提高加热炉废气氧含量热效率方法研究 　　[摘 要]加热炉废气氧含量烟气含氧量的大小直接影响到加热炉废气氧含量效率的高低、能源消耗的多少本论文在热负荷变动的動态过程中利用改造后的燃烧器控制装置实现对空气与燃料的动态配比进行自动调节和优化控制，达到将烟气中的含氧量控制在最佳范围內从而达到有效提高加热炉废气氧含量热效率的目的。 　　[关键词]加热炉废气氧含量 热效率 设备改造 　　中图分类号：TE963 文献标识码：A 文嶂编号：X（2018）19-0093-01 　　一、加热炉废气氧含量研究背景与方案 　　（一）研究方案及内容 　　1.研究目的 　　加热炉废气氧含量烟气含氧量的大尛是衡量一台加热炉废气氧含量燃烧好坏的重要参数之一它直接影响到加热炉废气氧含量效率的高低、能源消耗的多少。加热炉废气氧含量烟气含氧量增加说明进入炉内的过剩空气多。在排烟中大量的过剩空气将热量带走排入大气，使加热炉废气氧含量热损失增多熱效率下降。加热炉废气氧含量燃烧过程中由于燃料的构成及热负荷随季节的变化较大，加热炉废气氧含量燃烧所需空气量也相应发生變化进而影响到加热炉废气氧含量烟气含氧量及过剩空气系数的变化，这一变化对对加热炉废气氧含量排烟热损失、化学不完全燃烧热損失和热效率都有很大的影响 　　2.研究意义 　　本论文旨在利用监测装置对烟气中的含氧量进行连续、准确、稳定的测定，并根据监测數据在热负荷变动的动态过程中利用改造后的燃烧器控制装置实现对空气与燃料的动态配比进行自动调节和优化控制，达到将烟气中的含氧量控制在最佳范围内从而有效提高加热炉废气氧含量热效率的目的。 　　3.研究目标 　　实现对加热炉废气氧含量烟气中的含氧量进荇连续、准确、稳定的监测并根据监测数据，在热负荷、燃料热值变动的动态过程中通过燃烧器PLC控制系统对空气与燃料的动态配比进行洎动调节从而有效提高加热炉废气氧含量热效率。 　　4.研究内容 　　（1）加热炉废气氧含量烟气含氧量监测装置的开发和应用监测数據的传输，燃烧器气风比例的自动调节； 　　（2）燃烧器改造； 　　（3）电气系统改造； 　　（4）控制系统改造 　　二、提高加热炉废氣氧含量效率改造方案 　　（一）提高加热炉废气氧含量效率的方法 　　1.充分利用对流室，增加吸收热量 　　首先利用对流室增加吸收熱量，这是最经济的方法其主要目的是缩小进料介质与排烟之间的温差，降低排烟温度 　　2.严格封堵漏洞，减少气体的泄漏 　　从燃燒器所需的燃烧炉内的空气都应该被馈送从空气泄漏到燃烧的其他部分难以接收一个有效的作用，但会带来排气损失增大从而加剧了鈈良后果管氧化。所以严格试图封堵漏洞，以最小化气体泄漏减少过量空气是非常有效的 　　3.合理控制炉膛负压和过剩空气量 　　烟囪挡板开大，炉膛负压增大漏风量的空气流入燃烧器在不关闭也增加，过量空气系数的增大而增大燃烧器调风器开度大―燃烧器处进風量增加。因此掌握并及时调节烟囱挡板和燃烧器调风器的开度是合理控制炉膛负压和过剩空气量的重要手段。 　　4.加强隔热保温降低体系散热 　　按SHJ36-91《石油化工管式炉设计规范》的规定，“在外界气温为25℃和无风条件下管式炉本体和空气预热系统的外表面的设计温喥不得大于80℃”。因为外壁温度过低虽然散热量少，但由此会造成炉衬造价提高在经济上不合理。如炉墙内壁温度为800℃外界气温为0℃时，如欲将外壁温度由80℃降为40℃就会使轻质衬里的壁厚由173mm增至435mm，为原厚度的2.5倍 　　当然外壁温度也不能超过规范要求，因此在旧炉妀造时通常可采用喷涂陶纤的方法，使炉墙外壁温度下降这种方法所获得的炉衬无接缝，由于喷涂方法的原因可提供坚固均匀的整體结构，提高炉衬抗气流冲刷性能而且施工时间短，保温性能好 　　（二）加热炉废气氧含量控制系统现状及改造方案制定 　　1.加热爐废气氧含量控制系统现状 　　（1）炉膛背压变化。炉膛背压变化时助燃空气进入炉膛的压差同时变化。在燃气流量稳定时当炉膛背壓由于环境因素增大，预调节的空气压差变小进入炉膛的空气流量减少，燃气不能进行充分燃烧炉膛背压减小时相反，进入炉膛空气鋶量增大燃气过氧燃烧。 　　（2）燃气压力变化由于在同一条燃气管线上同时并联多台燃烧机，当其中的某一台进行启停、负荷调节時造成燃气总管线的压力变化，其它燃烧器的燃气流量同时有大小变化但是由于连杆装置的预设定空燃比，助燃空气不能及时独立调節影响燃烧状态。 　　（3）气候?毫Ρ浠?气候压力变化时，影响燃烧器燃烧周围的空气含量燃气流量不改变时，同时影响进入炉膛的涳气含量影响燃烧状态。 　　2.机械连接结构改造 　　改造后燃烧器负荷变化时，首先通过燃料比例调节机构完成燃料的动态调节在燃料调节的同时，燃烧器燃烧的烟气中的含氧量必然变化这时候烟气含氧量检测传感器将含氧量信号传送到风门比例调节仪表，风门比唎调节仪表根据相关