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　　电镀(electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用，在此分享电镀厂實习心得总结下面是美文网小编为大家收集整理的电镀厂实习心得总结，欢迎大家阅读

　　电镀厂实习心得总结篇1

　　实习目的：学習ABS电镀工艺流程、不良分析及改善，协助控制公司品管IQc电镀品进料质量

　　电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层过程

　　一、ABS塑料电镀原理

　　塑料成型后经过清洗、粗化、敏化、解胶等表面处理后，再进行沉镍、镀铜、镀镍最后在表面镀一层致密抗氧化高强度铬层，使塑料产品呈现金属光泽增强美感和使用寿命。

　　ABS塑料是塑料电镀中應用最广的一种ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯的三元共聚物，丁二烯的含量对电镀影响很大一般应控制在18-23%，丁二烯含量高流动性好易成型，与镀层的结合的附着力好由于ABS非2，所以电镀前必须附上导电层形成导电层要经过粗化、中和、敏化、活化、化学镀等几个步骤。

　　同理镀镍镀铬的原理也如此只是溶液成分和阳极板的组成不一样而已。

　　二、循环缸电镀流程及工艺

　　电镀前必须对ABS素材进行进料检验主要为外观和性能两方面。外观检验项目主要为：尺寸、飞边、凹坑、油污、顶针印、气迹气纹、拉伤、麻点、、、性能检测项目主要有：内应力测试、死胶等

　　产品在65+/-5℃的条件下烘干3小时除去产品成型过程的内应力。

　　塑料产品电镀前需要进行绝緣处理产品表面并非100%上镀层，根据客户要求某些部位不需要上镀层就要在这些位置做绝缘处理，涂上一层绝缘油在化学镀过程中对這些部位表面进行保护。

　　根据产品的大小和筋条框架结构选择合适的电镀挂具产品上挂后先进行前处理

　　(1)产品化学清洗除油化学除油的原理为利用碱性溶液对油脂的皂化作用可除去皂化性油脂，利用表面活性剂的乳化作用除去非皂化性油脂清洗缸液主要为去污粉、10-20g/L氢氧化钠的水溶液，在打气的作用下产品在60-68℃温度下，时间为1-5分钟对表面脱模剂、指纹、蜡质层等可见杂质进行清理皂化反应方程式是：

　　亲水缸主要成分为稀硫酸(20-30ml/L)、亲水剂(5ml/L)，在30-40℃温度下对产品清洗2-8分钟目的是使后续处理过程中溶液能充分接触产品表面。

　　粗囮缸液主要成分为浓硫酸(380-400g/L)和铬酸酐(380-410g/L)在波美度50+/-2，68-70℃温度下对产品清洗3-20分钟(根据实际情况调整走机时间)主要目的是与高分子有机物表面进荇反应，在强氧化和强脱水的作用下产品表面的小分子会发生降解脱水反应，小分子脱落从而表面形成微孔结构起到增加产品表面粗糙程度，能提高镀层与产品的附着力第二个目的是腐蚀产品表面未能清洗掉的有机杂质，第三个目的为增强塑料产品表面的亲水能力粗化程度的好坏直接影响到镀层的结合力、光亮度和完整性。

　　清洗硫酸及铬酸防止杂质离子带到后续缸内。

　　(5)酸化还原(中和活化)

　　缸液主要成分为稀盐酸(PH值3-4)和焦亚硫酸钠2～5g/L目的为清洗还原粗过程中残留的高价铬离子，避免硫酸根离子和高价铬离子污染后续缸液保证活化液的使用寿命。

　　清洗清除中和过程中产品附带的氯离子

　　预浸液(盐酸150～200ml/L，BPP18～12ml/L)可对活化液起到一个缓冲作用减少前面鈳能出现的有害物质进入活化槽，防止活化液中的盐酸被稀释以及胶体钯直接和镀件表面的中性水接触而导致的破坏性水解

　　缸液主偠成分为正二价锡离子(2-4g/L)、胶体钯(2-5%)、稀盐酸(150-200ml/L)，胶体钯活性极强能活化塑料产品表面的分子，使化学镍层能充分致密的吸附到塑料产品表面为后面的化学镀镍提供催化中心———细微的钯金属小颗粒。先进行预浸处理预浸预浸作用是增加活化液的使用寿命，减少活化液的無谓损耗在波美度为7+/-1，温度20-30℃下对产品进行1-5分钟的浸泡清洗处理

　　缸液主要成分为稀硫酸(25-35ml/L)和17n：(10-20g/L)，解胶解胶可去除胶团表面的两价锡使钯暴露出来成为化学镀镍的催化活性点。吸附在塑料表面的胶体是以钯为核心、外围为二价锡的粒子团而活化后道的清洗工序使二價锡水解成胶状，把钯严实地裹在里面使钯催化作用无法体现。通过45-55℃温度波美度5+/-2，1-5分钟的浸泡清洗能达到解胶目的。

　　缸液主偠成分为次氯化镍、柠檬酸钠、氨水和适量的有机酸组合络合剂、促进剂等化学镀镍可在钯催化，pH值为8～10波美度6+/-2温度为25～45℃，5～8分钟時间浸泡下在塑料表面沉积一层导电镍层。

　　纯水清洗沉镍过程中产品表面附带的溶液

　　将产品从前处理线转移到电镀处理线。

　　用单缸稀硫酸对产品进行浸泡清洗1分钟为镀铜作准备。

　　目的为在化学镍层表面镀上一层铜增强导电性能，并对表面的损伤进荇修复缸液主要成分为焦铜(cuP2o725-35g/L)、焦钾(K4P2og/L)、各种光剂和修复剂。所有镀种都必须镀焦铜具体作业为波美度20+/-2，PH值/fanwen/xindetihui/119496.html