有哪位网友？手工焊接过塑料船的，我也想做一只，有做过的麻烦说一下材料和焊接方法_百度知道
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塑料焊接需要塑料焊枪和塑料焊条等专用工具与材料..! 塑料焊接方法和金属氧焊的工艺差不多, 焊接质量关键看个人的实践经验了..! (如果你想制作的塑料船体材料很薄, 建议采用胶粘接工艺)
这些都可以从网上买的到，而且价格也不贵。但是我不知道该买什么材质的多厚的塑料板。
用多厚的塑料板? 这要看你想制作的塑料船具体尺寸..!
如果你想制作的塑料船体较小(1000mm以内)材料很薄(3mm以下), 建议采用胶粘接工艺..!
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本人想学塑料焊接，需要什么焊机，还有焊枪，需要什么材料？
本人想学塑料焊接，需要什么焊机，还有焊枪，需要什么材料，的多少钱，在那买。最好是山西的，
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需要的材料是下列三种。需要焊机：热板机，旋熔机。需要热固性塑料布：PVC、PP、PE。需要焊枪：三阴极焊枪 WP氩弧焊枪 氩弧焊枪 塑料焊枪 CO2焊枪 火焰焊枪 电烙铁等焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
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需要一个电加热塑料焊枪和6mm直径的专用塑料焊条，加热的时候温度不要太高，太高会使焊条变成水样，影响焊接强度，只要使焊条呈半熔化状态用力压到要焊接的材料上慢慢往后退就可以把两块塑料焊接起来，焊接前最好把材料清洁干净，特别不能有油，这样的焊接是强度最高的。焊枪也不贵，100块钱左右吧！
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需要热风焊枪、焊条、场地。热风焊枪五金商店有卖的，一百多元一把，塑料焊条可以根据你需要焊的塑料材质选同类材质的焊条。塑料焊条哪有卖的，只好自己上网查找了。
焊机多少钱呢？要什么焊机呢
不需要焊机，热风焊枪就行。
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激光焊接和板材的厚度有关系吗？
有两块金属板材（钣金），需要用激光焊接，钣金是变薄拉伸的，我就问为什么要变薄，他说变薄了有利于焊接，焊接层要深一些，我觉得他这样解释说不通啊！因为我们在物理里面学过，物体导热跟材料有很大关系，但是我现在需要焊接的深度是一定的呀，只需要焊这么...
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激光焊接和板材的厚度没有关系。激光焊接的深度与材料的性能有关系，当然也包括材料厚度，焊接碳钢，和钛材肯定不可能选用同样的参数。所以建议你去些专业论坛去了解下，激光焊接，与激光的功率，频率，时间，激光的孔径都有关系，当然与被焊材料也有关系！对于工业制造中涉及的板材，不同工业领域、不同材料对板厚的划分实际上有所不同。我们在此粗略地把板厚在6～20mm之间的板材称为中厚板，板厚在20mm以上的则称为厚板。采用激光焊接的中厚板焊缝通常具有长度长、形状规则、低变形要求等特点。 高功率激光焊接技术 1 高功率激光器及其功率 要进行高功率激光焊接自然首先需要有高功率激光。通常我们把输出功率在1kW以上的激光称为高功率激光。当然，激光类型不同，其高功率的界限实际上会有所不同。自上世纪90年代以来，激光技术有了快速发展，商用激光器的输出功率不断提高，从而使高功率激光焊接得以实现。 在现有的激光器类型中，二氧化碳（CO2）激光器和固体激光器是目前主要的2种高功率激光器。 CO2激光器为气体激光器，以He:N2:CO2混合气体为激光工作气体，通过对CO2分子的激励而发出激光，激光波长为10.6μm。由于气体介质在谐振腔内的分布均匀性好，所以容易获得近衍射极限的高斯光束。CO2激光器按照结构可细分为多种类型，其中快速轴流型、横流型和扩散冷却型是市场上高功率CO2激光器的三大类型。这其中又以扩散冷却型的可达激光束质量最高，以快速轴流型的输出功率最高（可达20kW以上）。 市场上高功率的固体激光器主要有3类，即Nd:YAG激光、光纤激光和半导体激光，它们输出激光的波长均在1μm左右。半导体激光因受限于其工作机理而只能获得光束质量较差的激光，即激光的发散角大、方向性差。所以半导体激光主要用于堆焊（表面熔敷）、钎焊和浅熔深焊接。Nd:YAG激光的最大输出功率已达6kW。在其基础上发展起来的盘片式激光器输出功率可达8kW，电光转换效率达20%以上。光纤激光是近几年来得到快速发展的固体激光器，其激光器结构独特并且创新。光纤激光以双包层光纤为谐振腔，以二极管激光为泵浦源，其多模状态下可输出激光功率达25kW以上的高质量光束。因结构紧凑、维护简单、运行可靠，已表现出良好的应用势头，在相当多的领域正在逐步替代传统的Nd:YAG激光和CO2激光器。 2 主要激光焊接技术 目前，常见的激光焊接技术，即纯激光焊接、激光填丝焊接和激光电弧复合焊接，也是高功率激光焊接的主要焊接技术方法。 纯激光焊接时因没有填充金属，对焊接件接头间隙有相当高的要求，要求间隙小、避免大的错边，所以厚板单道激光对接焊时一般较少采用纯激光焊，以避免出现过大的焊缝表面凹陷。激光填丝焊则因填充金属加入而使其对间隙有一定的容忍度。激光电弧复合焊，这里一般指激光-熔化极电弧复合焊，则因为熔化极的高效率熔化而进一步提高了间隙容忍度。同时电弧热源的加入，使焊接过程热循环的变化更丰富。图1显示的是这3种高功率激光焊接技术的原理和典型焊接接头横截面形状。其中所给的激光电弧复合焊原理示意图中电弧是旁轴式的，通常还会有同轴复合方式。从图中焊缝横截面形状上可以发现，纯激光和激光填丝焊的焊缝截面形状是相近的，而激光电弧复合焊的焊缝横截面形状结合了熔化极电弧焊和激光深熔焊的熔深特征，其上部为熔化极电弧形成的上宽下窄的倒三角熔深，下半部为激光束形成的窄而深的熔化区。有研究对埋弧焊、激光填丝焊和激光电弧复合焊在焊接速度、一次可焊厚度、间隙容忍度、变形、金相和疲劳性能等方面进行了比较。研究表明，激光电弧复合焊具有最优的综合性能，即其焊接速度最高、接头疲劳性能最优，一次可焊板厚大于埋弧焊，并与纯激光焊接相同；焊接变形比埋弧焊小一个数量级，与激光填丝焊的接近；其间隙容忍度介于激光填丝和埋弧焊之间。由此可以看到，激光电弧复合焊既有高的焊接生产率又有较高的间隙容忍度，是中厚板和厚板激光焊接的优选焊接方法。 中厚板的激光焊接 中厚板在多个工业领域得到使用，如船舶制造、石油天然气输送、大型装备制造等。中厚板的激光焊接国内外已开展了不少工作（图2）。1 船用钢 我国船舶工业近年来的飞速发展已经引起了日韩的充分警觉，在其制订的战略目标中都有针对未来中国船舶工业发展的相应对策措施。在这样一种态势下，我国船舶工业事实上已开始进入与日、韩展开战略性对抗竞争的阶段。虽然我国目前已是造船大国，和日韩一起位于世界造船三甲，但我国船舶制造水平与日韩的差距仍然很大，大致相当于上世纪90年代初的世界水平。我国要想成为造船强国，则必须进一步快速提高自身的船舶制造技术水平。国家已要求造船企业通过引进消化，重点提高模块化舾装、焊接、切割等船舶建造关键技术水平和现代化造船生产管理技术，尽快达到现有国际先进水平。焊接技术是造船的关键技术之一，一般焊接工序所耗工时约占船体建造总工时的30%～40%，焊接成本约占船体建造总成本的30%～50%。因此，先进的船舶高效焊接技术对提高船舶的建造效率、降低船舶建造成本、提高船舶建造质量以及提高企业经济效益起着很大的作用。鉴于激光焊接的先进性和高效性，欧美国家率先开展了船舶材料的激光焊接研究并获得了应用。近几年我国也对此开展了相应的研究。 在船舶制造中会涉及多种钢材，如CCS-B、A36、AH32等低碳结构钢，E、E36、10CrNiMnMo等低合金钢/微合金化钢/高强钢以及不锈钢等。根据德国船级社的一个关于船用板CO2激光焊接的指导文件，对于船舶结构钢的化学成分，即碳含量、硫磷杂质含量等提出了建议性要求，通常要求结构钢的碳含量≤0.12%，硫磷杂质含量应分别小于0.005%和0.01%。然而我国不少船用结构钢的硫磷杂质含量往往相对偏高，鉴于材料现状，上海交通大学激光制造实验室于2005年起开展了多种国内船用钢中厚板板的激光焊接研究。 利用最大输出功率达15kW的高功率CO2激光，先采用激光填丝焊接（LWW）技术实现了8mm SUS304不锈钢、8mmCCS-B钢、10mm CCS-A36钢和12mm 10CrNiMnMo钢的对接焊以及8mm不锈钢板的单边熔透角焊。使用的激光功率基本都在8kW以上。接头性能测试（图3）表明，结构钢和低合金高强钢的接头焊缝区因马氏体的出现使其硬度最大，一般为HV300以上，低合金高强钢甚至可达HV360以上。可见焊缝强度必然明显高于母材。接头的拉伸性能显示焊接接头与母材是等强的，试样的拉伸断裂均发生在母材侧。对8mmCCS-B钢激光填丝焊焊缝进行的室温Charpy缺口冲击试验表明，焊缝冲击性能不低于母材。在通过工艺优化，适当降低焊接速度和激光功率，使焊缝金相组织得到优化，马氏体成分减少，焊缝硬度值降低，冲击韧性有所提高。 采用激光－MIG电弧复合焊接方法实现了8mm SUS304不锈钢、8mm CCS-B钢、10mm CCS-A36钢、15mm 10CrNiMnMo钢和16mm E级钢的对接和/或角接。焊接接头质量良好。 2 船用铝合金 随着对某些船体减重的需求，铝合金材料在船体中得到了应用。船用铝合金5083H是目前在船体制造中使用较多的一种铝合金。将激光焊接应用在此类铝合金材料同样具有积极的作用。由于铝合金对激光有高发射率，尤其是CO2激光，所以激光焊接铝合金时往往要求高的光斑功率密度。采取电弧辅助热源，对激光前方的焊接区域进行预热，可以提高材料对激光的吸收。激光与电弧复合焊时电弧可以在激光的前面，也可以在其后面。为避免入射到工件表面的激光被反射后按原路返回到激光器谐振腔，在实际焊接时将激光束相对工件表面法线做微小角度的偏离。试验中采取激光在前、电弧在后的复合热源排列方式。通过试验研究和工艺优化，实现了6mm和10mm铝合金5083H的单道激光电弧复合焊接，焊接速度达2m/min以上，焊缝深宽比达1以上，焊接接头质量符合要求，接头强度和180°弯曲性能与母材相当或相等。 3 管线钢 为适应我国经济发展的需要，石油天然气的需求量大大增加，因此，石油天然气输送管线的铺设已成为其主要决定因素。管线钢的焊接成为必然要涉及的问题。采用常规焊接方法已经能实现管线钢的焊接。但为了提高焊接效率和接头质量，国外开展了管线钢的激光焊接研究，研究激光焊接热循环条件下接头的组织性能变化、接头焊接缺陷情况等。激光制造实验室利用15kW的CO2激光功率一次焊透15mm厚的管线钢X52和X70。焊接过程稳定，焊接速度达0.6m/min，接头无明显焊接缺陷，接头焊缝处和热影响区的冲击韧性与母材相近，甚至还有超过。激光-电弧复合焊可以有更多的可能来优化工艺，其实际适应性更佳，所以管线钢的激光复合焊方面的研究工作将继续进一步开展。 4 哈氏合金 在化工、钢铁等领域存在着具有一定温度的较强腐蚀性环境，许多关键部件或装置需要在该环境下工作，如煤化工中的醋酸生产中的反应容器。为了使相应装备具有优良的耐腐蚀性，哈氏合金（Hastelloy）得到了开发和应用。哈氏合金是一种镍基合金，铬、钼等为主要合金元素。在汽车镀锌钢板生产中的镀锌过程需要导电辊，导电辊与一定温度的锌液接触并构成电极。为此要求导电辊外表面具有优异的耐腐蚀性能和高温稳定性。由此哈氏合金C22被应用到了导电辊的外套制造上。 作为镍基合金，哈氏合金具有和不锈钢类似的焊接性。钨极氩弧焊、手弧焊、等离子焊、电子束焊、激光焊等焊接方法均可采用。哈氏合金具有低热传导系数、高线性膨胀系数和熔池液态金属的高粘度等特点，焊接过程中需避免高热输入量。 采用激光焊接具有热输入量小、熔池流动能力强、熔深大等优点。通过采用合理的激光功率和线能量，成功实现了10mm厚的哈氏合金C22纯激光单道焊接。接头成形良好，无宏观气孔、裂纹等缺陷。经过固溶处理，焊接接头区域具有优良的耐腐蚀性能。国内自主研制的哈氏合金筒已应用到导电辊上并在实际镀锌钢板的生产中得到了考核，耐腐蚀性能优于进口部件。 5 国外研发情况 欧美国家和日本在上世纪末、本世纪初进行了中厚板的激光焊接技术研究，利用高功率CO2激光和Nd:YAG激光也成功实现了20mm以下中厚度板的激光单道熔透焊接。 德国的FraunhoferILT研究所利用10kW CO2激光和熔化极气保护焊（MAG）的复合焊接了12mm厚的EH36船用钢板、12mm厚的不锈钢；通过将激光输出功率提高到15kW焊接了15mm厚的低碳钢，焊接速度达到1.2m/min。 法国的InstitutdeSoudure研究所采用17kW纯CO2激光，以1.6m/min焊接速度成功焊接了15mm厚的钛合金TA6V，采用15kWCO2激光功率、2.6m/min焊接速度和填充焊丝焊接了6mm厚的5086铝合金。另外也在12mm厚的C-Mn钢板和15mm的管线钢上获得了良好的对接焊接头。 日本的三菱重工TakasagoR & DCenter利用高功率Nd:YAG激光开展了相应中厚板的焊接。当采用4.8kW激光输出功率时SUS304不锈钢的焊接熔深已达到8mm以上。他们最终采用脉冲形式平均7.6kW的YAG激光功率和0.2m/min的焊速一次焊透了20mm的SUS304不锈钢。 德国的IMG公司利用美国IPG公司生产的10kW光纤激光器，成功地将光纤激光应用到了中厚度钢板的拼板焊接。他们采用激光复合焊工艺，分别采用7.8kW和10kW的激光功率焊接了6mm和10mm的船用钢板，焊接速度分别达到3.2m/min和1.5m/min。
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你说的不对，激光焊接的深度与材料的性能有关系，当然也包括材料厚度，焊接碳钢，和钛材肯定不可能选用同样的参数，所以建议你去些专业论坛去了解下，激光焊接，与激光的功率，频率，时间，激光的孔径都有关系，当然与被焊材料也有关系！
谢谢这位大哥的讲解，我同事跟我说板材越薄就会焊的越深，但是我觉得这样说不通啊。比如两块板材的厚度板材分别是0.5mm和1mm，激光焊接的参数都没变，焊接一定时间之后，焊接深度应该是一样啊！比如焊接深度都是0.3mm。第一块板材未焊接深度为0.2mm，第二块板材未焊接深度未0.7mm，应该是这样才对呀……希望这位大哥能给我解释一下
如果是同种材料，焊接深度与厚薄是没有关系的，所以你说的是对的，只是你同事的说法不对，但他的意思我明白，如果板材厚度小于焊接深度的话，那自然是越薄，焊接深度减去板材厚度的部分越多，也就是你同事所说的深度越深，
本回答被提问者采纳
答；说的有些道理，其实激光焊接方法也好其他的焊接方法也行，重要是是看他焊接设备的功率大小。影响焊接的因素很多，焊接的电流大小，速度的慢于快，焊机设备的特性，焊件的材质都有关系，激光焊接它的特性是焊接变形小，功效快。但是目前的焊接设备还不能大功率使用，故板材变薄是有一定的道理的。
我大学就是搞的激光焊接 在焊接材料一定的情况下，焊接深度与你用的激光器的功率和焊速有关，功率越高，焊速越慢，深度就越大，但是也不能一味的靠降低焊接速度来提高深度，这样的话会导致焊接接头的力学性能达不到要求，出现很多缺陷。所以必须是同时调节功率和焊接速度。但是当功率没法继续升高 焊接速度也到了适当的值话 为了保证焊接质量，使板变薄一点也可以。 当然和激光器有关系 我们实验室有二氧化碳激光器 半导体激光器 这两台是功率 焊接速度的调节 另外的一台固体激光器是调节功率 频率 放电电压 脉冲 速度及离焦量等
变薄了是为了能够焊透。极端情况，一米厚的板，只焊接1mm深度，就是所谓的焊不透，强度根本不行，所以根本就没意义嘛。
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我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。超声波焊接加工技术：完美焊接塑料件的方法
核心提示：现在社会对产品的外观要求越来越高，也给上荣超声波焊接提出了更高的要求！ 下面讨论的就是对超声波焊接所需考量的因素
1 焊缝的大小（即要考虑所需强度）
2 是否需要水密、气密
3 是否需要完美的外观
4 避免塑料熔化或合成物的溢出
5 是否适合焊头加工要求& 现在社会对产品的外观要求越来越高，也给上荣超声波焊接提出了更高的要求！ 下面讨论的就是对超声波焊接所需考量的因素
& 1&焊缝的大小（即要考虑所需强度）&
& 2&是否需要水密、气密&
& 3&是否需要完美的外观&
& 4&避免塑料熔化或合成物的溢出&
& 5&是否适合焊头加工要求
焊接质量可能通过下几点的控制来获得：&
2&塑料件的结构
3&焊接线的位置和设计
4&焊接面的大小
5&上下表面的位置和松紧度
6&焊头与塑料件的妆触面
7&顺畅的焊接路径
8&底模的支持
为了获得完美的、可重复的熔焊方式，必须遵循三个主要设计方向：
1&最初接触的两个表面必须小，以便将所需能量集中，并尽量减少所需要的总能量（即焊接时间）来完成熔接。
2&找到适合的固定和对齐的方法，如塑料件的接插孔、台阶或企口之类。
3&围绕着连接界面的焊接面必须是统一而且相联系互紧密接触的。如果可能的话，接触面尽量在同一个平面上，这样可使能量转换时保持一致。
下面就对塑料件设计中的要点进行分类举例说明：&
整体塑料件的结构
1、塑料件的结构
塑料件必须有一定的刚性及足够的壁厚，太薄的壁厚有一定的危险性，超声波焊接时是需要加压的，一般气压为0.2-0.6MPa 。所以塑料件必须保证在加压情况下基本不变形。
2、罐状或箱形塑料等，在其接触焊头的表面会引起共振而形成一些集中的能量聚集点，从而产生烧伤、穿孔的情况，在设计时可以罐状顶部做如下考虑：
& &○1&加厚塑料件&
& &○2&增加加强筋&
& &○3&焊头中间位置避空
如果一个注塑出来的零件出现应力非常集中的情况，比如尖角位，在超声波的作用下会产生折裂、融化。这种情况可考虑在尖角位加R角。
4、塑料件的附属物
注塑件内部或外部表面附带的突出或细小件会因超声波振动产生影响而断裂或脱落，例如固定梢等。通过以下设计可尽可能减小或消除这种问题：
& &○1&在附属物与主体相交的地方加一个大的R角，或加加强筋。&
& &○2&增加附属物的厚度或直径。
5、塑料件孔和间隙
& &如被焊头接触的零件有孔或其它开口，则在超声波传递过程中会产生干扰和衰减，根据材料类型（尤其是半晶体材料）和孔大小，在开口的下端会直接出现少量焊接或完全熔不到的情况，因此要尽量预以避免。
6、塑料件中薄而弯曲的传递结构
& &被焊头接触的塑件的形状中，如果有薄而弯曲的结构，而且需要用来传达室递超声波能量的时候，特别对于半晶体材料，超声波震动很难传递到加工面，对这种设计应尽量避免。
7、近距离和远距离焊接
& &近距离焊接指被焊接位距离焊头接触位在6mm以内，远距离焊接则大于6mm，超声波焊接中的能量在塑料件传递时会被衰减地传递。衰减在低硬底塑料里也较厉害，因此，设计时要特别注意要让足够的能量传到加工区域。
远距离焊接，对硬胶（如PS，ABS，AS，PMMA）等比较适合，一些半晶体塑料（如POM，PETP，PBTB，PA）通过合适的形状设计也可用于远距离焊接。
8、塑料件焊头接触面的设计
& &注塑件可以设计成任何形状，但是超声波焊头并不能随意制作。形状、长短均可能影响焊头频率、振幅等参数。焊头的设计需要有一个基准面，即按照其工作频率决定的基准频率面。基准频率面一般占到焊头表面的70%以上的面积，所以，注塑件表面的突超等形状最好小于整个塑料面的30%。一滑、圆弧过渡的塑料件表面，则比标准可以适当放宽，且突出位尽量位于塑料件的中部或对称设计。
塑料件焊头接触面至少大于熔接面，且尽量对正焊接位，过小的焊头接触面，会引起较大损伤和变形，以及不理想的熔接效果。
在焊头表面有损伤纹，或其形状与塑料件配合有少许差异的情况下，焊接时，会在塑料件表面留下伤痕。避免方法是：在焊头与塑料件表面之间垫薄膜（例如PE膜等）。
焊接线的设计
焊接线的设计
焊接线是超声波直接作用熔化的部分，其基本的两种设计方式：
& &○1&能量导向
& &○2&剪切设计
& &能量导向是一种典型的在将被子焊接的一个面注塑出突超三角形柱，能量导向的基本功能是：集中能量，使其快速软化和熔化接触面。能量导向允许快速焊接，同时获得最大的力度，在这种导向中，其材料大部分流向接触面，能量导向是非晶态材料中最常用的方法。
能量导向柱的大小和位置取决于如下几点：&
& ○1&材料
& ○2&塑料件结构
& ○3&使用要求&
当使用较易焊接的材料，如聚苯乙烯等硬度高、熔点低的材料时，建议高度最低为0.25mm。当材料为半晶体材料或高温混合树脂时（如聚乙碳），则高度至少要为0.5mm，当用能量导向来焊接半晶体树脂时（如乙缩荃、尼龙），最大的连接力主要从能量柱的底盘宽带度来获得。
没有规则说明能量导向应做在塑料件哪一面，特殊情况要通过实验来确定，当两个塑料件材质，强度不同时，能量导向一般设置在熔点高和强度低的一面。
根据塑料件要求（例如水密、气密性、强度等），能量导向设计可以组合、分段设计，例如：只是需要一定的强度的情况下，分段能量导向经常采用（例如手机电池等）。
2、能量导向设计中对位方式的设计&
上下塑料件在焊接过程中都要保证对位准确，限位高度一般不低于1mm，上下塑料平行检动位必须很小，一般小于0.05mm，基本的能量导向可合并为连接设计，而不是简单的对接，包括对位方式，采用能量导向的不
同连接设计的例子包括以下几种：&
插销定位：，插销定位中应保证插销件的强度，防此超声波震断。
台阶定位：如h大于焊线的高度，则会在塑料件外部形成一条装饰线，一般装饰线的大小为0.25mm左右，创出更吸引人的外观，而两个零件之间的差异就不易发现。
& &○1&企口定位：采用这种设计的好处是防止内外溢料，并提供校准，材料容易有加强密封性的获得，但这种方法要求保证凸出零件的斜位缝隙，因此使零件更难能可贵于注塑，同时，减小于焊接面，强度不如直接完全对接。
& &○2&底模定痊：采用这种设计，塑料件的设计变得简单，但对底模要求高，通常会引致塑料件的平行移位，同时底模固定太紧会影响生产效果。
& &○3&焊头加底模定位：采用这种设计一般用于特殊情况，并不实用及常用。
& &○4&其它情况：&A：为大型塑料件可用的一种方式，应注意的是下支撑模具必须支撑住凸缘，上塑料件凸缘必须接触焊头，上塑料件的上表面离凸缘不能太远，如必要情况下，可采用多焊头结构。&B：如连接中采用能量导向，且将两个焊面注成磨砂表面，可增加摩擦和控制熔化，改善整个焊接的质量和力度，通常磨砂深度是0.07mm-0.15mm。&C：在焊接不易熔接的树脂或不规则形状时，为了获得密封效果，则有必要插入一个密封圈，需要注意的是密封圈只压在焊接末端。薄壁零件的焊接，比如热成形的硬纸板（带塑料涂层），与一个塑料盖的焊接。
3、剪切式设计&
在半晶体塑料（如尼龙、乙缩醛、聚丙烯、聚乙烯和热塑聚脂）的熔接中，采用能量导向的连接设计也许达不到理想的效果，这是因为半晶体的树脂会很快从固态转变成融化状态，或者说从融化状态转化为固态。而且是经过一个相对狭窄的温度范围，从能量导向柱流出的融化物在还没与相接界面融合时，又将很快再固化。因此，在这种情况下，只要几何原理允许，我们推荐使用剪切连接的结构。
采用剪切连接的设计，首先是熔化小的和最初触的区域来完成焊接，然后当零件嵌入到下起时，继续沿着其垂直壁，用受控的接触面来融化。这样可能性获得强劲结构或很好的密封效果，因为界面的熔化区域不会让周围的空气进来。由于此原因，剪切连接尤其对半晶体树脂非常有用。
剪切连接的熔接深度是可以调节的，深度不同所获得的强度不同，熔接深度一般建议为0.8-1.5mm，当塑件壁厚及较厚及强度要求高时，熔接深度建议为1.25X壁厚。
几种基本的剪切式结构：
剪切连接要求一个塑料壁面有足够强度能支持及防止焊接中的偏差，有需要时，底模的支撑高于焊接位，提供辅助的支撑。
8：30-17：00}