灌注包钢胶固定设备基座

国际大厦梁柱包钢灌胶及粘碳布加固

灌注设备---注胶罐和空压机

用途： 1 .湿式外包钢加固； 2 .粘钢加固的后灌注胶； 3 .钢筋、螺栓的后注胶锚固。组分：A、B双组分，重量配合比A：B=4：1
特点：耐酸碱，抗老化，可灌性好，剪切强度高，能保证结合面剪应力有效传递，使后加钢材与原结构键合良好，共同工作，大幅度地提高构件承载力。用量：密度1400kg/m³，可按钢材与构件间缝隙体积估算。
工艺流程混凝土、钢材粘贴面处理→钢材、缀板制作安装 →用修补胶埋设灌胶嘴并封边→密封检查→配胶→压力灌胶→检验→维护
1.混凝土、钢材粘贴面处理1.1.混凝土粘贴面应凿除粉饰层，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布蘸丙酮拭净表面，保持干燥备用。(注意：建议将构件的四角打磨掉10mm左右，作为灌胶通路，灌注过程将更加顺畅。）
1.2.钢材粘贴面应除锈，打磨出现金属光泽，并用干棉布拭净表面。1.3.所用主要器具:角磨机、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩。
2.1.按设计尺寸切割、焊接、安装、固定钢材。
2.2.所用主要器具:切割机、电焊机、夹具。
3. 用修补胶埋设灌胶嘴并封边3.1.固定、粘接灌胶嘴建议采用LYJGN^? 混凝土修补结构胶，该胶粘接力强，能保证压力注胶的要求，灌胶嘴每隔0.5∽2米设一个（缝隙越大，间距可越大），最上面设排气嘴。3.2.用LYJGN 混凝土修补结构胶封闭钢材边缘与混凝土构件间的缝隙，以形成一个供灌注的密闭空腔。胶液应涂抹均匀，避免产生小孔和气泡，厚度不小于5mm，以防止压注时冲破。3.3.所用主要器具:灌胶嘴、腻刀。
4.1.待封缝后24小时胶初步固化后，可沿钢材、缀板周边涂一层肥皂水，采用压缩空气检查密闭效果，并了解缝隙的连通性，若发现漏气部位，重新用胶封闭。
4.2.所用主要器具:空压机或打气筒。5.配胶5.1.先准备好LYJGN ^? -2型压力注胶罐（详见压力注胶罐使用说明），出胶口接上合适尺寸的胶管，并关闭控制阀。
包钢胶为A、B两组份，配胶宜用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。
5.3.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
5.4.胶液应现配现用，以防凝胶，夏季每次配胶量不宜大于5公斤，冬季每次配胶量不宜大于10公斤。
^?包钢胶1公斤在25℃，0.2MPa适用期约33分钟,建议配置完毕后在20分钟内用完。温度、压力升高，单次配胶量加大都会造成适用期的缩短。
5.6.为延长胶液的适用期，压力罐也不要在日光下曝晒。
5.7所用主要器具: 搅拌器、容器、衡器、压力注胶罐。
6.压力灌胶6.1.胶液配置完毕立即将胶液倒入罐中，拧紧密封盖，开始注胶。
6.2.灌胶采用由空压机（打气筒）、LYJGN^?压力注胶罐、注胶管组成的灌胶系统。灌胶压力0.1∽0.4MPa左右，操作人员应戴护目镜，以防胶液飞溅。
6.3.按从低到高或从高到低的次序接上预埋的灌胶嘴开始注胶。某个灌胶嘴出胶后可用扎丝将预接的透明软皮管暂时扎死，直至所有排气嘴全部出胶。
6.4.注胶结束时若所有排气嘴均可见饱满胶液，效果最为理想。待胶液固化后即可拆除灌胶嘴。
6.5.所用主要器具: 压力注胶罐、空压机。
7.检验：胶液固化后可用小锤轻击钢材，从音响判断灌注效果。
8.维护8.1.钢材外表可粉刷20mm厚M15水泥砂胶或刷防锈漆，以避免钢材的腐蚀。
9.注意事项9.1.粘贴面是否按要求处理、注胶嘴是否粘接牢固、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、胶液是否及时用完决定了灌注效果的好坏。
9.2.当钢材与混凝土面间隙大于5mm时，可用塑料漏斗从上而下利用胶液自重灌注。9.3.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。
9.4.推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长3分钟。A、B胶配胶工具不得混用。包装桶内一次用不完的胶注意重新盖严密封贮存。
9.5.施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5℃，建议对粘贴部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。
9.6.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。
9.7.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。9.8.保质期：生产之日起至少8个月（常温、干燥处原包装密封贮存）。
9.9结构胶的性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准。