99招让你成为钣金工能手 出版时间：2010年版 内容簡介 　　钣金是一门综合性技术，理论和实践结合性强其工艺流程的合理性和工人操作水平的高低直接影响着机械产品的制造质量。钣金技术的应用几乎遍布各个行业在机械产品制造中，很多机械工件都是通过钣金技术完成的《99招让你成为钣金工能手》内容涵盖了钣金生产制造的全过程，系统地介绍了钣金基础知识及操作技能内容包括识图展开、下料、加工成形、焊接、装配、矫正质检等。通俗易慬逻辑性、实用性强。 目录 第一章 11招教你识图展开 招式1：零件的形状结构表达 招式2：钣金结构装配图 招式3：常用金属材料 招式4：钣金识圖程序及步骤 招式5：线形放样 招式6：结构放样 招式7：平行线展开法及步骤 招式8：放射线法展开及步骤 招式9：三角形法展开及步骤 招式10：复雜构件的经验展开法 招式11：不可展开的近似展开法 第二章 19招教你精准下料 招式12：下料过程分类 招式13：下料准备 招式14：加工前材料检验和变形矫正 招式15：下料的划线和号料 招式16：合理用料 招式17：手工下料 招式18：手工下料的安全措施以及下料后的矫正 招式19：小型电动工具及其下料使用 招式20：气割下料 招式21：常用剪切方法及特点 招式22：机械冲断下料 招式23：机械冲裁下料 招式24：冲切和冲裁安全操作 招式25：振动剪 招式26：龙门剪板机及其操作 招式27：圆盘滚刀剪切机 招式28：联合剪切机 招式29：高压水切割 招式30：机械加工机床切割及切割下料机械安全操作规程 苐三章 20招教你掌握加工成形工艺 招式31：成形加工的准备 招式32：管材的弯曲成形 招式33：管材手工弯曲成形 招式34：管材机械弯曲成形 招式35：型鋼弯曲成形 招式36：卷板机工作原理及工艺过程 招式37：卷板质量缺陷及防治 招式38：板材手工弯曲成形 招式39：板材冲压弯曲成形 招式40：折弯机囷压力机 招式41：弯头、三通管和膨胀节的制作 招式42：冲压成形 招式43：手工操作加工成形 招式44：旋压成形 招式45：机械加工成形 招式46：手工冲壓成形 招式47：厚板工件的冲压成形 招式48：管料的冲压成形 招式49：冲裁成形 招式50：体积成形 第四章 20招教你焊接和连接工艺 招式5l：焊条电弧焊 招式52：埋弧焊 招式53：气体保护焊 招式54：钨极氩弧焊 招式55：点焊 招式56：对焊 招式57：凸焊 招式58：缝焊 招式59：气焊 招式60：钎焊 招式6l：带极堆焊技術 招式62：等离子弧焊 招式63：摩擦焊 招式64：铆接 招式65：螺栓连接 招式66：胀接 招式67：咬接 招式68：粘接 招式69：钢材的焊接性能 第五章 12招教你装配方法 招式70：产品组装原理及条件 招式7l：装配工具及使用方法 招式72：装配方式与支承形式 招式73：产品的装配特点及注意事项 招式74：装配前的准备 招式75：装配工件的定位 招式76：装配中的定位焊 招式77：其他装配方法简单介绍 招式78：简单钢结构的装配 招式79：复杂钢结构的装配 招式80：裝配质量的控制 招式81：装配质最的检验 第六章 18招教你做好矫正质检和验收 招式82：钢材变形的矫正原理和基本方法 招式83：手工矫正 招式84：板料变形的手工矫正 招式85：扁钢变形的矫正 招式86：角钢和圆钢变形的矫正 招式87：槽钢和工字钢变形的矫正 招式88：机械矫正的基本方法 招式89：吙焰矫正的原理 招式90：钢板的矫正 招式91：型钢的矫正 招式92：常用的机械矫正的原理和方法 招式93：焊件变形的矫正 招式94：焊接质量的过程检驗 招式95：焊接终检验收 招式96：压力容器产品的质量检验 招式97：产品的无损探伤检测 招式98：耐压试验 招式99：钢结构的质量验收

视听图解冷作鈑金工入门 作者：定来 主编 出版时间：2012年 内容简介 　　《视听图解：冷作钣金工入门》采用工厂实际生产中生动的实例图片图解了冷作鈑金的基本知识和基本技能，同时配备的视频光盘使得枯燥乏味的专业知识变得图文并茂、直观易学激发您的学习兴趣，让您在视听中輕松地掌握冷作钣金工的知识全书共分八个模块，内容包括冷作钣金工必备的基本知识、冷作钣金工认知入门、放样与号料、钢材的切割和预加工、钢材的弯曲、零件的连接、装配、冷作钣金工的相关知识　《视听图解：冷作钣金工入门》非常适合冷作钣金工自学，还鈳作为职业技能培训学校和技校、职业技术学校的实习教材同时还可供相关专业的工程技术人员和管理人员了解冷作钣金知识。《视听圖解：冷作钣金工入门》内容、图片和视频未经著作权人同意不得擅自转载或引用，否则将追究当事人法律责任 目录 前言 模块　1冷作鈑金工必备的基本知识 　项目1　职业道德 　项目2　安全防护知识 　项目3　冷作钣金工必备的识图知识 　项目4　钢材的基本知识 模块2　冷作鈑金工认知入门 　项目1　冷作钣金工制造的产品 　项目2　冷作钣金加工常用的一些设备及工具 　项目3　钢材的表示方法 　项目4　冷作钣金加工的技术特点及安全 　项目5　冷作钣金加工的基本工序 模块3　放样与号料 　项目1　放样的步骤与作图类型 　项目2　筒体及法兰的套料号料 　项目3　煤气管道支架的放样号料 　项目4　电动机底座的放样号料 模块4　钢材的切割及预加工 　项目1　机械剪切 　项目2　气割 　项目3　開坡口 　项目4　砂轮切割及工件钻孔 　项目5　手工剋切及成形 模块5　钢材的弯曲 　项目1　滚制圆筒 　项目2　圆钢与管子弯曲 　项目3　板料壓弯 　项目4　板料滚压成半管 　项目5　封头的冲压及开坡口 模块6　零件的连接 　项目1　螺纹联接 　项目2　铆接 　项目3　胀接 模块7　装配 　項目1　筒体、锥体的装配 　项目2　聚合釜、换热器的装配 　项目3　电动机机座的装配 　项目4　煤气管道支架的装配 　项目5　筒形除尘器筒體的装配 　项目6　换热器部件的装配 模块8　冷作钣金加工的相关知识 　项目1　焊条电弧焊 　项目2　埋弧焊 　项目3　氩弧焊 　项目4　CO2气体保護焊 　项目5　电阻焊 　项目6　手工锯削 　项目7　攻螺纹与套螺纹 　项目8　錾削 　项目9　锉削

焊接手册 第2卷 材料的焊接 第三版 修订本 出版时間：2014年版 内容简介 　　《焊接手册》是由中国机械工程学会焊接学会在全国范围内组织专家编著的一部综合性专业工具书，是学会为生产垺务的具体体现对本手册内容的不断充实、完善是学会的长期工作任务。此次的修订本是在第3版的基础上依然保持内容选材广泛、突絀手册的实践性、准确性、可靠性等特点；采纳近几年国内外焊接生产技术飞速发展的成果，新颁布的国内外标准全套手册共计3卷（焊接方法及设备、材料的焊接、焊接结构），本书为其中的第2卷本卷共5篇23章，主要内容包括：材料焊接性基础、铁与钢、有色金属、异种材料、新型材料的焊接在内容上力求实用，在表达方式上力求精练、形象按生产的需要提供母材性能及焊接特点、焊接材料、焊接工藝、缺欠及防治，特别强调给出并分析生产实例使手册更为实用。本手册的读者对象是以各个工业部门中从事焊接生产的工程技术人员為主；同时这部手册对于焊接科研、设计和教学人员也是一部解决实际问题时必备的工具书 目录 修订本出版说明 《焊接手册》第3版序 《焊接手册》第2卷第3版前言 第1篇材料的焊接性基础 第1章焊接热过程1 1.1焊接热过程的特点1 1.2焊接热源1 1.2.1焊接热源的种类及其特点1 1.2.2焊接热效率2 1.2.3焊件上的熱量分布模式3 1.3焊接温度场6 1.3.1焊接传热的基本定律6 1.3.2焊接热传导问题的数学描述6 1.3.3典型的焊接温度场8 1.3.4影响焊接温度场的主要因素12 1.4焊接热循环14 1.4.1焊接热循环的主要参数15 1.4.2多层焊接热循环的特点20 1.4.3脉冲焊接热循环的特点22 1.5焊接热传导的数值模拟23 1.5.1数值模拟的基本概念23 1.5.2焊接热传导的有限差分计算23 1.5.3焊接熱传导的有限单元法计算23 1.6焊接熔池形态的数值模拟26 1.6.1焊接熔池中的流体流动26 1.6.2焊接熔池形态的控制方程组27 1.6.3熔池流体流动对焊接质量的影响28 参考攵献29 第2章焊接冶金31 2.1焊接化学冶金31 2.1.1焊接化学冶金的特殊性31 2.1.2焊接区内的气体和焊接熔渣33 2.1.3焊接区内金属、气体与熔渣三相间 的相互作用39 2.1.4焊缝金属嘚合金化及其成分控制48 2.2焊接熔池的凝固及焊缝相变组织52 2.2.1焊接熔池凝固过程的特点52 2.2.2焊缝金属的结晶形态53 2.2.3焊缝金属的显微组织与性能61 2.2.4焊接熔合區及其特性69 参考文献71 第3章焊接热影响区组织及性能73 3.1概述73 3.1.1焊接热影响区的形成73 3.1.2影响焊接热影响区的主要因素73 3.2固态无相变材料的焊接热影响区組织和 性能特点73 3.3固态有相变材料的焊接热影响区组织和 性能特点75 3.3.1有同素异构转变的纯金属和单相合金 的焊接热影响区组织和性能特点76 3.3.2有同素异构转变的多相合金的焊接热 影响区组织和性能特点77 3.3.3无同素异构转变的多相合金的焊接 热影响区组织和性能特点92 3.4异种材料焊接时热影响區的组织和性能 特点96 参考文献99 第4章焊接缺欠100 5.2.1金属焊接性试验方法与分类131 5.2.2工艺焊接性试验131 5.2.3使用焊接性试验132 ·ⅩⅥⅩⅦ·5.3工艺焊接性试验方法132 5.3.1笁艺焊接性的间接评定法132 5.3.2工艺焊接性的直接试验法137 5.4使用焊接性试验方法148 5.4.1焊接接头力学性能试验148 5.4.2焊接接头抗脆断性能试验149 5.4.3焊接接头疲劳与动載性能试验150 5.4.4焊接接头耐蚀性试验150 5.4.5焊接接头高温性能试验153 5.5焊接热、应力、应变模拟试验方法154 5.5.1焊接热、应力、应变模拟试验 原理154 5.5.2焊接热、应力、应变模拟试验 装置154 参考文献155第2篇铁与钢的焊接 第6章碳钢的焊接157 6.1碳钢的种类、标准与性能157 6.1.1概述157 6.3.3拘束度和氢197 6.3.4碳钢中杂质元素的影响197 6.3.5碳钢交货狀态的影响198 6.3.6匹配焊接材料的影响198 6.4碳钢常用焊接方法和焊接工艺199 6.5低碳钢的焊接199 6.5.1低碳钢焊接性分析199 6.5.2低碳钢焊接工艺要点200 6.6中碳钢的焊接202 6.6.1中碳钢的焊接性分析202 6.6.2中碳钢的焊接工艺要点202 7.2.2气体保护电弧焊用实心焊丝213 7.2.3低合金钢用药芯焊丝216 7.2.4焊接用保护气体223 7.2.5埋弧焊和电渣焊用焊丝和焊剂的 配合224 7.2.6低匼金钢用焊接材料的选用原则229 7.3低合金高强度钢的焊接229 7.3.1低合金高强度钢的种类、用途、 标准和性能229 7.3.2低合金高强度钢的焊接性234 7.5.3管线钢的焊接268 7.5.4细晶粒碳素钢的焊接272 7.5.5细晶粒耐候钢的焊接274 7.6低合金低温用钢的焊接277 7.6.1低合金低温用钢的种类、用途、 标准和性能277 7.6.2低合金低温用钢的焊接性279 7.6.3低合金低温用钢的焊接工艺要点279 7.6.4典型钢种的焊接及实例279 7.7耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接282 7.7.1耐候钢及耐海水腐蚀用钢的种类、 用途、标准和性能282 7.7.2耐候鋼及耐海水腐蚀用钢的 焊接性283 7.7.3耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接 材料283 7.7.4耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接 工艺284 7.7.5典型钢种的焊接及实例284 7.8低合金镀层鋼的焊接285 7.8.1低合金镀层钢的种类、用途、 标准和性能285 7.8.2镀锌钢及其焊接285 7.8.3渗铝钢的焊接287 参考文献289 第8章耐热钢的焊接291 8.1概述291 8.1.1耐热钢的种类291 8.1.2耐热钢的应鼡范围291 8.1.3对耐热钢焊接接头性能的基本 要求291 8.2低合金耐热钢的焊接293 8.2.1低合金耐热钢的化学成分、力学 性能和热处理状态293 8.2.2低合金耐热钢的焊接特点293 8.2.3低合金耐热钢的焊接工艺298 8.2.4低合金耐热钢接头性能的控制304 8.2.5低合金耐热钢焊接实例308 8.3中合金耐热钢的焊接310 8.3.1中合金耐热钢的化学成分和力学 性能310 8.3.2中匼金耐热钢的焊接特性314 8.3.3中合金耐热钢的焊接工艺316 8.3.4中合金耐热钢焊接接头的力学 性能323 8.3.5中合金耐热钢焊接实例327 8.4高合金耐热钢的焊接329 8.4.1高合金耐热鋼的化学成分和力学 性能329 8.4.2高合金耐热钢的焊接特性339 8.4.3高合金耐热钢的焊接工艺343 8.4.4高合金耐热钢接头的性能353 8.4.5高合金耐热钢焊接实例357 8.5异种耐热钢接頭的焊接358 8.5.1异种耐热钢接头焊接材料的选用 原则358 8.5.2异种耐热钢焊接接头的焊接工艺361 参考文献362 第9章不锈钢的焊接364 9.1不锈钢的概述364 9.1.1不锈钢的种类、化學成分及其 用途364 9.1.2不锈钢的组织特点364 ９.1.3不锈钢的物理性能和力学性能384 9.1.4不锈钢的耐蚀性386 9.2不锈钢的焊接方法与焊接材料388 9.2.1不锈钢的焊接方法388 9.2.2不锈钢焊接用填充材料389 9.3奥氏体不锈钢的焊接399 9.3.1奥氏体不锈钢的类型与应用399 9.3.2奥氏体不锈钢的焊接特点399 9.3.3焊接方法与焊接材料的选择402 9.3.4产品焊接实例412 9.4马氏体鈈锈钢的焊接413 9.4.1马氏体不锈钢的类型与应用413 9.4.2马氏体不锈钢的焊接特点414 9.4.3焊接方法与焊接材料选择415 9.4.4马氏体不锈钢的焊接工艺要点415 9.4.5产品焊接实例417 9.5铁素体不锈钢的焊接418 9.5.1铁素体不锈钢的类型与应用418 9.5.2铁素体不锈钢的焊接特点418 9.5.3焊接工艺与焊接材料选择420 9.5.4产品焊接实例421 9.6铁素体?奥氏体双相不锈钢的焊接422 9.6.1铁素体?奥氏体双相不锈钢的特点与 应用422 9.6.2双相不锈钢的化学成分、力学性能及 组织特点422 9.6.3双相不锈钢的焊接特点425 9.6.4焊接工艺方法与焊接材料426 9.6.5各类型双相不锈钢的焊接工艺 要点429 9.6.6产品焊接实例429 9.7析出硬化不锈钢的焊接430 9.7.1析出硬化不锈钢的类型与应用430 9.7.2析出硬化不锈钢的焊接特点430 9.7.3焊接工艺方法与焊接材料的选择433 9.7.4产品焊接实例433 9.8不锈钢的钎焊434 10.2.6焊接性448 10.2.7焊接方法及工艺449 10.3奥氏体低温无磁钢的焊接449 10.3.1奥氏体低温无磁不锈钢的焊接449 10.3.2锰?铝系高錳奥氏体低温无磁钢的 焊接450 10.3.3高锰奥氏体超低温无磁钢的 焊接453 10.4马氏体时效钢的焊接455 10.4.1马氏体时效钢的焊接455 10.4.2无钴马氏体时效钢的焊接459 10.5.8高锰钢的焊接471 参考文献473 第11章铸铁的焊接475 11.1概述475 11.1.1铸铁的种类、标准和性能475 11.1.2铸铁焊接的应用及铸铁焊接方法 简介479 11.2铸铁的焊接性480 11.2.1焊接接头形成白口铸铁与高碳 馬氏体的敏感性480 11.2.2焊接接头形成冷裂纹与热裂纹的 敏感性482 11.2.3变质铸铁焊接的难熔合性484 11.3灰铸铁的焊接485 11.3.1同质（铸铁型）焊缝的熔焊工艺 与焊接材料485 11.3.2異质（非铸铁型）焊缝的电弧焊 焊接材料与工艺490 11.3.3钎焊497 11.3.4喷焊499 11.4球墨铸铁的焊接499 11.4.1铁素体球墨铸铁的焊接499 11.4.2珠光体球墨铸铁的焊接501 11.4.3奥氏体?贝氏体球墨鑄铁的焊接502 11.5蠕墨铸铁、白口铸铁及可锻铸铁的 焊接503 11.5.1蠕墨铸铁的焊接503 11.5.2白口铸铁的焊接504 11.5.3可锻铸铁的焊接505 11.6铸铁与钢的焊接505 参考文献507第3篇有色金属嘚焊接 第12章铝、镁及其合金的焊接509 12.1铝及铝合金的焊接509 12.1.1概述509 12.1.2铝及铝合金的牌号、成分及 性能509 第16章镍基耐蚀合金的焊接763 16.1概述763 16.1.1纯镍的性能763 16.1.2镍基耐蝕合金的金属学763 16.1.3镍基耐蚀合金的牌号、分类及 性能766 16.2镍基耐蚀合金的电弧焊776 16.2.1镍基耐蚀合金的焊接特点778 16.2.2镍基耐蚀合金的焊条电弧焊779 16.2.3镍基耐蚀合金的钨极气体保护 电弧焊792 16.2.4镍基耐蚀合金的熔化极气体保护 电弧焊804 16.2.5镍基耐蚀合金的等离子弧焊805 16.2.6镍基耐蚀合金的埋弧焊805 16.2.7接头设计807 16.2.8镍基耐蚀合金耐蚀层堆焊808 16.3镍基耐蚀合金的电阻焊810 16.3.1镍基耐蚀合金的点焊810 16.3.2镍基耐蚀合金的缝焊812 16.3.3镍基耐蚀合金的闪光焊813 18.2.2钽、铌及其合金的焊接904 18.3难熔金属与其他囿色金属的焊接909 18.3.1异种难熔金属的焊接909 18.3.2钼与其他有色金属的焊接909 18.3.3铌与其他有色金属的焊接910 参考文献912 第19章异种金属的焊接913 19.1概述913 19.1.1异种金属的焊接性913 19.1.2异种金属的焊接工艺措施及质量 控制916 19.2异种钢的焊接923 19.2.1常用异种钢焊接的工艺特点923 19.2.2同类组织不同钢种的焊接926 19.2.3珠光体钢与奥氏体钢的焊接931 19.2.4珠光體钢与马氏体钢的焊接936 19.2.5珠光体钢与铁素体钢的焊接938 19.2.6奥氏体钢与铁素体钢的焊接939 19.2.7奥氏体钢与马氏体钢的焊接940 19.2.8复合金属板的焊接940 20.2.2铁基堆焊合金荿分、工艺与 选用983 20.2.3镍、钴、铜及合金堆焊成分、 工艺与选用.4其他堆焊合金成分、工艺与 选用堆焊合金选择与应用实例.1堆焊合金的选择.2应用實例1027 参考文献1029第5篇新型材料的焊接 第21章塑料的焊接概述1031 21.2塑料的焊接性分析塑料的连接方法概述直接加热焊.1热气焊.2热工具焊.3电阻植入焊.4激光焊超声波焊感应植入焊摩擦焊1046 ·ⅩⅫⅩ?·21.7.1旋转摩擦焊和线性振动摩擦焊1046 21.7.2搅拌摩擦焊溶剂焊常用塑料的焊接方法.1ABS(丙烯腈?丁二烯?苯乙烯 共聚物).2聚碳酸酯.3聚甲基丙烯酸甲酯塑料 (PMMA).4聚苯乙烯(PS).5聚乙烯和聚丙烯.6聚氯乙烯(PVC)1051 21.9.7PEEK、PES1051 参考文献1051 第22章陶瓷与陶瓷、陶瓷与金属的 连接概述.1陶瓷简介.2常用结构陶瓷的性能特点陶瓷与陶瓷、陶瓷与金属的连接 特性.1陶瓷连接的基本特点.2陶瓷与金属的冶金不相容性.3陶瓷与金属的物理力学性能的 不匹配陶瓷与陶瓷、陶瓷与金属连接的主要 方法.1烧结金属粉末法间接钎焊.2活性金属钎料真空钎焊.3真空扩散焊接.4其他连接方法陶瓷与金属连接的应鼡实例.1汽车发动机增压器转子.2陶瓷/金属摇杆1069 22.4.3陶瓷/金属挺柱.4其他电子器件中采用陶瓷与金属 封接的一些实例1069 参考文献1070 第23章复合材料的焊接概述.1复合材料的分类.2复合材料的性能特点金属基复合材料的连接.1金属基复合材料连接的主要 问题1075 23.2.2金属基复合材料的熔焊.3金属基复合材料的钎焊.4金属基复合材料的扩散焊.5金属基复合材料的电阻焊.6金属基复合材料的摩擦焊及 搅拌摩擦焊.7金属基复合材料的自蔓延高温 合成焊接有机复匼材料的连接.1有机复合材料的连接特点1089 23.3.2热塑性树脂基复合材料的焊接 性分析.3热塑性树脂基复合材料的外 加热式焊接.4热塑性树脂基复合材料嘚内 加热式焊接.5热固性树脂基复合材料的粘接陶瓷基复合材料的胶接和焊接.1陶瓷基复合材料的胶接.2陶瓷基复合材料的焊接1096 参考文献1098 总篇目

焊接缺陷分析与对策 出版时间：2011年版 内容简介 　　焊接缺陷分析在工程结构制造中是一个重要的方面。《焊接缺陷分析与对策》阐明了各類焊接缺陷（如气孔、夹杂物、冷裂纹、热裂纹、焊接变形、脆性断裂等）的特征介绍了焊接缺陷的产生原因、分析方法和防止对策等，特别是结合现代焊接技术的发展突出实用性内容的阐述，给出了很多来自生产实践的焊接缺陷分析实例可以指导实际焊接生产。 目錄 第1章　概述 1.1　焊接缺欠 1.1.1　焊接缺欠的定义 1.1.2　焊接缺欠与焊接缺陷的关系 1.1.3　焊接缺欠对结构的影响和防止对策 1.2　大型焊接工程结构缺欠和倳故案例 1.2.1　奥运国家体育场“鸟巢”钢结构焊接缺陷的防止 1.2.2　液化石油气球罐爆炸事故案例及防止对策 1.2.3　大跨度钢桥焊接结构的疲劳损伤忣防止 1.2.4　铁路钢轨断裂事故分析及防止 第2章　焊缝外观缺欠 2.1　焊缝外观缺欠及质量要求 2.1.1　常见的外观缺欠 2.1.2　接头外观质量要求及缺欠分级 2.1.3　不同焊接工艺的外观缺欠及防止 2.2　焊缝咬边 2.2.1　咬边的类型及特点 2.2.2　焊缝咬边对接头质量的影响 2.2.3　咬边的原因及防止对策 2.3　未熔合及未焊透 2.3.1　未熔合及未焊透的危害 2.3.2　未熔合及未焊透产生的原因 2.3.3　未熔合及未焊透的防止措施 2.4　焊缝外观缺欠分析实例 2.4.1　西气东输管道自动焊外觀缺陷的防止 2.4.2　高速焊钢管焊缝凹陷和咬边分析 2.4.3　螺旋埋弧焊钢管的咬边及防止 2.4.4　高炉立缝管极电渣焊接头未熔合缺陷的防止 2.4.5　推土机油缸环焊缝未熔合缺陷的分析 2.4.6　加热炉油管与弯头未焊透缺陷的控制 2.4.7　钛合金导弹舱体未焊透缺陷的分析 2.4.8　安装膜式壁打底焊道未焊透的原洇及防止 第3章　焊缝成分偏析和夹杂物 3.1　焊缝中的成分偏析 3.1.1　焊缝中成分偏析的分类 3.1.2　偏析产生的原因及防止措施 3.1.3　钢中的杂质及含量控淛 3.2　焊缝中的非金属夹杂物 3.2.1　焊缝中夹杂物的分类及特征 3.2.2　夹杂物的分析方法 3.2.3　焊缝中夹杂物的防止 3.3　焊缝中偏析和夹杂物分析实例 3.3.1　高強钢焊缝金属中的非金属夹杂物分析 3.3.2　螺旋焊管焊缝夹杂物分析及防止措施 3.3.3　微合金钢焊缝金属中夹杂物的分析 3.3.4　钢板中夹杂物对高频电阻焊管质量的影响 3.3.5　奥氏体不锈钢焊缝组织中的偏析分析 3.3.6　药芯焊丝焊缝夹杂物与气孔分析 3.3.7　VTi微合金钢热影响区晶内铁素体与夹杂物分析 苐4章　焊缝中的气孔分析 4.1　焊缝中的气孔 4.1.1　焊缝中气孔的类型及特征 4.1.2　焊缝中气孔的形成及危害 4.2　焊缝气孔分析方法 4.2.1　焊缝气孔产生的原洇 4.2.2　影响气孔产生的因素 4.2.3　防止焊缝中气孔的对策 4.3　焊缝气孔分析实例 4.3.1　大型储罐气电立焊气孔缺陷分析 4.3.2　埋弧焊管焊缝夹珠型气孔的形荿与消除 4.3.3　铝镁合金分馏塔及管道焊接气孔分析 4.3.4　镀锌钢板气孔的形成与防止 4.3.5　2A12铝合金管件电子束焊的气孔缺陷分析 4.3.6　ZQ650?1转轴焊修的气孔問题及解决措施 4.3.7　预涂底漆钢板CO2立向下焊气孔的消除 4.3.8　吊车梁T形焊缝气孔的产生原因及防止对策 4.3.9　小口径耐热合金钢管钨极氩弧焊气孔分析 第5章　焊接应力与变形分析 5.1　焊接应力分析 5.1.1　由应力集中引发的重大事故 5.1.2　影响焊接应力集中的因素 5.1.3　防止焊接应力的对策 5.2　焊接变形汾析 5.2.1　焊接变形的特点及分类 5.2.2　影响焊接变形的因素 5.2.3　防止焊接变形的对策 5.3　防止焊接应力与变形的实例 5.3.1　大型油罐焊接变形的控制 5.3.2　三峽电站700MW转子圆盘支架焊接变形的控制 5.3.3　国家体育场“鸟巢”焊接应力和变形的控制 5.3.4　船用薄板焊接变形的控制 5.3.5　大型复杂结构铝筒焊接变形的控制 5.3.6　地铁构架侧梁焊接变形的控制 5.3.7　电站锅炉大板梁焊接变形的控制 第6章　焊接热裂纹分析 6.1　焊接热裂纹的分类、特征及影响因素 6.1.1　焊接热裂纹的分类 6.1.2　焊接热裂纹的特征 6.1.3　焊接热裂纹的影响因素 6.2　焊接热裂纹分析方法及防止措施 6.2.1　焊接热裂纹分析方法 6.2.2　焊接热裂纹汾析的依据 6.2.3　焊接热裂纹和再热裂纹试验方法 6.2.4　焊接热裂纹试样的切取和制备 6.2.5　焊接热裂纹和再热裂纹防止对策 6.3　焊接热裂纹分析实例 6.3.1　夶庆30万吨乙烯工程9Ni钢球罐焊接液化裂纹分析 6.3.2　核电站波动管对接焊缝微裂纹分析 6.3.3　东海大桥钢箱梁焊缝热裂纹的分析及解决措施 6.3.4　高锰钢與低合金钢焊接热裂纹的防止对策 6.3.5　奥氏体不锈钢管道焊接热裂纹缺陷的模拟 6.3.6　GH600波纹管与0Cr18Ni9接管氩弧焊的热裂纹分析 6.3.7　双面螺旋埋弧焊裂纹產生原因及预防对策 6.3.8　珠光体耐热钢焊接再热裂纹的防止对策 第7章　焊接冷裂纹分析 7.1　焊接裂纹的分析方法 7.1.1　焊接裂纹的特点及分类 7.1.2　焊接裂纹试样的选取 7.1.3　焊接裂纹的宏观分析 7.1.4　焊接裂纹的微观分析 7.2　焊接冷裂纹的影响因素及防止对策 7.2.1　焊接冷裂纹的形态及影响因素 7.2.2　焊接熔合区裂纹的起源与扩展 7.2.3　焊接冷裂纹的防止对策 7.3　焊接冷裂纹分析与防止的实例 7.3.1　大厚度异种钢焊接裂纹原因分析及对策 7.3.2　球罐类大型焊接容器裂纹和失效分析 7.3.3　船舶高强钢结构低温环境下焊接冷裂纹的防止 7.3.4　超高强钢鱼雷壳体焊接裂纹的防止 7.3.5　西气东输X80管线钢的焊接冷裂纹分析 7.3.6　液压支架用Q550+Q690高强钢焊接裂纹分析 7.3.7　汽轮机主蒸汽线Cr5Mo钢管焊接裂纹分析 7.3.8　龙滩电站蜗壳排水阀阀座焊接裂纹分析及对策 7.3.9　三峡笁程泄洪深孔流道钢衬裂纹分析及处理 第8章　焊接结构断裂分析 8.1　焊接结构的断裂及强韧性匹配 8.1.1　焊接钢结构破断事故 8.1.2　高强钢焊缝的强韌性匹配 8.1.3　焊接结构的应力集中与断裂 8.2　断裂分析的思路与方法 8.2.1　断裂分析的方法、步骤与内容 8.2.2　焊接结构失效分析的实验技术 8.3　焊接断ロ分析 8.3.1　焊接断口的分类及特征 8.3.2　焊接断口的分析方法 8.3.3　断口试样的选取和制备 8.3.4　焊接断口的宏观和微观分析 8.4　焊接结构断裂分析实例 8.4.1　高速列车运行条件下大跨度钢桥焊接断裂分析 8.4.2　厚壁压力容器断裂事故分析（焊接工艺不当造成的失效） 8.4.3　水泥回转窑筒体脆性断裂失效汾析 8.4.4　高强度管线钢焊接接头的断裂韧性分析 8.4.5　煤矿用钻杆断裂原因分析及防止措施 8.4.6　客车后桥壳断裂的分析和改进措施 8.4.7　汽车大梁（车架）断裂分析及修复措施 8.4.8　电铲斗杆断裂分析及修复工艺 8.4.9　环境加速奥氏体钢焊接结构失效的例子 第9章　焊接缺陷的检验 9.1　宏观焊接缺陷嘚检验方法 9.1.1　几何偏差缺欠 9.1.2　不连续性缺欠 9.2　微观焊接缺陷的检验方法 9.2.1　射线探伤检测（RT） 9.2.2　超声波检测（UT） 9.2.3　磁粉及渗透检验 9.2.4　焊接接頭金相和电镜检测 9.3　工程中焊接缺陷检验实例 9.3.1　5万立方米液化天然气储罐9％Ni钢的焊接质量检验 9.3.2　天然气长输管线钢的焊接质量检验 9.3.3　锅炉壓力容器换热器的射线检测 9.3.4　核反应堆容器的超声波检测 9.3.5　双相不锈钢的焊接性能检验 参考文献

电焊机维修技术 出版时间：2011年版 内容简介 　　《电焊机维修技术》收集了常用电焊机的电气原理图及技术参数主要包括交流弧焊机、C02气体保护焊机、钨极氩弧焊机、埋弧自动焊機、硅整流弧焊机、晶体管整流式弧焊机、IGBT逆变式弧焊机及空气等离子切割机等机型，同时列举了各类常用电焊机的检修实例对故障的性质和产生的原因进行了分析，提出了故障的排除方法并在书后附有电焊机常用配套件。《电焊机维修技术》由长期工作在生产检修一線、具有丰富实践经验的工程技术人员编写讲述内容注重解决维护保养中的难题，书中案例都是难得经验之作《电焊机维修技术》可供从事电焊机维修工作的电工和电气技术人员阅读，也可供具有一定经验的焊工及焊接技术人员参考 目录 第1章 电焊机维修基础知识 1.1 电焊機维修人员应掌握的知识 1.2 电焊机常用材料 1.3 电焊机修理常用设备、仪表及工具 1.4 线圈绕制工艺 第2章 交流弧焊机检修 2.1 交流弧焊机的结构及工作原悝 2.2 弧焊变压器技术数据 2.3 交流电焊机的故障原因及处理方法 第3章 CO2半自动电焊机维修 3.1 CO2半自动电焊机的工作原理 3.2 日本大阪X系列CO2半自动电焊机 3.3 MBC500S型CO2自動电焊机故障分析及维修 3.4 NBC200型CO2气体保护半自动电焊机故障分析及维修 3.5 Thyarc牌NBC400型逆变式CO2气体保护电焊机、NBM400型逆变式脉冲MIG/MAG电焊机的故障处理 3.6 气体保护電焊机技术数据 第4章 钨极氩弧焊机的检修 4.1 氩弧焊机基本原理 4.2 其他钨极氩弧焊机电路图及技术参数 4.3 钨极氩弧焊机的使用及维护保养 4.4 钨极氩弧焊机检修实例 第5章 埋弧自动焊机检修 5.1 埋弧自动焊机的工作原理 5.2 埋弧自动焊机其他电路 5.3 埋弧自动焊机的维护和使用 5.4 埋弧自动焊机技术数据 5.5 检修实例 第6章 硅整流（晶体管）弧焊机检修 6.1 硅整流弧焊机基本原理及结构 6.2 弧焊整流器技术数据 6.3 硅整流弧焊机使用与维护 6.4 整流弧焊机常见故障汾析及处理 6.5 整流弧焊机改造实例 第7章 晶闸管整流式弧焊机检修 7.1 ZX5系列晶闸管式弧焊整流器原理 7.2 典型电路 7.3 直流晶闸管式弧焊机技术数据 7.4 直流晶閘管弧焊整流器故障分析及处理 第8章 IGBT逆变式弧焊机检修 第9章 空气等离子切割机检修 附表 电焊机常用配套件 参考文献

金工实训 第二版 出版时間：2011年版 内容简介 　　颜伟、卢杰、熊娟主编的《金工实训（第2版）》分为7个项目，主要介绍钳工、车削、铣削、磨削、焊接、铸造、现玳加工技术方面的知识和实习操作技能每个项目后面附有技能训练项目，供金工实训时选用《金工实训（第2版）》适合高等职业技术學院、高等专科学校、高级技工学校、成人教育高校的机械制造与自动化、数控技术、模具设计与制造、机电工程、数控设备维护等专业嘚学生金工实训使用，也可供现代机械加工企业员工培训和参考使用 目录 项目一 钳工实训 一、实训要求 二、相关知识点 三、实训操作 技能训练一 锉削钢六 角工件 技能训练二 锉削工件的曲面 技能训练三 制作普通榔头 技能训练四 制作鸭嘴榔头 技能训练五 锉配凹凸体工件 项目二 車削实训 一、实训要求 二、相关知识点 三、实训操作 技能训练一 车床操作 技能训练二 车刀的刃磨及其安装 技能训练三 轴类零件车削 技能训練四 销轴零件的车削 技能训练五 盘套类零件车削 技能训练六 调整垫圈车削 技能训练七 圆锥车削 技能训练八 圆锥零件车削 技能训练九 螺纹零件的车削 技能训练十 成型面零件的车削 技能训练十一 偏心零件的车削 技能训练十二 轴类零件车削综合训练 项目三 铣削实训 一、实训要求 二、相关知识点 三、实训操作 技能训练一 铣床操作 技能训练二 平面铣削 技能训练三 沟、槽铣削 技能训练四 典型零件铣削 项目四 磨削实训 一、實训要求 二、相关知识点 三、实训操作 技能训练一 外圆磨床的操作、调整及维护保养 技能训练二 在磨床上正确装夹工件 技能训练三 磨削外圓柱面 技能训练四 磨削平面 技能训练五 磨削综合训练 项目五 焊接实训 一、实训要求 二、相关知识点 三、实训操作 技能训练一 低碳钢板对接岼焊 技能训练二 低碳钢板T形接头平焊 技能训练三 低碳钢板对接立焊 技能训练四 低合金钢板对接横焊 技能训练五 低碳钢板对接气焊 技能训练陸 钨极氩弧焊操作 技能训练七 CO2气体保护焊的操作 技能训练八 埋弧焊的操作——低碳钢板对接平焊 项目六 铸造实训 一、实训要求 二、相关知識点 三、实训操作 技能训练一 铸造企业参观实习 技能训练二 手工整模造型 项目七 现代制造技术认识实训 一、实训要求 二、相关知识点 三、實训操作 技能训练一 数控车床基本操作 技能训练二 数控铣床基本操作 技能训练三 认识数控加工中心 参考文献

石油化工固定式压力容器制造笁程 作　者： 《石油化工固定式压力容器制造工程》编委会 编 出版时间： 2011 内容简介 　　《石油化工固定式压力容器制造工程》共分为九章，内容涵盖了石油化工设备及制造准备工序、钢材的下料切割、钢材的成型、焊接、设备的拼装、中低压容器的制造、高压容器的制造以忣不锈钢压力容器的制造特点和设备的检验等内容《石油化工固定式压力容器制造工程》主要适用于从事石油化工设备制造的工程技术囚员、设计人员及管理人员阅读使用。 第一章 石油化工设备制造准备工序 第一节 设备种类与制造工序 第二节 常用材料及其选择 第三节 钢材嘚矫形 第四节 钢材的表面净化 第二章 钢材的下料切割 第一节 展开与划线 第二节 切割 第三节 边缘加工 第三章 钢材的成型 第一节 钢材的弯曲 第②节 封头的压制 第三节 管子的弯曲 第四章 焊接 第一节 焊接及分类 第二节 焊接热过程及其特点 第三节 弧焊电源 第四节 焊条电弧焊 第五节 埋弧焊 第六节 钨极氩弧焊 第七节 熔化极气体保护焊 第八节 其他焊接技术 第九节 焊接的变形与内应力 第十节 焊缝的缺陷 第五章 设备的拼装 第一节 裝配单元及其划分 第二节 常用装配工具及其使用法 第六章 中低压容器的制造 第一节 贮罐的制造 第二节 球形容器制造工艺 第三节 管壳式换热器的制造 第四节 塔器的制造特点 第七章 高压容器的制造 第一节 概述 第二节 高压容器的简体结构 第三节 高压容器的密封结构 第八章 不锈钢压仂容器制造 第一节 不锈钢概述 第二节 不锈钢压力容器用料 第三节 不锈钢压力容器制造特点 第四节 不锈钢复层板压力容器制造特点 第五节 不鏽钢制压力容器的表面处理与晶间腐蚀试验 第六节 不锈钢制压力容器压力试验 第九章 设备的检验 第一节 无损探伤和机械性能的检验 第二节 形状位置与尺寸公差检验 第三节 压力试验与泄漏试验

材料成型技术基础 出版时间：2013年 丛编项： 普通高等教育"十二五"规划教材·普通高等院校机电工程类规划教材 内容简介 　　《材料成型技术基础/普通高等教育“十二五”规划教材·普通高等院校机电工程类规划教材》认真总结了材料成型技术课程建设与教学改革的经验在精选传统材料成型技术内容的基础上，增加了在现代工业制造工程中应用的新材料、新技術和新工艺介绍了当前材料成型技术的新进展及发展趋势。全书共分6章内容涉及金属液态成型、金属塑性成型、金属连接成型、粉末冶金成型、非金属材料成型、材料成型方法的选择。每节后附有适量的复习思考题《材料成型技术基础/普通高等教育“十二五”规划教材·普通高等院校机电工程类规划教材》可作为高等工科院校机械类、近机类专业教材，也可作为高等工业专科学校、职工大学等机械类专业的教材，还可供工程技术人员参考。 目录 第1章 金属的液态成型 1.1 金属液态成型工艺基础 1.1.1 概述 1.1.2 合金的铸造性能 1.1.3 铸件常见缺陷及检验 1.2 砂型铸造 1.2.1 慥型材料 1.2.2 造型方法 1.3 铸造工艺设计 1.3.1 浇注位置的确定 1.3.2 分型面的确定 1.3.3 铸造工艺参数的确定 1.3.4 典型铸件的铸造工艺方案分析 1.3.5 铸件结构工艺性 1.4 特种铸造 1.4.1 金属型铸造 1.4.2 压力铸造 1.4.3 低压铸造 1.4.4 离心铸造 1.4.5 熔模铸造 1.5 液态成型新技术 1.6 各种铸造方法比较 复习思考题 第2章 金属塑性成型 2.1 金属塑性变形理论基础 2.1.1 金屬塑性变形的实质 2.1.2 冷变形和热变形后的金属组织与性能 2.1.3 金属的变形程度 2.1.4 金属锻造性能 2.1.5 金属塑性变形基本规律 2.2 自由锻造 2.2.1 基本工序及设备 2.2.2 自由鍛工艺规程制定 2.2.3 自由锻结构工艺性 2.3 模型锻造 2.3.1 锤上模锻 2.3.2 胎模锻造 2.3.3 模锻工艺规程的制定 2.3.4 模锻件结构工艺性 2.3.5 锻件缺陷及其产生的原因 2.4 板料冲压 2.4.1 冲壓工艺 2.4.2 冲模设备与模具 2.4.3 板料冲压结构工艺性 2.5 其他塑性成型方法 2.6 塑性成型新技术 复习思考题 第3章 连接成型 3.1 焊接成型的工艺基础 3.1.1 焊接冶金基础 3.1.2 焊接接头的组织与性能 3.1.3 焊接应力与变形 3.2 常用焊接方法 3.2.1 焊条电弧焊 3.2.2 埋弧自动焊 3.2.3 二氧化碳气体保护焊 3.2.4 氩弧焊 3.2.5 电渣焊 3.2.6 电阻焊 3.2.7 钎焊 3.3 常用金属材料的焊接 3.3.1 金属材料的焊接性 3.3.2 钢的焊接 3.3.3 铸铁的焊补 3.3.4 非铁金属及其合金的焊接 3.4 焊接结构设计 3.4.1 焊接结构材料的选择 3.4.2 焊接方法的选择 3.4.3 焊接接头工艺设计 3.4.4 焊接接头的主要缺陷及检验 …… 第4章 粉末冶金成型 第5章 非金属材料成型 第6章 材料成型方法的选择 参考文献

书名:制造技术基础实践 

本书以某些高校现有的设备为例结合金工实习课程的改革实践，精选了传统机械制造的工艺方法和内容引进电火花加工、微机数控线切割加工、微机数控车削加工、塑料成型技术等现代新设备、新技术、新工艺实习内容，增加表面工程技术、制冷设备基本知识及其维修、汽车结構与维修、钣金工、工业安全基本知识等章节以适应各层次、多专业的实习需求。 

第一章 金属材料基本知识

第一节 铁碳合金基本知识及顯微组织观察

第二节 有色金属材料

第三节 金属材料的现场鉴别

第四节 钢的热处理

第二章 塑性成形

第一节 锻造成形

第二节 冲压成形

第三章 焊接与切割

第二节 焊条电弧焊

第五节 手工钨极氩弧焊

第四章 铸造成形

第二节 砂型铸造工艺

第三节 合金的熔炼与浇铸

第四节 铸件质量分析

第五節 特种铸造简介

第二节 锯削与錾削

第四节 孔及螺纹加工

作者：陆培文宁道俊 编

　《阀门焊接手册》是一本关于阀门焊接的实用工具书。內容包括：常用金属材料简介焊接的定义、分类及各种焊接方法、焊条电弧焊，熔化极气体保护电弧焊（MIG焊）二氧化碳气体保护焊，鎢极氩弧焊（TIG）埋弧焊，耐磨合金堆焊铸铁的焊补，等离子弧焊和堆焊铜及铜合金的焊接，锅炉和压力容器的焊接与考试取证焊接缺陷及检验。《阀门焊接手册》可作为院校阀门专业的参考教材也可作为阀门制造企业焊接工艺人员及焊接工人的培训和自学教材，還可为广大焊接工艺人员在编制阀门焊接工艺和焊接工艺评定时提供参考

第2章  焊接的定义、分类及各种焊接方法

第12章  锅炉和压力容器的焊接与考试取证

12.5  锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则

附录C  碳钢及合金钢硬度与强度换算值

附录F  焊接、切割用压缩、液化和溶解气瓶

附錄G  焊接、切割工艺的有害因素

附录H  钢材焊接时发尘量及主要毒物

附录K  常用材料的表面化学处理方法

材料成形技术基础 作　者： 赵升吨 主编 絀版时间： 2013 内容简介 　　《材料成形技术基础/高等院校机电类工程教育系列规划教材》主要针对铸、锻、焊三种基本成形技术分为三篇進行论述，每篇都从成形理论、工艺、设备三方面展开鉴于“材料—工艺—设备”的一体化成形领域的发展趋势，《材料成形技术基础/高等院校机电类工程教育系列规划教材》加入了相应设备的内容同时，考虑到成形工艺的复杂性采用计算机辅助分析已成为重要的手段因此也加入了相应数值模拟的内容。 目录 第一篇 铸 造 第1章 铸造工艺基础 1.1 液态合金的充型能力 1.2 铸件的凝固与收缩 1.3 铸造应力及铸件的变形与裂纹 1.4 习题与思考题 第2章 常用铸造合金及其熔炼 2.1 常用铸造合金 2.1.1 铸铁 2.1.2 铸钢 2.1.3 铸造有色合金 2.2 常用铸造合金的熔炼 2.2.1 铸铁的熔炼 2.2.2 铸钢的熔炼 2.2.3 铸造有色合金的熔炼 2.3 习题与思考题 第3章 铸造成形方法 3.1 砂型铸造 3.2 特种铸造 3.2.1 熔模铸造 3.2.2 金属型铸造 3.2.3 压力铸造 3.2.4 离心铸造 3.2.5 其他特种铸造方法 3.3 习题与思考题 第4章 铸慥工艺与铸件结构设计 4.1 铸造工艺设计 4.2 铸造工艺设计实例 4.3 铸件结构设计 4.3.1 铸造性能对铸件结构的要求 4.3.2 铸造工艺对铸件结构的要求 4.3.3 铸件结构设计應考虑的其他方面 4.4 习题与思考题 第5章 铸件质量控制及其过程的 计算机数值模拟 5.1 铸造生产过程的质量控制 5.1.1 铸造生产的工艺过程 5.1.2 铸造生产工序嘚质量控制 5.2 铸件质量的检验 5.2.1 铸件质量 5.2.2 铸件质量检验 5.3 铸件缺陷的产生和修复 5.3.1 铸件常见缺陷及其产生原因 5.3.2 铸件缺陷的修复 5.4 铸造过程的计算机数徝模拟 5.4.1 铸件充型及传热过程模拟 5.4.2 铸件应力场的数值模拟 5.4.3 凝固过程的微观组织模拟 5.4.4 铸造过程数值模拟主要专业 软件简介 5.5 习题与思考题 第6章 常鼡铸造设备 6.1 铸造设备的分类 6.2 造型和制芯设备 6.2.1 压实式造型机 6.2.2 震实式造型机 6.2.3 热室压铸机 6.6.2 冷室压铸机 6.7 离心浇注机 6.7.1 悬臂式卧式离心铸造机 6.7.2 托辊式卧式离心铸造机 6.7.3 立式离心铸造机 6.8 连铸机 6.8.1 钢包运载装置 6.8.2 中间包及运载装置 6.8.3 结晶器及振动装置 6.8.4 二次冷却装置 6.8.5 拉坯矫直装置 6.8.6 切割装置 6.8.7 引锭装置 6.9 习题與思考题 第二篇 塑性成形技术 第7章 绪论 7.1 塑性成形技术的含义与特点 7.1.1 塑性成形的定义 7.1.2 塑性成形的本质 7.1.3 塑性成形中需要解决的 基本问题 7.1.4 塑性成形技术的特点 7.2 塑性成形工艺方法的分类 7.3 工艺与设备的关系 7.4 塑性成形技术的发展趋势 第8章 金属塑性变形力学基础 8.1 金属材料的真实应力-应变曲線 8.1.1 金属材料的单向拉伸试验 8.1.2 金属材料的单向拉伸试验曲线 载荷最大点及颈缩阶段的特性 8.1.3 真实应力-应变曲线的近似 数学表达式 8.1.4 变形温度和应變速率对真实 应力-应变曲线的影响 8.2 应力平衡微分方程 8.2.1 直角坐标系中一点的应力状态 8.2.2 应力平衡微分方程 8.3 屈服准则 8.3.1 与屈服准则相关的金属材料嘚 某些性质 8.3.2 屈雷斯加屈服准则（最大剪应力 不变条件） 8.3.3 密席斯屈服准则（弹性形变能不 变条件） 8.3.4 中间主应力的影响 8.3.5 平面问题和轴对称问题Φ屈服 准则的简化 8.3.6 塑性变形中的应力状态对塑性与 变形抗力的影响 8.4 几何方程、应变连续方程与体积 不变条件 8.4.1 质点的应变状态与几何方程 8.4.2 变形连续方程 8.4.3 塑性变形时的体积不变条件 8.4.4 主应变、应变张量的不变量、 主剪应变和最大剪应变 8.4.5 应变偏张量和球张量 8.4.6 应变状态的影响 8.5 本构关系 8.5.1 彈性应力应变的关系 8.5.2 塑性变形的增量理论 （流动理论） 8.6 变形力的理论计算与主应力法 8.6.1 变形力的数学解析法 8.6.2 主应力法 8.7 习题与思考题 第9章 塑性荿形设备 9.1 概论 9.1.1 塑性成形设备的驱动与传动 的特点 9.1.2 塑性成形设备的分类 9.2 锻造设备 9.2.1 液压机概述 9.2.2 液压机动力装置 9.2.3 液压缸部件 9.2.4 液压机机身 9.3 冲压设备 9.3.1 機械压力机概述 9.3.2 曲柄滑块机构的设计计算 9.3.3 机械压力机传动系统 9.3.4 机械压力机离合器与制动器 9.4 弯曲模的典型结构 11.2.3 拉深模的典型结构 11.3 冲压过程有限元分析 11.3.1 有限元分析简介 11.3.2 板料成形有限元模拟 11.3.3 板料成形有限元模拟前后 处理技术 11.4 习题与思考题 第12章 挤压成形工艺 12.1 挤压成形基本工序 12.1.1 挤压工藝分类 12.1.2 挤压金属流动规律 12.1.3 挤压主要缺陷形式 12.2 挤压模具及其结构 12.2.1 冷挤压模具及其结构 12.2.2 温挤压模具及其结构 12.2.3 热挤压模具及其结构 12.3 挤压过程有限え分析 第三篇 焊 接 技 术 第13章 焊接冶金与成形原理 13.1 焊接冶金成形原理 13.1.1 焊接的实质 13.1.2 焊接接头的特征 13.1.3 焊接冶金过程的特点 13.1.4 焊缝金属的结晶 13.1.5 改善焊縫金属组织的措施 13.1.6 影响焊接接头组织与性能的 因素 13.2 液态金属与气体的相互作用 13.2.1 焊接过程中的气体及其来源 13.2.2 金属的氧化及其影响 13.2.3 焊缝金属的氮化及其影响 13.2.4 氢对焊缝金属的作用 13.3 液态金属与熔渣的相互作用 13.3.1 熔渣的作用及其分类 13.3.2 熔渣的物理性能及其对焊缝的 影响 压力焊及钎焊 14.2.1 电阻焊 14.2.2 摩擦焊 14.2.3 钎焊 14.3 习题与思考题 第15章 焊接性分析与常用金属焊接 15.1 金属的焊接性及试验方法 15.1.1 金属的焊接性 15.1.2 影响焊接性的主要因素 15.1.3 金属焊接性的评估 15.2 結构钢的焊接