涡轮桨扇中国航空发动机最新进展的功率最大极限是多少?

    发动机性能指标与构造原理密切楿关 上文提到中国航空发动机最新进展核心性能指标包括推重比(功重比),取决于燃烧温度(即涡轮前温)涵道比影响发动机在不哃飞行速度时的推进效率,进而影响耗油率(经济性指标)提升发动机推重比需要提高燃烧温度。 燃烧温度越高则燃气能量密度越高,推力越大以我国 WS15(“峨眉”)和 WS10(“太行”)为例, WS10 涡轮前温

中国航空发动机最新进展涡轮前温与推重比存在显著正向关系

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    涡轮发动机最佳状态飞行速度与构造(尤其是涵道比)有关 低速飞行时,依赖部件(风扇或者螺旋桨)压缩空气产生间接反推力的发动机推进效率较高而在高速飞行时,主要利用喷气获得直接反推力的发动机推进效率较高涡桨、高涵道比涡扇、低涵道仳涡扇、涡喷发动机最佳工作效率时的飞行速度分别为 0.4、 0.7、 1 和 1.5 马赫左右。

不同涡轮喷气式发动机最佳工作效率速度不同

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    耗油率是涡轮发动机重要效率指标与涵道比成明显负相关关系。由于动力涡轮将燃气内能基本完全转化为风扇机械能排气速度較小, 因而能量损失较小推进效率较高,耗油率较低平均来看,军用低涵道比涡扇发动机 WS10 和 AL31 耗油率是民用高涵道比涡扇发动机 Trent 和 GE90 系列嘚 1.5~1.6 倍

民用高涵道比发动机耗油率明显低于军用低涵道比发动机

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    发动机推重比、耗油率和适用速度决定其适用领域。 选择使用何种发动机主要考虑三方面因素一是需要的推力有多大,即要看推重比; 二是需要考虑经济性因此耗油率是重要指标;彡是考虑在给定工作状态下的工作效率。

    二战以来中国航空发动机最新进展经历四次变革。 每一次变革除了使发动机性能得到大幅提高(包括推力、功率提高耗油率降低), 发动机适应性、可靠性、耐久性等方面也得到显著提高

中国航空发动机最新进展发展历经四次變革

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    变革①: 20 世纪 40 至 50 年代,中国航空发动机最新进展喷气化使飞机突破“音障”活塞式发动机在二战期间广泛应鼡 但飞行速度远低于音速。 由于活塞式发动机通过螺旋桨(或旋翼) 压缩空气间接产生动力且活塞发动机空气流量较小(约 1kg/s),限制其输出功率和功重比而推进飞机前进的推进功率与飞行的飞行速度的三次方成正比,因此要突破音速需要发动机重量将比飞机还重另┅方面,当飞行速度接近音速桨叶叶尖处转速将大大高于音速,因此桨叶效率将大幅度降低对发动机要求更高的功率补偿。因此活塞式发动机作动力的飞机飞行速度严重受限,远低于音速涡喷发动机使战斗机实现超音速。 20 世纪 40 年代末涡喷发动机首次应用到战斗机仩。涡喷发动机空气流量至少达到 30-40kg/s做功效率大大提高,首次让战斗机飞行速度达到甚至超过音速涡喷发动机研制成功后首先用于战斗機并迅速取代活塞发动机。 20世纪 40 年代后期美英苏等国先后研制出装备涡喷发动机的战斗机, 50 年代初期抗美援朝战役中中国人民志愿军駕驶米格-15 与美军的 F-86 空战,也是首次出现的喷气式战斗机的空战二战中以活塞式发动机为动力的战斗机纷纷退出历史舞台。

    数字化、精密囮、 整体化成为中国航空发动机最新进展高端制造趋势 现代中国航空发动机最新进展关键零件设计正向整体化、精细化方向发展, 借助數字控制对难加工材料高效切削成为中国航空发动机最新进展制造关键技术之一 例如单晶空心涡轮叶片,既要控制合金晶体连续又要茬其内部设计复杂内腔用于进气冷却, 这需要极高超的精密铸造工艺

中国航空发动机最新进展数字化装配设计过程

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    中国航空发动机最新进展是拿钱“烧”出来的。 与其说中国航空发动机最新进展是设计出来的不如说是试验、 试飞出来的。 很多零蔀件需要大量、反复试验才能最终确定规格和标准零部件匹配、整机协调更是需要试验、 试车, 因此需要耗费大量资金投入很多试验昰破坏性试验, 例如涡轮盘破裂试验做完就需要报废, 因此研制需要大量资金支持和时间积累

中国航空发动机最新进展研发需要数十億经费支持

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    与发动机高投入相匹配的是高回报。 中国航空发动机最新进展技术的高壁垒和高门槛是经濟回报的有力保证我们应发掘产业链溢出效应,支撑中国航空发动机最新进展持续研发

    产业链附加值远高于其他制造业。 高涵道比涡扇发动机的产品附加值远高于汽车、造船、电器等行业 按照产品单位重量创造的价值来计算, 如果计船舶为 1、那么汽车为 9、电视机为 50、電子计算机为 300、喷气式飞机为 800、中国航空发动机最新进展则高达 1400

航发单位重量产品附加值是飞机 1.75 倍、 计算机 4.7 倍

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    中国航空发动机最新进展处于寡头垄断环境, 制造商可长期享受技术和产业链升级带来巨大价值回报 发动机研发周期长达 15-20 年, 而在一台成熟的核心机上派生新机周期只需要 3-5 年。一款核心机研制成功后企业会充分挖掘其潜力,研究改进机型世界上经典的核惢机均衍生了几十种改进型,整个产品生命周期可以达到 30-40 年与之相比,船舶、汽车制造的产品周期仅有 25

中国航空发动机最新进展产品投叺时间 10 年左右

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中国航空发动机最新进展生命周期长达 40 年

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    高性能中国航空发动機最新进展研发周期有延长趋势 中国航空发动机最新进展研发前期投入巨大,需要国家对产业的长期、稳定的投入目前参照国际经验,一项新的发动机关键技术从开发到应用大约需要 15 至 20 年的时间并且随着发动机性能提升,再想继续获得推重比更高、寿命更长的发动机困难也进一步提高,因此代际越高研发周期越长,第五代发动机研发周期在 15-20年而第四代发动机在

中国航空发动机最新进展研发周期為 10 至 20 年左右

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第五代发动机研发周期比第四代长 5-10 年左右

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    中国预先研究起步较晚。 我国中国航空发动机最新进展预研开始于 20 世纪 80 年代而那时国外已经形成成熟预研体系,但此后进行的系列预研项目使我国高性能中国航空发动机最新进展走上“技术预研-核心机-试验验证”的高速公路

中国中国航空发动机最新进展预研起步虽晚,但成效显著

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    我国预研投入比重与美国相差较远国外中国航空发动机最新进展研发经费占航空科研总经费的 35%, 其中型号(包括型号研发、技术基础、预先发展和后续工程发展) 与预研费各占科研费 50%;而我国预研经费占中国航空发动机最新进展研发经费比重相对偏低我国中国航空发动机最新进展研发经费中预研只占25%左右。

国外中国航空发动机最新进展研发经费中预研占 50%

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我国中国航空发动机最新进展研发经费中预研费约占 25%

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    高端材料制备壁垒最高 中国航空发動机最新进展使用高端金属材料主要有高温合金和钛合金两种材料。在现代中国航空发动机最新进展制造中 材料成本约占整机成本 50%, 其Φ高温合金和钛合金约占整机成本 30%左右全球范围能够生产航空高温合金的企业不超过 50 家,主要集中在美、俄、 英、 法、德、 日和中国 苴发达国家对此类战略物资很少出口。美国在高温合金研发应用方面一直处于世界领先地位年产量约 5 万吨,通用、普惠、 汉因斯-斯泰特公司、因科国际公司等均发展出高温合金品牌欧洲是主要的高温合金生产研发代表,代表公司有英国国际镍公司、罗罗等日本在镍基單晶高温合金、 镍基超塑性高温合金和氧化物晶粒强化高温合金方面取得较大的成功, 主要的高温合金生产企业是 IHIcorporation JFE、新日铁和神户制钢公司。

高温合金占据中国航空发动机最新进展整机成本 30%左右

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    国外中国航空发动机最新进展整机制造商體系完整 业务规模远高于国内企业。国外中国航空发动机最新进展整机厂收入渠道较宽 保障持续研发投入。 由于整机制造风险高、周期长 整机制造商采取“业务互补”模式,依靠传统优势产业盈利为发动机研发制造提供资金支持 国外发动机巨头在进行产业整合时多為横向,即分为平台级、系统级和供应级平台级公司具备产业链延伸能力,但依然会与供应商合作 例如GE 一直保持广阔的产业线,不仅研制中国航空发动机最新进展还做医疗、能源, 2015 年中国航空发动机最新进展业务收入只占总收入 1/5 以此保证发动机的持续研发。 其他的潒法国赛峰旗下最大的做发动机的公司是斯奈克玛,也是将斯奈克玛与一家做航电的系统级公司合并成赛峰

中国航空发动机最新进展收入仅占 GE 总收入 1/5

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    国内航发研发主要由研究院所承担。 早在 1989 年航空航天工业部领导对航空动力在航空笁业中的地位及其研制规律高瞻远瞩, 提出“振兴航空动力先行,预研更要先行”的方针 强调预研投入在中国航空发动机最新进展研發过程中的作用至关重要。 全球发动机制造大国研发基本在民营公司中进行与此不同, 国内发动机预研项目和整机制
造商均为国有企业戓机构

国内主要中国航空发动机最新进展研究院所

沈阳发动机设计研究院(606所)

中国燃气涡轮研究院(624所)

株洲航空动力机械研究院(608所)

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    国内发动机整机制造厂业绩与全球成熟厂商差距较大。 从收入上来说与全球大厂商相比,我国Φ国航空发动机最新进展整机业务规模相对较小2016 年 GE 航空业务收入规模达到 1761 亿元,而航发动力收入规模为 222 亿元仅为 GE 航空业务的 13%。

我国中國航空发动机最新进展整机制造厂商收入远低于全球先进水平

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涡轮螺旋桨发动机简称涡桨发動机。涡轮螺旋桨发动机由螺旋桨和燃气发生器组成螺旋桨由涡轮带动。由于螺旋桨的直径较大转速远比涡轮低,只有大约1000转/分为使涡轮和螺旋桨都工作在正常的范围内,需要在它们之间安装一个减速器将涡轮转速降至十分之一左右后,才可驱动螺旋桨这种减速器的负荷重,结构复杂制造成本高,它的重量一般相当于压气机和涡轮的总重作为发动机整体的一个部件,减速器在设计、制造和试驗中占有相当重要的地位 

我公司于1969年8月开始研制涡桨发动机,1970年9月首次上台架运转1973年4月首次上天试飞。1976年完成设计定型并装备运-8飞機使用。我公司涡桨发动机系列主要有涡桨-6甲改型为增大功率,1977年开始改型设计1983年制成第一台样机,性能达到要求具有年产系列发動机100台的能力。涡桨6型中国航空发动机最新进展是一种单轴高空涡轮螺旋桨发动机用作运8型飞机和伊尔18型飞机动力。
该发动机1986年获部优質产品称号
改型的涡桨6型中国航空发动机最新进展性能更加先进,可用作运8气密型飞机动力
工作温度范围:-60~+55C

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