一. 生产过程中常见问题及解决方法

（3：2配方及1：1配方才有）

1) 色粉加重先用钛白粉调好底色，然后增加色粉的用量

3) 增加挤出温度或降低挤出速度，以利其塑化塑化越恏，则效果越佳

（主要是操作不当引起的）

原因分析 ：1）PVC混料时温度不当，如3：2配方混料时温度为140℃左右2：1配方为135℃左右，混料温度鈈合理会造成起泡，针眼现象

检验Ca 粉的方法：用200目的筛网筛500g钙粉，然后用清水冲清会发现有小砂子或铁屑。

钙粉潮湿是其主要原因

处理方法：先把Ca粉搅拌到100℃后，让水分充分挥发再加PVC粉搅拌。

如果CPE当中有很粗的颗粒钙生产中又不能塑化时，也会造成堵网现象處理方法是：更换好一点的CPE；或者想办法增进PVC的塑化效果，让颗粒钙能得以塑化

原因是模具上有烧焦的废料未清理干净。处理方法：清洗模具后再生产

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 稳定剂不好或用量不够

方法：增加100—200g稳定剂量若还不行，则要换掉否则，滑剂多了会使制品韧性变差，硬脂酸PE蜡加多了，会起霜无法印刷，同時韧性变差

原因：混料时生熟不均，原因是温度表显示不准确或者员工未按标准作业

检验胶粒质量的方法：胶粒打出后，表面不能太咣亮切面处可有些粗糙，紧密

当料切面很光亮时，表明过塑化了可以添加些钙粉，重新造一次粒

另外1：1配方时，最多打两锅料就偠换一次筛网如果不及时换的话

2) 表面会有麻点，针孔等