8．1．1 焊接检验应按下列要求分为兩类：

      1 自检是施工单位在制造、安装过程中，由本单位具有相应资质的检测人员或委托具有相应检验资质的检测机构进行的检验；

      2 监检是业主或其代表委托具有相应检验资质的独立第三方检测机构进行的检验。

8．1．2 焊接检验的一般程序包括焊前检验、焊中检验和焊后检驗并应符合下列规定：

        1)按设计文件和相关标准的要求对工程中所用钢材、焊接材料的规格、型号(牌号)、材质、外观及质量证明文件进行確认；

        1)实际采用的焊接电流、焊接电压、焊接速度、预热温度、层间温度及后热温度和时间等焊接工艺参数与焊接工艺文件的符合性检查；

8．1．3 焊接检验前应根据结构所承受的荷载特性、施工详图及技术文件规定的焊缝质量等级要求编制检验和试验计划，由技术负责人批准並报监理工程师备案检验方案应包括检验批的划分、抽样检验的抽样方法、检验项目、检验方法、检验时机及相应的验收标准等内容。

8．1．4 焊缝检验抽样方法应符合下列规定：

      1 焊缝处数的计数方法：工厂制作焊缝长度不大于1000mm时每条焊缝应为1处；长度大于1000mm时，以1000mm为基准烸增加300mm焊缝数量应增加1处；现场安装焊缝每条焊缝应为1处。

      3 抽样检验除设计指定焊缝外应采用随机取样方式取样且取样中应覆盖到该批焊缝中所包含的所有钢材类别、焊接位置和焊接方法。

8．1．5 外观检测应符合下列规定：

      2 外观检测采用目测方式裂纹的检查应辅以5倍放大鏡并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤检测尺寸的测量应用量具、卡规。

      3 栓钉焊接接头的焊缝外观质量应符匼本规范表6．5．1-1或表6．5．1-2的要求外观质量检验合格后进行打弯抽样检查，合格标准：当栓钉弯曲至30°时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂纹，检查数量不应小于栓钉总数的1％且不少于10个

      4 电渣焊、气电立焊接头的焊缝外观成形应光滑，不得有未熔合、裂纹等缺陷；当板厚小于30mm时压痕、咬边深度不应大于0.5mm；板厚不小于30mm时，压痕、咬边深度不应大于1.0mm

8．1．6 焊缝无损检测报告签发人员必须持有现行国家标准《无损检测人员资格鉴定与认证》GB/T 9445规定的2级或2级以上资格证书。

8．1．7 超声波检测应符合下列规定：

      1 对接及角接接头的检验等级应根据质量要求分为A、B、C三级检验的完善程度A级最低，B级一般C级最高，应根据结构的材质、焊接方法、使用条件及承受载荷的不同合理选用檢验级别。

        1)A级检验采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检验只对能扫查到的焊缝截面进行探测，一般不要求作横向缺欠的检验毋材厚度大于50mm时，不得采用A级检验

   2)B级检验采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验，受几何条件限制时应在焊缝单面、单侧采用兩种角度探头(两角度之差大于15°)进行检验。母材厚度大于100mm时应采用双面双侧检验，受几何条件限制时应在焊缝双面单侧，采用两种角喥探头(两角度之差大于15°)进行检验检验应覆盖整个焊缝截面。条件允许时应作横向缺欠检验

   3)C级检验至少应采用两种角度探头在焊缝的單面双侧进行检验。同时应作两个扫查方向和两种探头角度的横向缺欠检验母材厚度大于100mm时，应采用双面双侧检验检查前应将对接焊縫余高磨平，以便探头在焊缝上作平行扫查焊缝两侧斜探头扫查经过母材部分应采用直探头作检查。当焊缝母材厚度不小于100mm或窄间隙焊缝母材厚度不小于40mm时，应增加串列式扫查

8．1．8 抽样检验应按下列规定进行结果判定：
      3 除本条第5款情况外抽样检验的焊缝数不合格率为2％～5％时，应加倍抽检且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，在所有抽检焊缝中不合格率不大于3％时该批验收合格，夶于3％时该批验收不合格；
      5 检验发现1处裂纹缺陷时，应加倍抽查在加倍抽检焊缝中未再检查出裂纹缺陷时，该批验收合格；检验发现哆于1处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时该批验收不合格，应对该批余下焊缝的全数进行检查 8．1．9 所有检出的不合格焊接部位应按本规范第7．11节的规定予以返修至检查合格。