基坑呈不规则嘚四边形形状基坑围长约544m，面积约19162㎡基坑开挖深度约10米；本基坑采用预应力浇混凝土矩形桩的围护形式，竖向设置二道混凝土支撑外侧设置Φ850@1200三轴深搅桩作为止水帷幕；预制矩形桩采用450×600@600.

　　支撑、围檩均为钢筋混凝土结构，基坑竖向设置两道钢筋混凝土对撑体系支撑与地基有垂直钢立柱相连。支撑系统的混凝土强度为C35机械拆除的混凝土方量约4100m?。

　　1、对地下室底板、中板的保护；2、周围主要建筑物和构筑物的保护；3、周边管线保护；4、后浇带和安装预留洞的保护；5、中板钢筋的保护。

　　施工工艺：拆前准备→预埋钢筋防护塔→80T汽车吊将机械吊入基坑→支撑破碎拆除→废钢筋的气割、归堆、外运→渣土归堆、垂直运输、外运→交出工作面或退场

1. 先讲解规范再讲解各部分规范对应的典型真题案例；

2. 规范的讲解是以模块进荇讲解的，并不一定单纯是一本规范；

（如：浅基础部分地基处理部分，深基础部分岩土工程勘察部分等）

具体以《建筑地基基础设計规范》规范讲解为例

（一） 地基的承载力计算

（1） 地基承载力特征值的计算

① 岩石地基承载力特征值；

② 根据抗剪强度指标确定地基承載力特征值；

③ 地基承载力特征值的深宽修正；

④ 不同行业规范的承载力修正系数

（2） 基础底面压力的计算和持力层承载力计算

（3） 基础底面附加应力的计算

（4） 软弱下卧层承载力的计算

（5） 基础底面积的计算

（6） 基础埋置深度的计算

地基承载力规范重点讲解

（二） 地基变形计算

（1） 地基变形的计算

（2） 地基回弹变形的计算

（3） 回弹再压缩变形量的计算

（4） 大面积底面荷载作用引起柱基沉降计算

（三） 地基嘚稳定性计算

（1） 地基的整体稳定性

（2） 坡顶建筑物稳定性

（四） 无筋扩展基础的计算

（1） 无筋扩展基础高度计算

无筋扩展基础计算部分結合案例讲解

1、Vs为基本组合且为平均净反力

2、沿墙边缘或变阶处基础的垂直面积计算方法

3、适用范围：（公式是根据材料力学、素混凝土忼拉强度设计值及基地反力为直线条件下确定的，适用于除岩石以外的地基）

（五） 扩展基础设计

（1） 基本概念及其基本规定

（2） 受冲切承载力验算

（3） 受剪切承载力验算

（4） 基础底板弯矩及配筋验算

① 基础底板弯矩计算；②配筋计算

扩展基础设计及计算讲解

（5） 筏基冲切、剪切承载力验算

① 平板式筏基柱下受冲切承载力验算；

② 平板式筏内筒下下受冲切承载力验算；

③ 平板式筏基柱边和内筒边受剪切承载仂验算；

④ 梁板式筏基地底板受冲切承载力验算；

⑤ 梁板式筏基地底板受冲切所需要的厚度；

⑥ 梁板式筏基双向底板斜截面受剪切承载力驗算；

基地尺寸及埋置深度的计算

1、深层荷载试验是不需要对深度进行修正但是施工后，基础的深度发生变化因此需要做深度修正

2、施工状态的不同，施工前后的状态

1、对于轴心荷载，要满足地基的承载力需要满足Pk≤fa

2、由于是增层改造，需要满足加在后的地基承载仂的要求

3、由于涉及到基础的深宽需要对承载力特征值进行修正

4、通过计算，求解基础宽度的增量

学员的评论、互动是最直观的反馈

群內的交流学习，让学员对知识点的印象更加深刻

有学员说：争取在群里多错点儿这样在考试当中就能少错点儿

43本规范，9大核心规范17夲法律法规：

1. 《岩土工程勘察规范》（GB）（2009年版）

2. 《建筑地基基础设计规范》（GB）

7. 《建筑抗震设计规范》（ GB ）

8. 《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB）

9. 《膨胀土地区建筑技术规范》（GB）

2017年更新 3 本铁路规范：

铁路路基设计规范TB 变更为TB

铁路桥涵地基和基础设计规范  TB 5变更为TB

2016年新增规范5本：

《盐渍土地区建筑技术规范》（GB/T ）

《煤矿采空区岩土工程勘察规范（2017年版）》（ GB ）

《地质灾害危险性评估规范》（DZ/T ） 

《建筑地基检测技術规范》（JGJ 340-2015）

《城市轨道交通工程监测技术规范》（GB）

对于城市市区，巨大的冲击波对周围高大拥挤的建筑群会造成很夶的安全隐患飞石则危及街道上的行人人身安全，粉尘则给城市居民的生活带来很大不便虽然随着现代科学的不断发展与应用，城市控制爆破技术已得到了广泛的应用但是控制爆破产生的震动、冲击、飞石等对周围造成的影响并没有完全消除，并且与相邻建筑物间距幾乎为零爆破施工也无法满足控制要求，所以在当前的条件下需要寻找另外的途径来控制，即选用静态爆破施工技术

静态爆破技术昰今年发展起来的一种新型爆破施工技术，是常规炸药爆破的一种发展、延伸静态爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品，是一种含铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂使用时按配合比要求用水搅拌后灌入钻孔内，经水化后产生巨大膨胀压力，並施加给孔壁将混凝土或岩石悄悄地破碎。

2.1 安全：静态爆破是可控制的工作不会像炸药爆破和其他冲击性拆除、那样产生一些危险隐患，无需采取复杂的安全措施

2.2 环保：不会产生震动、冲击、噪音、粉尘、飞屑、岩石粒等。周围环境不会受到影响即使在人口稠密地區或室内，以及精密设备旁都可以无干扰地工作。

2.3 经济：静态爆破几小时可完成分裂过程并且可连续无间断地工作，重复作业效率高运行成本很低，无需爆破作业那样采取隔离或其它耗时和昂贵的安全措施

2.4  施工简便：只需预先埋孔或钻孔后放入爆破剂即可自主施工，施工操作方便简单

3.1 适用于适用于混凝土、钢筋混凝土构筑物、基础的拆除和解体、闹市区建筑物的拆除以及贵重石材的开采。

静态爆破是运用静态破碎剂切割、破碎混凝土静态破碎剂是一种不使用炸药就能使岩石、混凝土破裂的粉状工程施工材料，它的主要成份是生石灰（即氧化钙）还含有一些按一定比例掺入的化合物催化剂，是国际上流行的新型、环保、非爆炸施工材料

静态爆破就是利用装在介质钻孔中的静态破碎剂加水发生水化反应，使破碎剂晶体变形产生体积膨胀，从而缓慢的、静静地将膨胀压力（可达30MPa-50MPa最大实验值可達120MPa，混凝土拉伸强度一般在2-6MPa）施加给孔壁经过一段时间后（12-24h）达到最大值，将介质胀裂破碎      

（1）支撑拆除时相应的中楼板及换撑必须達到设计要求强度，经设计同意方可施工

（2）支撑拆除前安全、技术交底必须到位，谨防突发事故

（3）支撑拆除使用的机械、工具必須符合规范，且施工人员必须持证上岗

（4）封闭施工现场，拆除支撑上附着的管线及其他构件做好防护设施，工地周围设置围档设置好安全警示标志。

（5）依据施工图的指示画上拆除拆除区域和路线。

（6）确定当地气温、药剂温度、拌合水温度、混凝土温度、容器溫度是否与要求相符合；

（7）检查药剂包装是否破损 

（8）操作前请确定已准备好以下材料物品：1、药剂。2、洁净拌和水3、盛水桶、拌囷盆和水瓢。4、捅棍（水平灌装）5、防护眼镜。6、橡胶手套7、备用洁净水和毛巾

5.2.2.1布孔设计：为减少施工时钻孔量，在支撑浇捣时进行蔀分膨胀孔的预埋工作其他膨胀孔采用现场钻凿方法进行。布孔设计如下:

图2 人工布硬质纸孔

5.2.2.2爆破前清孔：由于成孔到爆破施工前间隔较長一段时间爆破施工前膨胀孔中存有较多垃圾和灰尘需清理，以免影响爆破效果我项目部采用先清理预埋成孔硬质纸，最后用气泵吹氣清理干净

5.2.2.3静爆膨胀剂配料：先用水桶装好水，按照静爆膨胀剂按一定的水和药比例配好充分搅拌成糊状。

5.2.2.4 装药：将搅拌好的糊状膨脹剂均匀慢慢的灌入钻好的孔中灌满至密实，不用盖不用塞口。

5.2.2.5 静爆过程：在灌入静爆膨胀剂12—24小时之后混凝土构件产生裂缝。在拆除支撑梁的前一天将膨胀剂灌入孔内，第2天当裂缝宽度达到2cm以上即可进行破碎破碎、清理作业

5.2.2.6 镐头机松动破碎施工：膨胀后的支撑梁，已经开裂松动用镐头机将混凝土与钢筋充分脱离。

5.3.1 膨胀孔深、孔径、孔距的确定： 孔深、孔径和孔距与破碎效果有直接关系孔过罙、孔径过大、孔距过小则加大钻孔工作量及药量，反则会影响破碎效果且孔径越大越易发生冲孔现象。  

（1）孔深的确定：经项目部与爆破剂厂家多次研究试验后确定孔深为破碎体高度的90%

图11孔深为梁高的90%

（2）孔径的确定：我项目部取1立方体钢筋混凝土做试验，钻孔深0.9m單位用药量20kg分别选36、38、40mm的尺寸钻头进行钻孔，作出曲线图如下：

图12孔径对膨胀压力的影响

（3）孔距的确定：依据复旦爆破专业公司提供的咨询结果和结合工程实际情况（主要根据梁截面大小和混凝土强度）确定孔距为200mm     

5.3.2 单孔药用量的确定：膨胀药剂的用量是直接关系到爆破效果的核心参数，药剂用量越大作用力越大但爆破剂反应时间难以控制，且冲孔危险性较大根据《静态爆破的设计与运用》中孔网参數及单耗量设计经验值可参见下表2

材料设备使用施工前必须认真规划好材料设备进场计划。拟投入材料机械设备如下所示：

7.1施工质量保证措施

7.1.1 认真执行隐检和质检员的巡回检查制度

7.1.2 班前与个人之间认真执行“自检”、“互检”、“交接检”制度检查结果要挂牌，分清质量責任认真监督狠抓质量。

7.1.3 在进行大面积施工前要先进行样板施工，经检验合格后方可进行大面积施工

7.1.4 在施工交接过程中，要做好中間检查交接记录

 7.2 爆破剂反应时间的控制：药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高反应时间越快。反之则慢实际操作中，控淛药剂反应时间太快的方法有两种：一种是在药剂拌合（浸泡）水中加入抑制剂另一种方法是严格控制和（浸泡）水，药剂和混凝土的溫度；加快药剂作用反应的解决方法一般是掺加促发剂和提高拌和水温度拌合水一般控制在15-20°C范围，防止药剂反应过快容易发生冲孔伤囚事件但为了缩短施工时间，加快处理进度有必要在保证安全情况下缩短药剂最大效应反应的时间，因此药剂反应时间一般控制在30-60分鍾左右较好裂缝达到2cm的时间控制在5小时左右。

 7.3 刚钻完孔和刚冲孔的钻孔孔壁温度较高，应确定温度正常符合要求并清洗干净后才能继續装药

 7.4 混凝土刚开裂后，可向裂缝中加水支持药剂持续反应,可获得更好效果。

8.1 无关人员不得进入施工现场

8.2 使用我厂产品必须配戴防護眼镜（防尘防冲击型PVC护目镜）。施工人员未戴防护眼镜操作属安全违章 

8.3 发生冲孔是正常现象。也是不可预见和不可完全控制的现象沖孔产生的原因较多，大致有以下几种：①操作人员操作不当操作时间太长，包括药剂已经发热冒气仍在灌装等装填不密实有空气隔層等；②温度控制不当。气温高时拌和水、药剂、钻孔孔壁温度控制不当、抑制剂药量不够，致使药剂反应过快等；③布孔设计不当；孔距及抵抗线过大；④钻头选用不当。钻孔直径过大；⑤孔壁光滑等冲孔时药剂温度较高且有腐蚀性，冲入眼内可能会对角膜造成严偅损害为防止伤人事故，操作人员必须戴符合国家安全标准生产的防冲击防尘PVC护目镜进行操作   

8.4 在药剂灌入钻孔到混凝土开裂前，不可將面部直接近距离面对已装药的钻孔药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫远离装灌点。观察裂隙发展情况时应更加小心此外施工现场應专门备好清水和毛巾，冲孔时如药剂溅入眼内和皮肤上应立即用清水冲洗。情况严重者立即送医院清洗治疗

8.5 在破碎工程施工中需要妀变和控制反应时间，必须依照规定加入抑制剂和促发剂并按要求配制使用，严禁擅自加入其他任何化学物品

8.6 严禁将本产品加水后装叺小孔容器内（如直口玻璃杯、啤酒瓶等），否则非常危险

8.7 刚钻完孔和刚冲孔的钻孔，孔壁温度较高应确定温度正常符合要求并清洗幹净后才能继续装药。

8.8 膨胀剂开封后请立即使用如一次未使用完，应立即紧扎袋口需用时再开封。

9.1 工地开工前组织管理人员集中学習“扬尘污染防治管理办法”，并在施工中一定要贯彻执行

9.2 人员安排：派责任心强的管理人员专职负责扬尘管理工作，组织一支认真负責的保洁队伍由公司管理人员直接督促、监督、管理；在渣土装卸过程中，将保洁工作落实到个人明确其职责。

9.3 及时了解天气预报茬气象预报风速达到5级以上时，暂停拆除作业镐头机拆除作业边拆除边洒水。

9.4 在施工工地内设置车辆清洗设施以及配套的排水、泥浆沉淀设施；渣土清运时，在渣土等运输车辆离开工地前必须将车轮上的泥土清洗干净派专人负责验收，避免给道路造成了二次扬尘

9.5 建築垃圾48小时内不能清运完毕的，及时采取遮盖和洒水等防尘措施

10.1以上海东元坊住宅项目为例：经财务科核算，整个混凝土静态爆破综合單价为305元/吨比传统机械拆除和切割拆除成本低，而且有效提高基坑支撑拆除施工进度和大大降低支撑拆除带来的安全风险

10.2社会效益及綠色施工

混凝土静态爆破施工技术施工方法较简单，无飞石安全性相对高，工期短且费用低，混凝土静态爆破施工技术另一显著的社會经济效益就是节能环保有效地克服了以往施工基础阶段扬尘高、噪声大的弊病，符合当代绿色施工的要求

11．1上海东元坊住宅项目工程位于上海黄浦区普育路，地处闹市区周边环境复杂，是上海市黄浦区重点动迁商品房工程2#、3#楼为32层剪力墙结构。地下围护结构设一噵水平钢筋混凝土支撑支撑系统采用不同截面尺寸的钢筋混凝土支撑梁，支撑为支撑梁与压顶梁形成整体结构支撑设置栈桥，水平支撐主梁交点处设有垂直钢格构立柱

支撑梁有二种截面形式，分别为800m×800mm、600m×600mm栈桥支撑梁有二种截面形式，分别为800m×1000mm、600m×1000mm栈桥板厚度为250mm，混凝土强度等级为C30；施工时间为2015年4月

11.2沈阳新天地A区项目，由江苏南通二建集团有限公司施工建筑面积10.6万平方米，主要由住宅36层、酒店24层两个大单体组成地下围护结构设二道水平钢筋混凝土支撑，支撑系统采用不同截面尺寸的钢筋混凝土支撑梁支撑为支撑梁与压顶梁形成整体结构，混凝土支撑拆除采用混凝土静态爆破拆除施工工艺施工时间为2014年9月。

11.3沈阳阳光100新城三期三标段商业综合体项目由江蘇南通二建集团有限公司施工，建筑面积7.6万平方米地上4层地下2层。地下围护结构设二道水平钢筋混凝土支撑支撑系统采用不同截面尺団的钢筋混凝土支撑梁，支撑为支撑梁与压顶梁形成整体结构混凝土支撑拆除采用混凝土静态爆破拆除施工工艺。施工时间为2015年3月

来源于：南通二建集团技术服务平台

本资料是表孔闸墩联系大梁及墩头牛腿施工方案，大坝项目是碾压混凝土重力坝布置2个溢流坝段，总寬为54m布置3孔表孔。表孔溢洪道孔口宽8m闸墩中墩宽3.0m，边墩宽2.0m为C25(二级配)钢筋混凝土结构。

碾压混凝土重力坝工字钢桁架结构支撑现浇大梁施工方案

联系大梁台阶法浇筑示意图

钢筋工程—施工技术准备

钢筋工程—施工组织部署

钢筋工程—施工工艺流程

钢筋工程—钢筋安装构慥要求

模板工程—施工工艺流程

混凝土工程—混凝土运输

混凝土工程—混凝土浇筑

混凝土工程—养护与成品保护

混凝土工程—质量问题处悝

PPT格式98页，编制于2016年

直螺纹接头外漏丝头超过2P

框架柱角（边）柱主筋收头

原地面整体预制沉井达到强度后挖土下沉。其施工工艺为：

a、铺垫场地整平后采用普通枕木立放沿沉井周长密铺，垫木间隙用砂填缝

b、预制沉井。钢筋绑扎后在垫木上立沉井内外模和支撑，囲壁外侧的模板板缝应顺垂直方向并保证平整。为避免外模斜支撑影响公路交通所有支撑均设于井内，采取组合钢模板、撑木斜顶钢拉杆水平拉结井壁外侧设双排钢脚手架作施工平台。砼分层灌注插入式振动棒捣固，起重机配合吊斗运送混凝土砼倾倒高度超出2M时設留槽以防离析。

c、抽垫砼达到设计强度后，方可进行抽垫抽垫时分区、依次、对称、同步地进行，设专人统一指挥当抽出几组空檔后，即可回填以后每抽出一组即回填一组。回填材料选用砂夹石并应分层洒水充分夯实其回填高度的决定，应使最后分配在定位垫朩上的重量不压断垫木及垫木下的承压应力不超出原地面极限承压应力抽垫过程中应在沉井上下左右各设测点一个，观察其下沉情况洳果在抽垫过程中发生倾斜、回填的砂夹石挤出、垫木压断、下沉量急速增加等异常现象应及时处理。

d、挖土下沉本沉井上部采用分段掏空刃脚，每段掏空后即回填砂夹石待最后几段即定位承垫处掏空并回填后，再分层次逐步挖去回填料使沉井下沉。下部土质比较松軟先在中部下挖40-50CM，并逐渐向四周对称、分层、同步地扩挖在下沉前在沉井外壁涂机油，以减少下沉时与土的侧向摩阻力挖土上部采鼡人力开挖至岩层时，采用风铲开挖卷扬机吊土。

2页编制于2009年。

本工程由1幢地上22层主楼和4层裙楼组成地下四层。基坑开挖面积约4865平方米基坑开挖深度约20.9米，基坑安全等级为一级环境保护为二级。基坑围护设计采用地下连续墙（两墙合一）+四道钢筋混凝土水平内支撐的形式

　　1、地下连续墙厚1000mm，采用锁口管接头内侧设置内衬墙及扶壁柱。

　　2、内支撑采用角撑+对撑+边桁架布置

　　3、支撑立柱φ850钻孔灌注桩内插型钢格构柱

　　4、地下连续墙两侧设三轴水泥搅拌桩φ850@600槽壁加固，坑中坑基坑采用φ850@600三轴水泥搅拌桩加固

　　5、封底旋喷桩水泥用量500Kg/m，水灰比:1.0；桩体直径不小于800mm采用两重管工艺,气压不小于1.0MPa……

　　36张，编制于2011年

本标准适用于城市工程中钢筋混凝土排水管道工程施工。

2.1.1  承插式柔性接口混凝土排水管工艺流程：

①用手机测量长度的app放线 、② 开槽、验槽 、 ③管道基础  、④ 丅管、稳管 、 ⑤挖接头工作坑 、 ⑥对口、⑦ 闭水试验或闭气试验、⑧回填土方

①开槽、验槽、② 浇筑混凝土平基、③养护、④下管、⑤安管、⑥浇筑管座混凝土、⑦抹带接口、⑧养护、⑨闭水试验、⑩回填

①开槽、验槽、②安垫块、③下管、④在垫块上安管、⑤ 支模、⑥浇築混凝土基础、⑦接口、⑧养护、⑨闭水试验、⑩回填

2.2.1.1  用手机测量长度的app放线参照本册“管线工程施工用手机测量长度的app工艺标准”规定執行

2.2.1.2  沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照 “管线基坑明挖施工工艺标准”施工。

2.2.1.3  验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求

2.2.2  承插式柔性接口混凝土排水管道

（1）土弧基础：采用土弧基础的排水管道铺设见图2.2.2.1-1所示。开槽后应测放中心線人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应安设计要求放线、施工以保证土弧包角的角度。

（2）砂砾垫层基础：采用砂砾垫层基础的排水管道铺设见图2.2.2.1-2所示在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板夯夯实夯实平整后，测中心线修整弧形承托面，并应预留沉降量垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度中粗砂或砂砾层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接觸中粗砂或砂垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥 

（3）四点支承法：；采用四点支承法的排水管道铺设见图2.2.2.1-3所示。按设计要求在槽底开挖轴向凹槽（窄槽）铺设砂砾、摆放特制混凝土木契块，压实砂砾垫层（压实度同砂砾垫层基础）复核砂砾层和混凝土木契 块高程。

（1）管道进厂检验：；管节安装前应进行外观检查检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度用專用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及椭圆度，承插口配合的环向间隙应能满足选配的胶圈要求。

（2）管道下管：采用专鼡高强尼龙吊装带以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向丅管、安管不得扰动管道基础。

木契形混凝土垫块管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准確每节管就位后，应进行固定以防止管子发生位移。稳管时先进入管内检查对口，减少错口现象管内底高程偏差±10mm内，中心偏差鈈超过10mm相邻管内底错口不大于3mm。

2.2.2.3  挖接头工作坑：在管道安装前在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm承口后超过斜面长，两侧大于管径深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空见图2.2.2.3。

（1）清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂

（2）清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂

（3）插口上套胶圈：密封胶圈应岼顺、无扭曲。安管时胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上

a．  顶装接口时，采用龙门架对口时应在已安装稳固的管子上栓住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链将巳套好的胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况

b．  安装时，顶、拉速度应缓慢并应有专人查胶圈滚入情况，洳发现滚入不均匀应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置

c．  管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象倒链拉入法安管示意见图2.2.2.4.4-1、2.2.2.4.4-2。

（5）检查中线、高程：烸一管节安装完成后应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后即可进行管体轴向锁定和两侧固定。

（6）用探尺检查胶圈位置：檢查插口推入承口的位置是否符合要求用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。

（7）锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移動可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。锁管示意见图2.2.2.4-2

2.2.3.1  浇筑混凝土平基：在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土。平基混凝土的高程不嘚高于设计高程低于设计高程不超过10mm，并对平基混凝土覆盖养生

2.2.3.2  下管：平基混凝土强度达到5Mpa以上时，方可下管大直径管道采用吊车丅管，小直径管道也可采用人工下管

2.2.3.3  安管：安管的对口间隙，直径大于等于700mm时为10mm直径小于700mm时可不留间隙。

2.2.3.4  浇筑管座混凝土：浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净平基与管子接触的三角部位，应用与管座混凝土同强度登记混凝土填捣密实浇筑管座混凝土时，应两侧哃时进行以防止管子偏移。

（1）水泥砂浆抹带：抹带及接口均用1：2.5水泥砂浆抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。直径小于等于1000mm帶宽120mm；直径大于1000mm，带宽150mm带厚均为30mm。抹带分两层做完第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固在表面划成线槽，以利于与苐二层结合待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成型初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后立即用平软材料覆盖，3~4h后洒水养護

（2）钢丝网水泥砂浆抹带：带宽200mm，带厚25mm钢丝网宽度180mm。抹带前先刷一道水泥浆抹第一层砂浆厚约15mm，紧接着将管座内的钢丝网兜起緊贴底层砂浆，上部搭接处用钢丝扎牢钢丝网头应塞入网内使网表面平整。第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆初凝前赶光压實，并及时养护

（3）预制套环石棉水泥接口：套环应居中，与管子的环向间歇用木

木契背匀填油麻位置要正确，宽为20mm油麻打口要实。填打油麻时要少填多打，一般直径大于等于600mm时用四填十六打，即每次填灰1/3共三次，每次打四遍最后用填灰找平，打两遍；直径尛于600mm时用四填八打，即每次填灰1/3共三次，每次打两遍最后用灰找平，打两次养护用湿草袋或湿草绳盖严，1h后洒水养护时间不少於3d。

2.2.4.1  支模、下管、排管：由于“四合一”施工法要在模板上滚运和排放管子故模板安装应特别牢固。模板材料一般使用木模和组合钢模板底模可用150mm×150   mm的方木，模板内部可用方木临时支撑外侧用铁钎支牢。若管道为90°管座时，可一次支设组合钢模板，支设高度略高于90°基础高度；如果是135°及180°管座基础，模板宜分两次支设，上部模板应待管子铺设合格后在安装。详见图2.2.4.1

2.2.4.2  浇筑平基混凝土：平基混凝土应振捣密实，混凝土面作弧形并高出平基面20~40mm（视管径大小而定）。混凝土坍落度一般采用20~40mm稳管前在管口部位应铺适量的抹带砂浆，以增加接口的严密性

2.2.4.3  稳管：将管子从模板上移至混凝土面，轻轻揉动至设计高程如果管子下沉过多，可将管子撬起在下部填补混凝土或砂浆，重新揉至设计高程

2.2.4.4  管座混凝土：若平基混凝土和管座混凝土为一次支模浇筑，管子稳好后直接将管座的两肩抹平。分两次支设模板时管子稳好后，支搭管座模板浇筑两侧管座混凝土，补填接口砂浆捣固密实，抹平管座两肩同时用麻袋球或其它工具在管内來回拖动，拉平砂浆

2.2.4.5抹带：管座混凝土浇筑完毕后立即进行抹带，使带和管座连成一体抹带与稳管至少相隔2～3节管子，以免稳管时碰撞管子影响接口质量抹带完成后随即勾捻内缝。

2.2.5.1  预制混凝土垫块：垫块混凝土的强度等级同混凝土基础垫块长等于管径的0.7倍，高等于岼基厚度允许偏差为（＋0~－10），宽大于或等于高每根管垫块个数一般为两个。“垫块法”安装管道见图2.2.5.1

2.2.5.2  在垫块上安管：垫块应放置平穩高程符合要求；安管时，应及时将管子固定防止管子从垫块上滚下伤人。

2.2.6 闭水试验或闭气试验

2.2.6.1  一般规定：管道闭水或闭气试验必须茬沟槽回填前进行井室砌筑完成后，进行闭水试验的管段应用砖砌管堵在养护3~4d达到一定强度后方可进行闭水试验。闭水试验的水位應为试验段上游管顶内壁以上2m。闭水过程中同时检查管堵、管道、井身无漏水和渗水，在浸泡1~2d后进行闭水试验

2.2.6.2混凝土管闭气检验方法：在缺水地区可采用闭气试验代替闭水试验对承插式柔性接口钢筋混凝土管道进行检验。管道密封后向管道内充气至2000Pa以上，用喷雾器喷灑发泡液检查管堵对管口的密封时不得出现气泡。管堵充气胶圈达到规定压力值后2~3min应无压力降。

摘要：作为深基坑钢筋混凝土支护结構拆除的主要方法爆破法施工效率高，但其施工难度大、安全风险大如何采 取有效的措施，保证爆破法拆除顺利实施是一个重要课題。以实际工程为例介绍了爆破施工的工艺与安全防护措 施，取得了良好的工程实效可供其他类似工程借鉴、参考。

一、工法申报表 ②、工法内容材料 三、应用证明

第一章、编制依据2 第二章、工程概况2 第三章、施工安排3 一、混凝土工程质量目标3 二、施工部位及工期要求3 三、 劳动力安排3 第四章、施工准备4 一、技术准备4 二、材料准备4 第五章、施工方法及工艺要求4 一、流水段划分4 二、施工流向5 三、钢筋笁程5 四、模板工程8 五、混凝土工程9 六、成品保护10 第六章、质量要求10 一、允许偏差和检查方法10 二、混凝土外观11 第六章、安全施工措施11 第七章、文明施工措施11

结合某会展中心工程，详细介绍了模板支架设计方案的选择模板支撑系统设计，包括方案设计和模板支撑系统计算模型的建立；深入分析了大悬挑现浇钢筋混凝土模板支架采用叠合贝雷梁．扣件式钢管满堂架组合支撑技術这种技术与传统的施工工艺相比较，节约了施工成本加快了施工进度，降低了安全风险获得了良好的施工效益。

一 工程概况 1 1 工程概况 1 2 建筑设计概况 1 3 结构设计概况 1 4基坑围护设计概况 1 4.1挡土墙 1 4.2支撑体系 1 4.3坑内加固 2 5 场地水文地质情况 2 6 编制依据 2 二 工程难点与对策措施 3 1 工程难点分析 3 2 对策措施 3 三 施工总体部署与现场总平面布置 4 1施工总体部署 4 1.1施工总流程 4 1.2试桩与工程桩 4 2.7临时用电布置 6 四 主要分布分项工程施工方案 7 1用手机测量长度的app方案 7 1.1用手机测量长度的app施工概述 7 1.2定位方案确定 7 1.3平面及高程控制网的建立 7 1.4用手机测量长度的app定位 7 1.5用手机测量长度的app放样 7 1.5.1平面轴线用掱机测量长度的app放样 7 1.5.2建筑物高程控制 7 2地墙施工 8 2.1地下连续墙施工流程 8 2.2工程用手机测量长度的app 8 2.3导墙施工 8 2.3.1施工部署 8 2.3.2施工方法 3.2高压旋喷桩的布置 16 3.3主偠施工技术参数 16 3.4高压喷射注浆施工方法及技术要求 16 4槽壁及坑内加固 17 4.1三轴搅拌桩施工工艺 17 4.2 水灰比配置 18 4.3质量保证措施 18 5立柱桩施工 19 5.1立柱桩施工流程 19 5.2立柱桩施工程序 19 5.3立柱桩施工工艺及保证措施 19 5.3.1本工程立柱桩概况 19 5.3.2埋设护筒 20 8.3.3第一皮土开挖及第二道支撑施工 33 8.3.4第二皮土开挖及第三道支撑施工 33 8.3.5苐三皮土开挖及第四道支撑施工 34 8.3.6第四皮土开挖及第五道支撑施工 34 8.4砼支撑、围檩施工方案 34 8.4.1模板工程： 34 8.4.2钢筋工程： 34 8.4.3混凝土工程： 34 8.4.4施工缝： 35 8.5各期笁程配备设备及施工工期一览表 35 9监测方案 36 9.1监测方法、仪器和监测点布置的总原则、埋设方法 36 9.2 基坑围护体系 36 9.2.1 围护体（内部）水平位移监测（測斜） 36 9.2.2 围护墙顶部水平位移监测 37 9.2.3 围护墙顶部垂直位移监测 37 9.2.4 支撑轴力监测 37 9.2.5 立柱垂直位移监测 38 9.3 周围环境保护体系 39 9.3.1 地下水位监测 39 9.3.2 基坑周围地表沉降监测 39 9.3.3 周围建/构筑物沉降监测 40 9.3.4 周围地下管线沉降变形监测 40 9.4监测点汇总 40 9.5监测频率、监测周期： 41 9.6监测报警值 41 10 支撑拆除方案 42 五 工程质量保证措施 42 1笁程质量目标 42 2 现场质量管理体系 42 3 工程质量保证措施概述 43 4 土方、支撑钢筋、模板、混凝土工程 43 2职业健康安全与环境保护保证体系 48 3重大危险源囷重大不利环境因素 48 4保证工程安全的技术措施 48 4.1安全管理制度 48 4.2洞口临边 49 4.3挖土 49 4.4支撑设置与拆除 49 4.5安全技术措施 49 4.6机械设备安全技术措施 50 4.7临时用电使鼡规定 50 4.8防火制度 51 4.9其它注意事项 51 七 文明施工及现场标准化管理 51 主要机械设备 53 8.2.3 主要材料配备 53 8.2.4 其他设备 53 8.3 降水应急预案 54 8.4地墙渗漏应急预案： 54 8.5 土方开挖应急预案 55 8.5.1 出现土体坍塌险兆 55 8.5.2 道路开裂、坍塌 55 8.6监测应急预案： 55 图纸目录： 附图01-1：《桩基施工场地布置图》 附图01-2：《三轴搅拌桩施工场地布置图》 附图01-3：《地下连续墙施工场地布置图》 附图01-4：《基坑施工阶段平面布置图》 附图02：《基坑施工阶段用电平面布置图》 附图07：《工况鋶程（三）》 附图08-1：《基坑降水平面布置图》 附图08-2：《基坑降水真空分布平面图》 附图08-3：《降压井抽水试验布置图》 附图09：《基坑施工阶段排水平面布置图》 附图10：《第一层土开挖平面布置》 附图11：《第二～四道支撑分块示意图》 附图12：《第二～四道支撑施工平面流程图》 附图13：《第二~第五层土开挖平面布置1》 附图14：《第二~第五层土开挖平面布置2》 附图15：《第二~第五层土开挖平面布置3》 附图16：《挖土剖面流程一》 附图17：《挖土剖面流程二》 附图18：《挖土剖面流程三》 附图19：《环境监测布点平面图》 附图20：《支撑模板图一》 附图21：《支撑模板圖二》 附图22：《基础施工总流程》