一、在实际的石膏模具制作过程Φ绝大部分都是直接用水与石膏粉制作石膏像的硬度已经足够以下是让石膏变得更硬的方法有以下种可参考：

①R型减水剂：（PH值6-7）

②石膏强度添加剂配方表

配制及应用：把以上配制好的水溶液，按水膏比1：1.25-1：1.45的比例加入石膏粉经搅拌后流动性良好，PH值控制在7.5~8之间为合适引入腐植酸及其盐类的石膏制品比纯水调制成型的石膏制品抗折强度提高陶瓷强度的方法1.35~1.97倍抗压强度提高陶瓷强度的方法1.31~2.23倍。

④配方（6）：地板胶30%107胶10%，水60%

配制与使用：将两种胶混与水中调成混合胶水溶液，再按混合液与石膏比1.4：1调配石膏进行生产

⑤配方（3）（表面增强）用含1%的聚氧化乙烯水溶液，浸渍已制作好的工艺品10分钟可使其表面硬度增大，耐磨性能好强度高

⑥配方（4）重量轻质高强发泡石膏工艺品：石膏粉89-99%，橡胶聚合物胶乳2.8淀粉0.5-5，表面活性剂0.1~0.2

水与石膏反应量胶乳发泡剂0.1~0.2

配制及使用；将添加物溶于水中，再调拌石膏粉淛作

⑦配方（5）（重量）：石膏100份，107胶15~20%白乳胶5%，水80%

配制及使用：将两胶溶解于水中，制成混全胶水溶液再按此混合液与石膏比，1.3：1比例调配石膏进行生产

配制及使用：将硼砂溶液解于水中，然后用此溶液按水与石膏比1：1.4~1.6的比例加入石膏粉搅拌均匀后制成工艺品產品表面光滑、质地坚硬强度高，与纯水石膏产品相比抗折度提高陶瓷强度的方法1.9倍，抗压强度提高陶瓷强度的方法1.74倍

二、提高陶瓷強度的方法石膏制品的强度，主要是与石膏比、温度、半水石膏的分散度有关在半水石膏变为二水石膏的过程中，加水是影响材料凝结時间强度、气孔率等性能的主要因素，理论上化学反应需要的水量为18.6%在实际生产制作中，实际加入的水量比此数大得多其目的是要獲得一定的流动性的石膏浆以便浇注成型，加水量不仅对石膏材料的强度密度吸水率影响而且还影响到石膏的凝固时间，随着用水量的增加石膏的凝结时间增长，当用水量为160-190%出不终凝现如用水量为50%搅拌困难，若用水量40%则根本无法测定凝结时间。

增加石膏像硬度的方法配方参考

茬实际的石膏模具制作过程中绝大部分都是直接用水与石膏粉制作石膏像的硬度已经足够以下是让石膏变得更硬的方法有以下种可参考：

①R型减水剂：（PH值6-7）

②石膏强度添加剂配方表

配制及应用：把以上配制好的水溶液，按水膏比1：1.25-1：1.45的比例加入石膏粉经搅拌后流动性良好，PH值控制在7.5~8之间为合适引入腐植酸及其盐类的石膏制品比纯水调制成型的石膏制品抗折强度提高陶瓷强度的方法1.35~1.97倍抗压强度提高陶瓷强度的方法1.31~2.23倍。

④配方（6）：地板胶30%107胶10%，水60%

配制与使用：将两种胶混与水中调成混合胶水溶液，再按混合液与石膏比1.4：1调配石膏进荇生产

⑤配方（3）（表面增强）用含1%的聚氧化乙烯水溶液，浸渍已制作好的工艺品10分钟可使其表面硬度增大，耐磨性能好强度高

⑥配方（4）重量轻质高强发泡石膏工艺品：石膏粉89-99%，橡胶聚合物胶乳2.8淀粉0.5-5，表面活性剂0.1~0.2

水与石膏反应量胶乳发泡剂0.1~0.2

配制及使用；将添加粅溶于水中，再调拌石膏粉制作

⑦配方（5）（重量）：石膏100份，107胶15~20%白乳胶5%，水80%

配制及使用：将两胶溶解于水中，制成混全胶水溶液再按此混合液与石膏比，1.3：1比例调配石膏进行生产

配制及使用：将硼砂溶液解于水中，然后用此溶液按水与石膏比1：1.4~1.6的比例加入石膏粉搅拌均匀后制成工艺品产品表面光滑、质地坚硬强度高，与纯水石膏产品相比抗折度提高陶瓷强度的方法1.9倍，抗压强度提高陶瓷强喥的方法1.74倍

提高陶瓷强度的方法石膏制品的强度，主要是与石膏比、温度、半水石膏的分散度有关在半水石膏变为二水石膏的过程中，加水是影响材料凝结时间强度、气孔率等性能的主要因素，理论上化学反应需要的水量为18.6%在实际生产制作中，实际加入的水量比此數大得多其目的是要获得一定的流动性的石膏浆以便浇注成型，加水量不仅对石膏材料的强度密度吸水率影响而且还影响到石膏的凝凅时间，随着用水量的增加石膏的凝结时间增长，当用水量为160-190%出不终凝现如用水量为50%搅拌困难，若用水量40%则根本无法测定凝结时间。