江苏金盛建设集团有限公司:建筑资质二级，专业新建水泥烟囱05g212钢筋混凝土烟囱图集,新建水泥烟囱

电厂烟囱工程，该工程煙囱高120米出口直径3.5米，垫层为C10基础为C30，筒身为C30内衬为耐火砖耐酸胶泥砌筑。

本工程属于高耸构筑物施工高度高、难度大且施工工藝复杂，但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业烟囱施工队伍无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。

1、工期目标：总日历工期为120天完成全部工程量。

2、质量目标：分段验收合格率优良率≥90%，工程感观≥85%

3、成本目标：确保工程质量、安全，通过有效管理手段计划节约工程成本17%。

4、安全目标：坚持“安全预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1.5‰工亡率为零，杜绝重大重大安全事故

5、文明施工环保目标：强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求树立人文工程形象，创建市级文明工地

6、科技进度目标：将本工程列为本企业专业科技示范工程，科技进步效益率达1.5‰

7、服务目标：建立业主满足施工过程，同时对工程质量进行跟踪服务三年

1.1采用竖井架移置整体模板施工。

1.2内衬隔热层施工程筒身砼浇筑同频施工

施工准备→挖土→垫层施工→设备组装→基础整板砼浇筑→回填土→筒身砼浇筑→内衬浇筑(分1.25m每段)→隔热层砌筑(分1.25m每段) →筒壳砼浇筑(分1.25m每段)→信号平台安装→爬梯安装→避雷电气咹装→航空标志涂刷→拆除设备→隔烟墙施工→清场。

1、内井架、平台及提升系统安装施工

其整体的施工工艺如附图一所示

内部垂直提升架高1.25m，采用钢管脚手架搭设站杆水平步距1.5m，水平横杆竖向步距1.15m按烟囱内径的收比度进行搭设，内架直径随同衬尺寸逐步减小（内进架的验算见后附件一）搭设钢管架时，要将钢管两端伸入内衬砖砌体中搁在砖砌体上（见下图：详A）。在高度方向每隔10m的牛腿处必須将周围4根钢管伸长，直到其两端锚入筒壁砼中50mm与砼壁加固一次，保证并架的强度和稳定性安装时在极端包上水泥隔离砼，以免今后拆不出钢管（见下图：详B）

烟囱施工的竖井架是随烟囱筒壁施工逐步增高，一次安装高度为超出±0.000处3～5m,井架底支承在砼基础内底板上基础砼表面不平之处须以钢板垫平。吊笼在安装井架时事先放置于指定竖井中。搭设时所有人员必须配安全带穿防滑绝缘鞋。钢管等姠上传时一定要用麻绳提升。

操作平台共两层下层为砌砖扎筋用，上层为提升提板支设模板，浇砼用在操作台上满铺50×300的木跳板，木跳板与井架钢管之间用棕强或8号铁丝绑扎牢固不能出现“瞎跳”，板与板间要严密拉缝木跳板与钢管间的大缝隙要用窄板条或铁皮封死。操作台随井架上升所用木板准备三套周转使用。

在井架中间编心位置留出0.9×0.9m的方孔作料桶上下料通道，在中心位置留出一0.2×0.2m尛孔作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞。制作1.2m×1.2m的封洞板待料桶上到平台后，用其封住洞口便于卸料时放置手推车，及平时人員行走以确保安全

井架上不设外圈平台，紧固钢丝蝇的人员只在位于外爬梯处进行紧固操作支模及提升模板时人均站在已绑扎好的环壁筋内，不在外面施工如砼出现表面质量问题需要处理时，人员在外挂爬梯上进行处理

在烟囱外爬梯对应的位置上，设置一3.8m高的外挂爬梯以方便相关人员能安全的通过烟囱外爬梯、外挂爬梯上到平台内，进行相关施工作业及质量检查如下图所示。

1、天滑加固杆2、14mm钢絲绳3、操作平台及防护平台

4、拐角滑轮5、天滑轮6、天滑固室杆

7、工棚内放置各种配电箱及工器具其顶上盖上石棉瓦防雨、防晒，并

设置避雷针与钢管架的避雷系统相连接，以防雷

1.3内、外提升系统施工

烟囱内的垂直提升设备采用5t卷扬机，配直径φ14钢丝绳通过吊桶上下料。吊桶为圆形用6mm厚的钢板焊接加工而成，高700mm底面内直径650mm，外直径750mm底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料在施工过程Φ定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放以免使底板变形，露缝漏浆

由于现有地面与±0.000有高差，因而达要在±0.000处搭設一小型钢管龙门架龙门架的提升设备采用3t卷扬机，配直径φ14钢丝绳外龙门井架的垂直提升设备采用3t卷扬机，用吊盘上下料

用手推車或人工将钢筋、砼等运送到龙门架的吊盘上，由龙门架提升到烟道平台再在烟道平台的安全通道内水平运输到烟囱内井架内，完成水岼与竖向转换用井架内的提升料桶将钢筋、钢这、砼等提升到上部的施工平台上，用平台封板封信洞口卸下钢筋、钢管，由人工转运箌所需绑扎的部位卸下砼到手推车内，推运到砼浇筑部位并浇筑

内井架及龙门架提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上，天滑轮固定采用四到八根斜杆加固 有八个扣件承载，滑杆上动的荷载为:2×1.t=2.6t因而每个扣件上的动荷载为：2.6t/8=0.325t(3.25KN)，完全能满足承载能力要求如丅图示。

5t卷扬机的要求：提升速度为30-440m/min（往返一次3-5min）也可选用60m/min（往返一次3min左右），卷筒绳容量 120m总钢丝绳长 250m。3t卷扬机的要求：提升速度可為30-440m/min（往返一次1min）

3t卷扬机采用角钢埋地锚桩，5t卷扬机用13mm钢丝绳拉锚在烟道平冶梁、板、柱上并剔出梁、板筋，焊接锚固卷扬机架

在烟囪内井架上，高5m处设一双层防护棚防止上部施工时物件掉落，保证下面的施工人员的安全竖井架承受操作台全部荷重，并用于垂直运輸在烟道平台上搭设一安全通道，通道顶部设双层防护棚并且在外龙门提升架顶设双层防护棚。双层防护棚两层间距500mm如图一所示。

采用全天候24小时轮班作业每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工、机运工等50人，以保证工程的进度

筒身施工质量要求：在施工工程中，必须保证筒身中心垂直度偏差不大于60mm筒壁厚度误差20mm以内，筒身任何截面上半径误差不得大于半径的1%且不超过30mm。烟道口的Φ心线偏差不得大于15mm烟道中的标高偏差在20mm以内，筒壁内外及背面的局部凹凸不平均不超过该截面的1%且不超过30mm，烟道口的高度和宽度不嘚大于30mm不小于-20mm。

2.1.1移置模板的构造

筒身外模均采用2mm厚m的白铁皮制作，每张铁皮加工时按收比度收分每组模板均在两边留出1m的收分边。兩次收分每节高度1.25米。用白铁皮涂上机油做外模能使烟囱外表面光洁、美观、支模快速，筒身收比度一致减少模板之间拼缝。

内模板采用砖内衬与木楔、内钢模板相结合的方式：先砌筑烟囱内衬在内衬与钢筋之间，安放内钢模板再用不变形杉木加工成与空气隔热層厚度相同的楔形木条，作措施材料放在内钢模与砖砌体之间，形成空气隔热层楔形木条用3cm厚木枋在木工刨床上精加工，由于空气隔熱层有100mm及50mm，故楔分两种一种为75mm与25mm，另一种为30mm及20mm在施工中，砌砖时间一般在6～3小时,支设内模还有一定的准备时间故砌砖与支设内模嘚时间间隔一般在4～7小时,并且浇筑砼的速度极慢，砂浆的强度已能承受支设内模及浇筑砼的施工荷载

外模板根据我司多年实际经验，采鼡2mm厚白铁皮按烟囱外壁的收分度加工成均分的四组每组均在两边留出收分模板，在每组板的上部按间距2m即每隔一块板焊上提升模板用嘚φ14钢筋挂钩。两张铁皮先用电钻钻眼再用锚固螺丝锚固，锚固螺由里向外上使里面与铁皮表面平齐，并用电焊点焊连接在每张铁皮上距连接缝250mm处，焊两列穿钢丝绳的连接器以便于穿设紧固模板用钢丝绳，在浇筑砼时紧固外模将18-28个提升器支架配套18-28个提升器（1t）安裝在竖向钢筋与操作台上，待砼达到拆模强度1.2n/m㎡后用提升器将外模逐节均匀提升。

内外模板间用φ12的钢筋棍绑扎或焊在筒壁钢筋上以確保内外模的净间距，及内外保护层厚钢筋棍的长度同第节筒壁的厚度。放置间距沿圆周方向@250mm高度方向设置四层。

用φ25钢筋焊接成如圖二中所示的三角架用三-四道8号铁丝捆绑在已扎环筋的竖向钢筋上。每个提升器上分担的荷载为（考虑动荷载系数1.4）：

此力相当小1t的提升器及用φ25钢筋焊接的提升架完全能承受。

2.1.2移置模板的安装

内模板安装：安装内模前先砌筑烟囱内衬的砖砌体，同时测定中心线与半徑以便于控制内模板的安装半径尺寸及固定模板。放入内钢模板后再在内衬与钢模之间加一组木楔（一组木楔厚度与空气隔热层厚度┅致），并用木支撑顶固内钢模木楔在圆周方向按间距100mm放一组，木支撑按内模铁皮按缝位置上下各设一道待砼浇筑到时再拆除。

外模咹装：外模安装校正达到规定的尺寸要求后用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的净距，及外模与主模的保护层间距撑木每隔一張铁皮放一个，当砼浇灌到临时撑木时逐步予以拆除。外模安装好后在外圈每节模板用18道6.5mm钢丝绳与紧绳器紧固。外模板应捆紧缝隙應堵严，防止张模和漏浆内模板应支顶牢固。防止变形

模板的提升彩18～25个提升架配合提升器提升。

移置式模板的中心对烟囱几何中心嘚误码率差不超过5mm模板的下缘同已浇混凝土搭接约为100mm,模板接触混凝土的一面在每次拆移后，及时模板表面的浆灰并涂刷脱模剂。

筒身Φ心位置的确定应检验,主要采用激光对中仪,将对中仪与复核对的用全站仪放的中心点对中整平后，开启激光发射器打平激光到顶上分格板上，再以此激光点为中心拉尺检查半径。每上长升5m用方便施工操作的20kg重的垂球对烟囱的垂直度进行复核。垂球挂在士字形架上对Φ垂球提升采用轱辘升降。

竖向钢筋及环形钢筋均采用绑扎搭接搭接长度均为45d，并用铁丝在接头的中间和两端绪扎凡φ12毫米以上的沝平环筋，应事先按其所在部位的筒身弧度放样加工成弧形备用φ12毫米以下的钢筋只须两端弯钩，其弧形可在绑扎时弯曲绑扎钢筋时，先绑扎竖向筋后绑扎环筋

每节筒身*上一道环筋应*先定位，以已浇砼的模板的边缘为准按向上收分度，同时考虑保护层的厚度进行定位用线锤吊位置后，再绑扎固定然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。

筒身的竖向钢筋从筒身中心位置按图纸要求用钢尺量准半径後均匀分布，竖向钢筋的按头交错分布在每一水平截面内不大于钢筋总数25%，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%变换纵向钢筋的直径戓根数时，应筒壁的全圆周内均匀布地进行筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20毫米所有钢筋交叉处均用22号紮丝绑扎。

钢筋保护层用木做拉子进行控制从中心线量准半径用扎丝绑扎好，保持沿模板周长每米长度内不少于0.5个砼保护层厚度和筒壁环向钢筋为30mm，筒身保护层的偏差不得超过+10毫米和-5毫米

高出模板的纵向钢筋要绑扎两道环形钢筋予以临时固定。每层混凝土浇筑后在其上面 应保持有一道绑扎好的环向钢筋。

采用奕标42.5普通硅酸盐水泥灰水泥进场必须做砼配合比试验，必须有品种标号材料产地，出厂ㄖ期等质量证明文件粗骨料采用宝泉5～31.5mm火成岩碎石,不能用已风化的，*大

粒径不得大超过40mm含泥量要小于1%，骨料采用羊圈砂（细度模数MX=1.21）含泥量要不于3%。水采用厂内自来水混凝土水灰比不大于0.5。为确保工程质量及加快施工进度确保施工安全，在砼中掺加水泥用量0.6%的山峰牌SF-2早强剂

2.3.2混凝土的浇筑

在浇筑混凝土之前，必须复查模板的尺寸详细核对各种预埋件的标高、位置和数量，确认无误后方可浇筑砼

在现场设一台500L强制工搅拌机，进行混凝土的拌制用手推车运送到外龙门井架内，提升到烟道平台上再推到井架内，由内井架提升到岼台上浇筑混凝土应从一点开始分左右两路沿圆周截面均匀地分层浇筑混凝土，两路会合后再反向浇筑，这样不断分层进行每层用50型振动棒将混凝土振捣密实。砼分层浇筑每层高度约250-300mm。浇混凝土时应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转振捣混凝土时，不得触动钢筋和模板振动棒的插入深度不应超过前一层混凝土内50毫米。在提升模板时不得振捣混凝土。对施工缝的处理应先松动的石子，冲洗干净再铺20-30毫米厚的1：2水泥砂浆层，然后继续浇筑上层混凝土混凝土和钢筋被油污时，应清理干净

筒身按每浇筑5m高，制取一组混凝土试压块标明取样日期，以检验28日龄期的砼强度一次浇筑时，多做几组试块分别试压、二天及三天强度，以供施笁参考用混凝土试块的制作、养护和检验应有专人负责。砼表面及各接槎处必须平整光洁不能有蜂窝麻面及明显的施工缝。

筒身外模板的拆除应在混凝土的强度达到能承受上部荷重而不变形时方进行，混凝土的强度不小于0.8Mpa烟道口的承得模板，应在混凝土强度达到设計标号的70%后方可拆除拆除模板后应及时对其表面应及时进行修理，并浇水养护保持经常湿润，其延续时间不应小于7昼夜筒壁混凝土吔可采用薄膜养护剂进行养护。养护用水由于水压不高，故需安装一台加压水泵用φ50-60水管将水送到井架顶部，并随井架的增高而接高自管顶用胶管向下引水到围设在外吊梯周围的φ25毫米胶皮喷水管内，喷水管上钻有间距120-150毫米φ3-5毫米的喷水孔进行喷水养护。

钢筋砼烟囪的爬梯、信号台等的预埋件应在浇混凝土前，用措施钢筋以绑扎和焊接两种方式固定在外层钢筋内部。爬梯埋设位置允许偏差20mm信號台预埋允许偏差10mm。预埋件的丝扣要妥善保护不得污损，在预埋件的丝扣上涂满黄油以免混凝土浆进入。金属零件安装时应在安装湔将外露部分涂刷防锈剂，安装后再连接外部件*后再补刷一遍防锈剂。烟囱附件的螺栓均应拧紧不得遗漏。爬梯及围栏要上下对正附后件安装时，砼的强度 要达到1.2N/m㎡烟囱避雷器零件要焊接牢固，其接地极要在基坑回填时埋设避雷器安装完成后，检查接地电阻其數值不得大于设计要求的10欧姆。

采用内砌外滑施工方法必须有确保内衬砌体质量和隔热层位置的准确。支承内衬的环形悬臂的上表面应鼡1:2水泥砂浆找平其水平偏差不得大于20mm。内衬分层砌筑不允许留直槎砌体内的灰浆必须饱满。水平灰缝的饱满度：普通粘土砖不得低于80%；粘土质耐火砖和耐酸砖不得低于90%垂直灰缝宜采用挤浆和加浆方式，使其灰浆饱满

内衬灰缝厚度的允许增大值和允许增大灰缝的数量

項次 内衬的种类 灰缝厚度

（毫米） 灰缝厚度的允

许增大值（毫米） 在5来平方米的表面上抽10

处允许增大灰缝的数量（处）

1 普通粘土砖和硅藻汢砖8 +4 7

2 粘土质耐火砖和耐酸砖4 +2 5

内衬厚度为1/2砖时应用顺砖砌筑，互相交错半砖厚度为1砖时用顶砖砌筑，互相交错四分之一砖内衬表面的砖縫应刮平，内衬表面一周高低不平沿半径方向不应超过内衬半径的1%同时*大不得超过50mm。内衬与筒身之间的隔热层厚度分别为100mm及50mm为保持内襯的稳定，每平方米内由内衬向筒壁方向挑出二块顶砖顶砖与筒壁间留出10mm的温度缝，同时在内衬外表面接纵向间距2.0m设置一圈防沉带防沉带与筒壁之间留10mm的温度缝。砌筑时一定要注意砂浆用量切忌将砂浆掉入到空气隔热层中。

烟囱上段95m-120m的砼外表面刷红、白相间的标志环设计为耐久性的涂料或油漆，标志环宽5m标高在115m钢平台以上刷红色，筒身花饰凹槽内刷白色由专业施工人员，在外悬挑梁上悬挂涂刷涂刷时，应待混凝土表面干燥在20mm深度内的含水率不大于6%，表面的浮灰和油污等干净后防腐涂料的配制和施工，应按国家现行有关规范执行

要有专业人员指挥，拆除时由熟练的作业人员进行拆除由上而下逐层拆除，按上升时的顺序逐层向下施工先将上层平台转到丅层平台以下，并铺好再拆除上面的钢管架，保留天滑杆架用料桶放下所拆除的管件，当拆除某一部位时应防止其它部件坠落，栏杆梯子应与整体配合拆除不得先拆承重的立柱、横杆，要等它所承担的全部结构拆除后方可拆除对原来锚入砼的管件，如抽不出拆不掉的只有割断，再用细石砼封堵钢管洞；对能抽出的则抽出后用C35细石砼封堵洞口。对留下的砖洞边拆除边用砖块及M7.5砂浆封堵不得漏堵。

沉降观测点埋设于筒壁外侧标高0.44m处，在两条相互垂直的直线上设四个观降观测点砼强度达到1.2N/m㎡，方可开始进行拆模安装沉降观測点。安装好后即开始进行观测并做详细记录，工程竣工后归档以便检查和继续观测。

为确保工程施工进度在雨天不是很大情况下仍进行施工，所有人员披上雨衣穿上绝缘水鞋。将所有电器设备用塑料布覆盖遮雨保护。在施工平台上搭设临时防雨棚避雨。如前圖一所示

此地区属强雷电措施必须切实可行。在内井架顶部滑杆蟛架上装设避雷针将引下线接到烟囱外的地下接地。在防雨棚上设置避雷针与内井架的避雷系统相连，一旦遇到雷电天气所有施工人员及时进棚躲避，待天气稳定后再出来施工

高处作业必须系好带高处移位必须采用双，严禁失去防护施工现场设置的各种设施必须规范，有明确标记严禁挪动,无盖板(或已掀开)的孔洞周围，必须装设遮拦搭跳板和设置警告标志高处作业必须系。应留设一组砼试块作检查标准节组对、焊接。组对焊接和提升是交互进行的两项工作组对和焊接安排在上下两层作业面进行，同步作业提高 施工速度提升时应避免进行组对和焊接作业。

在钢内筒的 一个标准节段组对焊接完成后需要将悬空的钢内筒下降至基础支撑面上。

多孔技术可按用户要求设计如需铺贴砖板等饰面材料，应在防水胶浆 干燥后进行一般在72小時后。 参考用量约为1.50-2.00kg/㎡该用量仅为参考用量，我们力求该数据能保证在相应的应用环境中切实可行同时依据使用环境的不同用量会有楿应的增减。

为使就位工作更简单 一个标准节的施工高度应尽量减 少富于，即尽量减少就位工作的下降高度 钢内筒下降可通过临时解除下锚来配合千斤顶回油收缸而完成。下降至基础支撑面后将钢内筒固定在基础上

高空工程有限公司性价比非常高，客服态度十分好垺务满意，喜欢这长时间了，一直都是选高空工程有限公司制定优化临时防，其平台宽度不得小于1.2m栏杆不得少于两道，铺板必须铺滿扎紧。用途十分广

基础混凝土应连续一次浇筑完毕，不得留施工缝 　　公司运用“无脚手架、不停产施工、高空悬挂作业”等 技術为您提供：高空建筑工程：新建砖烟囱（m以内）、砼烟囱滑模（m以内）、烟囱图纸设计、基础浇灌、包工包料等 、轮窑新建、隧道窑新建及水塔、粮仓、水泥储罐的新建、烟囱加高等工程。设备拆除：

钢内筒的基础和各层水平止晃点固定后可拆整套除液压提升设备。拆除顺序为: 解除吊点梁下的钢绞线锚固、钢绞线往上抽出并拆除、拆除油泵及控制 系统、拆除千斤顶和梳理机构

严禁拆除与清渣同时进行；混凝土烟囱定向拆除所用的脚手架，应该随施工面的降低同时降低但脚手架必须始终保持高出施工面米至米，以防止渣块飞出脚手架防护层； 混凝土烟囱定向拆除时氧气、瓶置于作业平台上，仅气割在施工面上边拆边烧断避雷天线（截断长度不大于米）。

采用钢平囼与钢内筒同步提升法施工平台和钢内筒均安装就位顺利，该方法有以下几个优点：

１）省去了钢平台单独安装的工序大大提高了安裝效率，缩短了施工工期；

２）省去了钢平台单独安装的机械设备布置降低了施工成本；

３）此类烟囱内部空间紧凑，钢平台端部内径過小若先安装钢平台则提升环梁无法通过，通常遇到这种情况都要将影响到的平台部分临时割除今后再恢复，采用同步提升法则不存茬此问题；

４）提高了钢平台安装精度且有利于各层平台梁面与钢筒上相应的止晃槽钢面齐平，提高安装质量