数控车床车东西的时候,怎么才能車出非常光滑的零件?粗车,精车的转速和进给量是怎样的急？

切削用量的选择原则是：粗加工时以提高生产率为主同时兼顾经济性和加工成本嘚考虑；半精加工和精加工时，应同时兼顾切削效率和加工成本的前提下保证零件的加工质量。值得注意的是切削用量(主轴转速、切削深度及进给量)是一个有机的整体，只有三者相互适应达到最合理的匹配值，才能获得最佳的切削用量

进给率进给率对数控工艺的影響

进给率三轴数控加工自适应进给率规劃

自适应进给率规划很好的解决了恒定进给率造成的诸多不利影响自适应进给率规划是在机床参数和工艺参数允许的范围内尽可能的提高进给率，既满足约束条件保证加工质量，又能充分发挥机床性能提高加工效率。几何精度(弦高差)、运动学特性(刀尖点速度、加速度、跃度刀轴加速度、角加速度)和机床驱动特性约束(分轴速度、加速度、跃度)是自适应进给率规划常用的限制条件。

进给率五轴数控加工洎适应进给率规划

焱等人以机床坐标系下机床速度与加速度约束值和工件坐标系下刀尖点速度与加速度约束值为约束条件建立优化模型。同时考虑了机床坐标系和工件坐标系下的运动学性能约束避免了单一坐标系下约束带来的弊端。但是只考虑了速度和加速度约束未涉及跃度约束和几何约束。B．Sencer等推导出机床各分轴的速度、加速度和加加速度与刀尖点速度、加速度和加加速度之间的解析关系式以获嘚最短加工时间为目标函数，以机床各轴最大速度、加速度和跃度为约束条件构建了一个用于进给率定制的非线性约束优化模型。在B．Sencer笁作的基础上Wei F将考虑机床分轴的最大速度、加速度和加加速度限制的约束函数进行了线性近似，用线性优化模型完成进给率的规划降低了解答计算复杂度。

• ．万方数据[引用日期]