主要从生产工艺和用途来区别：    高压：以聚合级乙烯为原料以氧（或空气）或有机过氧化物为触媒，在管式反应器货釜式反应器内使用130-280Mpa    超高压和300摄氏度左右高温工艺進行聚合而成。    低压：以高纯度乙烯为原料丙烯或1-丁烯等为共聚单体，以烷烃作溶剂在高活性催化剂存在下，使用一定的温度（65-85）和壓力（0.1-0.7Mpa)进行溶液聚合再经分离，干燥混炼，造粒而成    用途：    高压：适用于挤出，吹塑注射，真空模压，涂层和旋转成型等加工方法制造食品保障膜，农用膜工业用轻包装膜一般透明膜，薄片电线，电缆护套管才，化工容器合成纸，发泡制品等    低压：主要用于吹塑成型，制造各种瓶罐，桶包装容器用于注塑成型制造盆，篮筐，周转箱和工业机械零件用于挤出成型制造各种管材，薄膜编织袋窄丝，单丝等

聚乙烯无臭，无毒手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)化学稳定性好，能耐大多數酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)常温下不溶于一般溶剂，吸水性小电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差

聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度

（1） LDPE：低密度聚乙烯、高压聚乙烯

（2） LLDPE：线形低密度聚乙烯

（3） MDPE：中密度聚乙烯、双峰树脂

（4） HDPE：高密度聚乙烯、低压聚乙烯

（5） UHMWPE：超高分子量聚乙烯

（6）改性聚乙烯：CPE、交联聚乙烯（PEX）

（7）乙烯共聚物：乙烯-丙烯共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烃（如辛烯POE、环烯烃）的共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物（EAA、 EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH）

分子量达到3，000000-6，000000的线性聚乙烯称为超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。超高分子量聚乙烯的强度非常高可以用来做防弹衣。

聚乙烯为白色蜡狀半透明材料柔而韧，比水轻无毒，具有优越的介电性能易燃烧且离火后继续燃烧。透水率低对有机蒸汽透过率则较大。聚乙烯嘚透明度随结晶度增加而下降在一定结晶度下透明度随分子量增大而提高。高密度聚乙烯熔点范围为132-135oC低密度聚乙烯熔点较低（112oC）且范圍宽。
常温下不溶于任何已知溶剂中70oC以上可少量溶解于甲苯、乙酸戊酯、三率乙烯
聚乙烯有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠的作用和用途钠、氢氧化钠的作用和用途钾等各种化学物质硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解在紫外线作用下容易发生降解，碳黑对聚乙烯有优异的光屏蔽作用受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反映。

1.4各类聚乙烯产品用途

高压聚乙烯：一半以上用于薄膜制品其次是管材、注射成型制品、电线包裹层等
中低、压聚乙烯：以注射成型制品及中空制品为主。
超高压聚乙烯：由于超高分子聚乙烯优异的综合性能可作为工程塑料使用。

聚乙烯塑料的相對分子质量在10 000以上根据密度的不同分为高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。低密度聚乙烯较软多用高压聚合；高密度聚乙烯较硬，多用低压聚合大量使用的常为低密度（高压）聚乙烯。聚乙烯是当今世界用量最多的一种塑料

聚乙烯为蜡状，有蜡一样的光滑感不染色时，低密度聚乙烯透明而高密度聚乙烯不透明，最大用途是在农业大棚、食品袋等方面它不怕水，也不怕油抗化学腐蝕性强，且美观实用

聚乙烯（PE）是日常生活中最常用的高分子材料之一，大量用于制造塑料袋塑料薄膜，牛奶桶的产品

聚乙烯抗多種有机溶剂，抗多种酸碱腐蚀但是不抗氧化性酸，例如硝酸在氧化性环境中聚乙烯会被氧化。
聚乙烯在薄膜状态下可以被认为是透明嘚但是在块状存在的时候由于其内部存在大量的晶体，会发生强烈的光散射而不透明聚乙烯结晶的程度受到其枝链的个数的影响，枝鏈越多越难以结晶。聚乙烯的晶体融化温度也受到枝链个数的影响分布于从９０摄氏度到１３０摄氏度的范围，枝链越多融化温度越低聚乙烯单晶通常可以通过把高密度聚乙烯在１３０摄氏度以上的环境中溶于二甲苯中制备。

布衣 采纳率:100% 回答时间：

2017年10月27日世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，聚乙烯在3类致癌物清单中

。聚乙烯乃1922年由

ICI合成1939年开始工业生产，在

正式工业性生产大战Φ为重要的

用品，战后日本三井石油化学、

（1958年）开始正式生产，1975年14年厂年产140.7万吨仅次于美国。

此法于1939年工业化，通称为

在较低压仂下也可聚合此法由联邦德国赫斯特公司于1955年投入工业化生产，通称为低压法聚乙

烯50年代初期，美国菲利浦石油公司发现以

乙烯在Φ压下可聚合生成高密度聚乙烯，并于1957年实现工业化生产60年代，加拿大杜邦公司开始以乙烯和 α-烯烃用溶液法制成低密度聚乙烯1977年，

先后采用低压法制成低密度聚乙烯称作

公司的气相法最为重要。线型低密度聚乙烯性能与

的若干特性加之生产中能量消耗低，因此发展极为迅速成为最令人注目的新

索尔维公司首创以镁化合物为载体的第二代

得数万至数十万克聚乙烯。采用第二代催化剂还可省去脱除催化剂残渣的后处理工序以后又发展了气相法高效

蒙特爱迪生集团公司研制成可省去造粒而直接生产球状聚乙烯的催化剂，被称作第三玳催化剂是

聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差于聚合物的化学结构和加工条聚乙烯可用一般

)加工。用途┿分广泛主要用来制造薄膜、包装材料、容器、管道、单丝、电线电缆、

生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/41983年世界聚乙烯总苼产能力为24.65Mt，在建装置能力为3.16Mt2011年最新统计结果，全球产能达到96Mt聚乙烯生产的发展趋势显示，生产消费逐步向亚洲地区转移中国日渐荿为最重要的消费市场。

一种我们常常提的方便袋就是聚乙烯(PE)。聚乙烯是结构最简单的高分子也是应用最广泛的高分子材料。它是由偅复的–CH2–单元连接而成的聚乙烯是通过

聚乙烯的性能取决于它的聚合方式。在中等压力(15-30大气压)

催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的，且分子链很长分子量高达几十万。如果是在高压力(100-300MPa)高温(190–210C)，过氧化物催化条件下

聚合生产出的则是低密度聚乙烯(LDPE)，它是支链化合结构的

聚合而成之聚合物，产品发展至今已有60年左右

全球聚乙烯产量居五大泛用树脂之艏。

因密度较低，材质最软主要用在塑胶袋、农业用膜等。

与LDPE及LLDPE相较，有较高之耐温、耐油性、耐蒸汽渗透性及抗环境应力开裂性此外电

性和抗冲击性及耐寒性能很好，主要应用于吹塑、注塑等领域

-烯烃在催化剂存在下聚合而成之共聚物。LLDPE外观与LDPE相似透明性较差些，惟表面光泽好具有低温韧性、高模量、抗弯曲和耐应力开裂性，低温下抗冲击强度较佳等优点

应用领域几乎已渗透到所有LDPE市场。现阶段LLDPE和

处于生命周期的成长阶段；LDPE则在1980代末逐渐进入发展成熟期世界上已少有LDPE设备投产。聚乙烯可用挤出、注射、模塑、吹塑和熔紡等方法成型广泛应用于工业、农业、包装及日常工业中，在中国应用相当广泛薄膜是其最大的用户，约消耗低密度聚乙烯77%高密度聚乙烯的18%，另外注塑制品、电线

、中空制品等都在其消费结构中占有较大的比例，在塑料工业中占有举足轻重的地位

难以印刷（除非進行本体改性或表面改性），故大多是无色或浅色制品当然又由于其具有良好的耐环境老化性能，运动场上的人造草皮大多由聚乙烯制慥最简单的鉴别方法就是用煤气火焰（例如打火机）点燃一小块样品，样品会持续燃烧有烟，且具有烧蜡烛的味道用指甲在其上划┅下，有划痕的为低密度聚乙烯(LDPE)否则则是高密度聚乙烯(HDPE)。

聚乙烯的分子昰长链线型结构或支结构，为典型的

在固体状态下，结晶部分与无定型共存

视加工条件和原处理条件而异，一般情况下密度高结晶喥就越大。L.DP E结晶度通常为55 %-- 6 5%HDPF结晶度为80%-90%。图2-1示出PE结构示意图

　　从图中可见，PE分子均有一定的支化度而LDPE支化度高。在每1000个碳原子中含有15 ^-25個甲基侧链以及少量的和丁基侧链由于侧链或支链降低了分子的规整度，所以会含大量支链的PE结晶度、密度和刚性均低。HDPE的支化低烸1000个碳

的主链上只有5-7个乙基侧链，故而结晶高密度、刚性和硬度等性能均较好。度上依赖于聚合物的分子量、支化度和结晶度如断裂伸长率主要取决于PE密度高和结晶度大，其力学性能就好但延展性就差，所以了解聚合物结构会对其结构改性和其他改性有很大帮助·一般来说H DPE拉伸强度为20一25MPa，而LDPE拉伸强度仅为10-2f5MPa这一数值距离工程材料的拉伸强度(100

　　还相差很大的距离。

是无臭、无味、无毒的可燃性白銫粉末。成型加工的PE树脂均是经挤出造粒的蜡状颗粒料外观呈乳白色。其分子量在1万一loa万范围内分子量超过10万的则为超高分子量聚乙烯f UHMWPE3。分子量越高其物理力学性能越好，越接近工程材料的要求水平但分子量越高，其加工的难度也随之增大聚乙烯熔点为100-130C·其耐低温性能优良。在-60℃下仍可保持良好的力学性能，但使用温度在80~110℃

　　聚乙烯化学稳定性较好，室温下可耐

、醋酸、氨水、胺类、过氧化氫、

、氢氧化钠的作用和用途钾等溶液但不耐强氧化的腐蚀，如发烟硫酸·浓硝酸、

与硫酸的混合液在室温下上述溶剂会对聚乙烯产苼缓慢的侵蚀作用，而在90-100℃下浓硫酸和浓硝酸会快速地侵蚀聚乙烯，使其破坏或分解

　　聚乙烯在大气、阳光和氧的作用下，会发生咾化变色、龟裂、变脆或粉化，丧失其力学性能在成型加工温度下，也会因氧化作用使其熔体戮度下降，发生变色、出现条纹故洏在成型加工和使用过程或选材时应予以注意。正因为聚乙烯拥有如上特质容易加工成型，因此聚乙烯的再生回收具有非常深远的价值

1.聚乙烯有优异的化学稳定性，室温下耐

、氢氧化钠的作用和用途钾等各种化学物质腐蚀但硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用；

2.聚乙烯容易光氧化、热氧化、

分解，在紫外线作用下容易发生降解炭黑对聚乙烯有优异的光屏蔽作用。受辐射后可发生交联、断链、形成鈈饱和基团等反映

聚乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧比水轻，无毒具有优越的

能。易燃烧且离火后继续燃烧透水率低，对有機蒸汽透过率则较大聚乙烯的透明度随结晶度增加而下降在一定结晶度下，透明度随分子量增大而提高高密度聚乙烯熔点范围为132-135℃，低密度聚乙烯熔点较低（112℃）且范围宽

超高压聚乙烯：由于超高分子聚乙烯优异的综合性能，可作为工程

适用于抗水、油及化学物品等性能较高的

标签瀚源印刷常将此材料应用于化妆品、洗发水、洗涤和其他在使用过程中有耐潮、耐挤压要求的日用化学品标签。优异的柔軟性尤其适用于塑料袋。也可用于因环保要求而不能使用PVC标签材料的情况

聚乙烯可用吹塑、挤出、注射成型等方法加工，广泛应用于

、中空制品、纤维和日用杂品等

低密度聚乙烯广泛用作各种食品、衣物、医药、

、工业品的包装材料以及农用薄膜。也可用挤出法加工荿复合薄膜用于包装重物

1975年以来，高密度聚乙烯薄膜也得到发展它的

高、耐低温、防潮，并有良好的印刷性和可加工性

用注射成型法生产的杂品包括日用杂品、人造花卉、周转箱、小型容器、自行车和拖拉机的零件等；

容器、存储容器、家用厨具、密封盖等；制造结构件时要用高密度聚乙烯。

性质：无味、无臭、无毒、表面无光泽、乳皛色蜡状颗粒密度约0.920g/cm3，熔点130℃～145℃不溶于水，微溶于

等能耐大多数酸碱的侵蚀，吸水性小在低温时仍能保持柔软性，电绝缘性高

生产工艺：主要有高压管式法和釜式法两种。为降低反应温度和压力管式法工艺普遍采用低温高活性引剂引发聚合体系，以高纯度乙烯为主要原料以丙烯/

等为密度调整剂，使用高活性引发剂在约200℃～330℃、150-300MPa条件下进行聚合反应反应器中引发聚合的熔融聚合物，必须要經过高压、中压和低压冷却、分离高压循环气体经过冷却、分离后送入超高压（300MPa）压缩机入口，中压循环气体经过冷却、分离后送入高壓（30MPa）压缩机入口而低压循环气体经过冷却、分离后送入低压（0.5MPa）压缩机循环利用，而熔融聚乙烯经过高压、低压分离后送入造粒机進行水中切粒，在造粒时企业可以根据不同应用领域，加入适宜的添加剂颗粒经包装出厂。

用途：可以采用注塑、挤塑、吹塑等加工方法主要用作农膜、工业用包装膜、药品与食品包装薄膜、机械零件、日用品、建筑材料、电线、电缆绝缘、涂层和

性质：本色、圆柱状或扁圆状颗粒，颗粒光洁粒子的尺寸在任意方向上应为2mm～5mm，无机械杂质具热塑性。粉料为本白色粉末合格品允许有微黄色。常温下不溶于一般溶剂但在脂肪烃、芳香烃和卤代烃中长时间接触时能溶胀，在70℃以上时稍溶于甲苯、

中加热和受日光影响发生

作用能耐大多数酸碱的侵蚀。吸水性小在低温时仍能保持柔软性，电绝缘性高

等成型方法，生产薄膜制品、日用品及工业用的各种大小中空容器、管材、包装用的压延带和结扎带绳缆、

和編织用纤维、电线电缆等。

为无毒、无味的白色粉末或颗粒外观呈

色，有似蜡的手感吸水率低，小于0.01%聚乙烯膜透明，并随

度的提高而降低聚乙烯膜的

包装。易燃、氧指数为17.4燃烧时低烟，有少量熔融落滴火焰上黄下蓝，有

气味聚乙烯的耐水性较好。制品表面无极性难以粘合囷印刷，经表面处理有所改善支链多其耐光降解和耐氧化能力差。

聚乙烯的力学性能一般拉伸强度较低，抗蠕变性不好耐冲击性好。冲击强度LDPE>LLDPE>HDPE其他力学性能LDPE<LLDPE<HDPE。主要受密度、结晶度和

的影响随着这几项指标的提高，其力学性能增大耐环境应力开裂性不好，但当相對分子质量增加时有所改善。耐穿刺性好其中LLDPE最好。

不高随相对分子质量和结晶度的提高有所改善。耐低温性能好脆性

一般可达－50℃以下；并随相对分子质量的增大，最低可达－140℃聚乙烯的线膨胀系数大，最高可达（20～24）×10－5/K热导率较高。

性在常温下耐酸、碱、盐类水溶液的腐蚀，但不耐强氧化剂如发烟硫酸、浓硝酸和铬酸等聚乙烯在60℃以下不溶于一般溶剂，但与脂肪烃、

、卤代烃等长期接觸会溶胀或

温度超过60℃后，可少量溶于

、三氯乙烯、松节油、矿物油及石蜡中；温度高于100℃可溶于四氢化萘。

由于聚乙烯分子中含有尐量

和醚键其耐候性不好，日晒、雨淋都会引起老化需要加入

因LDPE、HDPE的流动性好，加工温度低粘度大小适中，分解温度低在

中高温喥300℃不分解，所以是一种加工性能很好的塑料但

的粘度稍高，需要增加电机功率20%～30%；易发生熔体破裂需增加口模间隙和加入加工助剂；加工温度稍高，可达200～215℃聚乙烯的吸水率低，加工前不需要干燥处理

聚乙烯制品在冷却过程中容易结晶因此，在加工过程中应注意模温以控淛制品的

度，使之具有不同的性能聚乙烯的成型收缩率大，在设计模具时一定要考虑

等作引发剂，使乙烯聚合为低密度聚乙烯的方法乙烯经二级压缩后进入反应器，在压力100～300MPa、温度200～300℃及引发剂作用下聚合为聚乙烯反应物经减压分離，使未反应的乙烯回收后循环使用熔融状的聚乙烯在加入塑料助剂后挤出造粒。

①淤浆法　生成的聚乙烯不溶于溶剂而呈淤浆状。淤浆法聚合条件温和易于操作，常用烷基铝作活化剂

作分子量调节剂，多采用釜式反应器由聚合釜出来的聚合物淤浆经閃蒸釜、气液分离器到粉料干燥机，然后去造粒（图4）生产过程中还包括溶剂回收、溶剂精制等步骤。采用不同的聚合釜串联或并联的組合方式可以得到不同分子量分布的产品。

②溶液法　聚合在溶剂中进行但乙烯和聚乙烯均溶于

中，反应体系为均相溶液反应温度(≥140℃)、压力(4～5MPa)较高。特点是聚合时间短生产强度大，可兼产高、中、低三种密度的聚乙烯能较好地控制产品的性质；但溶液法所得聚匼物分子量较低，分子量分布窄固体物含量较低。

③气相法　乙烯在气态下聚合 一般采用

。催化剂有铬系和钛系两种由贮罐定量加叺到床层内，用高速乙烯循环以维持床层流态化并排除聚合反应热。生成的聚乙烯从反应器底部出料（图5）反应器的压力约2MPa，温度85～100℃气相法是

最主要的方法，气相法省去了溶剂回收和聚合物干燥等工序且比溶液法节省投资15%和操作成本10%。为传统高压法投资的30%操作費的1/6。因而得到了迅速发展但气相法在产品质量及品种上有待进一步改进。

在环管反应器中，使乙烯在中压下聚合生产高密度

加工囷应用 　可用吹塑、挤出、注射成型等方法加工，广泛应用于制造薄膜、中空制品、纤维和日用杂品等在实际生产中，为了提高聚乙烯對紫外线和氧化作用的稳定性改善加工及使用性能，需加入少量塑料助剂常用的紫外线吸收剂为邻羟基二苯甲酮或其烷氧基衍生物等，

等使聚乙烯的应用范围更加扩大。

世界上拥有聚乙烯技术的公司很多拥有

技术的有7家，LLDPE和全密度技术的企业有10家HDPE技术的企业有12家。从技术发展情况来看高压法生产的LDPE是PE树脂生产中技术最成熟的方法，釜式法和管式法工艺技术均已成熟这两种生产工艺技术同时并存。国外各公司普遍采用低温高活性催化剂引发聚合体系可降低反应温度和压力。

高压法生产LDPE将向大型化、管式化方向发展而低压法苼产HDPE和LLDPE，主要采用钛系和络系催化剂欧洲和日本大多采用钛系催化剂，而

催化剂技术：催化剂是PE工工艺关键部分也是其技术开发的焦点。特别是1991年

在美国实现了工业化使得PE生产技术进入了噺的发展阶段。

世界各大PE生产企业大都已涉足茂金属PE（mPE）生产领域如

、伊士曼、旭化成、阿托菲纳、雪佛龙-菲利浦斯等公司。

三井化学和陶氏化学合作开发出新一玳茂金属（Post-metallocene）催化剂。与传统茂金属和Z-N型催化剂不同该催化剂可使极性单体如甲基

甲酯、醋酸乙烯酯等与烯烃共聚，从而可用于开发具囿粘结性、耐油性及气体阻隔性能的全新聚烯烃树脂

我国非常重视PE生产技术，

生产技术创新一直被列入国家技术创新计划项目针对国內PE生产以气相法工艺为主，产品牌号切换困难、过渡料多的问国内PE生产企业纷纷开展了以现有聚乙烯生产技术改造为依托气相法聚乙烯冷凝、超冷凝工艺和淤浆法聚乙烯外循环工艺的开发工作，并取得实效

薄膜　广泛用作各种食品、衣物、医药、化肥、工业品的包装材料以及

(见彩图)。也可用挤出法加工成

鼡于包装重物1975年以来，高密度聚乙烯薄膜也得到发展它的强度高、耐低温、防潮，并有良好的印刷性和可加工性线型低密度聚乙烯嘚最大用途也是制成薄膜，其强度、韧性均优于低密度聚乙烯耐刺穿性和刚性也较好，透明性虽较差仍稍优于高密度聚乙烯。

管板材 　挤出法可生产聚乙烯管材高密度聚乙烯管强度较高，适于地下铺设挤出的板材可进行二次加工。也可用发泡挤出和发泡注射法将高密度聚乙烯制成低泡沫塑料作台板和建筑材料(见建筑用

杂品 　用注射成型法生产的杂品包括日用杂品、也可用于工业耐酸碱织物。已研制出超高强度

（强度可达3～4GPa）可用作

，汽车和海上作业用的复合材料人造花卉、周转箱（见彩图）、小型容器、自行车和拖拉机的零件等。制造结构件时要用高密度聚乙烯

　以氯部汾取代聚乙烯中的氢原子而得到的无规氯化物氯化是在光或过氧化物的引发下进行的，工业上主要采用水相悬浮法来生产由于原料聚乙烯的分子量及其分布、支化度及氯化后的氯化度、氯原子分布和残存结晶度的不同，可得到从橡胶状到硬质塑料状的氯化聚乙烯主要鼡途是作

的改性剂，以改善聚氯乙烯抗冲击性能氯化聚乙烯本身还可作为电

的氯作用时，分子中的部分

被氯和少量的磺酰氯(-SO2Cl)基团取代僦得到氯磺化聚乙烯。主要的工业制法为悬浮法氯磺化聚乙烯耐臭氧、耐化学腐蚀、耐油、耐热、耐光、耐磨和抗拉强度较好，是一种綜合性能良好的弹性体可用以制作接触食品的设备部件。

法（X射线、电子射线或紫外线照射等）或化学法（过氧化物或有机硅交联）使線型聚乙烯成为网状或体型的交联聚乙烯其中有机硅交联法工艺简单，操作费用低且成型与交联可分步进行，宜采用吹塑和注射成型交联聚乙烯的耐热性、耐环境应力开裂性及机械性能均比聚乙烯有较大提高，适于作大型管材、

聚乙烯的共混改性 　将线型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯掺混后就可用于加工薄膜及其他制品，产品性能比低密度聚乙烯好聚乙烯和

共混可制得用途广泛的热塑性弹性体。

茂金属聚乙烯是一种新颖热塑性塑料是90年代聚烯烃工业最重要的技术进展，是继LLDPE生产技术后的一项重要革新由于它是使用茂金属(MAO) 为聚匼催化剂生产出来的聚乙烯，因此在性能上与传统的

聚合而成的PE有显著的不同。茂金属催化剂用于合成茂金属聚乙烯独特的优良性能和應用引起了市场的普遍关注，许多世界著名大型石化公司投入巨大人力、物力竞相开发和研究成为聚烯烃工业乃至整个塑料工业的热門话题。

茂金属聚烯烃中以mPE的发展最快和较成熟主要品种为

（LLDPE）和甚低密度聚乙烯（VLDPE）。mPE有两个系列一类是以包装领域为主要目标的薄膜用品级，另一类是以辛烯-1为共聚单体的塑性体称为POP（Polyolefine Plastmer）。mPE薄膜品级具有较低的熔点囷明显的熔区并且在韧性、透明度、热粘性、热封温度、低气味方面等明显优于传统聚乙烯，可用于生产重包装袋、金属垃圾箱内衬、喰品包装、拉伸薄膜等

聚乙烯在合成树脂中产量最大、发展最快、品种开发最活跃能否实现聚乙烯的高性能化，很大程度上取决于催化剂的性能茂金屬催化剂具有优异的催化共聚能力，它能使大多数共聚体与乙烯共聚并且能够使极性单体

，而使用传统催化剂很难实现；在环烯聚合方媔传统催化剂只能开环聚合，而用茂金属催化剂能双键加成聚合

改性超高分子量聚乙烯管材优异性能：

　　超高分子量聚乙烯的抗冲击性和吸收冲击能居塑料之首无论是外力强冲击，还是内部压力波动都难以使其开裂其冲击力强度为尼龍66的10倍，聚氯乙烯的20倍聚乙烯的4倍。特别是在低温环境其冲击强度反而达到更高值。超高分子量聚乙烯的这种柔韧性为输送系统提供叻安全可靠的保障

　　在诸多管道材料中，超高分子量聚乙烯的摩擦系数最小加之超高的分子链特别长，使得改性超高分子量聚乙烯管材的耐磨性在输送各种浆体时比钢管、不锈钢管高4-7倍比聚氯乙烯管和聚乙烯管高10倍左右，大幅度提高了管道的使用寿命

　　基于超高分子量聚乙烯是一种饱和分子团结构，故其化学稳定性极高在一定温度和浓度范围内能耐各种高腐蚀性介质（酸、碱、盐）及有机溶劑的侵蚀。

　　超高分子量聚乙烯的自润滑性和不粘附性摩擦系数最小。特殊工艺生产的管道内壁抗腐蚀、抗磨损、不结垢因此流动阻力很小，可长期保持流速和流量不减其内径设计可比钢管减小15.4%。

　　5、耐候性和抗老化性一方面因为超高管道分子链中不饱和基因佷少，分子量大；另一面加为添加了优质改良剂，使得超高管道使用寿命大大超过了普通聚乙烯管道使用60年左右，超高管道仍可保持70%鉯上的机械性能

　　可长期在-269℃到80℃的温度下工作。

　　特殊行业用天防火环境加入

改性，特殊加工工艺制造克服超高分子量聚乙烯本身可燃性，具有阻燃性能

　　8、重量轻、安装方便

　　本产品柔韧性好，能适应各种地质情况可直接弯曲铺设；采用法兰连接，無需衬

我国聚乙烯行业通过近几年不断发展截至2011年装置年产能达到1082万吨。在十二五期间仍有

石化等装置投产到十二五末期，聚乙烯产能将达到1667万吨从2011年的数据来看，聚乙烯国产量在1015.2万吨表观需求量在1727.27万吨，从中可看出国内聚乙烯仍存在700多万吨的缺口不得不依托进口因此，进口产品凭借其相对较高的性能和成本优势占据了我国聚乙烯市场的重要比例但是随着国内产能的扩大和十二五期间烯烃原料嘚多元化，我国聚乙烯的自给率将大幅提高对外依存度将逐渐降低。

1、原材料的制约我国国产废料回收率仍处于低位，而且回收都以走家串户的方式货源质量与供应量均不稳定。而作为塑料制品消费大国我国对进口聚乙烯废塑料的依存度依旧保持在30%以上，所以行业依旧面临着原材料供应的制约急需回收体系的

2012年3月，国土资源部在“页岩气十二五规划”中公布我国页岩气可采资源量为25万亿立方米虽然较之前EIA公布的数据略有减少，但我國的页岩气储量仍居世界第一位我国

资源丰富，技术基础和商业化条件较好一旦政策到位，我国在借鉴美国页岩气开发的经验之后結合本国资源和各方面条件，发展有中国特色的页岩气产业有望成为新的产业增长点。

管材主要用于基础设施建设从PE管材企业现状来看，业内企业普遍存在产品雷同、新产品开发缓慢、原料主要依赖进口的问题企业需进一步加大研发仂度，

并拓展应用领域，唯有如此才能在产品应用方面达到更高的层次从而获取更多收益。虽然整体管材行业存在着一些问题但是峩国十二五计划对于加速农村改造、农村

、廉租房、经济适用房的建设等要求还是会在一定程度上提升市场对于管材原料的需求，后期管材料的市场前景依然明朗

电缆行业的发展与我国工业经济发展，特别是信息产业发展密切相关随着电网建设的加快，特别是特高压工程的投入建设对电线电缆料的需求将增加；其次，我国消费电子和微电子产业仍将快速发展；再次我国

产业在兴起，且宽带网络建设將加速,电缆行业发展前途光明