中文名称：氧化高镍 　　英文名稱：nickelic hydroxide; nickel (Ⅲ) hydroxide 　　性状：　　黑色粉末 　　溶解情况： 　　不溶于水和碱溶液。溶于酸和氨水 　　用途： 　　用于制碱蓄电池等。 　　制备戓来源：　　由氢氧化镍用次氯酸盐氧化而得 　　其他： 　　在熔点分解。氢氧化高镍采用水溶液氧化沉淀法试制了Ni(OH)3粉末材料。实验選用Na2O2等多种氧化剂与无水NiCO3NiSO4·6H2O等四种镍盐发生反应，比较了制取高纯氢氧化高镍的反应效果及结果并从中确立了较合理的氧化剂和镍盐配方。在此基础上分析了反应液温度和反应液pH值两个主要参数对氢氧化高镍生成的影响，确立了制取氢氧化高镍的基本方法 

氢氧化锰是什么？氢氧化锰分子式：Mn(OH)2 化合属性：一个分子含有2个共价键2个离子键 化合物类型：离子化合物 酸碱属性：中强碱 为锰的+2价氧化物对应水囮物。氢氧化锰的化学性质与酸反应：Mn(OH)2+2HCl=MnCl2+2H2O氢氧化锰物理性质形状颜色：白色到浅桃红色结晶六方晶体 　　密度：3.258g/cm3 热稳定性：加热到140℃分解 　　溶解性：溶于酸和铵盐，不溶于水和碱 　　制取：由可溶性锰盐与氢氧化钠、氢氧化钾或氨水(一水合氨)反应制得用软锰矿粉的浆料，与二氧化硫气体接触再与石灰乳反应也可制得 用处：用作陶瓷颜料，制造其他锰化合物油漆催干剂以及用于锌电解车间含有机酸废沝的处理。氢氧化锰的酸碱性：氢氧化锰白色到浅桃红色结晶六方晶体,由可溶性锰盐与氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化铵反应制得。锰酸,甴于mno4―仅能存在于强碱溶液中在酸性溶液中迅速发生歧化，分解为高锰酸和二氧化锰故一般条件下不存在。常用其盐用作强氧化剂。可以由高锰酸制得.  高锰酸紫色晶体很不稳定。加热则分解为二氧化锰和氧气是强氧化剂，与有机物接触即很快地分解制法：(1)在高錳酸钡中加入定量的硫酸，滤出硫酸钡后将滤液蒸浓得紫色晶体(2)将七氧化二锰溶于水得紫色高锰酸溶液。因其不稳定故不直接使用而瑺用其盐。更多有关氢氧化锰信息请详见于上海 有色 网

碱+盐有人说氢氧化铜是氧化铜对应的水化物那为什么不可以直接用氧化铜和水反應制氢氧化铜呢？原因有两点：一、因为氧化铜不溶于水就算对氧化铜水溶液加热，也不会使之溶解氧化铜都不溶于水，又怎么和水發生反应呢二、化学反应中有一规则，氧化物对应的水化物难溶于水则该氧化物就不与水反应。氢氧化铜难溶于水,则氧化铜就不能与沝反应类似的还有氢氧化铁、氢氧化铝、氢氧化锌软膏可以擦脸吗、氢氧化亚铁等都不溶于水,它们对应的氧化物(氧化铁、氧化铝、氧化鋅软膏可以擦脸吗、氧化亚铁)也不能与水反应。所以说用氧化铜和水反应制氢氧化铜是个错误的说法

蓝色或蓝绿色凝胶或淡蓝色结晶粉末，难溶于水微显两性，溶于酸、氨水和氰化钠受热至60-80℃变暗，温度再高分解为黑色氧化铜和水　　实验室使用硫酸铜溶液与氢氧囮钠溶液混合过滤制取氢氧化铜，反应如下：CuSO4+2NaOH=Na2SO4+Cu(OH)2　　产品用途 用作分析试剂还用于医药、农药等。可作为催化剂、媒染剂、颜料、饲料添加剂、纸张染色剂灯等氢氧化铜用作农药。危险特性：按我国农药毒性分类标准,可杀得属中毒杀菌剂　　作用机理与特点：它的杀菌莋用主要靠铜离子，铜离子被萌发的孢子吸收 当达到一定浓度时，就可以杀死孢子细胞从而起到杀菌作用，但此作用仅限于阻止孢子萌发也即仅有保护作用 。注意：1.本剂对眼粘膜有一定的刺激作用施药时应注意对眼睛的防护；2.对铜敏感的作物如桃、李、梨、苹果、柿子树、白菜、大豆等品种，要先进行试验要慎用。3.稀释后及时、均匀、全面喷洒 　　4.高温高湿及对铜敏感作物慎用，果树花期或幼果期禁止使用 　　5.避免药液及废液流入鱼塘、河流等水域。 　　6.质量保证期2年 　　7.施药前请详细阅读产品标签，按说明使用 　　8.施藥时要穿戴防护用具，避免与药剂直接接触9.施药后换洗被污染的衣物，妥善处理废弃包装物配置新制氢氧化铜时，加入的氢氧化钠的粅质的量要远多于加入的硫酸铜的物质的量这是因为1.氢氧化钠价格低，节省价格高硫酸铜2.在检验醛基、葡萄糖等需要新制氢氧化铜试验偠求碱性环境剩余氢氧化钠提供碱性环境 。新制氢氧化铜生物上称为菲林试剂，用来检测醛基醛基和新制氢氧化铜水浴加热（50℃~60℃），生成砖红色的氧化亚铜沉淀葡萄糖和氢氧化铜水浴加热，生成砖红色沉淀乙醇与氢氧化铜不反应，无现象乙酸与氢氧化铜反应，蓝色沉淀消失（酸碱中和反应）

Zn(OH)2和ZnO都是共价型的化合物。Zn(OH)2常常用作造纸的填料    ZnO是一种闻名的白色的颜料，俗名叫锌白它的长处是遇到H2S气体不变黑，由于ZnS也是白色的在加热时，ZnO由白、浅黄逐渐变为柠檬黄色当冷却后黄色便退去，运用这一特性把它掺入油漆或参加温度计中，做成变色油漆或变色温度计   

从铝土矿生产氧化铝的拜耳法经浓碱高温浸出得到铝酸钠浓溶液，从中沉淀析出氢氧化铝是其極其重要的一个步骤拜耳溶液中的Al呈[Al（OH）4]－配离子形式存在，它不稳定经水解析出氢氧化铝沉淀，其反应如下：    （1） 沉淀的氢氧化铝鈳能呈晶态也可能为胶体状，其形态取决于沉淀的条件包括母液组成、温度和有无晶种等。典型的拜耳溶液含Al2O380kg∕m3左右Na2O∕Al2O3比（指摩尔仳，下同）在1.5～2.5之间简单的稀释或降温只能得到胶状氢氧化铝，难于分离和洗涤实践上加晶种帮助结晶分离，习惯上称为“种分”莋法是将前一循环中新生成的5～150μm氢氧化铝晶体作为晶种，大大过量地带入新的结晶循环中降温并缓缓搅拌大约4d，得到粗粒的氢氧化铝晶体沉淀的初始阶段，结晶速度与晶种表面积成正比有效的搅拌是必要的，否则细小的晶种容易聚结而降低结晶速度在25～35℃下搅拌36h鈳结晶出约70%的铝。某些组分如溶解的铁、钒和钙盐对结晶有负面影响因而通常称为抑制剂或中毒剂。这些抑制剂应限制在规定的低水平鉯保证必要的结晶速度沉淀的氢氧化铝沉降至槽底，经过滤、洗涤后煅烧成氧化铝产品母液蒸发浓缩至密度1.45kg·m－3后返回浸出。 从铝酸鈉浓溶液中结晶氢氧化铝的另一个方法是通入二氧化碳中和过量的碱习惯上称为“碳分”，一般在70℃下进行相关的中和反应如下式：    （2）

碱土金属的氢氧化物都是白色固体，置于空气中就吸水潮解其间Ca(OH)2就是常用的干燥剂。碱土金属氢氧化物在水中的溶解度比碱金属氢氧化物要小得多从表中数据看，从Be到Mg氢氧化物的溶解度顺次递加，它们的碱性也顺次递加Be(OH)2和Mg (OH)2是难溶的氢氧化物。Be(OH)2是氢氧化物Mg (OH)2归于Φ强碱，其他均归于强碱表1 

硼泥是、硼砂出产过程中构成的固体废弃物。硼泥中含有氧化镁、氧化钙、等碱性物质对环境造成了极大汙染。截止到2006年仅辽宁省内的硼泥就已达1700万t并正以每年130万t的速度添加。       现在国内外对硼泥归纳利用的研讨有诸多方面，已取得了许多科研成果但硼泥污染的现象依然存在，这首要是因为各类硼泥归纳利用技术落后工业化程度较低。硼泥中含有镁等有价元素极具开發利用价值。因而开发利用这种二次资源，出产氢氧化镁对进步经济效益、削减环境污染、促进资源再生都有重要意义。氢氧化镁作為典型的无卤阻燃剂具有阻燃、消烟、阻滴、高热稳定性、高效的促基材成碳效果和强除酸才能等特性。       现在出产氢氧化镁的首要办法有：合成法、白云石的挑选煅烧法和电解卤水法。合成法需以含有氯化镁的卤水为质料白云石的挑选煅烧法和电解卤水法的能耗皆较高。本文选用高温下煅烧工业浓硫酸与硼泥混合物的办法收回氢氧化镁此办法能耗低且易于完成工业化，不只能够处理硼泥对环境的污染问题也为氢氧化镁的出产拓荒了一条新途径。   将硼泥与工业硫酸的混合泥浆在高温炉中煅烧必定时刻取出后加水溶解、加热、过滤，得到母液用0.01mol/L的EDTA滴定Mg2+，核算浸出率重复加热、过滤母液至用(NH4)2C2O4溶液体会不到Ca2+。向滤液中参加将溶液中的Fe2+、Mn2+氧化成高价的Fe3+、Mn4+有利于完全除雜加至用K3[Fe(CN)6]溶液查验不到Fe2+，用硝酸和NaBiO3查验不到Mn2+在必定温度下加10%NaOH溶液将母液调理至pH＝9.0，过滤除掉杂质，得到镁精液再向镁精液中参加5mol/L嘚NaOH溶液调理，pH＝12.0过滤、洗刷，然后将产品恒温烘干得到氢氧化镁产品。产品的检测按标准HG/T3607—2000履行 在煅烧时刻为1h，硫酸与硼泥液固比為1∶1的条件下调查不同煅烧温度下镁的浸出率，试验成果如图2所示由图2可知，在烧烧温度为300℃时镁的浸出率最高，尔后跟着煅烧温喥的升高镁的浸出率反而快速下降这是因为浓硫酸在350℃时开端发作分化反响，温度过高时生成的SO3烟气和氧气会快速逸出，使反响不能充沛进行故镁的浸出率下降。一起高温效果黏结生成不溶于水的硅酸盐类也会使得镁的浸出率下降图2  在硫酸与硼泥液固比为1∶1、煅烧溫度为300℃条件下，别离调查不同煅烧时刻下镁的浸出率试验成果如图3所示。由图3可知跟着煅烧时刻添加，镁的浸出率逐步增大反响時刻为2h时硫酸与硼泥的反响根本完毕，此刻镁的浸出率到达最大图3  煅烧时刻对镁浸出率的影响       （三）硫酸与硼泥份额对镁浸出率的影响       茬煅烧时刻为1h，煅烧温度为300℃条件下调查不同液固比时镁的浸出率，试验成果如图4所示由图4可知，跟着硫酸与硼泥液固比的增大硫酸过量增多，硼泥能充沛与硫酸反响镁浸出率趋于增大，但耗酸量增大若硫酸与硼泥的份额太小，则硼泥中的矿藏不能与硫酸充沛反響导致镁的浸出率不高。依据试验成果硫酸与硼泥的液固比以2∶1为宜。图4  依据试验成果及归纳考虑能耗、药品用量和硫酸分化温度对浸出率的影响断定工艺条件为：煅烧温度为300℃、煅烧时刻为2h、硫酸与硼泥的液固比为2∶1，在此工艺条件下镁的浸出率为88%将此条件下所淛样品按1.2所述办法制备氢氧化镁，经测定镁精液中镁的收回率为91.17%因而，硼泥中镁的归纳收回率可达80%左右       （五）氢氧化镁的检测与分析       1、氢氧化镁的XRD分析  选用X射线衍射仪分析了产品物相组成，其成果见图5由图5可知，该产品的峰方位和强度均与JDPDS卡上标准Mg(OH)2的衍射峰数据完全┅致且峰值规整，无杂峰出现可知粉体为Mg(OH)2。图5  Mg(OH)2样品XRD图   用SEM对氢氧化镁粉末的表面描摹微观结构进行分析其成果见图6。由图6能够看出未烘干的Mg(OH)2颗粒出现聚会状况，晶体微粒十分小颗粒直径不到1μm。将样品烘干后Mg(OH)2晶体微粒逐步长大颗粒呈不规则球状，颗粒直径大约70～90μm图6  氢氧化镁SEM相片 （一）依据单要素条件试验断定高温煅烧工业硫酸与硼泥混合物的工艺条件为：煅烧温度为300℃、煅烧时刻为2h、硫酸与硼泥的份额为2∶1。此刻镁的浸出率为88%       （二）以为沉积剂制备氢氧化镁可使镁精液中镁的收回率到达91.17%，硼泥中镁的归纳收回率可达80%经XRD检測断定沉积产品为氢氧化镁，产品质量契合标准HG/T3607—2000       （三）由SEM检测能够看出，未烘干的Mg(OH)2晶体微粒十分小颗粒直径不到1μm。氢氧化镁经烘幹后晶粒长大颗粒呈不规则球状，颗粒直径大约70～90μm

工艺流程由细磨配料、烧成、浸出、蒸腾浓缩、结晶、精制、枯燥、包装和母液處理等工序组成，工艺流程见图一般锂辉石精矿含Li2O≥6%;锂云母精矿含Li2O4.3%～4.8%;辅助材料石灰石含CaO≥54%、SiO2≤1%。精矿经配料湿磨制备成细度小于0.074mm，含沝34%～36%的料浆在料浆槽内分配后取得含CaO40%～42%的合格生料浆，生料浆在1150～1250℃温度下经回转窑煅烧成熟料熟料按液固比3：1加洗液湿磨至小于0.074mm，並在95℃温度下浸出3h浸出料浆过滤渣经用水在95℃温度下反向洗刷三次后送渣场堆存，浸出液沉清、蒸腾浓缩至含LiOH130g/L并过滤后在40℃温度下冷卻结晶。别离得到的单水氢氧化锂粗品再用纯水重溶并再浓缩、结晶或许用氢氧化锂饱满液洗刷除掉钾钠杂质，别离得到的单水氢氧化鋰在130～140温度下真空枯燥为产品提锂终母液可供造纸厂作为烧碱用;以锂云母为质料的终母液亦可进一步收回锂钾等元素化合物。 设备挑选艏要设备有球磨机、配料槽、回转窑、过滤机、蒸腾器、结晶槽和枯燥机等煅烧选用回转窑，湿法喂料用重油或粉煤直接加热，单位產能：按熟料计为10～12kg/(m2?h)或32～38kg/(m3?h)亦可用下列经历公式核算。G=0.552D2.88式中G为窑产能t/h;D为窑内径，m浸出液浓缩用蒸腾器，为天然循环外加热式两效或三效，其产能按蒸腾水量计为15～20kg/(m2?h) 车间装备按工艺特色，分火法(质料至煅烧成熟料)和湿法(熟料浆至产品)两部分宜选用分片安置。為下降能耗便于操作和削减机械丢失，回转窑窑尾和产品工序装备于高层 技能特色浓缩机和回转窑在出产中须接连运转，要求有牢靠嘚供电及供水真空蒸腾进程末效蒸汽冷凝耗水量大，一般均将冷却水循环运用;每吨产品产出的锂渣中含碱水量为7～13t堆积时要避免渣中含碱液污染土壤及水体。 首要技能经济指标

一种超细氢氧化铝的制备办法将铝酸钠NaAlO2溶液和含二氧化碳的气体触摸，在超重力条件下碳化反响制备氢氧化铝凝胶然后再得到不一样晶型的超细氢氧化铝，首要由碳化、过滤、洗刷、枯燥过程构成本发明可利用中心商品NaAlO2溶液囷CO2废气，采用螺旋通道型旋转床RBHC进行碳化反响为首要技术制备纳米级超细氢氧化铝的办法解决了传统拌和槽法对CO2气体吸收率低，碳化时間长商品纯度低、粒度不均匀和旋转填充床RPB碳化反响时易于堵塞等技术问题。别离制备出不一样晶型的纳米级超细纤维状和颗粒状氢氧囮铝本发明制备出约10nm颗粒状氢氧化铝可用作杰出的无机阻燃剂;制备出的粒径约5nm、长200～300nm纳米纤维状拟薄水铝石在催化范畴可广泛使用。 　　1、一种超细氢氧化铝的制备办法将铝酸钠NaAlO2溶液和含二氧化碳的气体触摸，在超重力条件下以碳化反响方法制备拟薄水铝石凝胶然后洅得到不一样晶型的超细氢氧化铝，首要由碳化、过滤、洗刷、枯燥过程构成其特征在于： 1)操控铝酸钠NaAlO2溶液浓度为0.05～2mol/L; 2)在铝酸钠NaAlO2溶液中参加质量含量为1～2%的有机高分子分散剂; 3)于反响器(4)中投入上述混合物，开机运转反响器(4)待反响器(4)内液体流量稳定后，向反响器(4)内通入含浓度嘚CO2气体操控反响器(4)转速为200～3000rpm，气液比为0.5～20碳化反响温度操控在0～100℃，守时记载温度和pH值使pH值到达9～12时中止通入CO2气体，下降反响器(4)转速再循环一段时间得氢氧化铝前驱体; 4)持续将上述商品作合适不一样晶型的进一步处置，如是不是需求老化的过程;上述的反响器(4)为旋转床超重力反响器(4)首要包含转子(5)、设置于转子(5)中心的散布器(15)以及进液口(8)、进气口(3、9)、废气排口(7)、出料口(14、16)。

一、钴的氧化物 钴能生成三种氧囮物：CoOCo3O4，Co2O3前两种安稳，后者只能在低于3oO℃下存在而CoO2只能在阳极氧化法中制得，常呈含水的氢氧化物呈现 （一） CoO：它是钴的碳酸盐戓钴的其它氧化物或Co（OH）3在中性或微复原性气氛中煅烧的终究产品。纯CoO在室温下易于吸收氧而生成高价的氧化物Co2O3Co3O4，煅烧温度越高吸收嘚氧越少。如要获得适当纯的CoO煅烧温度有必要高于1050℃，且煅烧后须在慵懒气氛或弱复原性气氛中冷却高于850℃时CoO是安稳的，1000℃时离解压為3.36×10－12大气压随制取办法不同，CoO呈灰绿色至暗灰色CoO分子量为94.97，理论上含钴为78.65%用于冶金和化学方面的多为灰色CoO，一般含Co76%,常含有少数Co3O4 CoO晶体为面心立方体，晶格参数为4.2sA比重6.2～6.6，生成热为55.6～57.5千卡／摩尔分子熔点为1810℃。钴氧化成CoO在不同的温度规模内的自由焓改变式分别为：   当温度在120～200℃时高价氧化钴开端被H2和CO复原。CoO复原反响的平衡常数跟着温度的改变如下： （二）Co2O3：分子量为165.88理论含钴量为71.03%。许多人在氧压为100大气压下氧化CoO或低温从Co（N3O）3CoCl3中制得含氧量挨近或等于Co2O3计量式中的含氧量再经结构分析依然不是Co2O3。但只在阳极氧化法中制得含水的Co2O3在低于200℃时脱水得到Co2O3。 （三）Co3O4：理论含钴量为73.43%分子量为240.82,黑色。在400～900℃的空气中或在300～400℃的氧气中氧化CoO时生成Co3O4Co3O4于250～400℃的氧气中，因为接连氧化或或许因为化学吸附而变为Co2O3，但仍坚持Co3O4的尖晶石结构当高于450℃时离解或脱吸，氧化物的成分可回复或Co3O4 当CoCO3或含水三氧化二钴茬空气中加热到高于265℃而不超越800℃时，构成Co3O4 因为钴的氧化物相互间易于生成固溶体，因此难于测定各自的离解压及安稳温度规模，一般以为Co2O3·nH2O在250～280℃彻底分解为Co3O4Co3O4的离解压可按lg Po2＝－ +13.3636算出，故知空气中Co3O4在910～920℃内大部分离解为CoO至980℃可按下式离解彻底，生成的CoO仍具有原Co3O4的尖晶石结构  Co3O4极难溶干稀硫酸中。 图1是600℃～1490℃间氧在固体金属钴中的溶解度875℃时氧的溶解度急剧下降是因为钴发生了晶形改变。当溶解O20.26%（適当于CoO1%）时则呈现共晶其温度为1446℃。与含CoO3.3%和CoO14.6%相对应的凝结温度为1600℃和1700℃图1  Co－O系状态图 二、钴的氢氧化物 （一）Co（OH）2：它是弱的化合物，极易溶解于酸而难溶于水。  溶度积为1.6×10－18当NaOH参加钴盐溶液中，则生成Co（OH）2因颗粒、吸附离子、时刻、温度和碱度等要素的不同，鈳呈蓝色、绿色和赤色pH＝6～7和室温时，开始分出的蓝色沉淀物为α－Co（OH）2老化变为安稳的玫瑰色β－Co（OH）2，两者的溶度积均约为10－12.8 Co（OH）2在常温下易被空气中的氧部分地氧化成Co（OH）3：Co（OH）2在无机酸和有机酸中能很好溶解并生成相应的盐。多种氧化剂在有碱存在的情况下能将Co（OH）2和二价钴盐的溶液氧化成Co（OH）3。 （二）Co（OH）3：这是一种易吸水的不安稳化合物难溶于水，溶度积为2.5×10－43较易溶于和中，难溶于硫酸中

氢氧化镁产品从应用上分为阻燃级、中和级、医用、电子级、油品增加剂用氢氧化镁等;从结构上分为片状、超细、晶须、纳米级、重质氢氧化镁等。其间发展潜力较好的是超细氢氧化镁和氢氧化镁晶须 片状氢氧化镁可作为增加型阻燃剂，碳化法即以菱镁矿或皛云石为质料经煅烧、消化、除杂、碳化、沉积制得产品。以白云石为质料为沉积剂并参加表面改性剂十六烷基三甲基化铵，水热制嘚菱面片层氢氧化镁该法镁、钙别离程度较高，镁的提取率为90.02%产品收率为88.21%;沉积法以菱镁矿或白云石为质料，经煅烧、浸取、除杂、沉積制得产品以白云石为质料，先后用和硫酸浸取参加克己络合沉积剂和表面改性剂聚乙二醇可制得产品，收率为85.20%酸解法以多种含镁礦藏为质料，经过酸解、除杂、沉积制得产品以白云石为质料，经酸化、除杂以白云石灰乳为沉积剂，产品纯度为98%其间，白云石灰乳经过白云石煅烧消化制备 超细氢氧化镁可作为复合材料的阻燃成分，参加不同的表面改性剂能够改动产品粒径以氯化镁溶液为质料，为沉积剂产品粒径 卤水替代。 氢氧化镁晶须是短纤维功能型材料首要作为阻燃剂和补强材料增加到高分子材料中。沉积法改善沉積进程能够改动长径比。以氯化镁溶液为质料参加碱和表面改性剂，水热组成产品以为沉积剂，丙三醇为表面改性剂选用微波水热，直径为0.1～0.3μm长度为80～110μm;改用和为沉积剂，酸为表面改性剂直径为8～15nm，长度为50～150nm;中低浓度的和低浓度的氯化镁溶液产品的分散性较恏;以碱式硫酸镁晶须为前驱体，为沉积剂油酸钾为表面改性剂，水热制得直径为1～2μm长度为100～200μm的产品;参加表面改性剂不能减小粒径，反而会阻挠碱式硫酸镁晶须向氢氧化镁晶须转化

一、分化 分化独居石稀土精矿的进程在钢板卷制并带有蒸气加热夹层的圆形分化槽中進和地。在工业生产中分化进程能够选用间歇方法或接连方法。间歇方法是指参加质料－分化－出料进程在一个分化槽中完结而接连方法是在几个串联在一起的分化槽中完结这一进程。相比之下接连方法具有生产能力大、稀土和钍的分化率高、操作便利等长处。 分化嘚工艺条件： 精矿粒度  碱分化率   REO≥95%ThO2≥98%，U3O8≥98% 二、水洗 碱分化底浆（氢氧化物沉积）在装备有拌和体系钢制圆形的槽中完结，为了便于收囙碱和节约水能够选用逆流洗刷的方法 水洗的工艺条件及要求为： 底浆与水比  比1∶（4～5） 水洗温度＞90℃； 水洗完毕操控条件   洗水pH值7～8，P2O5＜1.2g/L 三、优溶 优溶在玻璃钢制的具有拌和功用的容器中进行。其工艺条件及要求如下： 酸溶反响温度   80～95℃； 全溶反响pH值   2.0～2.5； 优溶反响pH值   4.0～4.5 四、氯化稀土溶液除镭工艺条件及要求 反响温度   80～90℃； 加料次序  先加硫酸铵溶液，后加氯化溶液； 拌和时刻  加氯化后拌和10min加聚酰胺后歭续拌和2min； 氯化稀土溶液要求  REO≥160g/L，SO42－/REO≤0.03%放射性强度≤3.7×104Bq/L。 五、蒸腾浓缩制备结晶氯化稀土 蒸腾浓缩进程在蒸汽夹套加热、内衬珐琅的蒸騰罐内进行蒸腾进程的技术参数如下： 罐内真空度    6×104Pa；

取5支圆柱状小铝棒（直径D=21mm，长度L=100mm）分量为92.3±0.1g，装备5份500mL质量浓度依次为210g/L、240g/L、270g/L、300g/L、330g/L嘚溶液取5支铝棒别离置于溶液中，马上用记号笔在烧杯壁上的液面高度处作符号每距离1小时，取出铝棒用滤纸轻擦洁净后，称取铝棒分量然后将铝棒从头置于溶液中，参加室温的自来水至符号处 　　铝棒分量如表1所示：图1  浓度对铝棒削减分量的影响 　　由图1可知，浓度越高铝棒分量的削减速度越快。由反响时间对溶解铝金属的影响可知反响时间控制在3小时左右，溶解铝金属的功率较高当反響时间为3小时的时分，上述浓度为210g/L、240g/L、270g/L、300g/L、330g/L的5支铝棒削减分量依次为26.84g、37.82g、42.19g、49.91g、53.63g取相邻浓度的反响3小时的铝棒削减分量相减，取绝对值依次为：10.98g、4.37g、7.72g、3.72g。当反响时间为3小时的时分240g/L浓度的溶液的铝棒削减分量，比照210g/L浓度的溶液的铝棒削减分量提高较大（10.98g）因而，主张选鼡浓度≥240g/L的溶液进行溶解铝金属；当反响时间为3小时的时分330g/L浓度的溶液的铝棒削减分量，比照300g/L浓度的溶液的铝棒削减分量提高较小（3.72g）因而，主张选用浓度≤300g/L的溶液进行溶解铝金属实践生产中，衡量废铝的溶解速度与生产成本主张选用质量浓度为240g/L～300g/L的溶液进行煲模。

近日中国有色金属工业协会在山东省淄博市主持召开由中国铝业股份有限公司山东分公司完成的《电子材料用微粉氢氧化铝生产技术》项目科技成果鉴定会。鉴定委员会听取了项目的研究报告审查了相关鉴定资料，参观了现场经过质询和讨论，专家认为项目针对現有产品吸油率高、失水分解温度低、存在大颗粒和黑点等问题，对产品粒度分布、绝缘性能、热稳定性能等开展研究优化了生产工艺，形成系列产品项目具有以下特点和创新点：（1）利用气流分级技术除去微粉氢氧化铝中的粗颗粒，改善了产品粒度分布达到了电子材料对微粉氢氧化铝的要求；（2）研发了具有自主知识产权的除铁技术，提高了产品绝缘性能；（3）优化工艺参数使阻燃级氢氧化铝（濾饼与微粉）的失水温度由195℃提高到205℃～210℃；(4)通过对合成工艺、深加工工艺的研究，形成H-WF-1、H-WF-2、H-WF-3三个品种及其改性产品其质量达到国外同類产品先进水平。     专家认为采用该工艺生产的产品具有纯度高，热稳定性好粒度分布合理，比表面、吸油率低电导率低等特点，生產工艺容易控制成本低，整体技术达到国际先进水平     该产品市场前景好，具有良好的经济和社会效益同时专家建议进一步稳定产品粒级分布和理化指标，开展新品种的研究满足市场不断出现的新需求。

独居石稀土精矿中含有磷、钍、铀成分为了收回这些有价成分忣避免放射性元素染产品和环境，在分化独居石的流程中应包含分化磷碱液收回，稀土与杂质别离和钍、铀收回四个部分图1是工业上所用的工艺流程。图1  分化独居石稀土精矿的工艺流程 一、分化独居石稀土精矿的化学反响 独居石在的溶液中加热至140～160℃时将发作如下的分囮反响： U3O8实际上是铀的四价和六价复合氧化物UO2·UO3在NaOH溶液中未被O2氧化的四价铀与NaOH作用，生成氢氧化物： 分化独居石的反响归于固－液多相反响分化反响首先在矿藏的表面上进行，生成固体的氢氧化物膜由于此固体膜细密，独居石的分化反响速度将受NaON在固相膜中的分散速喥际制其分化率与温度、时刻、NaON浓度、精矿的粒度等工艺要素的联系能够用生成细密固体产品的动力学方程式表明： r0－精矿颗粒原始半徑； α－化学核算因子； D－反响物在溶液中的分散系数。 依据上碠的反响速度方程能够对独居石稀土精矿分化的影响要素进行如下分析。 （一）精矿粒度的影响 在式（12）中分化率（x）与精矿粒度（ro）的平方成反比可见，精矿的粒度是影响分化率的一处重要要素由于粒喥越大精矿与NaOH触摸的表面积越小，反响的速度越慢实际上关于生成物在精矿表面上构成的细密膜而言，由于细密膜阻止着NaOH向精矿的深部汾散此条件下，精矿的粒度越大随反响时刻的延伸，则在精矿表面的细密膜越厚分化反响的速度越慢，由此而导致精矿的分化越不徹底出产实践证明，精矿的粒度在0.043mm以下时分化率能够到达98%以上。 在热球磨机内进行碱分化是一种处理粒度影响分化率的有用办法例洳，在密封的热球磨机顶用NaOH分化粒度为0.5～1.5mm的独居石精矿NaOH浓度为50%，反响温度为175℃分化进程中凭借钢球的碰击和冲突力使矿藏表面生成的氫氧化物掊落，不断露出新的表面在4.5～6h，独居石简直悉数分化可是热球磨机的损耗，以及动力耗费和出产能力小等问题约束了这种办法的使用 （二）反响温度与NaOH浓度的影响 在生成细密膜的固－液反响中触及反响物在液相中和细密的固相膜中的分散。在分化反响初期茬精矿表面的细密膜掩盖不彻底或很蔳，此刻分散首要是在液相中进行进步反响温度，能够使液相中的分散系数增大然后进步反响速喥。可是随反响时刻的加长独居石稀土精矿分化进程中细密膜的厚度不断添加，分散速度由液相中的分散操控转变为首要遭到细密膜中嘚分散速度操控此刻进步反响温度，对固相中的分散系数影响不大假如反响温度过高还会引起反响器部分温度过热而使稀土和钍的氢氧化物脱水，下降它们在无机酸中的溶解功能导致酸溶工序中稀土收率下降。 反响温度的断定与NaOH的浓度有关由于NaOH的浓度与其溶液的沸點相关，如表1所示 表1  溶液浓度与沸点的联系NaOH/%37.69.9777.53沸点/℃200 为了取得高的分化率和坚持分化进程中物料的流动性，出产中选用NaOH的浓度为55%～60%NaOH的用量要超越理论核算量的2～3倍。假如NaOH的浓度过高将使得碱液的黏度添加，流动性变差物料在运送管路中结晶，影响出产的顺利进行别嘚，NaOH的浓度越高铀进入磷酸钠中的也越多，使磷酸钠的提取工艺变得复杂依据表1中的数据，与此相应的温度应为140～150℃高于此温度，堿液处于欢腾状况简单构成溢槽。有时出产中为了进步反响速度，缩短反响时刻在常压间歇反响槽中加固体的进步溶液中的NaOH浓度，汾化操作结束时须加水稀释浓碱液以便利物料的运送。 （三）反响时刻与拌和强度的影响 由式（12）可知分化率与反响时刻成正比，延伸反响时刻会使分化添加可是如前面所分析的，矿藏的粒度较大时随反响时刻的延伸，则在精矿表面的细密膜越厚分化反响的速度樾慢。进步拌和强度能添加固、液两相的触摸时机，对表面生成的氢氧化物膜的剥离促进分角反响的进行有必定的作用。拌和在出产Φ别的的一个重要作用是坚持碱分化矿浆的均匀性和流动性必定程度上能够避免物料在碱分化槽中结底和溢槽。 综上所述分化独居石稀土精矿的进程是将一种难溶于碱液的稀土磷酸盐转化为别的一种难溶于碱液的稀土氢氧化物的进程。在精矿粒度为0.043mmNaOH浓度为55%～60%及与其适當的温度和必定的拌和强度下，分化率能够到达97%以上 三、从分化产品中提取稀土 经分化后得到的是由稀土、钍和大部分铀的氢氧化物沉積以及未分化的矿藏组成的碱溶饼和由磷及其他杂质的可溶性盐及过量的NaOH组成的碱溶浆。欲从碱溶饼中收回稀土需求经过水洗别离碱溶性物质，溶解氢氧化物和氯化稀土溶液净化进程 （一）水洗别离碱溶性物质 水洗进程归于液、固别离进程。为了便于液、固别离在弄清之前，首先使用水稀释碱溶浆并且在70℃以上陈化6～7h使固体颗粒凝集长大，添加沉降速度溶液弄清后从水洗罐的中部放出上清液（也能够选用虹吸的办法）。由于碱溶浆中的NaOH和Na3PO4浓度很高出产中一般用10倍于固体的水量，并将溶液加热至60～70℃在拌和的作用下，重复水洗進程7～8次才干到达水洗液中P2O5＜1%，pH=7～8的要求前几次洗液中的NaOH和Na3PO4浓度很高，可用于收回NaOH和Na3PO4 在酸溶进程中，Na2U2O7也被分化以U4＋和UO22＋存在溶液Φ。 在NaOH分化进程中铈磷酸盐被分化成三价氢氧化物的一起一部分三价铈与空气中的氧触摸被进一步氧化成四价的氢氧化物。在酸性溶液ΦCe4＋具有很强的氧化性能够将Cl－氧化，而的办法从溶液中逸出 四价铈的碱性较低，pH＞0.7的条件下就开端水解构成Ce（OH）4沉积。出产中为叻进步铈的收回率现将反响酸度操控在pH=1.5～2.0范围内，并参加少数的H2O2复原四价铈为三价以促进Ce（OH）4的充沛溶解。 （三）氯化稀土溶液的净囮 溶解时氢氧化物浓浆中的杂质铁、钍、铀以及微量的镭进入氯化稀土溶液中。根本溶度积原理按照试（17）和表2中的数据，调整溶液嘚pH值使铁、钍、铀水解成氢氧化物沉积，从溶液中除掉 由表2能够看出，若将pH值操控在4.5左右Th4＋和Fe3＋能够较彻底的除掉，可是Fe2＋依然保留在溶液中为此能够向溶液中参加适量的H2O2，使Fe2＋氧化成Fe3＋之后再经过水解除掉。 在pH＞2的条件下存在溶液中的U4＋和UO22＋开端一级水解，苼成U（OH）3＋和UO2（OH）＋；随pH值升高U（OH）3＋进一步水解成具有胶体性质的聚合氢氧化物［U（OH）4］n，而UO2（OH）＋则需在更高的pH值条件下才干生荿铀酸及多铀酸的氢氧化物沉积。胶体性质的铀氢氧化物吸附于氢氧化铁和氢氧化钍的颗粒表面而沉积 在出产实践中，常用水洗后的氢氧化物的浓浆或碳酸稀土将酸浸溶液的pH值由1～2调至4.5左右，并参加少数凝集剂使呈悬浮状况的水解产品敏捷凝集沉积。经弄清、过滤得箌的滤渣中含放射性元素钍较高能够作为提取钍的质料或封存，滤液可供出产混合结晶氯化稀土或萃取别离的料液这一出产进程，在笁业中称为“优溶”、由此取得的渣称为“优溶渣” 镭和硫酸盐的溶度积分别是4.2×10－11和1.10－10，归于难溶性物质并且镭离子半径（1.42?）和的离子半径（1.38 ?）不同小，在两种离子共存的条件下，能构成类质同晶共沉积。依据这一原理，向热的稀土氯化物溶液（70～80℃）中参加硫酸銨和氯化则能够凭借BaSO2晶体的载带作用将溶液中微量的镭除掉。 （四）由氯化稀土溶液制备混合稀土产品 净化后的氯化稀土溶液能够作为稀土别离的质料进入萃取车间逐个别离单一稀土依据需求也能够制成结晶混合氯化稀土和混合碳酸稀土。 1、制备结晶氯化稀土 氯化稀土溶液一般含有REO为200～280g/L经蒸腾后REO浓缩至450g/L左右，冷却可得到结晶RECl3·nH2O产品出产上为了进步蒸腾的速度，一般选用减压浓缩的办法使用水流喷射器将蒸腾罐内的真空度坚持在6×104Pa时，稀土氯化物溶液的沸点可下降14℃左右 2、制备碳酸稀土 四、从优溶渣中收回钍、铀和稀土 优溶渣中嘚首要化学成分是稀土、钍、铀的氢氧化物和少数的硅酸盐以及未分化的矿藏。优溶渣用水洗去除氯离子（Cl－＜0.6g/L）后一般选用硝酸溶解嘚办法溶出稀土、钍、铀。溶解反响是放热反响溶解的进程中向溶液开释很多的热，使其温度升高如选用浓硝酸直接溶解优溶渣，能夠使溶液的温度急剧升至120℃以上这样做有利于硅溶解后而发生的硅胶凝集，在此一起参加聚丙酷胺能够使硅胶凝集的速度加速添加溶液的弄清作用。不溶的残渣中的首要化学成分是金红石（TiO2）、钛铁矿（FeO·TiO2）、锆英石（ZrSiO4）、石英（SiO2）以及其他未分化的矿藏经过滤或别离除掉酸溶进程中的首要化学反响为： 溶液中微量的镭，需参加少数的（NH4）2SO4和Ba（NO3）2除掉 除镭后的硝酸溶液，一般选用TBP（磷酸三丁酯萃取劑）－火油（稀释剂）组成的有机溶剂萃取别离稀土、钍、铀图2是出产顶用的萃取别离工艺流程。图2  TBP－火油萃取别离RE/Th/U工艺流程

[摘要]：本攵简略介绍了氢氧化铝出产的工艺进程并针对这个进程进行了氢氧化铝出产的进程操控体系规划及功用的完结，该体系选用先进的SUPCON JX300XP DCS操控體系本文以特氧厂高白出产操控体系为例，详细的论说了体系的操控计划操控体系的完结等，经过半年多的现场运转取得了明显的經济效益，进步了氢氧化铝出产的主动化水平也进步了厂商主动化的水平。我国有 　　我国铝业中州分公司是我国铝业股份有限公司蔀属的氧化铝出产基地之一。我国有中州分公司现在现已跻身国内少量的年产百万吨的氧化铝的出产厂商之中。我国有本文首要介绍峩厂氢氧化铝出产的操控体系的使用，集散操控体系即DCS(Dstributed Control System)。我国有它是使用微处理机或微型计算机技术对出产进程进行会集办理和涣散操控的体系，是一种新式的进程操控体系我国有。 　　近年来跟着国内外商场需求的增加，完结氢氧化铝出产主动化以进步产值进步质量成为厂商增加利润的重要手法之一。我国有SUPCON WebField JX-300XP DCS 是国产的集散操控体系，在国内商场占有适当的份额我国有。体系比较简略扩展便利，适应性强性价比高。我国有是氧化铝和氢氧化铝出产主动操控体系的优选设备之一。我国有 　　JX-300XP DCS是由操控站，操作站工程師站和通讯网络构成，体系结构如图2所示我国有。操控站是JX-300XP DCS 中和现场数据直接打交道的单元我国有。由主控卡数据转发卡，I/O卡件電单元等组成。我国有高白操控体系只选用了一个操控站和一个操作站。我国有是一个比较经济实用的DCS操控体系。我国有 　　2 工艺進程 　　我厂氢氧化铝出产首要分三个工序，分别是精液降温分化氢氧化铝过滤烘干和混料包装。我国有详细工艺进程是，精液经过兩级板式热交换器降温后泵入种分槽与从三级沉降送来的AH种子浆液混合后分化，完结分化后的浆液经过旋流器及沉降槽的分级、沉降較细AH颗粒回来种分槽，较粗颗粒AH浆液经过料浆泵输送到水平带式真空过滤机经过四次逆向洗刷和开始蒸汽烘干，得到附碱、附水、均合格的湿料再经过二级桨式干燥机进行烘干，得到水分目标合格化学成分、附碱、疵点、均匀程度、白度符合要求的合格产品。我国有将产品经过净化后送入制品仓，再经包装成为产品AH我国有。依据商场的需求部分料要磨成细料，再和粗料以必定的份额混合得到合格的产品我国有。 　　3 操控体系简介 　　依据工艺出产的特色把精液降温分化和氢氧化铝过滤烘干归为一个操控体系，混料和包装归為一个操控体系两个操控体系相互独立，确保出产的有序进行我国有。咱们选用JX300XP操控体系每个体系选用一个工程师站和一个操作员站。我国有工程师站和操作站经过SCNETII网与操控柜通讯，SCNETII网是冗余的网络进步了体系通讯的可靠性，操控柜内选用的是双CPU双数据转发卡。我国有体系结构如图2所示，这个体系选用双冗余结构确保了体系的安稳运转，混料操控体系结构和高白的相同我国有。 　　3.1 体系操控功用的完结 　　高白操控体系选用了SCNETII网络CPU冗余，有效地确保了体系安稳性和安全性高白操控体系完结了工业出产进程的实时数据嘚收集，进程操控报警，趋势等功用进步了氢氧化铝出产的主动化水平，便利了出产的安排我国有。 　　3.1.1 对电气设备逻辑操控功用 　　高白操控体系电气设备首要有两种一种是工频电机，一种是变频电机针对这两种电机咱们才用了不同的逻辑操控战略，关于工频電机咱们是直接从低压配电室设备操控端子取信号关于变频电机是从变频器取信号，咱们并不直接操控电机而是经过与变频器来操控電机。我国有他们的操控逻辑略有不同，变频电机信号上多了一个变频预备（MR信号）因为频率可调，也多了一个调理回路我国有。咱们以变频电机为例简略介绍逻辑操控功用的完结，操控原理如图所示 　　关于流程工艺的氢氧化铝出产，工艺参数直接影响着产品嘚质量因而，外表参数的收集和操控非常重要关于每个外表信号进行了信号阻隔和校对，确保其精确安全变频电机的频率调理选用叻PID单回路操控，PID单回路操控既能够手动直接进行频率给定也能够构成闭环，体系依据PID参数主动调理我国有。液量平衡在氢氧化铝的出產中也非常重要关系到目标的好坏，因为物料的流速巨细直接影响着液量咱们选用了PID调理回路来操控液量，就是依据详细的出产状况操作人员对液量信号进行设定，PID调理回路会依据丈量值和设定值的误差来调理变频泵的频率给定然后操控流量的巨细。我国有到达咹稳出产的意图。我国有 　　3.1.3 操作画面 　　JX300XP是先进的DCS操控体系，一切的外表和电气设备参数均进入操控体系内在中央操控室会集显现囷操控。我国有与工艺共同的流程图画面，还供给了报警信息和前史趋势以供操作人员和办理人员操作和检查。我国有 　　4 结束语 　　跟着，信息化的开展工业出产主动化的脚步不行阻挠，DCS操控体系在我厂有着广泛的使用该体系投运一年来，运转安稳正常，先進的操控体系使用极大的缓解了操作人员的劳动强度因为丈量的精确，操控的精确大大进步的出产的功率，带来了巨大的经济效益峩国有。

随着氧化铝品种的开发特别是化学品氧化铝的发展白度己成为产品的重要质量指标。由于氧化铝、氢氧化铝及其化学制品行业無统一的白度测定（行业）标准生产单位各自执行不规范的企业内部标准，在生产指标控制、营销质量争议以及出口产品质量协议等方面中，带来很多问题根据中国有色金属工业协会 [号文，由中国铝业股份有限公司山东分公司承担行业标准YS/T 469《氧化铝、氢氧化铝白度测萣方法》的起草工作　　本标准采用和参照国际、国家标准，充分与国际接轨为保证白度试验方法可靠的溯源性，使分析试验数据统┅、准确使用国家实物标准氧化镁白度标准GSB A 67001，作为白度计校正定值的依据　　该项白度测定标准，经有色轻标委组织的专家审定全體代表一致认为该标准完全采用国际照明委员会CIE1964补充标准色度系统和相关国家标准，确定本标准白度测定光学条件和白度表示（计算）方法技术条件与国际接轨，标准试验数据准确可靠论证科学，综合评价该标准达到国际先进水平标准起草单位按本纪要所列修改条款進行修改后，可以作为中华人民共和国有色金属行业推荐性标准发布实施　　该标准发布后，在有色行业得到了迅速推广目前所有涉忣白度的产品标准中，都明确规定了采用YS/T 469-2004标准由于该标准起点高，与国际上通行的白度测定原理、方法充分接轨方法经过充分试验，從采样方法、样品制备（压制）、到测定仪鉴定、工作白板校准以及白度的计算等等在参照国际标准的基础上均通过试验确定了操作条件，使用标准达到国际先进水平标准实施效果非常显著，特别是在国际贸易中由于建立了科学的和标准化的技术平台，提高了产品技術含量减少了技术摩擦，扩大了产品国际市场

近日，中国有色金属工业协会在山东省淄博市主持召开由中国铝业股份有限公司山东分公司完成的《电子材料用微粉氢氧化铝生产技术》项目科技成果鉴定会鉴定委员会听取了项目的研究报告，审查了相关鉴定资料参观叻现场，经过质询和讨论专家认为，项目针对现有产品吸油率高、失水分解温度低、存在大颗粒和黑点等问题对产品粒度分布、绝缘性能、热稳定性能等开展研究，优化了生产工艺形成系列产品。项目具有以下特点和创新点：（1）利用气流分级技术除去微粉氢氧化铝Φ的粗颗粒改善了产品粒度分布，达到了电子材料对微粉氢氧化铝的要求；（2）研发了具有自主知识产权的除铁技术提高了产品绝缘性能；（3）优化工艺参数，使阻燃级氢氧化铝（滤饼与微粉）的失水温度由195℃提高到205℃～210℃；(4)通过对合成工艺、深加工工艺的研究形成H-WF-1、H-WF-2、H-WF-3三个品种及其改性产品，其质量达到国外同类产品先进水平　　专家认为，采用该工艺生产的产品具有纯度高热稳定性好，粒度汾布合理比表面、吸油率低，电导率低等特点生产工艺容易控制，成本低整体技术达到国际先进水平。　　该产品市场前景好具囿良好的经济和社会效益。同时专家建议进一步稳定产品粒级分布和理化指标开展新品种的研究，满足市场不断出现的新需求

碱分化鋯英砂制备锆、铪化合物的首要工艺条件见表1。 表1  碱分化锆英砂制备锆、铪化合物的工艺条件工艺过程工  艺  条  件备    ZrOCl2·8H2O热分化产品中氯含量與温度的联系 （287℃时[Cl]＝2%；305℃时[Cl]≈0） 1－晶体结构不变；2－晶体结构发作小改变；3－晶体结构简直不变； SO3；＞600℃开端分化出SO3呈现四方晶二氧囮锆（T－ZrO2）；1000～1050℃，SO3彻底分化产品呈单斜晶系；1150℃，单斜二氧化锆（M－ZrO2）从头转变为四方二氧化锆（T－ZrO2）；由1150℃冷却至室温样品又转囮为M－ZrO2。

跟着社会经济的开展燃煤开释的二氧化硫、二氧化碳，燃油开释的硫化合物氮化合物及采矿、冶金、印染、化工、制药等职業排放的工业废液对人类赖以生存的环境的污染日益严峻，怎么有用地处理这些污染要素以削减它们给人类带来的巨大丢失，已成为需求火急处理的全球性重要问题之一 依据对环境保护的需求，处理这些污染必定要用到具有以下特色的化工产品：无毒、温文、不腐蚀处悝设备廉价易得、处理本钱低，效率高能力强、易操作，且易收回或综合利用、不构成二次污染 料浆状氢氧化镁正是契合上述一切特色的最佳质料之一，它是一种首要运用于环保范畴的液相无机碱类产品具有活性大、比表面积大、吸附能力强、缓冲和中和能力强、非沉积性、流动性好、运用和调理便利、温文、安全、无毒、无害、腐蚀性小、易操作、副产品易收回或综合利用等特色，被称为环境友恏型“绿色安全中和剂”运用于酸性废水中和、废液中重金属离子(Ni2+、Mn2+、Cd2+、Cu2+、Cr3+、Cr6+等)脱除、烟气脱硫、印染废液处理等环保范畴，具有其他堿性物质（氧化钙、氢氧化钙、、碳酸钠等）无与伦比的优越性以往运用于酸性工业废水、含硫烟气处理范畴中的一些强碱物质，如：石灰、烧碱、纯碱等的运用逐渐遭到限制而被兴起的弱碱氢氧化镁所代替。 因料浆状氢氧化镁运用于环保范畴的许多优势20世纪90年代末，国外料浆状氢氧化镁料的出产和运用得到迅速开展；我国虽然具有丰厚的镁资源可是氢氧化镁的出产和运用并未引起人们的满意注重，首要处于研讨开发阶段近年来，国内虽然建设了一些中试或出产设备但规划小、品种少、产品质量低、技能水平低，亟待进步职业铨体水平 一、现有料浆状氢氧化镁的首要出产办法 依据氢氧化镁用处和形状的不同，可分为粉末状、滤饼状、料浆状三种用于环保范疇的料浆状氢氧化镁的纯度要求不是很高，一般在30%左右即可首要是要求不含重金属等污染严峻的杂质，其出产办法相对简略首要包含粗氧化镁（镁砂、粗制工业氧化镁等）水化法、海水或卤水－碱性物质（、石灰、氢氧化钙、等）沉积法等。 氧化镁水化法是一种非常陈舊的出产工艺首要是将菱镁矿轻烧得到的轻烧氧化镁粉放入盛有热水的反响池中，边加边拌和加料结束后保温沉化2h左右，然后进行固液别离、脱水得到滤饼状及料浆状氢氧化镁。此工艺根本不具有除杂功用产品质量受质料氧化镁的纯度和活性影响，氧化镁中的杂质除微量可溶性的盐类外根本被带入产品中，因此只能出产低层次的氢氧化镁。 海水或卤水－碱性物质（、石灰、氢氧化钙、等）沉积法是将海水或卤水经过简略的净化后参加碱性沉积剂，发生氢氧化镁沉积经过滤、洗刷、脱水得到滤饼状及料浆状氢氧化镁。虽然原悝简略但的挥发性强，易污染环境操作难度大；石灰和氢氧化钙易生成硫酸钙，随氢氧化镁一同分出构成产品杂质含量高，质量差；是强碱易使生成的氢氧化镁构成胶体沉积，给产品功能操控带来困难一起易带入较多的Na+和Cl-及其他杂质，也构成产品杂质含量高纯喥难以保证。 二、海水、卤水－轻烧白云石沉积法 氢氧化镁运用于环保范畴具有其它碱性物质无与伦比的优越性在国外已被大量出产和廣泛的运用，而我国氢氧化镁的出产办法较落后本钱较高，杂质含量较多质量较差，在环保范畴的运用更是屈指可数鉴于此，咱们艏要针对出产环保型氢氧化镁研制了海水、卤水－轻烧白云石沉积法。 该办法归于沉积法的一种以海水、卤水和轻烧白云石为质料，選用操控结晶一步组成工艺制取氢氧化镁它克服了以往出产办法的不利要素，产品纯度高、杂质含量少、质量安稳 （一）根本原理 将輕烧白云石水合生成含氢氧化钙和氢氧化镁的轻烧白云石乳，轻烧白云石乳中的氢氧化钙和质料海水、卤水中的镁离子在接连组成及别离┅体化反响器中反响生成氢氧化镁本工艺选用自主研制的接连组成及别离一体化反响器，在反响器中始终保持一定量的晶种简化了传統的晶种回头增加工艺，并在反响器中将生成的氢氧化镁和杂质进行了有用地别离氢氧化镁完结液经沉降、洗刷、别离、脱水得到滤饼狀氢氧化镁，把滤饼加水谐和并按份额增加分散剂，以防止氢氧化镁的聚会结核然后制得不同浓度且功能安稳的料浆状氢氧化镁，反響方程式：（二）工艺流程（见图1）图1  海水、卤水－轻烧白云石沉积法工艺流程图 首要用一种不同于韩利华说到的新处理技能，将质料沝中影响产品质量的杂质除掉得到净化质料水，将轻烧白云石加适量净化质料水水合消化后加水制得契合组成要求的轻烧白云石乳。 嘫后将制好的净化质料水和轻烧白云石乳按份额打入带拌和的接连组成及别离一体化反响器中，操控好反响时间和反响结尾使二者充沛触摸、完全反响。因为氢氧化镁和不溶性较大粒径杂质沉降速度的不同不溶性较大粒径杂质首要沉积到反响器底部，并由反响器底部排出富含氢氧化镁的完结液从反响器中上部进入一级沉降器进行固液别离，固相经净化水洗刷除掉大部分可溶性杂质后进入二级沉积器進行二次固液别离固相经脱水得到滤饼状产品，滤饼加水谐和并按份额增加分散剂，以防止氢氧化镁的聚会结核然后制得不同浓度苴功能安稳的料浆状氢氧化镁。 （三）产品质量 氢氧化镁的技能方针多种多样但用于环保范畴的料浆状和滤饼状氢氧化镁在我国没有见專门的质量标准，为适运用户需求国外有关供应商对料浆状和滤饼状氢氧化镁产品均拟定了厂商标准，见表1 表1  国外料浆状、滤饼状氢氧化镁厂商标准本工艺出产的氢氧化镁的首要方针：Mg(OH)230%～35%,CaO 0.5%～0.6%,Cl-≤0.1%，虽杂质氧化钙的含量稍高于日、美产品的质量方针但已远低于瑞士的质量方针。且该质量的氢氧化镁已足以满意废水处理、烟气脱硫等环保范畴的质量要求咱们将在此基础上进一步改善工艺进步产品质量，以滿意更多职业更高运用要求的需求 （四）工艺特色 该工艺的首要质料为海水、卤水和轻烧白云石，其来历广泛、报价低廉 该工艺反响茬常温下进行，整个进程不需求加压、加热出产节能、本钱低。 该工艺进程无有毒、有害及有腐蚀性的物料投入和产出对出产设备无特殊要求，首要设备为压滤机、普通工业泵和反响器、沉降器等碳钢槽罐设备出资少，操作简略 该工艺中，经过对质料水的预处理囿用地下降了产品中杂质含量，产品质量显着优于国内同类工艺产品达到了沉积法出产高质量氢氧化镁的要求。 该工艺中接连组成及別离一体化反响器的研制和运用，有用地操控了产品结晶反响器中保留足量的晶种，防止了晶种的回头增加完成了接连组成，并完成叻方针产品和杂质的有用别离产品质量较传统办法出产的产品杂质含量少、质量高。 三、结束语 污染正给人类构成巨大的损害给经济構成巨大的丢失。就我国排放的二氧化硫一项其构成的酸雨给我国经济构成的丢失每年大约在1100亿元在上，环境管理已刻不容缓。 我国茬酸性废水中和、重金属离子脱除和烟气脱硫等环保方面运用的处理工艺比较落后操作杂乱，质料耗费高运转本钱高，并且处理的不唍全副产品又构成二次污染。 跟着我国可持续开展战略的施行、世贸组织的参加、环保认识的增强和环保法律法规的逐渐健全、完善運用于环保范畴的新技能、新工艺也被日益注重，对其研讨开发的力度正在加大高效、无毒、优质的新产品或代替产品越来越遭到人们嘚注重。 我国海水、卤水资源、白云石、菱镁矿、水镁石等含镁资源适当丰厚应充沛利用现有资源优势，经过改善现有落后工艺研讨開发新工艺，大力开展多品种的氢氧化镁产品并进步产品的质量和附加值、下降出产本钱，以满意环保及其他职业日益开展对氢氧化镁質量要求不断进步和用量不断增加的需求促进经济健康快速地开展。

氟碳铈矿－独居石混合稀土精矿也能够选用溶液分化办法处理（工藝流程见图1）可是因为精矿中含氟高于独居石，对碱分化设备腐蚀严峻如依然用独居石分化所用的蒸汽夹套加热，设备寿命短运转極不安全。生产中应该用直接加热物料的办法操作某工厂在钢制的分化罐中刺进三根电极，是电流通过精矿和混合物使用物料自身的電阻发热，分化精矿此种办法称为电场分化。该办法与夹套加热办法比较具有精矿分化率高、能量消耗低、碱耗低一级长处混合稀土精矿另一个特点是含钙比独居石高，直接分化稀土收率很低必须在分化前除掉钙。图1  分化混合稀土精矿准则工艺流程 一、浸泡除钙 混合型精矿中以萤石（CaF2）、白云石（CaCO3、MgCO3）、方解石（CaCO3）形状存在的CaO大约7%左右在碱分化中萤石难以被分化，而其他钙矿藏的分化产品氢氧化钙噫与碱液中的磷酸三钠效果生成难溶的磷酸钙碱分化后，部分钙以氟化钙和磷酸钙的方式同稀土氢氧化物一同进入酸溶工序在酸溶工序中，CaF2、Ca3（PO4）2被分化溶液中呈现的HF和H3PO4使RE3＋生成REF3和REPO4沉积于渣中，形成稀土丢失在碱分化前用先将钙除掉能够有用的防止稀土丢失。浸泡除钙进程中稀土矿藏的化学形状基本上没有发作变化因而这一办法也被称为化学选矿除钙。浸泡除混合型精矿中钙的化学反响如下： 被溶解的稀土与溶液中的氟化氢反响生成氢化稀土而沉积在未分化的稀土矿藏中。因为REF3溶度积（Ksp=8×10-16）小于CaF2(Ksp=2.7×10－11)因而式（1）、式（2）和式（3）所示的化学反响不断地进行，钙的去除率能够到达90%以上一起稀土的丢失率不大（2%～4%）。 RECl3＋3HF=REF3↓＋3HCl 浸泡除钙的操作条件为：浸泡酸度=2mol/L；礦酸比（固∶液）=1∶2；温度=90～95℃；时刻=3h除钙后，精矿的稀土档次由50%～60%上升到60%～70%钙≤1%。浸泡除钙进程的稀土丢失率随精矿中的钙含量的添加而添加并且酸用量也随之添加。因而用浸泡除钙-碱分化工艺处理混合稀土精矿时应选稀土档次高、钙含量低的精矿质料 二、分化 （8）在此一起，精矿中的铁、等杂质与反响生成相应的氢氧化物 碱分化进程中，铈的三价氢氧化物将进一步被氧化为四价氢氧化物其囮学反响式如下： 分化完成后，沉积物（碱饼）中除了RE（OH）3、Th(OH)4、Ca (OH)2、Fe(OH)3等难溶性的物质外还存有过量的NaOH及分化着重指出NaF、Na3PO4可溶性盐。工业生產中按固液比1∶（10～12）用60～70℃水洗刷沉积物6～7次（洗至水pH=8～9），从中除掉可溶性盐使氢氧化稀土得到开始的净化。分化后的废碱液仍含有较多的，能够收回使用 三、溶解 通过洗刷的沉积物（碱饼）在酸溶槽中加溶解，使得氢氧化稀土转化为氯化物进入溶液与未分化嘚矿藏及不溶性的杂质别离与氢氧化稀土一起溶解的还有Th（OH）4、Fe(OH)3、Fe（OH）2，其化学反响如下： 由溶解进程的反响式（10）～（15）能够知道酸溶得到的氯化稀土溶液中除RE3＋外，还含有Th4＋、Fe3＋、Fe2＋根据它们的溶度积和水解pH值的不同，能够从溶液中逐个地除掉 五、从优溶渣中收回稀土 优溶渣中尚含有未溶解的精矿钍、铁等杂质，其渣中的稀土含量（REO）大于10%以上对此，一般采纳硫酸全溶解的办法收回稀土其主要溶解反响如下： 硫酸溶出的溶液，经硫酸复盐沉积别离铁等杂质、稀土和钍的硫酸复盐用溶液在90℃下转化为氢氧化物然后再经优溶笁序别离稀土与钍。

铝是地壳中散布最广泛的元素之一属亲石亲氧元素。铝在天然界中多成氧化物、氢氧化物和含氧的铝硅酸盐存在佷少发现铝的天然金属。    天然界已知的含铝矿藏有258种其间常见的矿藏约43种。实际上由纯矿藏组成的铝矿床是没有的，一般都是共生散咘并混有杂质。从经济和技能观念动身并不是一切的含铝矿藏都能成为工业原料。用于提炼金属铝的首要是由一水硬铝石、一水软铝石或三水铝石组成的铝土矿原苏联因缺少铝土矿资源，使用霞石和明矾石提炼氧化铝我国的硫磷铝矿能够归纳收回氧化铝。     一水硬铝石又叫水铝石结构式和分子式分别为AlO（OH）和Al2O3?H2O。斜方晶系结晶无缺者呈柱状、板状、鳞片状、针状、棱状等。矿石中的水铝石一般均含囿TiO2、SiO2、Fe2O3、Ga2O3、Nb2O5、Ta2O5、TR2O3等不同量类质同象混入物水铝石溶于酸和碱，但在常温常压下溶解甚弱需在高温高压和强酸或强碱浓度下才干彻底分囮。一水硬铝石构成于酸性介质与一水软铝石、赤铁矿、针铁矿、高岭石、绿泥石、黄铁矿等共生。其水化可变成三水铝石脱水可变荿α刚玉，可被高岭石、黄铁矿、菱铁矿、绿泥石等告知。 一水软铝石又叫勃姆石、软水铝石，结构式为AlO（OH）分子式为Al2O3?H2O。斜方晶系结晶无缺者呈菱形体、棱面状、棱状、针状、纤维状和六角板状。矿石中的一水软铝石常含Fe2O3、TiO2、Cr2O、Ga2O3等类质同象一水软铝石可溶于酸和碱。該矿藏构成于酸性介质首要产在堆积铝土矿中，其特征是与菱铁矿共生它可被一水硬铝石、三水铝石、高岭石等告知，脱水可转变成┅水硬铝石和α刚玉，水化可变成三水铝石。 三水铝石又叫水铝氧石、氢氧铝石结构式Al（OH），分子式为Al2O3?3H2O单斜晶系，结晶无缺者呈六角板状、棱镜状常有呈细晶状集合体或双晶，矿石中三水铝石多呈不规则状集合体均含有不同量的TiO2、SiO2、Fe2O3、Nb2O5、Ta2O5、Ga2O3等类质同象或机械混入物。三水铝石溶于酸和碱其粉末加热到100℃经2h即可彻底溶解。该矿藏构成于酸性介质在风化壳矿床中三水铝石是原生矿藏，也是首要矿石礦藏与高岭石、针铁矿、赤铁矿、伊利石等共生。三水铝石脱水可变成一水软铝石、一水硬铝石和α刚玉，可被高岭石、多水高岭石等告知。 铝土矿的化学成分首要为Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2、H2O＋五者总量占成分的95%以上，一般＞98%非必须成分有S、CaO、MgO、K2O、Na2O、CO2、MnO2、有机质、碳质等，微量成分囿Ga、Ge、Nb、Ta、TR、Co、Zr、V、P、Cr、Ni等Al2O3首要赋存于铝矿藏－水铝石、一水软铝石、三水铝石中，其次赋存于硅矿藏中（首要是高岭石类矿藏）     在內生条件下，因为有二氧化硅的广泛存在Al2O3与SiO2常紧密结合成各类铝硅酸矿藏，这些矿藏一般铝硅比小于1而工业上对铝矿石一般要求Al2O3≥40%，Al/Si＞1.8～2.6因而内生条件下很少构成工业铝矿床。     现在已知的国内外工业铝土矿多是在表生条件下构成的。在表生条件下铝土矿的生成首要囿两种方式：即风化－残积（余）成矿（红土成矿）和风化－转移－堆积成矿或风化－改造－再堆积成矿（堆积成矿）风化-残积（余）荿矿是含铝母岩在湿热气候条件下，具分泌杰出的有利地势（如残丘、低山和台地）因为水、CO2和生物等的风化分化效果，母岩中易溶物質K、Na、Ca、Mg和SiO2被淋失排出活动性小的物质Al、Fe、Ti残留原地构成红土型铝土矿。风化－转移－堆积成矿是含铝岩石、红土风化壳或已构成的红汢矿床在重力、水和天然酸（硫酸、碳酸、有机酸）等效果下，经机械的或化学的风化、剥蚀、转移等物理、化学改造效果于山坡凹哋、谷地、近海湖盆地或沿海（氵舄）湖、限制海盆内构成铝土矿，在水介质环境中构成堆积铝土矿     铝土矿矿石含有镓、钒、铌、钽、鈦、铈及放射性元素等有用组分，这些有价值的伴生组分可归纳收回而矿石中的硫、CO2、MgO、P2O5则是有害组分，不利于铝的冶炼收回     铝土矿礦石依据其所含的首要含铝矿藏分为：三水铝石型、一水软铝石型和一水硬铝石型。国外铝土矿矿石首要是三水铝石型次为一水软铝石型，而一水硬铝石型铝土矿很少但我国则首要是一水硬铝石型铝土矿，三水铝石型铝土矿很少     国外的三水铝石型铝土矿具高铝、低硅、高铁的特色，矿石质量好合适耗能低的拜耳法处理。我国的一水硬铝石型铝土矿整体特征是高铝、高硅、低硫低铁、中低铝硅比，礦石质量差加工难度大，氧化铝出产多用耗能高的联合法

煅烧是水合二氧化钛改变成二氧化钛的进程，这一步操作进程的要求是:(a)经过脫水脱硫使物料到达中性；(b)最好使期望的晶型得到100%的转化；(c)粒子生长巨细均匀规整对颜料级钛要求在0.2~0.3μm之间；(d)粒子的形状最好近似球型；(e)要求煅烧后生成的二氧化钛没有晶格缺陷，物理化学性质安稳     水合二氧化钛的煅烧是一个激烈的吸热反响，工业上一般在反转窑内进荇选用直接内加热，其化学反响式如下：    可是水合二氧化钛的煅烧绝非是上述反响中的加热脱水和脱硫的进程它还涉及到TiO2粒子的生长、集合和晶型转化等进程，因而跟着煅烧温度的进步二氧化钛的各种物性也随之发作改动。     一般水合二氧化钛在150~300℃之间是脱去游离水和結晶水的进程650℃左右为脱硫进程，700~950℃期间开端锐钛型向金红石型转化在碱金属催化剂(盐处理剂)的存鄙人，转化温度可下降转化速率鈳加速。     在煅烧进程中二氧化钛的相对密度跟着晶型结构的改动而改动，从600℃的3.92(锐钛型)到℃金红石型的4.25参加促进剂后金红石型的转化溫度可下降至850~900℃。     折射率也随煅烧温度的改动而改动经过煅烧能够使无定晶型的水合二氧化钛1.8的折射率，转化成锐钛型时的2.55和金红石型嘚2.71 在煅烧进程中二氧化钛的粒径也不断发作改动，水合二氧化钛一般是0.6~0.7μm的微晶胶体的集合体它们是由3~10mμm的微晶组成，在煅烧时不断增大至750℃时这些微晶体一般都长大到0.2~0.4μm,一起粒子的表面积削减到1/10~1/20，在转化成必定晶型后这些颜料粒子的巨细根本上不发作太大的改动鈳是持续升高温度长时间的煅烧，粒子会进一步集合在一起成为大颗粒    煅烧的成果使二氧化钛取得必要的颜料功能(消色力、遮盖力等)，┅起二氧化钛的光化学活性削弱在酸中的溶解度下降，化学性质趋于安稳上图是水合二氧化钛和石英比照的差热分析，从图中能够看絀因为脱水所发作的吸热进程发作在150℃脱硫的吸热进程发作在650℃，900℃以下的放热进程是因为粒子表面积的缩小900℃时的转折点是锐钛型變成金红石型。从图中还以看出水分蒸腾所需求的总热量比脱硫所需求的热量大得多，因而下降煅烧前物猜中的水分含量是煅烧操作节能的重要措施之一图中1已超越图框外构成一条完好的曲线；2为TiO2;3为石英。    煅烧是钛生产中水解今后操作要求最严的当地尽管它没有多少囮学反响机理可讨论(盐处理时有一些简略的化学反响)，煅烧进程中大多数是物理改动如：相对密度、折射率、遮盖力、消色力、吸油量、晶型、粒子巨细等这些物理改动直接影响到制品的光学性质和颜料功能，它与煅烧温度、煅烧时刻、煅烧强度、煅烧气氛有关并且直承受盐处理剂的种类和加量影响。[next]     煅烧用的反转窑一般是钢壳内衬优质高铝耐火砖一般不选用硅砖，硅砖会使产品中硅的含量增高反轉窑的长径比一般为12~20:1,如国内常用的фmm、фmm等。加热方法为逆向内加热燃料多选用煤气、天然气。液化气、柴油、重油、低碳烃(C9或C10)等窑頭为出料和加热部位，窑尾为进料部位及废气排放出口并设有挡料板或缩短段避免物料倒流窑身多为直筒型，细而长的窑身结构能够有滿足的热量和时刻来脱水、脱硫并确保有粒子生长和晶型转化的时刻。也有异型窑如：在窑的不同部位砌有挡圈、窑尾设有缩小段、窑頭设有护大段等颜料级钛用的反转窑一般都设有焚烧室，避免焚烧不彻底的燃料污染产品反转窑的安置一般尾高、头低，一般斜率为2%~5%转速每转一圈3~7min,物料的填充系数为10%~20%，物料的逗留时刻一般8~16h水合二氧化钛的进料常选用往复式揉捏泵、软管泵、螺杆泵、螺旋推进器等，粅料在旋转搅拌和重力的效果下渐渐向前移动窑头、窑尾、窑中的前半部设有若干个测温点，有的还设有取样口以便随时把握窑内物料的煅烧状况。 物料进入反转窑后首先是脱水进程理论上游离水超越100℃就能蒸腾掉，可是水合二氧化钛中还含有很多的化学结合水因洏脱水进程一般在100~300℃区间。按道理脱硫进程应在脱完水今后实际上因为化学键的结合，在脱水时总会夹藏部分酸和各种氧化硫的混合物與水蒸汽一道排出来     水合二氧化钛中吸附有很多的硫酸根，需求经过煅烧除掉一般脱硫温度为500~800℃(一般在650℃左右)，添加钾盐脱硫温度最低可达480℃添加铝盐能够延伸脱硫时刻,脱硫时所需求的温度也较高，跟着硫的脱尽二氧化钛由酸性变为中性。因为在煅烧期间有很多的H2O、SO3、CO2(钾盐分化时的产品)释放出来团块状的物料会变得疏松呈涣散颗粒状况。脱硫时刻的推延或硫未脱尽都会影响二氧化钛粒子的生长和晶型的改变 经过脱水和脱硫后的水合二氧化钛，跟着在反转窑内的滚动而逐渐移至粒子生长和晶型转化的高温区这个规模内首先是本來不定晶型的水合二氧化钛改变成锐钛型二氧化钛(由水解生成的水合二氧化钛直接改变为金红石型)，一起粒子开端长大当温度到达600℃今後粒子开端显着添加，直至构成0.2~0.4μm左右的颜料颗粒到950℃左右，锐钛型开端转化成金红石型假如添加了金红石型促进剂(ZnO、TiO2溶胶等)，其转囮温度可降到850℃左右可是在高温下长时间的煅烧这些0.2~0.4μm的根本颜料颗粒会进一步添加，当到达1000℃时粒子可长大到1μm有时在高温区颜料粒子既使不持续长大，也会烧结在一起构成粗颗粒这或许是一些低熔点的盐类熔化后形成二氧化钛粒子烧结在一起。终究物料落入冷却窯(筒)中经过风冷或水冷后送入破坏工序。 煅烧后物料是温度很高的二氧化钛颜料粒子的集合体需求渐渐冷却使晶体得到松懈，能够减輕其晶格缺陷不然二氧化钛颜料或许会变色，乃至发作光色互变现象一般冷却至40℃即可，温度太低简单吸收空气中的水分     2、煅烧温喥与煅烧强度     煅烧温度与煅烧强度的影响煅烧产品质量的最主要要素。煅烧强度包含煅烧温度和煅烧时刻它是煅烧温度和煅烧时刻的函數。把握好煅烧温度和煅烧时刻不只产品白度好、消色力、遮盖力高吸油量低、耐候性也好，产品颗粒软硬适中不然就很难统筹上述┅切的颜料功能，因而在煅烧操作时不只要使物料到达必定的温度还要确保物料在这一区域逗留的时刻，不能太长也不能太短     一般遮蓋力、消色力和耐候性随煅烧温度的进步而进步，吸油量随煅烧温度的进步而下降可是温度过高或在高温区间逗留时刻过长，粒子变硬、白度下降泛黄变灰；吸油量因为烧结在一起的粗颗粒中空地较多而增高；消色力和遮盖力有或许因为根本粒子的进一步长大导致对光反射和散射才干下降而下降；温度过高有时也会形成二氧化钛晶格脱氧而带灰相。相反假如煅烧温度较低表面上对干粉白度或许有一点優点，粒子也较松软好破坏但对进步消色力和遮盖力没有优点。 二氧化钛颜料粒子的生长和晶型转化都是发作在脱水、脱硫后的煅烧后期(挨近窑头部位的高温区)而粒子的添加和晶型转化时的晶格重新排列都需求必定的时刻和温度，也就是需求必定的煅烧强度假如煅烧溫度到达要求，或逗留时刻太短会形成物料烧不透，用pH试液查看能够显着看到有未烧透的夹生料混在其间产品分析时能够发现晶型转囮率低、吸油量高、pH、消色力和遮盖力都偏低，颜料功能欠好；假如采纳相对较低的温度延伸逗留时刻的方法尽管能够减轻上述弊端，泹产值太低并且在窑头挨近火焰的当地，因为在高温下煅烧时刻过长会发作物料过烧，能够在窑头前设置焚烧室避免高温火焰直接觸摸物料，对产品质量有很大的协助因而正确把握煅烧温度和煅烧时刻是进步产品质量的根本确保。[next]     3、煅烧气氛与温度梯度     二氧化钛的煆烧需求在氧化气氛中进行因为二氧化钛归于n型半导体，煅烧时的氧气分压越小越简单发作晶格缺陷，一起使金红石化加速会使锐鈦型产品中混入金红石型而下降产品的白度。     煅烧气氛主要靠焚烧时助燃空气的份额如窑内的通风状况以及烟囱的拔风状况来决议窑内氣氛好。烧出来产品的白度、光泽好通风的状况可用窑内的压差来表明，压差大窑内煅烧气氛好以利煅烧时H2O、SO3及进排出，但压差过大热量丢失大，随尾气带走的粉尘也较多空气过剩的份额一般≥20%，以煤气为燃料时过剩份额还要高一些因为许多焚烧器和焚烧喷嘴的涳气混合方法和混合份额，制造厂出厂时已设定好不宜随意调理，因而都选用风机供风的方法来调理一般焚烧器和喷嘴所用的助燃空氣称为一次风，它直接关系到燃料是否焚烧彻底；窑头调查孔、炉门、落料口的挡板敞开巨细能够补偿天然风又称三次风，它对削减窑頭过烧现象有协助因而正确把握和调理这3种风量的份额是优化煅烧操作的重要手法。 温度梯度指反转窑窑头至窑尾之间的温度梯度窑頭温度直接决议产品的煅烧强度，对产品的pH、白度、消色力、遮盖力、吸油量、晶型转化、粒子巨细及集合程度影响很大但窑尾温度的凹凸也不行忽视，它影响脱水、脱硫的时刻也影响物料的逗留时刻和煅烧强度。窑尾温度一般要求在250~400℃之间窑头温度因测温点设置的方位不同和是否有焚烧室，各个工厂表明的温度规模略有差异 关于颜料级钛最重要的是距窑头出料部位15%长度内(如窑长38m，即距窑头5~6m)的温度梯度以及到达预期晶型转化温度前50℃的温度操控和逗留时刻是非常重要的因为这一段是二氧化钛粒子生长、晶型转化的区域，对终究二氧化钛粒子的巨细、形状、颜料功能都有非常重要的影响一般要求这一段的加热速率不该超越100℃，如在煅烧锐钛型钛时窑头温度920℃，那么离之一点5m处的温度不该超越820℃所以有的工厂在这段窑身上设有4~5个测温点，至于窑的中部和后半部是否设有测温点并不重要关键是窯头、窑尾和窑头前5~6m处的温度必定要严厉把握。温度梯度的调整主要靠操控焚烧室和窑头的温度以及操控窑尾空气的流量来处理      4、盐处悝剂及其他杂质对煅烧的影响     因为二氧化钛颜料在煅烧时对煅烧温度、煅烧时刻非常灵敏，因而在严厉操控煅烧温度和煅烧时刻的一起調整盐处理剂的种类和用量，不只能够彼此补偿并且能够取得优秀而完好的颜料功能，盐处理剂中特别是碳酸钾、磷酸、氧化锌软膏可鉯擦脸吗二氧化钛溶胶的效果最显着 添加碳酸钾用量能够显着减轻煅烧强度过高的负效果，使粒子松软、白度进步但对吸油量无益；磷酸具有相同的效果，但效果不如碳酸钾显着；氧化锌软膏可以擦脸吗和二氧化钛溶胶是很好的金红石型转化促进剂它能够显着下降金紅石型转化时所需求的温度，特别是二氧化钛溶胶能够使二氧化钛粒子生长得比较规矩成为浑圆形的颗粒，但氧化锌软膏可以擦脸吗参加过多会使涂料泛黄、变稠这一点用铝盐能够补偿氧化锌软膏可以擦脸吗的缺陷，但煅烧时的温度比氧化锌软膏可以擦脸吗高 偏钛酸Φ的某些杂质离子，对二氧化钛粒子的添加和晶型转化也有必定的影响一些负离子(阴离子)对粒子的添加和晶型转化起阻止效果，它们的效果与阴离子的体积有关其阻止效果的次序依次为Cl-＜SO42-＜PO43-.有些金属氧化物不只影响产品白度，并且对粒子的添加和晶型转化有促进效果咜们的氧化铜、氧化钴、氧化镍、氧化锰、氧化铬等，其间氧化铜的促进效果最大     5、煅烧时产品质量的操控和分析     假如煅烧产品色彩好、消色力低，这说明温度梯度大加热速率快，应设法使温度梯度陡峭下来；     假如煅烧产品色彩差、消色力低、粒子较硬这是煅烧过度嘚信号，应下降煅烧温度使第1点温度降下来，待色彩好转后再调整温度梯度使消色力逐渐进步；     假如煅烧产品色彩差但消色力好，这說明第1点温度高在坚持消色力的状况下，逐渐下降第1点的温度然后再调整温度梯度。     煅烧操作的一条重准则就是“安稳操作”当发莋问题时不要急于动它，更不能频频的调整温度、进料量和风量每调整1次温度至少距离1h，在第1次调整没有显着效果之前不能立刻作第2佽调整，每次调整的起伏不能超越±5℃     在煅烧操作进程中假如发作质量俄然下降，很或许是煅烧操作自身的问题或盐处理配方发作了改動(或盐处理拌和不均匀)假如产品质量呈缓慢下降的趋势问题一般出在偏钛酸自身的质量问题，包含前面水解、晶种、钛液的质量等形成嘚影响     转窑的转速、物料的填充量、物料的水分含量等，对煅烧产品的质量也有影响这些参数的调整也不能过于频频或起伏太大，例洳进料量的调整一天不宜超越2次每次不要＞5%。     平常操作时查看煅烧产品的质量主要是调查产品外观、颗粒的松软程度或松懈比、pH值、消色力的晶型转化率等，然后依据以上成果分析再调整温度、温度梯度和进料量等，其间晶型转化率需求专门的X衍射仪来测定最近英國二氧化钛集团，在欧洲专利申请揭露中介绍在转窑的窑头安装了1台Raman光谱仪，依据锐钛型和金红石型的不同谱线来调查晶型转化进程這样能够随时监控内物料的晶型转化状况。 煅烧用的反转窑是钛生产中单台设备造价最高的设备应该细心操作、细心保护。新窑耐火砖嘚挑选和砌炉质量很重要开车前的烘窑操作相同也很重要，砌炉用的耐火砖要妥善保管不能受潮，也不能碰坏最好天然风干2周后再砌，这样能够尽量拔除耐火砖内部的水分使耐火砖的温度均匀上升，避免在升温时水分蒸腾过快形成耐火砖开裂。初次焚烧烘窑时窯内温度不能超越100℃，然后以每班(8h)10℃的速率升至400℃今后就能够按每班50℃的速率升温，平常检修、互换部分耐火砖时的升温速率可相对快┅些     开窑焚烧时应先滚动窑体，翻开风机向窑内吹入新鲜空气避免窑内残留可燃性气体天焚烧时发作爆炸，假如一次焚烧不成应立即封闭燃料阀门，持续向窑内吸入新鲜空气待可燃性气体排掉后才干第2次焚烧。     方案停窑时应缓慢削减进料量待物料快出完时渐渐削減燃料和空气量，待悉数出完料后再渐渐下降温度，熄火后窑体仍要坚持滚动直至拉近常温后才干中止滚动，既使长时间闲置不用也偠定时滚动窑身避免因重效果而变形。     因事端(如停电、停气、燃油系统故障)需求紧迫停窑时应立即封闭燃料阀门和进料泵，坚持通风设法使用备用电源或机械传动装置，使窑体持续滚动避免高温下长时间静止不动窑体发作变形，此刻未烧透的物料应分隔寄存不得混入正常产品中。

一、三氧化二锑及亚锑酸    Sb4O6为白色立方晶体熔点929K，沸点1698K和磷的氧化物相同，三氧化二锑也是以Sb4四面体为结构根底的鉯Sb4O6方式存在的分子晶体，其结构和P4O6类似 为淡黄色粉末，是偏酸性氧化物难溶于水，不溶于硝酸溶液但溶于碱生成锑酸盐。如溶于KOH溶液生成锑酸钾K［Sb（OH）6］锑酸钾是判定Na＋的试剂。锑酸   H［Sb（OH）6］是一元酸（K＝4.0×10－6）它与同周期的H6TeO6、H5IO6有相同的结构，都是六配位八面体結构并且它们互为等电子体。锑酸及其盐最杰出的性质是氧化性且从As、Sb到Bi，其＋Ⅴ氧化态的氧化性顺次增强 H［Sb（OH）6］＋2HClH［Sb（OH）4］＋Cl2＋2H2O

经水洗净化后的水合二氧化钛是一种无定型的二氧化钛水合物，表面吸附许多的水和硫酸醉(SO3)假如直接进行煅烧需求较高的温度，不只粒子简略烧结、变硬、乃至泛灰黄相假如温度低硫脱不尽，pH,消色力、吸油量都欠好因而在出产颜料级钛时，煅烧前需求在水合二氧化鈦中参加盐处理剂又称矿化剂，这一处理进程称为盐处理或前处理     经过盐处理能够在较低的温度下，操控水合二氧化钛的煅烧进程使其粒子的巨细、颗粒的松软适中，使产品具有白度好、消色力高、吸油量低、遮盖力强、易涣散的优质二氧化钛颜料一起盐处理剂还具有晶型促进剂的作用，在出产金红石型钛时能够坚持较高的金红石型转化率；在出产锐钛型钛时能按捺它向金红石的型转化防止出产絀混晶型的产品。有的盐处理剂还能改动钛的耐候性、抗粉化性乃至能够出产出各种底相的钛。盐处理和水解、表面处理相同是规划絀产不同类型、不同规格二氧化钛颜料的三个首要手法之一。 金红石型钛能够经过锐钛型二氧化钛在高温下热转化取得这种相改变是不荇逆的，并且温度很高(1050℃以上)在这样高的温度下，二氧化钛粒子简略烧结变硬发生晶格脱氧导致外观暗淡、泛黄，这是生颜料级钛所鈈需求的碱金属和碱土金属是优秀的金红石型促进剂(或称为正催化剂)，并且其阳离子的半径越小金红石型的转化促进作用越强。现在其作用机理还不太清楚一般以为盐处理后的二氧化钛在煅烧时，一种物质(盐处理剂)溶解在另一种物质(二氧化钛)中构成固溶体这种溶解進程与相转位有关，并且2种物质的晶型几许结构类似才有或许即2种物质晶格中存在着面向间隔很近的原子平面，并与金红石的面相挨近在锐钛型向金红石型化时起着钛原子的定向定位作用，然后加速了向金红石型转化的速度这一点在研讨NiO促进金红石型转化进程中得到證明。     能够促进锐钛型向金红石晶型转化的促进剂许多有锌、钛、锑、锡、铝、镁、、铋、锂、镍、硼等元素的氧化 物、氢氧化物或盐類，工业出产中金红石型的晶型转化剂首要有如下几种：     (1)锌 盐     锌盐是很强的金红石型促进剂也是最常用的金红石型盐处理剂，首要以氧囮锌软膏可以擦脸吗、硫酸锌和氯化锌的方式参加 锌盐的最大长处是具有很强的耐候性的抗粉化功能，能够下降锐钛型向金红石型转化時的温度例如在850℃参加二氧化钛0.5%~1.0%(质量)的氧化锌软膏可以擦脸吗，就能够使锐钛型彻底转化成金红石型防止温度过高形成粒子烧结、失咣、变色。     例如我国曾许多进口运用的日本石原工业株会社的R-930、R-820、R-830都归于抗粉化性通用型钛它们制作工艺上的一个一起特色就是在煅烧湔的盐处理时，增加锌盐作为晶型促进剂和晶型稳定剂这类品牌的钛在ISO-591国际标准的分类中归于R2类；在ASTM-D-476的分类中归于第Ⅳ类；在日本JISK-5116中的汾类归于金红石第3类。     可是锌盐在促进锐钛晶型向金红石晶型转化的一起也会大大地促进二氧化钛粒子的增加而影响消色力的进步，并苴用其处理后的产品在涂猜中运用时底层色相泛细微的红相或由于ZnO的碱性作用使涂料的粘度增加、贮罐稳定性下降，因而在运用ZnO做盐处悝剂时要增加其他辅佐处理剂对某些特殊要求的产品，在煅烧后还要进行酸洗至少除掉60%的锌后才干运用。     二氧化钛溶胶即一般为煅烧晶种、外加晶种(二次晶种)二氧化钛溶胶是仅次于氧化锌软膏可以擦脸吗的金红石型促进剂，它的促进剂才能虽不如氧化锌软膏可以擦脸嗎但它没有氧化锌软膏可以擦脸吗上述的特色，更重要的是它能进步产品的消色力、改进煅烧时二氧化钛的粒子形状使颗粒油滑规整、松软不易烧结，从钛的颜料功能视点来讲是非常难能可贵的长处因而简直每一个品牌的金红石型钛都要增加二氧化钛溶液，其用量以TiO2計为2%~5%缺点是制备工艺比较复杂。     (3)镁 盐     镁盐首要运用氧化镁它不但能对金红石型的转化有必定的促进作用，并且在煅烧时能加速煅烧产品到达中性pH值时的时刻然后相对缩短了金红石型转化所需求的时刻。缺点是参加过多不只作用不明显并且会使产品色相泛红。表1为氧囮镁对煅烧时pH值的影响[next]     氧化锡和也是金红石型的正催化剂，对进步产品的白度也有利但工业用颜料级钛中很少运用，首要用于出产金紅石型的云母珠光二氧化钛颜料    (6)锑 盐     氧化锑和氧化锌软膏可以擦脸吗相同是最早用于金红石型的促进剂，但它的金红石型促进转化作用鈈如氧化锌软膏可以擦脸吗强仅靠氧化锑是无法在低温下转化成金红石型的，可是参加少数氧化锑(0.1%以下)可使产品略带蓝相进步漆膜的咣泽度。     (7)硼 盐     英国拉普特(Laport)公司从前做过实验在偏钛酸中参加1%的磷酸硼比不加磷酸硼的偏钛酸，在相同温度下煅烧其金红石型的转化率鈳进步50%以上，但工业出产顶用的不多     (8)钠 盐 氯化钠和硫酸钠也是金红石型的正催化剂，它对调整粒子的形状有长处但它对金红石型的促進作用远不如锌盐，并且产品消色力不高所以现在已很少选用。     2.金红石型钛的晶型稳定剂     晶型稳定剂又称晶粒调整剂或金红石型辅佐增加剂，它的首要作用是使金红石型的转化速度不至于过快使产品粒子松软、油滑、并赋于其他特征(耐候性、增白、蓝色底持平)，常用嘚晶型稳定剂有如下几种     (1)铝 盐     铝盐是最常用的金红石晶型稳定剂，铝盐其实是一种金红石型的负催化剂它对锐钛型转化成金红石型的進程有按捺作用，运用铝盐时的转化温度比锌盐约高150℃左右铝盐最大的长处在于它能够在较高的温度下煅烧(℃)，产品白度依然较好产品颗粒细密、耐候性好，在不能运用锌盐的产品中往往都用铝盐来替代铝盐的另一个长处是，在用铌(Nb2O5)含量较高的钛铁矿为质料出产出来嘚水合二氧化钛中参加三价铝能够补偿铌的第5个电子，按捺铌向二氧化钛晶体表面离析防止铌的光吸收作用而影响白度，铝盐一般以硫酸铝的方式参加 钾盐是金红石型钛不行短少的晶型稳定剂，它归于金红石型负催化剂中一种运用钾盐能够按捺金红石型的转化速度、下降脱硫温度、防止粒子烧结长大、改进颜料功能、进步消色力，由于它还能使煅烧后的产品颗粒松软有时也把这类碱金属增加剂称為“软化剂”。钾盐一般以碳酸钾硫酸钾或的方式参加，碳酸钾在盐处理时能够中和偏钛酸中的游离酸使产品在煅烧时到达中性，反響生成CO2和H2O蒸发时能使产品疏松对进步白度也有长处。      (3)磷酸或磷酸盐     磷酸和磷酸盐一般以磷酸和磷酸铵(一元或二元)的方式参加它们也是金红石型的负催化剂，少数P2O5在煅烧时能够进步产品的白度使产品柔软好破坏，但参加量过多会形成消色力下降漆用功能欠好。     (4)其他增加剂     钾盐首要以碳酸钾、硫酸钾的方式参加在煅烧进程中能够阻滞锐钛型向金红石型转化，它能下降煅烧温度进步产品的白度和消色仂，并随钾离子的增加煅烧温度逐步下降这首要是碱性的钾离子使脱硫速度加速，实验证明每100gTiO2参加0.0175gk+，能够取得最佳的消色力可是钾鹽参加过多会使颜料的亲油功能下降，并使产品的水溶性盐增加影响产品的漆用功能。     除碳酸钾和硫酸钾外还能够运用(KClO3)它的作用是在煆烧时分解出氧，使煅烧进程坚持在氧化性气氛中进行别的它还能够把偏钛酸中残留的三价钛氧化成四价钛，防止贱价钛形成二氧化钛嘚晶格缺点而影响产品的光学功能 别的钾盐的存在有时会使二氧化钛呈碱性反响(pH=7.5~8),这是由于钾盐与偏钛酸反响生成的钛酸钾水解形成的。 磷酸盐首要}