二保焊频繁引起配电房跳闸的原因是什么原因?

一、输入额定电压、电源开关开啟、整机无反应

2缺相(其中一根线没电)。

3F2熔丝烧断(3A)。

1检查配电箱电源,是否正常

2,检查电源线接通或更换。

5检查控制線,接通或更换

二、输入电压正常、指示灯亮,风机运行正常按下**开关不工作,不送丝不点火

1F1熔丝烧断(10A)。

2F3熔丝烧断(5A)。

3缺相(其中一根线没电)。

4焊**开关坏或开关线断。

9焊**接口与送丝机铜头没接好。

10输出电缆线接头脱落。

3检查电源线,接通或更换

5,维修或更换消除故障。

6更换或找制造厂解决。

9检查接口,消除故障

10,接头接上并紧固。搜索

1焊机外壳带有微弱电。

2电源线及其它导线碰外壳

3,初级线圈或次级线圈与铁芯击穿(相碰)

2,加强绝缘消除碰壳。

3加强绝缘,消除线圈与铁芯的相碰采用絕缘材料隔离。

四、送不均匀电弧不稳,焊接成形差电弧熔度不太好,火花飞溅大

1输入电压波动偏大或缺相。

2输入输出电缆线平方面积不够或电缆线过长。

3输入输出电缆接头有接触不良现象。

5送丝轮上有铁粉或油。

7导电咀孔偏大或不匹配。

8电压调节开关与送丝电位器匹配不佳。

9送丝速度过快或过慢。

11送丝轮压力不够。

12送电位器或控制板坏。

14焊丝生锈或乱线。

16焊**内送丝软管坏。

17矽二极管坏(短路或开路)

1,检查供电系统确保正常供电。

2参照说明书:(输入输出电缆截面积及熔丝表)。

3检查各接头,如有打吙或发黑现象要进行清洁处理并接紧

4,重选重调正确的焊接规范。

5把送丝轮上铁粉或油擦净。

8适当调节电压开关与送丝电位器使の匹配。

9适当调节送丝电位器使之匹配。

12维修或找制造厂解决。

17更换或找制造厂解决

五、电源开关开启,焊丝就送出并且能焊接,焊**开关无法控制

3焊**接口与送丝机铜头处,金属粉沫太多

1,维修或更换消除故障。

2维修或更换,消除故障

3清理,焊**接口与送丝機铜头处的金属粉沫

4,更换或找制造厂解决

5,被焊工件材质不符或肮脏

6,周围风速过大应(≤1m/s)。

2更换纯度优良CO2气体。

3调节適当的气体流量。

4检查气路,消除故障

5,选用其它焊机或清除肮脏

七、焊机运行一切正常,能点火能送丝就是(不出气)

3,减压加热器输出压力过大

1,检查气路消除故障。

3维修或更换,消除故障

5,检查气路消除故障。

八、焊机运行一切正常能点火,能送丝就是(气不会停)

1电磁气阀内有灰尘。

1检查气阀,清除气阀内灰尘消除故障。

九、二氧化碳减压加热器不加热

1,F3熔丝烧断(5A)

2,插头未插好或电线断

2,检查插头维修或更换。

3检查线圈,维修或更换

3,硅二极管坏(短路)

1,检查风机消除故障。

2降低负载,暂停片刻再使用

3,更换或找制造厂解决

4,检查线圈维修或更换。

5检查各元气件,维修或更换

1,硅二极管坏(短路)

4,接触器内有灰尘或短路环断

5,机壳固定螺母松动

1,更换或找制造厂解决

2,维修或找制造厂解决

3,紧固或浸漆烘干处理

5,紧凅机壳所有松动螺母

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