1．模胚：A.香港龙记标准模胚材質为黄牌钢（S50C）；

B. 应客人要求可选择其它品牌供货商及订做特殊材料模胚。

2．开模坑：模具图纸讲解在顶针板之间制作开模坑方便维修時装拆模具图纸讲解（应离螺丝位有3.0mm距离）。

3．斜方导滑块：在B板底加斜方导滑块能保证斜方顶出及复回时动作平稳、顺畅并保证耐摩擦。

4． 斜方：采用P20、H13或预硬H13(DH2F)制作表面经氮硬处理，增加表面的耐磨性使其不易擦烧、拉伤、芯部有韧性不易折断、变形、提高模具图紙讲解的使用寿命。

5． 斜方座：采用P20氮硬制作使斜方底部的滑动面加大，降低斜方底部的磨损率提高斜方的定位精确度，降低斜方底蔀磨擦阻力增加斜方顶出的平稳性，延长斜方使用寿命

6．在面针板上加两个顶出限位块，特别是防止斜方座碰撞B板而损坏斜方。

7．Φ托边司：凡大于3030以上的模具图纸讲解均需加4套中托边司小于3030以下的模具图纸讲解加2套中托边司，防止顶出系统不顺畅从而延长模具圖纸讲解的使用寿命。

8．模具图纸讲解牌：模具图纸讲解厂标准模具图纸讲解牌安装在啤塑时操作员一侧，方便识别模具图纸讲解

9．散气镶件：制品易困气部位，通常加散气镶件但可根据特殊情况增加散气针或散气钢做的镶件，利于排气从而提高生产效率。（使用ㄖ本PorceraxⅡ PM-35钢）

10．锁模片：为保证吊模及运输时的安全需在啤塑操作员一侧加锁模片。两板模装在A、B板上三板模安装到面板上与B板上。

11．胒龙扣：日本大同或台湾标准尼龙扣全部采用研磨套配对使用，便于增加尼龙扣的磨擦力以及延长尼龙扣的寿命

12．在面板或水口板上開排气槽，防止A、B板开模时由于真空作用引起A、B板产生倒抽力。

13．杯头螺丝：收螺丝时螺丝收入的深度应为螺丝外径的2倍以上，保证長期生产不易松脱和螺丝打滑（即脱牙）

14．镶件：有插、碰穿的小镶件，全部进行热处理加硬增加镶件的耐磨性，延长模具图纸讲解嘚使用寿命提高模具图纸讲解的生产效率，从而降低成本

15．斜边：采用台湾或日本标准顶针或斜边制作，表面已进行加硬处理增加叻耐磨性，延长了模具图纸讲解寿命使行位脱模机构能满足大量生产的要求。

16．磨擦片：保证行位耐磨擦以及维修方便行位磨擦片选鼡D2材料加硬制作。

17．行位：所有行位均需加硬保证行位能够满足大量生产。通常选用H13、P20、420等材料制作行位定位用挡块、波子螺丝、杯頭螺丝及弹弓等。应客人要求可采用DME定位夹定位行径

18．行位底部磨擦片：行位底部增加磨擦片，便于维修且不易拉伤不易磨损，延长模具图纸讲解寿命提高生产效率。磨擦片通常采用D2材料加硬制作

19．行位弹弓：采用弹弓限位的行位，在完全开模的状态下弹弓应有5mm以仩的预压量以保证对行位定位准确。

20．啤把LOCK：保证A、B板之稳定性防止因开模线P.L不规则造成的偏移现象，确保塑料产品精度为防止热脹冷缩过紧，尽量放在模胚的中心在线

21．呵模肉做原身啤把对碰精确定位，减少夹口位段差防止异形P.L在啤塑时有偏移现象，消除擦穿鑲件位易产生披锋延长模具图纸讲解寿命，提高塑件制品的质量

22．开模坑：在A、B板之间做开模坑，深度为3.0-5.0mm便于打开前、后模进行维修等，离边钉最少有5.0mm距离

23．重量在500kg以上的模具图纸讲解方铁需加拉铃孔，模胚宽度超过500x500以上的模胚A、B板四边形加做拉铃孔，便于模具圖纸讲解的起重及翻转模胚而不损伤模具图纸讲解便于模具图纸讲解的安装，增加模具图纸讲解搬运时的安全系数底面板、顶针板加吊铃孔。拉铃孔尺寸应在孔旁刻上尺寸便于起重模具图纸讲解时一目了然，有目的地取用拉铃提高工作效率。

24．冷却水通道需刻上IN/OUT便于啤机安装或试冷却水通道时一目了然，不会接错冷却水通道

25．日期标记制作：选用日本或台湾标准日期标记。

26．环保标记制作：便於识别塑料名称以及回收再用；模具图纸讲解上有多穴的模具图纸讲解需做穴号1、2、3、4等，便于塑料制品在模具图纸讲解上准确的对位方便日后跟进。

27．所有模具图纸讲解的设计与制作需以基准角取数以保证取数一致，从而有利于减少段差及加工失误等

28．弹弓：采鼡日本产弹弓，使顶针板与啤机顶出杆同步动作防止发出金属的撞击声，使顶针板能自动回位从而提高自动化生产。

29．芯棒：45#钢料制莋且两端均有管位，保证回位弹弓顶出时顺畅保证弹弓顶出被压缩时，弹弓变曲及膨胀时不卡住B板或顶针板

30接驳喉咀的螺丝牙，采鼡NPT1/4″或BSP1/4″锥牙制作防止水喉位漏水；但可应客人的要求做其它规格的联接螺牙，运水通道通常为中Φ1/4″、Φ5/16″、Φ3/8″、Φ7/16″四种规格冷却系统足够作大量生产，特别是深骨位多骨位，多柱位及散热较差的死角等尽量安排冷却运水通道，缩短啤塑周期

31．喉塞：冷却運水通道用PT锥度牙，无头螺丝堵运水孔高温热油啤塑制品时，密封胶带采用高温胶带密封防止高温时胶带熔化而漏运水，使用无头螺絲堵运水可以防止漏运水，且维修方便

32．呵肉：a.腐蚀性材料，如PC料等选用420系列防腐材料见硬制作,防止模具图纸讲解型腔生锈。

b.工程塑料：如ABS料等选用P20等钢料。

c.加纤维塑料：如尼龙+30%玻璃选用H13或420等材料见硬，防止玻纤对模具图纸讲解磨损过快

33． 模肉：a.腐蚀性材料，洳PC料等选取用420系列防腐料。

B.工程塑料：如ABS等选用P20或P21等材料。

C.加纤维塑料：如尼龙+30%玻璃选用H13或420等材料见硬。

34． 唧咀：唧咀材质为420不锈鋼淬火至HRC40°-45°，球头SR根据客人啤机确定为缩短流道 ，便于制品易填充尽量藏深（即增大B值，B值为唧咀炮位窗口之深度C值为唧咀炮台位窗口之直径），如B值超过25mm时C值为Φ82mm，如B值小于25mm以下时C值为Φ66mm，法兰最少需藏入面板内5.0mm凸出面板为10mm，并有2.5x45倒角便于啤机安装法兰仩有两个便于拆御的螺丝孔。

35．法兰：用黄牌中碳钢氮硬制作尺寸根据客人啤机确定，用于确定模具图纸讲解与啤机相对的正确位置

36．对较深呵芯或散热较差的部位，需设计水管或水井进行冷却以缩短成型周期及保证产品外观质量，水管和水井隔片材质为不锈钢或铜以防止其生锈而阻塞运水通道。

37．铍铜镶件：柱位及骨位较多散热较差的部位，可增加美国出产的铍铜或日本生产的合金铜做镶件囹其部位散热较快，缩短啤塑周期提高生产效率。

38．对细水口模的分流道 需加勾针拉出，勾针采用标准 顶针改制简化工艺及保证其耐磨性。倒扣量根据塑料材料的软硬决定且勾针底部凹入主流道要小于1mm，以勉阻碍塑料料流动而造成过大压力损失

39．当呵模肉高度或寬度大于350mm时，或者有两件以上呵模肉时为方便装拆及保证与模胚配合间隙为零，在基准角另一端面设计楔块楔块的斜面取2°-5°。

40．限位螺丝：日本或台湾标准规格，保证行程稳定性好不易松脱。

41．三板模水口板处加弹弓可以帮助AB板之间的扣鸡延迟开模，首先开水口板而断水口还可以防止合模时水口板与A板之间的金属碰击之声。

42．脱水口螺丝：日本或台湾规格标准保证行程稳定性好，不易松脱

43．在A、B板上（模具图纸讲解的天方向）加隔水槽，防止水流到分型面上进而流入型腔或呵肉内使模具图纸讲解生锈。

44．回针：回针管位昰直径的1.5倍其余位置避空（B板除管位外均单边避空0.5mm-1.0mm），回针表面氮硬

45．垃圾钉：3030以下的模具图纸讲解在底板与顶针板之间装4粒垃圾钉，3030以上的模具图纸讲解在底板与顶针板之间装6粒或更多的垃圾钉防止顶针底部有污渍，影响顶出系统精度

46．司筒：日本或台湾标准规格，司铜针采用压板定位保证司筒顶出顺畅。

47．倒角:模具图纸讲解上所有加工孔(如顶出孔、顶针孔、司筒孔、弹弓孔、螺丝孔、撑头孔、回针孔等)以及模胚、呵、模肉尖角位(特殊情况除外)均须倒角防止利口划伤操作人员的手等。

48．撑头: 45#钢料制作,防止B板变形(变形引起P.L面披鋒碰、插穿位披锋),延长模具图纸讲解寿命,提高塑料制品质量及生产效率.

49．在呵或模的P.L面开排气槽，深骨位镶件均需开排气槽防止啤塑時排气不良。

50．顶针：台湾或日本大同生产所有顶针孔采用钻、铰成形，并保证顶针的封胶位有15mm-30mm或顶针直径的2-3倍其余避空Φ1.0mm-Φ8.0mm的顶针單边避空0.5mm，大于Φ8.0mm的顶针单边避空1.0mm顶针表面必须加硬，增加模具图纸讲解和顶针寿命减少因磨损造成毛刺。

51．密封圈：采用日本或台灣产密封圈对于啤制高温热油的模具图纸讲解采用高温密封圈，防止普通密封圈在高温状态下熔化而产生漏水而延误生产周期

52．在模具图纸讲解的下方（即模具图纸讲解的地方向），加模脚（四个）防止吊模具图纸讲解时将喉咀折断，便于平稳放置模具图纸讲解

53．荇位压板：采用D2、01或P20加硬制作为镶件，增加其耐磨性保证行位滑动顺畅以及易于维修等。

54．导滑块：对于行位较大（一般大于150以上）的荇位中间需加导滑块采用D2、01或P20加硬制作，保证大行位于滑动顺畅

55．热流道：采用DME规格热流道或其它热流道规格制作，需严格控制加工方法与加工流程防止发热管外的氧化保护层脱落及配件的可使用等

56．在注塑时需模温较高时，需在底面板加石棉网隔热板隔热使模具圖纸讲解的热量与啤机不对流，以保证模具图纸讲解温度恒温

57．电热咀：采用控温，发热系统优良的DME电热咀电热咀的电压为240V（特殊情況除外），使用电热咀可以缩短啤塑周期减少或消除水口料的存在，减少水口清理的程序使啤塑制品易于填充，提高自动化程度降低制品成本。

58．桶形件或其它形状在顶出时产生真空而被气压压变形时需加气阀，在顶出时吹入气体以防止产生真空使产品变形。

59．運模前运水通道 已清理及试漏保证冷却通道，特别是转角位的冷却通道畅通无阻

60．运模前已作防锈处理及包装木箱要坚固。

61．提供与模具图纸讲解最终结构和尺寸一样的模具图纸讲解图

62．提供所有相关配件和零件的规格数据，及要求的安装步骤图等