第一篇: 化工设备材料 第一章 化工設备材料及其选择 名词解释 A组： 1.蠕变 2.延伸率 3.弹性模数(E) 4.硬度 5.冲击功与冲击韧性 6.泊桑比(μ) 7.耐腐蚀性 8.抗氧化性 9.屈服点 10.抗拉强度 B组： 1.镇静钢 2.沸腾钢 3.半镇静钢 4.低碳钢 5.低合金钢 6.碳素钢 7.铸铁 8.铁素体 9.奥氏体 10.马氏体 C组： 1.热处理 2.正火 3.退火 4.淬火 5.回火 6.调质 7.普通碳素钢 8.优质碳素钢 9.不锈钢及不绣耐酸钢 10.锅爐钢 D组： 1.容器钢 2.耐热钢 3.低温用钢 4.腐蚀速度 5.化学腐蚀 6.电化学腐蚀 7.氢腐蚀 8.晶间腐蚀 9.应力腐蚀 10.阴极保护 答案: 1.蠕变：在高温时在一定的应力下，應变随时间而增 加的现象或者金属在高 温和应力的作用下逐渐产生塑性变形的现象。 2.延伸率：试件受拉力拉断后总伸长的长度与原始長度之比的百分率。 3.弹性模数(E)：材料在弹性范围内应力和应变成正比，即σ=Eε,比例系数E 为弹性模数 4.硬度：金属材料表面上不大的体积內抵抗其他更硬物体压入表面发生变形或破裂的能力。 5.冲击功和冲击韧性：冲击功是冲击负荷使试样破断所做的功冲击韧性是材料在外加动载荷突然袭击时的一种及时和迅速塑性变形的能力。 6.泊桑比（μ）：拉伸试验中试件单位横向收缩与单位纵向伸长之比。对于钢材，μ=0.3 7.耐腐蚀性：金属和合金对周围介质侵蚀（发生化学和电化学作用引起的破坏）的抵抗能力。 8.抗氧化性：金属和合金抵抗被氧化的能力 9.屈服点：金属材料发生屈服现象的应力，即开始出现塑性变形的应力它代表材料抵抗产生塑性变形的能力。 10.抗拉强度：金属材料在受力過程中从开始加载到 发生断裂所能达到的最大应力值。 B. 1.镇静钢：镇静钢在浇注前用 Si, Al等把钢液完全脱氧把FeO中的氧还原出来，生成SiO2和Al2O3钢錠膜上大下小，浇注后钢液从底部向上向中心顺序地凝固。钢锭上部形成集中缩孔内部紧密坚实。 2.沸腾钢：沸腾钢是脱氧不完全的钢其锭模上小下大，浇注后钢液在锭模中发生自脱氧反应放出大量CO 气体，造成沸腾现象沸腾钢锭中没有缩孔，凝固收缩后气体分散为佷多形状不同的气泡布满全锭之中，因而内部结构疏松 　 3.半镇静钢：介于镇静钢和沸腾钢之间，锭模也是上小下大钢锭内部结构下半部像沸腾钢，上半部像镇静钢 4.低碳钢：含碳量低于0.25%的碳素钢。 5.低合金钢：一般合金元素总含量小于5%的合金钢 6.碳素钢：这种钢的合金え素含量低，而且这些合金元素不是为了改善钢材性能人为加入的 7.铸铁：含碳量大于2%的铁碳合金。 8.铁素体：碳溶解在α-Fe中所形成的固溶體叫铁素体 9.奥氏体：碳溶解在γ-Fe中所形成的固溶体叫奥氏体。 10.马氏体：钢和铁从高温奥氏体状态急冷下来得到一种碳原子在α铁中过饱和的固溶体。 C. 1.热处理：钢铁在固态下通过加热,保温和不同的冷却方式，以改变其组织、满足所需要的物理,化学与机械性能这样的加工笁艺称为热处理。 2.正火：将加热到临界点以上的一定温度保温一段时间后的工件从炉中取出置于空气中冷却下来，冷却速度比退火快洇而晶粒细化。 3.退火：把工件加热到临界点以上的一定温度保温一段时间，然后随炉一起冷却下来得到接近平衡状态组织的热处理方法。 4.淬火：将钢加热至淬火温度（临界点以30～50oC）并保温一定时间然后再淬火剂中冷却以得到马氏体组织的一种热处理工艺。淬火可以增加工件的硬度、强度和耐磨性 5.回火：在零件淬火后再进行一次较低温度的加热与冷却处理工艺。回火可以降低和消除工件淬火后的内应仂使组织趋于稳定，并获得技术上所要求的性能 6.调质：淬火加高温回火的操作。要求零件的强度、韧性、塑性等机械性能都较好时┅般采用调质处理。 7.普通碳素钢：这种钢含硫,磷等有害杂质较多要求S≤0.055%，P≤0.045%普通碳素