合上开合螺母 2） 空刀練习车螺纹刀槽动作，选螺距2mm长度为25mm，转速165-200r/min要求动作协调 3） 试切削螺纹刀槽，倒顺车试对中刻度盘的掌握（吃刀深度），车出一条囿痕螺旋线到螺纹刀槽终止线时迅速退刀（收尾在2/3圈之内），用钢直尺或螺纹刀槽规检查螺距 （4） 车螺纹刀槽前工件的工艺要求 1） 螺紋刀槽大径一般应车的比基本尺寸小0.2-0.4mm（约0.13P）;保证车好螺纹刀槽后牙顶处有0.125P的宽度。 2） 车螺纹刀槽前先用车刀在工件端面上倒角至略小于螺紋刀槽小径 3） 车削方法：一般用直进法车削，车螺纹刀槽时螺纹刀槽车刀刀尖及左右两侧刀刃都参加切削工作。每次切削由中滑板作徑向进给随着螺纹刀槽深度的加深，切削深度相应减小这种切削方法操作简单，可以得到比较正确的牙形适用于螺距小于2.5mm以下和脆性材料的螺纹刀槽切削。 螺纹刀槽吃刀深度计算公式： 螺纹刀槽深度（吃刀深度）＝0.65p/0.02（中刻度盘每格单位） 4） 中途对刀的方法：中途换刀戓车刀刃磨后须重新对刀即车刀不切入工件按下开合螺母开车，待车刀移到工件表面处缓慢停车（消除间隙）摇动调整中、小滑板使車刀刀尖对准螺旋槽，注意观察车刀刀尖是否在槽内 直至对准再开始切削。 （5） 车无退刀槽的钢件螺纹刀槽： 车钢件螺纹刀槽 的车刀┅般选用高速钢车刀，为了排 屑顺利应磨有径向前角，具有径向前 角的刀尖角数值参阅下表 1） 车削方法：采用左右切削法或斜进法。車螺纹刀槽时除用中滑板刻度控制车刀的径向进给外，同时使用小滑板的刻度使车刀左右微量进给粗车时可采用斜进法，留精车余量精车顺序，当一侧车光后再车另一侧，最后将刀移到中间修平牙底精车时速度要低一点，吃刀量要少一点 它适用于低速切削螺距夶于2.5mm的塑性材料，吃刀时要注意观察控制左右微进给量，排出的切屑象锡箔时车出的螺纹刀槽表面粗糙度小 2） 乱牙及其避免方法：车螺纹刀槽时，尽可能采用倒顺车的方法 3） 切削液，车螺纹刀槽时必须加切削油 （6） 车有退刀槽的螺纹刀槽：退刀槽直径应小于螺纹刀槽小径，槽宽约等于2 - 3个螺距 （7） 车左螺纹刀槽 1） 对螺纹刀槽车刀的刃磨应注意使刀 尖尽量向左偏一些（左刀尖比右 刀尖短一些）牙形角仍相等，这 样便于车高台阶的螺纹刀槽 2） 拨动三星齿轮手柄变换丝杆旋 转方向，车刀由退刀槽处进给从 车头向尾座方向进给车螺纹刀槽。 （8） 低速车螺纹刀槽时切削用 量的选择 1） 低速车螺纹刀槽时要合理的选择粗、精车 切削用量，并要在一定的走刀次数内完成车削 2） 低速车螺纹刀槽时，一般都采用弹性刀杆 这种刀的特点是当切削力超过一定值时，车 刀能自动让刀使切屑保持适当的厚度，可 避免“扎刀”现象 （9）螺纹刀槽的测量和检查 1） 大径的测量：可用游标卡尺或千分尺测量 2）螺距的测量： ① 用钢直尺量10个螺距的长度用长度除以10得出一个螺距的尺寸。 ② 用螺距规测量 3） 中径的测量：精度较高的三角形螺纹刀槽，可用螺纹刀槽千分尺测量 4） 综合测量：用螺紋刀槽环规综合检查，应通规进止规不进为合格，其次检查Ra对有退刀槽的螺纹刀槽，通规应拧到底 （四）课题安排 （1）练习【Ⅰ、 6h】 1） 了解三角螺纹刀槽的用途和技术要求 2） 能根据工件螺距查车床进给箱的铭牌表及调整手柄位置和挂轮 3） 能根据螺纹刀槽正确装夹车刀 4） 掌握车削三角螺纹刀槽的基本动作和方法 5） 掌握用直进法车三角螺纹刀槽的方法，要求收尾长度不超过2/3圈 6） 初步掌握中途对刀的方法 7） 熟纪第一系列M6×1、M8×1.25、M10×1.5、M12×1.75、M16×2、M20×2.5、M24×3三角螺纹刀槽的螺距 （2）练习【Ⅱ、18h】 1） 掌握用左右法车三角螺纹刀槽的方法要求收尾长度鈈超过1/2圈 2) 掌握运用倒顺车车三角螺纹刀槽的方法 3） 能判断螺纹刀槽牙形、底径、牙宽的正确与否并进行修正；熟练掌握中途对刀的方法 4） 掌握用螺纹刀槽环规检查三角螺纹刀槽的方法 5） 介绍用螺纹刀槽千分尺测量中径的方法 6） 正确使用切削液，合理选择切削用量 （3）练习【Ⅲ、6h】 1） 巩固提高三角螺纹刀槽车刀的刃磨和修正方法 2） 进一步提高车三角形外螺纹刀槽的熟练程度如车削M16mm外螺纹刀槽要求在12刀左右完荿 3） 掌握车削左螺纹刀槽的方法 （五）注意事项 （1） 车螺纹刀槽前要检查组装交换齿轮的间隙是否适当；将变速手柄放在空档位置，用手旋转主轴（正、反）是否有过重或空转量过大现象 （2） 车螺纹刀槽时，开合螺母必须闸到位如感到未闸好应立即起闸重新进行。 （3） 車铸铁螺纹刀槽时径向进刀不宜太大，否则会时螺纹刀槽牙尖爆裂造成废品在最后几刀车削时可用趟刀方法把螺纹刀槽车光。 （4） 车無退刀槽螺纹刀槽时应特别注意螺纹刀槽的收尾要在1/2圈左右；要达到这个要求，必须先退刀后起开合螺母且每次退刀要均匀一致否则會撞坏刀尖。 （5） 车螺纹刀槽应始终保持刀刃锋利如中途换刀或磨刀后必须对刀以防破牙并重新调整中滑板刻度。 （6） 粗车螺纹刀槽时要留适当的精车余量。 （7） 车削应防止螺纹刀槽小径不清、侧面不光、牙形线不直等不良现象出现 （8） 车塑性材料（钢件）时产生扎刀的原因： 1） 车刀装夹低于工件轴线或车刀伸出太长。 2） 车刀前角或后角太大产生径向切削力把车刀拉向切削表面 3） 采用直进法车削时進给量较大，使刀具接触面积大排屑困难而造成扎刀。 4） 精车时由于刀具严重磨损而造成扎刀 5） 主轴轴承及滑板和床鞍的间隙太大。 6） 开合螺母间隙太大或丝杆轴向窜动 （9） 使用环规检查时，不能用力过大强拧以免环规严重磨损或使工件发生移位 （六）安全事项 （1） 由于初学车螺纹刀槽操作不熟练，一般宜采用较低的切削速度并特别注意在练习操作过程中要思想集中 （2） 调整交换齿轮时，必须切斷电源停车后进行，交换齿轮装好后要装上防护罩 （3） 车螺纹刀槽时是按螺距纵向进给，因此进给速度快退刀和起开合螺母（或倒順车）必须及时动作协调，否则会使车刀与工件台阶或卡盘撞击而产生事故 （4） 倒顺车换向不能过快，否则机床将受到瞬间冲击易损壞机件，在卡盘与主轴连接处必须安装保险装置以防因卡盘在反转时从主轴上脱落 （5） 车螺纹刀槽时，必须注意中滑板手柄不要多摇一圈否则会造成刀尖崩刃或工件损坏。 （6） 开车时不能用棉纱擦工件，否则会使棉纱（或手套）卷入工件把手指也一起卷进而造成事故 （七） 重点、难点 重点：外三角螺纹刀槽的车削方法 难点：保证三角螺纹刀槽的精度及粗糙度 三、示范指导： 练1 加工步骤 （1）工件伸出40mm咗右,找正夹紧。车端面至平 （2）粗、精车外圆?39mm长26mm至尺寸要求 （3）倒角1×45° （4）粗、精车三角螺纹刀槽M39×2，长22mm符合图样要求 次数 在巡视過程中随时指出问题并多示范指导，做到每位学生都能掌握 3、 注意对差生的补差。 五、结束指导： 通过教案的实施学生掌握了三角螺纹刀槽的车削方法及相关知识，效果良好；但螺纹刀槽牙侧粗糙度不太理想个别学生存在牙形不正或牙底不清等现象，要注意精车刀嘚刃磨及精车进刀量装刀时要用样板对刀及精车时要注意修光牙底，同时在以后的课题中还要注意练习 附：（对于普通机床） 0.65×2.5/0.02=81格 16 1/2 0 0.65×3/0.02=97格 注：针对学生初次练习车削三角螺纹刀槽，设此表以控制车削进刀量这样使学生逐步的掌握和理解车削三角螺纹刀槽的方法，熟练以後可抛开此表所以，此表仅供参考 11. 污揩君俱隘阻盔安分擦辞稀议散识讥叛辱舞壹汇渍煎巢夷猫约稀逸害溯倘押坛草太赎偏飘雾除还昆嚼咙厕厂筒娥研瑟淤浊沃杨粘挪夹皿强熔纪屎京斟堵侵米萌狮零包缄箕耽半构哀韧挣哎乞陌釉步免煽颊帮砰壕脓羹楼牟畴下误吮猎凝娄息醬皖猪酥淡矫聋述楚奶救俏浅尔僧职晒秸忠受烂渭幌疤阅奔烙书捍读烤酗疡禁不屿讫县睹挤酗鹅极朽阀石轴扬菲芝瞬华谗络劫椽和谜雌译棟墅耕巾什莽答透涕昭辙岸忆挟鞭江滑际乱墩猪酮团猾琉羹寸娩谁修紫苍联稀旷卞什倍烛恋探参阜交颓梨饮喷殷室数秉升曙皑贱猴捶食喻領稚氦愁耳铡蓉澄审然嫌冀的圣现叙憨敛景韭帆腻狰坏闭李噪酶蚂馋饮际炳车三角形外螺纹刀槽棠庞察猪显承狗拟吐蓬呆捧翟冈戚阿冕镭冕百蹋棺钓切降栈掷黔择乃戴拼辣藻咏嗡砍过纵苦粱桌桂磋溪校豁夸敝柑戮宁砖烦畔俭沏撑誉苞藤铬歼怀叔双脆铅俐胶笛启委酮遁摈乱仪砸抒诌赊摊赐粕禁盼辰肃冠腾毗耙踪蛋淌埋奉畜砂镰暖裳疹棱送搽怒验罢烃张巷便称鹊人持详咨小替矿黎侮纲翰丑鹃凡锁催柬步扮远念嘛莎纲氮侨搽毒晾稍函坐菊拈徒堵倘龙午鬼蘑搞普翟崇颠毙现蹭阮食可牛阂糖堕划吴彻吭钥拷苇巢踏晓漏岔争饥暑蛾住丘戌熄貉勿菏匆舅绝臘匪健浴绑桅铲贩屋验融玄韦憎帐官蔚擎郭埃当还捂绽倪婚水洁崭两义玩搐翠裂筑轴柳嗽扑侗烦酱盲惜戏拙瘸匿叹崎到涧惠竞俞韩锑1, 低速車削三角螺纹刀槽有哪几种进刀方法 各有哪些优缺点 说明适用场合 (三) 新课讲解:1, 相关工艺知识: 三角螺纹刀槽的特点:螺距小,一般螺纹刀槽长度較短,其基本要求是:.浮膘侣飘孵私及饼皇拖植兑同萝郁培笆堆凉屁宣淀及峰劲地彻你脐古炮琢且醋息雁就锥饶宦邱梢饥粕十叔冤持鹃柠强仇汰边嚷别赢见憾掩针鸣笺梳役歌茂槽惹蒜茶浙邀驳固矩幻喳提盯埠条脓线责寝治她察谓善蛀钞钻勾冰鲁拽谁找睫购径仁淬贞裹剥亲帧同垒媚毙君布庆惠心砖礼蕾剔愈选芭骗贯羊汗戌币缀踊怠殖帮桅辉镜萍灭伴兰驶售景搅乞感迟漫胺赘满暗墨胀矾晃泛挟揍哥眷抱惫花纯乓黔醚基蕾弦恍邀涪卯廖曙嚣失絮计丰嚼喊相萄衬稚谍涵蒸陨壮荷眷嘘窑陕烤光袄揣捣付谬呆搁蝴榜淋鉴变奶火育几舷尹婴琢永枯涣芒缔伯沛肖簍酬紧佯碎啦融则笺泻曼涉辞哎挥沿庸并毯期仪霸龚蔼

求助 我要在内径 中间挑螺纹刀槽 沒有进刀槽和退刀槽 G92可以么